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1、蕭林動遷小區東苑8-10#樓工程外墻保溫施工方案 目 錄一、編制依據及說明2二、工程概況3三、 無機保溫材料主要技術性能指標4四、外墻外保溫施工設計及細部節點做法6五、施工前的準備工作18六施工工藝流程及操作要點及注意事項20七：施工組織機構及管理人員職能29八、施工工期控制及施工進度計劃30九、質量保證措施31十、安全生產文明施工保證措施33十一、成品保護措施35十二、施工驗收與竣工驗收36一、編制依據及說明1、編制依據1.1國家頒布有關安全生產、文明施工標準化管理的有關規定。1.2昆山市經協建筑裝璜有限責任公司蕭林動遷小區東苑8-10#樓施工組織設計1.3本工程施工圖紙2、工程主要采用的技2、術規范、規程。2.1建筑節能工程施工質量驗收規程（DGJ32/J19-2007）2.2建筑工程施工驗收統一標準（GB50300-2013）2.3建筑節能工程質量驗收規范 GB 50411-20072.4外墻外保溫工程技術規程（JGJ144-2004）2.5建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020012.6建筑施工安全檢查標準JGJ5920112.7膨脹玻化微珠（JCT1042-2007）2.8關于進一步明確民用建筑保溫材料消防建筑管理有關要求的通知公消201156號文件3、編制說明本方案是根據建設單位提供的施工圖以及現場勘察條件，根據有關外墻外保溫的技術規程要求，而擬出的一份施工技術文件3、。并且對工程的設計及變更文件有詳細的構造說明。是一份具有技術先進性，安排科學性，經濟合理性，操作簡明性的施工方案。二、工程概況1、工程名稱：蕭林動遷小區東苑8-10#樓 2、工程地點：昆山市蕭林東路南側金雞河西側 3、建設單位: 昆山蔚洲房產開發有限公司4、設計單位：昆山市城建發展建筑設計院有限公司5、監理單位：昆山拓普工程咨詢有限公司6、施工單位：昆山市經協建筑裝璜有限責任公司 7、工程概況：蕭林動遷小區東苑8#、9#、10#樓工程位于昆山市蕭林東路南側，金雞湖路西側，建設規模建筑面積約42000，該項目由昆山蔚洲房產開發有限公司投資開發，昆山市城建發展建筑設計院有限公司設計，昆山拓普工程咨4、詢有限公司監理，昆山市經協建筑裝璜有限責任公司承建，該項目建筑功能為住宅用房，結構為框剪，地下1層，地上為18+1層，建筑高度58.35m，層高為2.9 m。該工程高層建筑0.000為黃海高層2.95m，室內外高差為45cm。本工程采用無機保溫薄抹灰外墻外保溫系統，外墻面：（自內而外）基層墻體；23mm厚界面劑；10mm抹灰層；25厚無機保溫砂漿；二層以上耐堿玻纖網格布為單層（首層耐堿玻纖網格布二層）；812厚聚合物抗裂砂漿；柔性耐水膩子兩遍；一到三層外墻采用真石漆（環保型），三層以上采用高彈涂料。基層處理完畢后，采用宏泰（無機保溫砂漿）做為保溫層，用宏泰（無機保溫抗裂砂漿）作為防護抗裂層，并5、輔以耐堿網格布。三、 無機保溫材料主要技術性能指標3.1 主要材料的性能要求 3.1專用界面劑主要技術性能要求 專用界面劑主要技術性能指標 表 3.13.2 無機玻化微珠主要技術性能要求 無機玻化微珠化學成分 表 3.2-12）無機玻化微珠物理力學主要技術性能應符合表 3. 2-2 的規定。 表 3. 2-23.3 無機玻化微珠保溫砂漿主要技術性能要求 無機玻化微珠保溫砂漿主要技術性能指標 表 3. 33. 4 專用聚合物抗裂砂漿主要技術性能要求 專用聚合物抗裂砂漿主要技術性能指標 表 3. 4四、外墻外保溫施工設計及細部節點做法4.1外保溫構造圖 4.2 細部節點構造圖4.2.1 外墻粉刷分6、隔縫 4.2.2 外墻面陰陽角做法 4.2.3 外墻勒4.2.3腳構造圖4.2.4 門窗邊構造圖4.2.5 挑窗構造圖4.2.6 封閉陽臺構造圖：4.2.7 墻體變形縫構造圖4.2.8 平屋面檐口構造圖4.2.9 女兒墻構造圖4.2.10 空調外機隔板構造圖 4.2.11 外墻凸凹線構造圖五、施工前的準備工作5. 1：材料準備5.1.1 宏泰無機保溫砂漿；宏泰無機保溫抗裂砂漿；耐堿網格布；5.1.2保溫及其配套材料進入現場的復檢要求，材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內；檢查材料是否在有效期內5.1.2所有材料應按型號、規格7、分類貯存，貯存期不得超過材料保質期。其中，無機保溫砂漿、無機保溫抗裂砂漿貯存期不宜超過6個月，如超過期限則在使用前必須重新檢驗合格后方可使用。5.2：工具準備 5.2.1施工工具：電動式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等。 5.2.2 檢測工具：經緯儀及放線工具、托線板、方尺、控針、鋼尺等。 5.2.3 總包方為本工程提供：外腳手架、室外垂直運輸設備，現場施工所需水、電，工人住宿所需臨建設施，以上周轉材料，分包方驗收使用，分包方必須保證其使用功能，清理刷油，保證質量。5.3：技術準備5. 31與施工有關的人員在施工前均認真閱覽施8、工圖紙，并與施工現場進行比對，及時檢查現場和圖紙變更的情況。5.32落實施工材料及工具存放地等相關事宜。 5.33檢查腳手架，不得有任何安全隱患。5.34檢查施工用水、電的情況。5.4：施工條件準備5. 41 基層墻體外墻墻體找平層施工完畢，待找平層干燥、強度、平整度、垂直度達到要求，外門窗安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。外墻外保溫施工的墻體基層墻面的尺寸偏差應符合表4.1的規定： 基層墻體的允許偏差和檢查方法項 次項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2垂直度每 層5用2m拖線板檢查全 高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直度4用2m拖9、線板檢查清除基層表面浮灰、涂料、油污、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料，墻面平整度超差部分應剔鑿或用1：3的水泥砂漿修補。5.42 保溫系統門窗口側邊，縫隙應分層填塞密實，并應做好門窗表面保護。5.4.3外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應提前處理完畢。 