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1、北 涵 鉆 孔 灌 注 樁 基 礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案編制: 審核: 廈門龍達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司2006年8月1日一、工程概況我司承建的海滄內(nèi)湖整治二期(濱湖南路)北涵及其連接道路工程,有跨越景觀內(nèi)湖的市政橋梁一座,根據(jù)施工圖設(shè)計(jì),中心樁號(hào)為K1+800,起始樁號(hào)為K1+775.2,終點(diǎn)樁號(hào)為K1+824.8,全橋一聯(lián),總長(zhǎng)49.6米,下部采用重力式墩臺(tái),鉆孔灌注樁基礎(chǔ),上部采用變截面現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁,本橋施工現(xiàn)場(chǎng)左右為內(nèi)湖,現(xiàn)已放水,常水位為1米左右,施工平臺(tái)已開挖至2米左右,根據(jù)本工程項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì),已可進(jìn)行鉆孔灌注樁施工,現(xiàn)報(bào)上本分項(xiàng)工程施工方案。本分項(xiàng)工程主要工序有：平整場(chǎng)地、埋設(shè)護(hù)筒2、制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠的制作及就位、混凝土澆注、廢渣漿外運(yùn)等。鉆孔采用南通500型沖擊鉆機(jī)，對(duì)于鋼護(hù)筒的埋設(shè)，首先進(jìn)行場(chǎng)地清理和整平，然后測(cè)量定位，確定鋼護(hù)筒中心線，據(jù)此挖坑栽入鋼護(hù)筒，復(fù)核鋼護(hù)筒中心位置，然后在鋼護(hù)筒周邊回填粘土，分層夯實(shí)，再次校核護(hù)筒中心，確保護(hù)筒埋設(shè)符合要求。對(duì)于鋼護(hù)筒埋設(shè)檢查不合格，必須重埋，直到合格為此。混凝土灌注采用商品混凝土，用混凝土泵車或輸送泵灌注。二、北涵樁基施工1、施工前準(zhǔn)備工作 場(chǎng)地平整、清除雜物，開挖施工平臺(tái)至地面標(biāo)高+2m，修筑便道，再回填砂袋，同時(shí)夯打密實(shí)，滿足樁基就位及行走要求。設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級(jí)控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收3、合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放四個(gè)保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測(cè)量放樣采用拓普康GTS-332W全站儀，極坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。在橋跨之間不影響樁基施工的地方挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤(rùn)土。從現(xiàn)場(chǎng)已安裝好的配電箱接通電源。 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部和四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm。采用鋼鈑卷制護(hù)筒，鋼板厚0.81.0cm。護(hù)筒用人工或機(jī)械方法埋設(shè)，4、并探明地下障礙物。制定樁基施工順序圖，避免相鄰樁基之間施工的擾動(dòng)，影響樁基質(zhì)量。（附后：樁基平面圖）樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。 泥漿性能指標(biāo)。粘度為1824秒，含砂率不超過4%，膠體率95%以上，比重1.21.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進(jìn)度。泥漿池應(yīng)制成深1.5m，寬3m，長(zhǎng)度不小于4m，同時(shí)泥漿池入口處設(shè)攔砂篦子，泥漿流速不大于10cm/s。鉆孔機(jī)械使用沖擊鉆。2、泥漿拌制 泥漿池分別布置在橋跨中間樁機(jī)附近不影影響施工及機(jī)械行走的位置，采用挖坑制作。其大小滿足鉆孔樁的沉渣和換漿要求。泥漿質(zhì)量是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，尤其本工程5、鉆孔樁穿過淤泥土層較厚，良好的泥漿護(hù)壁是預(yù)防坍孔和縮孔的關(guān)鍵。拌制時(shí)選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿，經(jīng)配合試驗(yàn)對(duì)比優(yōu)化確定，泥漿指標(biāo)達(dá)到：比重為1.21.4，粘度1824秒，PH值大于6.5，含砂率小于4%，膠體率大于95%。在粘性土層中，當(dāng)粘土塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工需要時(shí)，可利用孔內(nèi)原土自行造漿護(hù)壁。 鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩墩之間，位置不影響臨時(shí)施工便道設(shè)置。為使泥漿不排入內(nèi)湖，泥漿池底與泥漿循環(huán)槽底，均鋪設(shè)防水彩條布。鉆孔排出的鉆碴及廢漿，均定期清除出由環(huán)保部門指定的地點(diǎn)埋棄。3、鉆孔 鉆機(jī)安裝就位；鋼護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)樁位地面進(jìn)行必要的加固處理，鉆機(jī)下鋪墊枕木以保證鉆機(jī)在鉆孔過程中不產(chǎn)生6、傾斜和位移，鉆機(jī)就位后其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度 。孔口處鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于5cm。鉆進(jìn)成孔：開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，造漿并使鋼護(hù)筒底口處形成良好的泥漿護(hù)壁，待鉆頭全部進(jìn)入地層后方可加速鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和鉆孔進(jìn)尺。鉆進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停鉆。孔內(nèi)水頭始終保持在內(nèi)湖常水位線以上2m，防止塌孔。升降鉆頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔過程中的施工問題和處理，預(yù)防措施。 坍孔坍孔的表面特7、征是孔口冒細(xì)密的水泡，含渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下： a.泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成整體堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏。 b.孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。 c.護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔附近地面受水浸泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展或較大坍孔。 d.在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 e.清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。 f.起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。 預(yù)防及處理措施： a.保護(hù)鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)定要求。 b.保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。 c.起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆8、孔中心。 .斜孔和縮孔：斜孔的表面特征是鉆架產(chǎn)生明顯的較大的擺動(dòng)，原因如下： a.鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向 b.在有傾斜度的軟硬地層交界處，砂夾卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均而產(chǎn)生偏斜。 c.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷而偏斜。 d.在軟地層中鉆進(jìn)過快，泥漿護(hù)壁太薄水壓作用使孔壁內(nèi)縮。 e.在軟土層內(nèi)停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，泥漿濃度不足，產(chǎn)生縮孔。 預(yù)防和處理措施： a.安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在同一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。 b.