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1、安徽華塑100萬噸pvc項目水泥裝置（CDG170100輥壓機安裝工程）施工方案編制：劉海平審核：韓 磊批準：張仕紅 編制單位：馬建機電安裝公司編制日期：20011年7月1日目錄1、概述2、施工人員組成3、施工準備4、基礎驗收5、基礎劃線6、墊鐵設置7、設備出庫清點檢查8、輥壓機安裝9、設備調試10、安全措施一.概 述CDG170100輥壓機是該廠干法生產工藝線上的主要設備之一，在安裝過程中采用標準化、規范化施工,運用先進的施工方法和檢測手段，提高工程質量，是確保提供水泥磨機一次投料合格的根本保證。該輥壓機本體包刮機架、輥系、輥罩和進料裝置。傳動部分：主要由電動機、萬向聯軸器、行星減速機。由于2、輥壓機輥系單輥重42t且水泥磨房房梁限制，無法使用吊車一次吊裝到位，故制定特殊吊裝方案: 水泥磨房東面，輥壓機安裝區域約10米*10米范圍回填土夯實，鋪設毛石厚度為0.5米，毛石上再鋪設0.5米碎石子，進行夯實處理（包括吊車站位考慮）。再鋪二塊20mm厚1.8米*6米鋼板做成鋼平臺，鋼平臺平面與水泥磨房地平在同一水平面上。采用H型鋼制做2米*2米*2米鋼支架. 先用50t吊車將輥子移至輥壓機東面石子地面上，吊起3米后交鋼支架移至輥子下方，輥子放在鋼支架上用手拉葫蘆固定。利用二個50t液壓千斤頂將整個鋼支架帶輥子頂起，墊200mm*200mm*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起鋼支架，直到輥子底3、部比輥壓機底座上部略高。利用50t吊車、檢修專用手拉葫蘆及卷揚機掛滑子將輥子移至安裝位置進行安裝。編制依據：a、JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范b、TJ231（1）、TJ231（6）-78機械設備安裝工程施工及驗收規范c、CLF170100輥壓機安裝圖d、中國建設工業出版社水泥廠機械設備安裝CLF170100輥壓機的主要技術性能：序號參數名稱單位內容1輥壓機規格型號設備名稱CLF170100輥壓機規格CLF170100-D-SD圖號CRP170100輥子直徑mm1700輥子寬度mm10002輥壓機的喂料物料類型水泥熟料序號參數名稱單位內容物料密度g/cm3約1.6喂料粒度/最4、大mm9545Fmax75最高喂料溫度100最大喂料濕度%1.5物料中石英含量%13輥壓后的成品料餅厚度mm2550料餅密度g/cm3約2.3分散后產品平均粒度2mm%650.09mm%204輥壓機運行數據（理論）通過能力t/h505685輥子最大作用力kN11900輥子線速度m/s1.71電機功率kN2*1120液壓系統-預加壓力MPa67.5-工作壓力MPa8.511-蓄能器充氮壓力MPa5.06.55機械數據5.1主電機用戶自購型號YRKK560-4功率kW1120轉速r/min1487電壓kV10安裝方式臥式5.2行星減速器型號RPG30-77速比77潤滑方式強制潤滑5.3萬向聯軸器型5、號SWC285DH1回轉直徑mm285序號參數名稱單位內容公稱轉矩kN.m115疲勞轉矩kN.m585.4主軸承型號241/750CAK30/C3W335.5輥軸結構型式軸材料42CrMoA熱處理調質處理5.6輥面擠壓后輥面硬度HRC5862