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1、拱上構(gòu)件施工方案 拱上構(gòu)件分項(xiàng)工程施工方案 1、工程概況 1.1工程簡(jiǎn)述 諸城市繁榮路扶淇河大橋工程，建設(shè)單位是諸城市建設(shè)局，勘察單位為濰坊市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位是濰坊市市政工程設(shè)計(jì)研究院。橋?qū)?0米，總長(zhǎng)285跨=140米，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙拱圈以上設(shè)墩柱、蓋梁。拱上構(gòu)件混凝土采用C30混凝土。 1.2設(shè)計(jì)編寫依據(jù) 1.2.1城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則CJJ11-93 1.2.2公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-2004 1.2.3公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD61-2005 1.2.4公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD062-2004 1.2.5公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則JTG/T02、2-01-2008 1.2.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 1.2.7城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)CJJ77-98 1.2.8公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63-2007 2、施工安排與進(jìn)度計(jì)劃 本工程有5跨拱圈，拱上構(gòu)件具體施工工期自2009年5月15日至2009年7月25日，與主拱圈穿插進(jìn)行施工，日歷日71天。 3、施工組織 3.1.1工地成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)總工1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，技術(shù)員1人，材料供應(yīng)1人， 質(zhì)檢員1人，安全員1人。 3.1.2人員配備及主要職責(zé) 4、施工設(shè)備及工器具的選擇配套 5、主要材料用量計(jì)劃表 6、檢測(cè)設(shè)備表3、 7、技術(shù)方案和主要項(xiàng)目施工方法 7.1技術(shù)準(zhǔn)備 7.1.1召集公司技術(shù)人員研究圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖。 7.1.2對(duì)具體地質(zhì)情況和工期要求進(jìn)行研究，總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定一套可行的施工方案。 7.1.3對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，提前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保在施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、主要項(xiàng)目施工方法 8.1.1、測(cè)量放樣及控制措施 按照施工圖紙的要求，拱上構(gòu)件的立柱，在施工前對(duì)其位置和高程復(fù)測(cè)檢查，如超過允許偏差應(yīng)予以調(diào)整。基座與主拱圈的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。 8.1.2、在支架上澆筑的拱圈，其拱上構(gòu)件混凝土澆筑應(yīng)在拱圈及間隔混凝土澆筑完成且封拱間隔槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以后進(jìn)行。 拱上構(gòu)件澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：4、 （1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土以前應(yīng)檢查混凝土的均勻性與坍落度。 （2）、自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1混凝土自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度。 2當(dāng)混凝土傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)采用串筒裝置。 3在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。 （3）、混凝土應(yīng)按一定厚度和順序分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定控制。 （4）、使用5、插入式振動(dòng)器時(shí)，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。 （5）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定（C30混凝土，氣溫不高于25C，按180min控制）。 （6）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理： 1應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混 凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度： a用水沖刷鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa;6、 b用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa； c用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa。 2經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前， 對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為1020mm的 1：2水泥砂漿. 3重要部位及有防震要求的混凝結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石棒；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。 4施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或造成臺(tái)階狀。 5施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，不得低于2.5MPa。混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。 7、(7)、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 (8)、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平、待凈漿后再摸第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 (9)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 (10)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。 8.1.3立柱底座應(yīng)與拱圈同時(shí)澆筑，立柱上端施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托底面上。 8.1.4在澆筑混凝土過程中應(yīng)8、設(shè)專人用儀器配合施工進(jìn)度隨時(shí)觀測(cè)拱圈、拱架的撓度和橫向位移的變化情況。施工觀測(cè)和控制宜在每天氣溫、日照變化不大的時(shí)候進(jìn)行，盡量減少溫度變化等不力因素的影響。 拱上構(gòu)件施工工藝圖 8.1.5、混凝土養(yǎng)生及拆模 要及時(shí)保證現(xiàn)澆混凝土表面濕潤。澆筑完畢后，當(dāng)混凝土達(dá)到 2.5Mpa，可以進(jìn)行非承重模板拆除。拆模時(shí)要小心仔細(xì)，不得損壞混凝土邊角，不得混凝土表面產(chǎn)生碰撞，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行底模的拆除。拆卸支架時(shí)按照設(shè)計(jì)要求先兩岸后中間逐孔對(duì)稱拆卸，每孔拆卸時(shí)應(yīng)遵循全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則。 8.1.6 工程質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1.6.1實(shí)施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：9、 （1）通過對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 （2）在施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，制定保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。 （3）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。 