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1、輥式磨煤機(jī)施工方案1. 輥式磨煤機(jī)規(guī)格和性能規(guī)格ZGM95型標(biāo)準(zhǔn)研磨出力51.5煤種煙 煤額定功率335kw煤粉細(xì)度R80=1015%電動(dòng)機(jī)功率380kw重 量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速988r/min2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，根據(jù)車(chē)間工藝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)位置的相對(duì)尺寸，與土建坐標(biāo)軸線(xiàn)是否符合。檢查基礎(chǔ)標(biāo)高與土建給定標(biāo)高的相對(duì)位置，并做出記錄，在基礎(chǔ)側(cè)面預(yù)埋沉降標(biāo)記板上做出標(biāo)高位置，作為安裝與檢查基礎(chǔ)下沉情況的依據(jù)。地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，無(wú)雜物。3. 設(shè)備開(kāi)箱檢查檢查箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝等情況，設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格，有無(wú)缺件和損壞，銹蝕等情況。如聯(lián)接螺栓定位銷(xiāo)，隔倉(cāng)板支架等零部件清點(diǎn)好數(shù)2、量，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)做好記錄。4. 安裝準(zhǔn)則a. 部件的加工配合面，必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺(tái)板、齒輪箱輸出法蘭、傳動(dòng)盤(pán)、磨盤(pán)等部件的承力面。b. 凡是起吊、檢修用的螺栓孔，并且在運(yùn)營(yíng)中不使用，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護(hù)。c. 所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹MoS2潤(rùn)滑油，方能擰入。d. 各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙規(guī)定施工，特別是機(jī)座與機(jī)殼的焊接。e. 磨煤機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口、機(jī)殼、分離器的人孔門(mén)及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏。f. 磨煤機(jī)出廠前經(jīng)試總組裝，解體前進(jìn)行了編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)或記號(hào)進(jìn)行。g. 分別按項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)記錄，h. 為防止磨煤機(jī)帶靜電，應(yīng)從機(jī)座處引地線(xiàn)，并3、保證接地。i. 進(jìn)行磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的焊接操作時(shí)，必需接好地線(xiàn)，保證焊接電流不會(huì)通過(guò)磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免導(dǎo)致?lián)p失。5設(shè)備安裝我們根據(jù)以往同類(lèi)設(shè)備安裝的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，以下對(duì)幾項(xiàng)重要工序的施工方案如下：5.1澆灌混凝土（涉及齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板找正）ZGM95磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，重量為磨煤機(jī)本體重量的5倍以上，以承受來(lái)自磨煤機(jī)碾磨工作中的動(dòng)靜載荷。所有預(yù)埋件通過(guò)兩次澆灌混凝土與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開(kāi)，避免自身振動(dòng)影響主廠房等基礎(chǔ)。混凝土分三次澆灌。2.1.1第一次澆灌基礎(chǔ)主體部分，重要4、涉及：地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線(xiàn)管等澆灌工作。2.1.2第二次澆灌在齒輪箱臺(tái)板電動(dòng)機(jī)臺(tái)板找正后進(jìn)行。2.1.2.1準(zhǔn)備工作：檢查一次澆灌預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面疏松組織）。準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測(cè)量工具（測(cè)量工具涉及約2m水平尺）。2.1.2.2以廠房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙擬定磨煤機(jī)的中心線(xiàn)、縱橫軸線(xiàn)和相對(duì)標(biāo)高，運(yùn)用鋼絲（約0.2mm）來(lái)固定軸線(xiàn)，并校準(zhǔn)地腳孔的位置，通過(guò)水平儀來(lái)擬定基礎(chǔ)的高度。假如出現(xiàn)施工和圖紙不符時(shí)，如：a. 齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板和拉桿臺(tái)板間互相位置不對(duì)的，b. 基礎(chǔ)太高，c. 基礎(chǔ)過(guò)低。施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單位協(xié)商，擬5、定解決方法，并作文字性的記錄。2.1.2.3清理齒輪箱臺(tái)板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)杳加工表面是否變形，其平面度允許誤差小于0.1/1000。2.1.2.4齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板就位按基礎(chǔ)中心線(xiàn)和臺(tái)板上的中心線(xiàn)找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，齒輪箱臺(tái)板面標(biāo)高是“+25mm”，電機(jī)底座加工面標(biāo)高為“+25mm”，用水平尺測(cè)量臺(tái)板加工面縱向、橫向及對(duì)角線(xiàn)方向的平度，進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差必須小于0.1/1000。