在軟地層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。 c.遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下9、反復(fù)掃孔，偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填粘性土重鉆。 d.鉆孔停鉆時(shí)間不得過長(zhǎng),鉆孔完成后合理排安后續(xù)工序銜接,防止停滯時(shí)間長(zhǎng)而縮孔。 e.嚴(yán)格控制泥漿濃度指標(biāo)。 在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、鉆孔漏漿等。4、清孔 鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于46倍樁徑，直徑等于鋼筋骨架外徑加100mm的檢孔器，將檢孔器吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。孔深用測(cè)繩和鋼尺丈量。檢孔器放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，檢孔器能順利放到底為止。 清孔方法是用掏渣法清孔，清10、孔后泥漿指標(biāo)比重1.031.10之間，含砂量小于2%，粘度1720”，孔底沉渣小于30cm。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽后安放鋼筋籠，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。 5、鋼筋籠制安 鉆孔樁的鋼筋籠在項(xiàng)目部后面鋼筋制作場(chǎng)分段制作，運(yùn)輸?shù)綐痘c(diǎn)采用吊車進(jìn)行安裝。鋼筋籠所用鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料須滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開，采用搭接單面焊，滿足10倍D（鋼筋直徑mm）要求，加工時(shí)確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層在鋼筋籠外側(cè)焊接耳環(huán)筋。鋼筋籠安裝時(shí)用111、6T吊車起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，另外要有鋼筋籠上部與護(hù)筒電焊短鋼筋連接防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋用機(jī)械冷擠壓方法接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間用搭接單面焊連接，鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條用5字頭型號(hào)，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。5鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高12、出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o(hù)筒上。6、鋼筋制作施工工藝鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，線材結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1鋼筋焊接13、與安裝：鋼筋焊接前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。2鋼筋接長(zhǎng)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底要求，本工程直徑25的鋼筋采用機(jī)械冷擠壓接長(zhǎng)，節(jié)與節(jié)之間用搭接單面焊。a.對(duì)焊接操作要求：級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。搭接焊：搭接焊適用于級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。b.對(duì)冷擠壓連接操作要求：套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹14、蝕和沾污。擠壓接頭施工時(shí)有關(guān)擠壓設(shè)備，人員，擠壓操作，質(zhì)量檢驗(yàn)，施工安全須符合現(xiàn)行帶脅鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定。 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.保證項(xiàng)目：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。接頭處相鄰兩根鋼筋要錯(cuò)開1m，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰.基本15、項(xiàng)目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。c.焊接性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個(gè)接頭為一批，每批取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。7、混凝土灌注： 混凝土灌注采用商品混凝土，用混凝土輸送泵或泵車泵送灌注方法。 混凝土灌注開閥前，必須準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證開閥后導(dǎo)管的埋置深度大于1.0m以上。 開閥前，導(dǎo)管底部距孔底的高度應(yīng)適當(dāng)，一般取40cm 。 混凝土灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面位置高度，注意保持孔16、內(nèi)外水位平衡。 導(dǎo)管埋深要求適當(dāng)，一般埋置深度以26m為宜，最深不大于6m,最淺不小于2.0m。 導(dǎo)管提升時(shí)要求緩慢，防止鉤掛鋼筋籠，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。 混凝土灌注在鋼筋籠底部時(shí)，要適當(dāng)放慢灌注速度，減小導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮，灌注到鋼筋籠頂部時(shí)，適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，防止頂部浮漿包裹在樁內(nèi)。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。并及時(shí)填寫水下砼灌注施工記錄。9灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5m至1.0m，確保砼強(qiáng)度，多余部分接樁前予以鑿除。 10發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。11混凝土灌注完成后，及時(shí)沖洗機(jī)械設(shè)備以利下次灌注使用。8、鉆孔樁施工17、技術(shù)保證措施嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ024-85、鉆孔灌注樁施工工藝以及本合同段設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格材料管理，不合格的材料不得使用，鋼筋、水泥、商品砼等各種原材料需出廠合格證書及試驗(yàn)合格證明。在澆灌砼過程中按技術(shù)規(guī)范要求，抽取砼檢驗(yàn)樣本試塊，以供確定砼強(qiáng)度的評(píng)定。嚴(yán)格施工技術(shù)資料管理，各類記錄齊全，文字整潔，按規(guī)定辦理完簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備管理，保證施工機(jī)械安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢查，確保正常使用，并有備用發(fā)電機(jī)，以保證鉆孔過程中不埋鉆頭并保證水下封孔砼正常進(jìn)行。加強(qiáng)各項(xiàng)設(shè)施的安裝、布置，定期進(jìn)行安全大檢查。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律及交接班記錄。鉆機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)禁違章作業(yè)。9、樁基檢測(cè) 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。 樁基檢測(cè)的方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求采用超聲波。施工單位配合相關(guān)檢測(cè)部門對(duì)每根樁進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。北涵樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目工程量5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天1#-6#樁210m7#-16#樁370m17#-24#樁320m25#-32#樁320m33#-42#樁370m43#-48#樁210m廈門龍達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司2006年8月1日