一次使用壽命h30000（花紋層除外）一次使用壽命保證條件滿足原料要求，正常使用（無金屬雜質）5.7液壓油站型號CLYYZ-14II工作介質VG68抗磨液壓油額定流量1/min1/min14液壓系統額定工作壓力MPa12液壓油站額定工作壓力MPa16過濾精度m10油箱容積l4005.8液壓缸活塞直徑mm500活塞桿直徑mm420工作行程mm905.9脂潤滑6、系統電動脂潤滑泵型號DB-N25流量ml/min20額定壓力/最大壓力MPa20/25電機功率W250電機電壓V380二.施工人員組成: （表一）工種人數工 作 內 容鉗工4設備安裝、找正、調試起重工2設備搬運、裝卸、吊裝就位鉚工2輥罩及進料裝置安裝焊工2電氣焊等工作其它用工3配合各工種工作三.施工準備施工單位人員閱讀圖紙、磨機安裝說明書，掌握技術要求及施工驗收規范，組織技術人員技術交底、技術培訓、考核上崗。落實三通一平及設備堆放場地，編制施工組織平面圖及施工網絡計劃，準備施工機械、工機具及計量檢測工器具、儀表等。四.基礎驗收基礎驗收應有甲方、土建、安裝三方人員參加，共同進行根據車間工藝布置圖7、安裝圖、基礎圖，檢查基礎位置是否符合要求。檢查各基礎標高與土建標高相對位置、中心線位置。所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋必須清除，并將地腳孔內碎料、臟物及積水清除干凈。基礎周圍必須填平夯實。基礎驗收應符合下表要求：單位：mm （表二）序號檢查部位容許誤差檢查工具1基礎外形尺寸30盤尺2基礎標高0-20水準儀、標桿3基礎縱橫中心線5盤尺4中心線間距離1盤尺5地腳螺栓孔（1）中心位置 （2）深度 （3）垂直度10+205/1000盤尺標桿、盤尺線墜、卷尺五.基礎劃線基礎驗收合格后，應在各基礎表面埋設中心標板，以及基礎側面埋設高沉降點，以供安裝和檢查基礎下沉情況。用經緯儀劃出基礎的縱向和橫向中心8、線，其縱向中心線與圖紙偏差不得大于3mm。兩基礎橫向中心線對角線偏差應小于 1mm。基準點標高偏差不得大于0.5mm.基礎劃線應達到下基列要求:單位：mm （表三）部 位允許偏差劃線工具縱向中心線3mm盤尺、彈簧秤、經緯儀、樣沖橫向中心線間距1mm對角線1mm盤尺、彈簧秤、經緯儀、樣沖、盤尺、彈簧秤磨體中心線與傳動中心線平行度0.15mm/m盤尺、彈簧秤、水準儀、標尺減速機基準點標高0.5mm水準儀、標尺六.墊鐵設置本墊鐵設置采用座漿法，既在水泥基礎上打出毛坑，用砂漿和平鋼板做平，上面置一組墊鐵。砂漿比例：525水泥:中沙:水=1:1:0.4。砂堆制作時,其水平度誤差應不超過0.1mm/m,標9、高不超過0.5mm。砂堆做好后,其養護期不得少于7天,使其強度達75%以上。七.設備出庫清點檢查設備出庫時,必須對設備數量進行嚴格清點,同時,做進一步外觀檢查；輥體外觀檢查，部件數量嚴格清點。潤滑和傳動系統，做外觀檢查，及開蓋檢查。八、輥壓機的安裝 由于輥壓機單輥重42t現場環境復雜限制太多，無法啟用重型吊裝設備完成吊裝，給設備吊裝增加了難度。為保證人員的安全、設備的穩定、吊裝的順利特制定吊車站位硬化方案如下： 水泥磨房東面，輥壓機安裝區域約10米*10米范圍回填土夯實，鋪設毛石厚度為0.5米，毛石上再鋪設0.5米碎石子，進行夯實處理（包括吊車站位考慮）。再鋪二塊20mm厚1.8米*6米鋼板做10、成鋼平臺，鋼平臺平面與水泥磨房地平在同一水平面上。 