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平誤差必須小于0.2/1000。注意：齒輪箱下不允許加墊片！安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺測(cè)量其加6、工面縱向、橫向及對(duì)角線(xiàn)方向的不平度，進(jìn)行水平找正，水平誤差必須小于0.2/1000。安裝齒輪箱檢修導(dǎo)軌，必須保證導(dǎo)軌的上平面同齒輪箱臺(tái)板上平面等高平齊，導(dǎo)軌與臺(tái)板之間無(wú)凸出焊縫接頭；假如不平，必須修磨平。注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。2.1.2.5各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆灌混凝土規(guī)定澆灌混凝土。2.1.2.6第二次灌漿干固后，按圖緊固各地腳螺栓。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：部件名稱(chēng)規(guī)格第二次澆灌前緊固力矩（N m）第二次澆灌養(yǎng)護(hù)28天后緊固力矩（N m）機(jī)座M300200電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M3680280齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板M421507、1150拉桿臺(tái)板M7240032502.1.3第三次澆灌在磨煤機(jī)及其配套部件所有安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。（參見(jiàn)2.20）澆灌混凝土的規(guī)定見(jiàn)ZGM95中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料中的磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖MG30.30和MG30.32。澆灌注意事項(xiàng)：a. 混凝土必須是抗收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿(mǎn)臺(tái)板底部。b. 齒輪箱臺(tái)板內(nèi)部澆灌必須達(dá)成標(biāo)高零米。c. 嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高（標(biāo)高“-100mm”）。d. 澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護(hù)。e. 按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔。f. 養(yǎng)護(hù)28天。之后檢查臺(tái)板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞。g. 在澆灌前應(yīng)將所有地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑8、料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。2.2齒輪箱安裝（MG33.11.03）2.2.1徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。2.2.2把齒輪箱墊起適當(dāng)高度，徹底清理齒輪箱底面的毛刺、雜物。2.2.3齒輪箱就位（注意：運(yùn)送和拖拽時(shí)，只能用齒輪箱上運(yùn)送用吊環(huán)），將齒輪箱放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整齒輪箱位置，使齒輪箱底部邊沿上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線(xiàn)的最大允差為K0.4mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1mm，否則必須修理其接觸面。2.2.4測(cè)量齒輪箱輸出法蘭面水平度，允差小于0.2mm。9、注意：齒輪箱與臺(tái)板間不允許加墊片。齒輪箱找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定齒輪箱。2.2.5齒輪箱只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在齒輪箱與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候不可將盤(pán)車(chē)裝置聯(lián)上。2.3機(jī)座安裝（02MG30.11.04）2.3.1機(jī)座就位前，先將加載油缸（02MG30.11.14）組件置于齒輪箱旁，按機(jī)座（02MG30.11.04）圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至+1865毫米，以齒輪箱輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座上面允許的水平誤差小于6mm。用線(xiàn)錘找正機(jī)座密封的密封環(huán)內(nèi)10、表面與齒輪箱輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.2mm。在中心和標(biāo)高合格后將機(jī)座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。2.3.2插入地腳螺栓，按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖（圖號(hào)MG30.32）規(guī)定進(jìn)行二次灌漿。2.3.3二次灌漿干固后，按緊固力矩規(guī)定緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。2.4傳動(dòng)盤(pán)及刮板裝置安裝（MG30.11.07）2.4.1徹底清理齒輪箱輪子法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表面，一方面將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤(pán)安裝定位銷(xiāo)擰入齒輪箱的輸出傳動(dòng)法蘭1150的M48螺孔中，定位銷(xiāo)每間隔120左右安頓一個(gè)，擰緊限度以定位銷(xiāo)不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。