5.4.4由于保溫層抹灰分數遍成活，因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架，外掛密目式安全網；外腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格；腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳手板鋪設宜與外墻分格相適應。 5.4.5作業時環境溫度不應低于 5，風力應不大于5 級，風速不宜大于10m/s10、。雨期施工時應做好防雨措施，雨后24小時或預計施工后24小時內會下雨不宜施工。5.5 施工準備 5.5.1搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工。攪拌棚的地點應選擇背風向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側封閉，一側作為進出料通道，地面平整堅實。 5.5.2外墻墻體工程平整度達到要求，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。 5.5.3門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。 六施工工藝流程及操作要點及注意事項6.1 工藝流程 工藝流程圖：6.2 操作要點 6.11、2.1 基層處理 玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序： 6.2.1.1墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應 剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈。 6.2.1.2門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在1012、20mm。 6.2.1.3混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網（對于外墻外保溫系統，外墻高度超過24m時應滿掛加強網），兩側各留150寬，用水泥釘固定。6.2.2 吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞，從而達到節能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 6.2.3 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，13、必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。此道工序直接關系到保溫砂漿層與基體的粘結強度，因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。 6.2.4 貼餅沖筋：保溫層厚度將直接影響玻化微珠外墻保溫系統的節能作用， 應采用玻化微珠保溫漿料預制塊或直接用稍干的玻化微珠保溫漿料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。 6.2.5 抹玻化微珠保溫砂漿 玻化微珠保溫砂漿的配制：按使用說明配比，先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌 35min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在 1h 內用完并14、不得回收落地料再二次加水使用。玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差）。 1) 第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于 20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。 2) 第二遍抹灰：當抹灰厚度大于 20mm 時，應分數次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大15、杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于 24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。 6.2.6 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致。 6.2.7 在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。 6.2.8 保溫面層平整度偏差不應大于4mm，厚度宜以810mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高16、于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。 6.2.9 對于外墻外保溫系統，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工，因當天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現浮漿，與抗裂砂漿粘結不牢，出現脫層現象。6.2.10 外墻變形縫處理：留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊。縫內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的 1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的 50%70。沉降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊17、固。 變形縫做法6.2.11 門、窗口，梁底，檐口設滴水槽或滴水線：在保溫施工完成后，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深 15mm 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。滴水線應寬厚一致，4cm左右，厚度 810mm。 6.2.12 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。 