下機架的安裝下機架在安裝時需要用一定數量的平墊板和斜鐵。平墊板和斜鐵應安裝在地腳螺栓的兩側使其將地腳螺栓加固在中間，這樣可以減小地腳螺栓的螺母擰緊時下機架的變形。平墊安裝前，先往基礎上放置少量的混凝土，再在混凝土上墊至少25mm平墊板，再在平墊上放上斜鐵。然后在混凝土硬化凝固前調整斜鐵，使組斜鐵表面保持在同一水平高度，達到要求后，在混凝土上覆蓋一層濕麻布放置24小時。混凝土硬化凝固后復核其水平高度。混凝土凝固階段所有平墊板不得拿開以免造成平墊板與混凝土基礎不吻合。安置好平墊板和斜鐵后，將下機架放在斜鐵上，對下機架上表面進行初步找正找平，調整地11、腳螺栓的位置和伸出長度，用混凝土澆注地腳螺栓。地腳螺栓澆注穩妥后，一邊擰緊地腳螺栓的螺母，一邊調整斜鐵，找正找平下機架，要求下機架中心線、動輥中心線、定輥中心線與基礎上的三條基準線重合，而下機架上表面水平度為1mm以內。找正找平后，把斜鐵進行點焊加固。1. 下輥罩的安裝按圖在基礎上放置兩根槽鋼，將下輥罩吊裝到槽鋼上并找正。2. 輥系、立柱、上機架、中間架的安裝吊裝固定輥系吊裝先用50t吊車將輥子移至輥壓機東面石子地面上，吊起3米后交鋼支架（采用H型鋼制做2米*2米*2米鋼支架）移至輥子下方，輥子放在鋼支架上用手拉葫蘆固定。利用二個50t液壓千斤頂將整個鋼支架帶輥子頂起，墊200mm*200mm12、*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起鋼支架，直到輥子底部比輥壓機底座上部略高。利用50t吊車、檢修專用手拉葫蘆及卷揚機掛滑子將輥子移至安裝位置進行安裝。找正后用M30100螺栓與下機架初步緊固。如照片： 將活動輥系（同固定輥系吊裝主法）吊裝到機架上。吊裝上機架，找正后用M30100螺栓與固定軸承座初步緊固。吊裝立柱，找正后插入承載銷與上下機架聯接，用M30100螺栓與固定軸承座初步緊固。擰緊機架上所有螺栓。4. 輥罩及進料裝置的安裝吊裝上輥罩及進料裝置，使下輥罩上邊沿完全插入上輥罩的V形槽內，擰緊上罩聯接法蘭，用M1650螺栓將進料裝置支腿法蘭與上機架連接。5. 減速機、扭矩支承、縮緊盤的安裝13、扭矩支承在出廠前已進行試組裝，減速機安裝前，先將扭矩支承騎套在輥軸上并適當固定以防摔落。松開縮緊盤螺釘并利用拆卸螺釘使縮緊盤各環均勻分布開放松，仔細將配合錐面清潔干凈并均勻涂一層潤滑油（不含二硫化鉬添加劑），然后將它套在減速機輸出軸上，將減速機吊裝到輥壓機的輸入軸上，應保證減速機輸出軸內孔和輥軸表面無任何油污，注意減速機的安裝方向是進油管朝上。用M48250螺栓將兩個扭矩支承的大法蘭與兩個減速機的大法蘭連接。過程中可用偏心套來調套扭力盤上的孔與支桿上的孔產生的不同心。扭矩支承安裝完成后，確認縮緊盤與輥軸、減速機輸出軸的相對位置無誤后，再按要求的擰緊力分4次擰緊縮緊盤上的連接螺栓，使減速機牢固的14、抱緊主軸。擰緊螺栓一定要使用“力矩扳手”擰緊方法，對角交叉均勻進行，第一次用1/4的額定力矩擰緊，逐次增加1/4額定力矩直至達到額定力矩值。6 電機的安裝清理電機基礎，安置平墊板和斜鐵、安裝電機支架、吊裝電機，基本找正找平后澆注地腳螺栓。地腳螺栓澆注穩妥后，一邊調整斜鐵，一邊擰緊地腳螺栓，進行電機中心線的找平找正。為保證電機與減速機的中心線在使用中盡量的對中，在現場安裝電機時，先調整兩輥中心線間距為1730mm，然后調整減速機輸入軸中心線與輸出軸（輥軸）中心線高度一致，最后調整電機中心線與減速機輸入軸中心線重合，調好后兩電機中心線間距為2450mm。