2.4.2裝上傳動(dòng)盤(pán)下部的圍邊擋環(huán)，起吊時(shí)，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同11、時(shí)使1150圓周上的52通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷(xiāo)。緩慢落下傳動(dòng)盤(pán)，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷齒形板上的鋸齒。并注意傳動(dòng)盤(pán)下部止口進(jìn)入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切貫徹。用塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)與齒輪箱輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。2.4.3帶上傳動(dòng)盤(pán)內(nèi)與齒輪箱輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷(xiāo)，把螺栓所有帶上，在對(duì)稱(chēng)方向上擰緊，緊定力矩4390Nm。待螺栓所有擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。2.4.4刮板裝置安裝，把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤(pán)上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙68毫米。檢查刮板內(nèi)側(cè)和機(jī)座上護(hù)環(huán)，外側(cè)和熱風(fēng)室內(nèi)壁的間隙，二處間12、隙都必須大于10毫米。待螺栓所有擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。2.5機(jī)殼安裝（02MG30.11.12）2.5.1吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼安頓在機(jī)座上的座標(biāo)位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。2.5.2找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤(pán)上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)（MG32.11.08件2）內(nèi)徑，其在廠內(nèi)試組裝時(shí)已固定在機(jī)殼上，即噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接（MG32.11.08中件1），上部找正以齒輪箱輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線(xiàn)進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和熱風(fēng)室內(nèi)壁間13、隙是否大于20毫米。再用線(xiàn)錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線(xiàn)與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。2.5.3驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。2.6磨環(huán)及噴嘴環(huán)的安裝（MG32.11.08）2.6.1清理傳動(dòng)盤(pán)上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。檢查傳動(dòng)盤(pán)上三個(gè)傳動(dòng)銷(xiāo)，將磨環(huán)及噴嘴環(huán)吊裝就位。用塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)和磨盤(pán)接觸面，確認(rèn)接觸良好后，噴嘴環(huán)就位，按圖MG32.11.08所示固定在磨環(huán)上，檢查噴嘴內(nèi)外環(huán)間的間隙是否為10mm，允許誤差為3mm，否則，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并作好記錄。2.6.2安裝襯板如前所述，順序號(hào)1裝在襯板托盤(pán)上裝有60圓柱銷(xiāo)處，其余按順序號(hào)裝之。2.6.3把密封墊、蓋14、板及錐形罩按圖規(guī)定，用螺栓固定在磨盤(pán)上。2.7磨輥裝置安裝（MG32.11.09）2.7.1清理輥架的鉸軸窩，涂MoS2油脂。2.7.2按圖MG32.61.04將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。2.7.3仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。2.7.4拆下磨輥起吊工具。安裝輥架上鉸軸分部（MG32.1115、.11）零件，并將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大約一致和對(duì)中。2.7.5安裝磨輥油溫測(cè)量裝置。2.8鉸軸安裝（MG32.11.11）2.8.1把下鉸軸座置于輥架鉸軸窩里，清理鉸軸表面并涂上二硫化鉬油脂，然后放于鉸軸座中。2.8.2安裝輥架及壓架上鉸軸分部（MG32.11.11）的連接零件，鉸軸防脫聯(lián)板應(yīng)對(duì)號(hào)入座。（待壓架就位及找正后進(jìn)行）。2.8.3安裝鉸軸碟簧裝置，通過(guò)調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整間隙以滿(mǎn)足圖紙規(guī)定。2.9安裝密封風(fēng)風(fēng)管道（02MG32.11.23）2.9.1清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹MoS2油脂后，2.9.2把磨輥密封風(fēng)管路（01MG30.1116、.23件1）安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。2.9.3將環(huán)形管放入，待分離器就位后安裝固定。2.10拉桿加載裝置的安裝（MG32.11.13）2.10.1先將油缸組件（02MG32.11.14）置于齒輪箱旁（見(jiàn)2.3）.2.10.2用銷(xiāo)軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。保證安裝位置與圖紙相符。2.10.3拉桿密封的安裝，規(guī)定關(guān)節(jié)軸承活動(dòng)靈活，密封連接良好。2.10.4仔細(xì)安裝帶活接頭的拉桿裝置，小心穿過(guò)拉桿密封件。2.10.5連接油缸與拉桿，觀測(cè)上下螺紋的旋入長(zhǎng)度，旋入止動(dòng)用的沉頭螺釘。