8.1.6.2質(zhì)量檢驗(yàn) （1）各種材料、各工程項(xiàng)目和各個(gè)工序，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 澆筑混凝土前的檢驗(yàn)： 1施工設(shè)備和場(chǎng)地； 2混凝土組成材料10、及配合比； 3混凝土凝結(jié)速度等性能； 4基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板； 5養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安全設(shè)施。 拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn)： 1混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一班至少2次，必要時(shí) 隨時(shí)抽檢。 2混凝土的和易性（坍落度）每工作班至少2次。 3砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時(shí)，隨時(shí)檢 測(cè)。 4鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置。 5混凝土的運(yùn)輸、澆筑和質(zhì)量 6外加劑使用情況 7制取混凝土試件 混凝土澆筑后的檢驗(yàn) 1養(yǎng)護(hù)情況 2混凝土強(qiáng)度，拆模時(shí)間 3混凝土外露面質(zhì)量 4結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。 （2）、混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)養(yǎng)條件下2811、天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。試件按規(guī)范有關(guān)規(guī)定，每跨墩柱制取2組，每道蓋梁制取2組，并保證每一工作班制取不少于2組。 8.1.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、試件檢測(cè)抗壓強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求； （2）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定時(shí)達(dá)不到合格條件時(shí)，可采用鉆取試樣或以無損檢測(cè)法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)部門共同研究處理。 （3）、結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1表面應(yīng)密實(shí)平整。 2如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%。 3如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 4對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用 壓力水沖洗、濕潤，再12、用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞壓實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。 6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī) 定。 8.2.1模板支架的設(shè)計(jì)原則： 1、模板宜優(yōu)先使用竹膠板，個(gè)別異形部位使用定型剛模板。 2、 模板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢； 3、模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便 8.2.2墩柱模板制作兩跨的側(cè)模，蓋梁底模全部制作，側(cè)模2跨周轉(zhuǎn)使用。 在拱上構(gòu)件施工前30天準(zhǔn)備完畢，使用前10天運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放。 8.2.3重復(fù)使用的竹膠板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有 足夠的強(qiáng)度和剛度。13、 8.2.4 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。 安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。蓋梁的側(cè)模設(shè)對(duì)拉桿固定。 模板安裝完畢，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆措施。 8.2.5 模板、支架的拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。非承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)14、模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件的跨度不大于4米時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除。 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先后拆，后支現(xiàn)拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 8.2.6 質(zhì)量檢驗(yàn) 模板制作的規(guī)格尺寸允許偏差5mm；模板表面的平整度5mm；拼合板間縫隙寬度2mm。 模板安裝的允許偏差：相鄰兩板表面高低差4mm，柱梁標(biāo)高10mm；模板內(nèi)部尺寸+3，-8mm； 軸線位移8mm；模板表面平整度5mm；預(yù)埋件中心線位置3mm. 8.3.1 鋼筋制作及安裝： 將底模清理15、干凈后可進(jìn)行鋼筋和側(cè)模的安裝。 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的批次才能用于施工生產(chǎn)。鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面應(yīng)清潔，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋根據(jù)圖紙所示的尺寸和規(guī)格進(jìn)行下料切斷，鋼筋的切斷必須采用物理的方法進(jìn)行，禁止采用氣割等化學(xué)方法進(jìn)行施工，然后將切割合格的鋼筋按圖紙所示的角度和尺寸進(jìn)行彎曲成型，需要焊接的鋼筋除圖紙由特別說明的根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，其它的均采用雙面或單面焊接，焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，主筋16、采用5字頭焊條。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置，每個(gè)焊縫應(yīng)認(rèn)真檢查，不得有較大的凹陷、焊瘤，對(duì)于焊縫不飽滿、有裂紋等問題應(yīng)及時(shí)處理。焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。鋼筋捆綁和安裝采用人工操作，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況，同時(shí)能承受混凝土施工帶來的沖擊影響，鋼筋捆扎的數(shù)量、尺寸和規(guī)格應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板相臨處用預(yù)制號(hào)的同標(biāo)號(hào)砂漿塊隔開。 鋼筋完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸拼裝側(cè)模板，模板在安裝時(shí)要注意安裝 穩(wěn)固，模板各種尺寸偏差要在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對(duì)拉鋼筋要求每根仔細(xì)緊固17、。所有鋼筋加工及焊接必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 8.3.2 質(zhì)量檢查 鋼筋制作受力鋼筋的間距允許偏差10mm，箍筋及構(gòu)造筋間距20mm，鋼筋焊接不大于50%，綁扎不大于25%，保護(hù)層厚度5mm。 9、技術(shù)資料： 項(xiàng)目部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各原始資料和記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，以及山東省技術(shù)資料整理規(guī)程和分公司下發(fā)的技術(shù)資料管理規(guī)定完成技術(shù)資料的分類、歸檔工作。 10、施工安全措施 10.1特種工種持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取有效的圍擋措施。 10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 10.3嚴(yán)禁上班時(shí)間喝酒，不準(zhǔn)在工地上打架斗毆。 10.4嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工施工現(xiàn)場(chǎng)。 10.5嚴(yán)禁私自拉電線、電器，工地用電及設(shè)施由電工專管，別人不準(zhǔn)私自亂動(dòng)。 10.6各施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行。