7. 萬向聯軸器的安裝萬向聯軸器的正確安裝，15、合理使用和經常性的維護，對保證傳動性能及其延長使用壽命相當重要，特提出一下幾點注意事項，敬請用戶給予合作。a萬向聯軸器兩端原則上均可作為主動或從動。b對于可伸縮帶花鍵副的萬向聯軸器，安裝時應檢查花鍵軸與花鍵套箭頭標記是否對正，以保證兩端叉頭軸承孔軸線的相位差不超過1。c安裝前清洗油漬，并干燥法蘭表面。對法蘭聯接螺栓必須用扭力扳手按規定的預緊力矩擰緊。d緊固螺栓前，須將螺紋部分用煤油清洗，按對角方式進行緊固。e安裝好的萬向聯軸器帶負荷運轉一個班后，應檢查法蘭聯接螺栓是否松動，并按規定的預緊力矩再次擰緊，如此反復幾個班，直到螺栓不再松動。f應避免萬向聯軸器長期超載使用和操作事故的發生，否則將降低使16、用壽命。8. 基礎二次灌漿電機和輥壓機都找正找平并經校準后方可對下機架和電機支座實施混凝土澆注，澆注時連同墊片、斜鐵澆注其中。地基毛面上必須灑水徹底浸濕以防地基從水泥漿中吸收水分以確保水泥漿和混凝土間的良性粘著。如基礎構筑后放置時間少于28天，灌漿前應先將地基浸濕至少12小時，如多于28天則應對其浸濕至少24小時。9. 減速機循環潤滑系統的安裝a、減速機潤滑裝置應布置在減速機下方較近的地方。安裝時應兼顧通風良好、與減速機油路連接方便、冷卻水接管方便便于電氣接線。b、 減速機油站與減速機之間的進油及回油均為軟管連接。軟管長度應與活動輥軸承座運動距離相適應。管道安裝期間應特別注意保持軟管及軟管接頭17、的清潔，不允許有臟物、油脂或異物進入其中。仔細檢查每根管道，必須在安裝連接前用壓縮空氣吹拂干凈。c. 根據電氣接線圖，完成潤滑油站電氣接線。當接線完畢、檢查無誤后，可根據現場安裝情況，向減速機內按要求加注潤滑油。10. 液壓系統的安裝a液壓系統安裝應在基礎二次灌漿后進行，安裝前必須仔細清理現場，擦干凈輥壓機接管附近區域，整個過程嚴格杜絕污染物進入液壓管道。b液壓集成塊安裝在活動輥軸承座旁邊，液壓油站的安裝位置視現場情況而定，安裝時應兼顧通風良好、與兩個集成塊油路連接方便、冷卻水接管方便并且便于電氣接線。c液壓站安裝位置須在四面通風且易于管道連接、電氣連接線及檢修的地方。d液壓油管的安裝應符合相18、關標準。應注意管道鋼管、接頭的清潔，不允許有臟物、油脂或異物進入其中。仔細檢查每根管道，必要時應在安裝連接時吹拂干凈。e根據電氣接線圖，完成液壓站電氣組件的接線。當接線完畢、核查無誤后，可根據現場安裝情況，向液壓油站油箱內加注適量的HM46抗磨液壓油。11.管道的安裝在管道安裝完成后，應對管道進行酸洗磷化。酸洗磷化并處理干凈后，連接好管路，開動油泵對減速機潤滑管路進行清洗。12. 側擋板間隙的調整輥壓機帶料運轉之前，先檢查輥軸兩側與側擋板的間隙。因為磨擦會加大主電機負荷，側擋板與輥面兩側應有12mm的間隙。如需調整側擋板間隙，可調整側板頂桿上的螺栓。13. 干油自動潤滑系統的安裝安裝潤滑泵用419、顆M8膨脹螺釘固定于地面；分配器油口為M141.5，管路油管為102的無縫鋼管，連接處為卡套式管接頭。安裝前請用煤油清洗所有管件，并用高壓空氣吹拂干凈，手工加注滿潤滑油脂，再進行管道連接。硬管連接好后用管夾固定在主支架上，裝好支架外側軟管后，請注意連接好支架內側軸承座與密封環間的軟管。