2.10.6將活接頭按圖示位置安裝，要與磨煤機(jī)軸線(xiàn)對(duì)齊，活接頭17、與拉桿間的止動(dòng)沉頭螺栓頭應(yīng)在內(nèi)側(cè)。注意：以上調(diào)節(jié)過(guò)程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套！2.10.7按圖安裝活接頭下部的套，并固定。2.10.8壓架找正定位后，通過(guò)液壓缸頂起拉桿，直到活接頭與壓架拉桿槽內(nèi)的球面接觸為止。2.10.9安裝壓架和拉桿之間的連接零件。2.10.10油缸卸壓，放下拉桿。注意：此時(shí)不可加研磨力！2.10.11然后按圖紙規(guī)定磨損測(cè)量裝置和接近開(kāi)關(guān)（MG32.11.13）2.11壓架安裝（01MG30.11.10）2.11.1安裝前先將與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。2.11.2將壓架放入磨機(jī)殼就位，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5K0.5mm。2.11.18、3拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤(pán)滾道中。進(jìn)行2.8鉸軸安裝中環(huán)節(jié)3的工作。從上部引鉛垂線(xiàn)來(lái)定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線(xiàn)相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)3mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼前導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼后導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為5K0.5mm(間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn))，然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板同耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8mm以上時(shí)需19、要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。進(jìn)行壓架上鉸軸分部的零件安裝（見(jiàn)2.8.2和2.8.3）和拉桿加載裝置相關(guān)零件的安裝中（見(jiàn)2.10.8至2.10.10）。2.12旋轉(zhuǎn)分離器安裝（MG30.11.15X）2.12.1清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。根據(jù)機(jī)殼上密封管道和分離器上密封管道的位置擬定分離器的位置，并將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。2.12.2將2.9.1中安裝的磨輥密封風(fēng)管道（帶有關(guān)節(jié)軸承）與環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好，連接主風(fēng)管與分離器風(fēng)管法蘭。2.13防爆惰性氣體管道安裝用戶(hù)按設(shè)計(jì)院圖紙把惰性氣體的氣20、源接到磨本體的防爆惰性氣體管道上，并在磨本體管道外（即系統(tǒng)管道上）安裝惰性氣體關(guān)斷門(mén)。2.14密封風(fēng)管道安裝用戶(hù)按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)的密封風(fēng)管。2.15安裝機(jī)座平臺(tái)（02MG30.11.26）、分離器欄桿及爬梯（02MG30.11.16）2.15.1按圖安裝機(jī)座平臺(tái)2.15.2按圖安裝機(jī)座平臺(tái)爬梯。2.15.3按圖安裝分離器頂部平臺(tái)及爬梯。2.16安裝測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件測(cè)點(diǎn)管座焊接，用戶(hù)按ZGM95N型磨煤機(jī)測(cè)點(diǎn)布置圖（圖號(hào)MG30.24）安裝各測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件。2.17按制造廠規(guī)定安裝電動(dòng)機(jī)（MG30.11.01）、聯(lián)軸器（MG33.11.17）及聯(lián)軸器保護(hù)罩（MG30.11.0221、）2.17.1清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面、中間墊片，并吊入電動(dòng)機(jī)。2.17.2先將兩對(duì)輪加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和齒輪箱的軸上，按聯(lián)軸器GB5015-85ZL9技術(shù)規(guī)定找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓固定。2.17.3聯(lián)軸器找正并與對(duì)輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。2.17.4連接電機(jī)接線(xiàn)與冷卻水管等。注意事項(xiàng)：a. 電機(jī)接線(xiàn)后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未擬定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的尼龍銷(xiāo)！擬定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線(xiàn)絕不允許更改！b. 冷卻水管及電機(jī)保護(hù)裝置安裝順序由用戶(hù)自理。c. 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，將空氣冷卻器的放水絲堵拆下。2.18安裝潤(rùn)滑油站（02MG30.11.22A）2.18.1未就位前，清理稀油站22、外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須解決。2.18.2安裝前，應(yīng)對(duì)冷油器做0.6Mpa打壓檢查，檢查冷油器內(nèi)部是否泄漏。注意：打壓檢查后，必須徹底清理冷油器內(nèi)部殘留物。2.18.3安裝稀油站時(shí)，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運(yùn)營(yíng)時(shí)易振動(dòng)。注意：a. 油管及法蘭必須采用氬弧焊。b. 在齒輪箱進(jìn)油口法蘭處裝入主節(jié)流孔板，并加墊密封。