安裝好分配器后，應調節好接近開關與分配器運動指示桿間的距離（指示桿全伸出時距接近開關頭23mm）14. 電氣接線必須在輥壓機主體安裝完畢，進出料管、風管、油管等非標管道配管完畢方可進行。15.螺栓預緊力本輥壓機中機架、進料裝置、油缸等受力零件間的螺栓在擰緊時，均應按下列螺栓預緊力表中的數據進行擰緊。對大螺栓的連接20、，由于沒有大的力矩扳手，可用螺母轉角法或測定螺栓伸長法控制預緊力。（詳見螺栓預緊力推薦表格）九.設備調試19.1試車準備19.1.1輥壓機各傳動潤滑點加油。19.1.2對輥壓機內部進行檢查，看是否留有螺栓、板手、水泥塊等雜物，并檢查是否有松動螺栓。19.1.3復測混凝土基礎沉降點標高，并作好記錄。19.2試運轉19.2.1對冷卻水裝置進行試驗，看供水管路是否暢通，各接頭聯接是否緊固，閥門方向是否正確，動作是否靈活可靠。19.2.2對供油潤滑裝置進行調試，檢查油泵是否通暢，特別檢查高壓端正泵的油壓是否足以將磨機頂起。19.2.3主電機試運行，主電機空載運行4小時，檢查電機起動電流、運行電流、軸承21、溫度、線圈溫度均應符合設計要求。19.2.4主電機帶輥壓機試運轉8小時，運行中應檢查：19.2.4.1檢查運轉是否正常，有無異音和異常振動。19.2.4.2檢查主軸承溫升，不應超過65。19.2.4.3檢查軸承冷卻水進出水溫差不應超過15。19.2.4.4檢查進出料裝置與輥壓機是否有不良磨擦現象。19.2.4.5檢查電機運行電流、線圈溫度、軸承溫度均應符合電機試運轉要求。19.2.4.6試運行結束后，應對地腳螺栓進行檢查。十.安全措施201由于安裝工作與土建交叉作業較多，因此要盡量避開土建作業點。202所有施工人員進入現場，必須佩戴安全帽。203對大件吊裝機具進行嚴格檢查計算，并由起重工指揮負22、責。204對電器設備經常檢查，防止漏電。205磨體內部照明，采用36V安全電壓。206在每一工序開工前，進行安全檢查，消滅隱患。207非專業人員，未經許可，不得進入施工場地。208設備調試期間，一切無關人員未經許可，切不可進入試車場地。209設備試運行時，由專人統一指揮負責。其它人員一律服叢安排，示得擅自做主脫崗，換崗。螺栓預緊力推薦表名義尺寸預緊力N.M4.88.89.810.912.9M20.140.370.40.520.61M30.511.351.471.882.21M41.183.153.414.385.14M52.396.366.908.8610.59M64.0510.8111.7223、15.0517.66M89.8126.2520.4636.5442.87M1019.4951.9956.3872.3884.91M1233.9990.6898.33126.25148.10M1439.90144.32156.49200.93235.7M1684.40225.16244.17313.50367.76M20164.64439.22476.28611.52717.36M24284.66759.43823.481057.311240.3M30565.491505.661635.662100.382463.91M36988.242436.002858.553670.34305.92M421680.544216.668072.295870.536886.66M482968.05935.06677.008346.010020.0注：減速機與縮緊盤的擰緊矩為760N.M