c. 電源、冷卻水管、控制閥門(mén)、保護(hù)裝置、儀表等安裝由用戶(hù)自定。d. 在零米處按圖用水泥封堵稀油站油箱，以免油、水等污物進(jìn)入地坑。e. 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線(xiàn)盒。2.19高壓油系統(tǒng)安裝（03MG30.11.19）2.19.1高壓油站、油缸、油管路按安23、裝圖紙安裝。2.19.2液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，所以應(yīng)做好如下工作。a. 油管內(nèi)部必須通過(guò)酸洗除銹、鈍化解決，并且清理干凈后方可連接裝配。b. 安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。2.19.3液壓油管酸洗說(shuō)明a. 用洗滌劑清洗管內(nèi)徑。b. 用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈。c. 用5%濃度的檸檬酸浸泡油管（也可按鍋爐鋼管酸洗工藝）。d. 用清水沖洗23小時(shí)。e. 用壓縮空氣作通球?qū)嶒?yàn)。（管路通徑的85%）f. 連接好管路，注滿(mǎn)工作油。2.20第三次澆灌混凝土本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的所有部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗(yàn)收所有合格后方可澆灌。2.21銘牌安裝焊在機(jī)殼體上24、易觀測(cè)處。2.22保溫材料安裝為提高系統(tǒng)熱效率用戶(hù)可以考慮對(duì)磨煤機(jī)加裝保溫層，需要加保溫層的部位重要為分離器、機(jī)座底部、熱風(fēng)口三處，設(shè)計(jì)由用戶(hù)自理。2.23注油2.23.1齒輪箱注油a. 注油前，放盡稀油站、齒輪箱內(nèi)殘油。b. 由齒輪箱檢查孔取出吸潮劑、檢查內(nèi)部是否存在異物。c. 把N320硫磷型重負(fù)荷工業(yè)齒輪油通過(guò)濾機(jī)過(guò)濾之后注入齒輪箱內(nèi)。其準(zhǔn)確油量在稀油站運(yùn)營(yíng)之后（齒輪箱不運(yùn)營(yíng)），由齒輪箱后油窗孔的油位決定，其油位應(yīng)在孔的中心線(xiàn)上。2.23.2高壓油泵站內(nèi)注入N46抗磨液壓油，油泵站應(yīng)先放盡防銹油把N46抗磨液壓油通過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后，從空氣濾清器處注入，注油量約390升。2.23.3磨輥?zhàn)H25、G高溫軸承齒輪油，打開(kāi)磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油（磨輥安裝時(shí)將一個(gè)放油孔至于最低位置，見(jiàn)2.7.3），之后擰上油堵，注意裝好防松墊板。（防銹油不得過(guò)早放掉），打開(kāi)輥架后蓋，擰下注油絲堵處注入油，油量約22升，注油后用油標(biāo)尺測(cè)量油位，其油位在油標(biāo)尺的最高油位和最低油位之間。安裝注油孔絲過(guò)去時(shí)、呼吸器，蓋上軸罩后蓋。2.23.4旋轉(zhuǎn)分離器驅(qū)動(dòng)部注N320硫磷型重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，注油量約為250升。2.23.5注油注意事項(xiàng)：a. 潤(rùn)滑油油膜的承載能力是非常重要的指標(biāo)，其檢測(cè)費(fèi)用很高，且一般單位無(wú)檢測(cè)手段，故潤(rùn)滑油脂表附表2中未列出具體項(xiàng)目指標(biāo)。用戶(hù)應(yīng)優(yōu)選供油廠家，防止不合格油品混入，危及設(shè)備安全。26、b. 購(gòu)進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿(mǎn)足規(guī)定，特別要滿(mǎn)足油的粘度指數(shù)。c. 注油之前和試運(yùn)營(yíng)潤(rùn)滑油站之后，在磨啟動(dòng)前，必須化驗(yàn)油的重要指標(biāo)，其指標(biāo)必須符合潤(rùn)滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)。d. 注油時(shí)，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。e. 油必須通過(guò)濾精度6um的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾方可注入。f. 潤(rùn)滑油站和高壓油泵站的注油應(yīng)分別參考各自的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。3.啟動(dòng)前的調(diào)試調(diào)試工作是磨煤機(jī)啟動(dòng)前的必須工作，涉及潤(rùn)滑系統(tǒng)，高壓油系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器等。3.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作3.1.1完畢潤(rùn)滑系統(tǒng)，高壓油系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器控制接線(xiàn)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定，3.1.2校核一次儀表，3.1.3檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)與高壓油系統(tǒng)的各個(gè)閥體與濾油器位置是否對(duì)的。3.2潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)試（按照齒輪箱與潤(rùn)滑油站的制造商規(guī)定進(jìn)行）。3.3高壓油系統(tǒng)的調(diào)試（按照第四篇GYZ型高壓油站使用說(shuō)明書(shū)）3.4旋轉(zhuǎn)分離器的調(diào)試3.4.1通過(guò)變頻調(diào)速系統(tǒng)，低速啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)分離器（轉(zhuǎn)速不大于50rpm），檢查運(yùn)營(yíng)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。3.4.2將轉(zhuǎn)速提高到90130rpm，檢查工作情況，3.4.3消除也許存在的問(wèn)題，結(jié)束調(diào)試。3.5其它3.5.1密封風(fēng)管蝶閥初始設(shè)定為刻度為6的位置3.5.2密封檢查，運(yùn)用熱風(fēng)與密封風(fēng)機(jī)調(diào)試的機(jī)會(huì)，檢查磨煤機(jī)密封情況。