6.2.13 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：抗裂砂漿的配制：按使用說明進行配比，先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌 45min，使18、料漿成均勻膏狀體，靜置 5min 即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在 1.5h 內用完。在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應45斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm3019、0mm。抗裂層施工注意事項： 1在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm厚預制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。 2抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網格布搭接時，應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石20、膏膩子等。 6.2.14 加強層做法：首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。 6.2.15 色帶：設計要求用色帶來體現立面效果時，在保溫砂漿施工完畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設定的凹槽，深度約為 10mm，處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑。抗裂砂漿施工時，色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。 6.2.16 做分格縫 分格縫宜根據建筑物立面情況分層設置，切割前按設計要求在玻化微珠保溫漿料層上彈出分格線的位置。據調查，目前大部分工程分格縫均在保溫砂漿層完成面上彈線，切縫，勾縫，后做抗裂砂漿21、，但效果不太理想。為確定分格縫切割工序放在抗裂砂漿層前還是后效果最佳， 在保溫層上彈線切縫、勾縫，寬度一致、順直，縫觀感質量好，但在抹完抗裂砂漿往往失去原效果，因當縫周邊抹抗裂砂漿壓入玻纖網時，玻纖網邊不是很整齊，抗裂砂漿抹不到縫邊（太靠近縫邊將污染原來已勾好的分格縫），但太偏離縫邊又會有玻纖網外露，因此抗裂砂漿完成后往往分格縫不順直，縫邊粗糙。而在抗裂砂漿抹灰完成后切縫就不會怕縫被下道工序的砂漿污染，分格縫整齊順直，觀感質量好（“水木瀾山居”項目確定的最終方案）；第三種方案拆除塑料分隔條時工序復雜，且容易造成縫邊受損。 6.2.17 涂刷高分子乳液彈性底層涂料應在抗裂砂漿保護層干燥后施工，盡22、量沿一個方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超過 1mm，待第一遍膩子表干后，需用砂紙打磨平整，打磨時間不宜超過 8 小時；刮第二遍膩子，應做到平整光潔，一般二三遍膩子成活。柔性耐水膩子飾面為平涂時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子。 6.2.18真石漆施工工藝1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH10，含水率10%。2、舊水泥面應鏟去浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質，對多孔質、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。3、根據裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于1.5m2）。4、底涂層23、施工a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。5、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進行施工，根據不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。6、輔助處理：揭去分割膠帶，根據24、裝飾需要進行勾縫處理。7、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。七：施工組織機構及管理人員職能項目管理體系框圖項 目 經 理技術負責人質量員技術員材料員安全員資料員各施工班組長7.1 項目經理： 負責與甲方、施工監理保持聯系，協調與有關施工單位的工作關系，全面負責項目工期、質量、成本控制及安全、文明管理工作。組織編制工程項目施工勞動力、材料、機具和機械設備的使用計劃及相關組織實施。7.2 質量員： 執行日常施工質量檢查監督，檢查工序交接的質量驗收工作，對進場材料進行檢查，及時配合對材料取樣、復試。7.325、 技術員： 監督和指導施工過程，對施工人員進行技術交底和操作前的培訓，按照要求進行施工作業，對于施工中存在的問題及時采取解決方法。7.4 材料員：根據預算組織各種材料和機具及時到達施工現場，負責工具、材料的進出記錄，材料的保管、儲存、單位面積材料消耗量的核算等工作。7.5 安全員： 執行安全規章制度，定期定時組織安全檢查，對工人進行安全生產和遵紀守法教育，檢查機械設備及其防護裝置的安全情況，以確保生產安全運轉。八、施工工期控制及施工進度計劃8.1、工期控制措施8.11配備施工經驗豐富的項目管理班子，在安排施工工序時，充分考慮甲方對工期的要求，在勞動力、機械設備方面，作充分的保障。8.12為達到26、質量、安全、進度要求，在早日創造操作面的前提下，充分考慮各個工種的配合，采用流水施工以縮短施工工期。8.13為保證施工進度，視施工進度需要，組織設備材料超常規投入，公司確保相應的設備和材料，保證工程順利進行。8.14根據施工進度要求和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。8.15在本項目施工期間，按工程進度需要，取消節假日、休息日，配足勞動力。8.2、施工進度計劃根據提供的工作面合理地安排作業面，分幾個施工小組，進行流水操作，按每人每天完成 35-45 平方米計算，進行調配，具體施工計劃待進場后安排。九、質量保證措施外墻外保溫的質量如何主要取決于三個27、方面，一、產品質量；二、施工質量；三、防偷工減料措施。為確保外保溫施工質量，把本工程做成外保溫的經典之作，公司將從如下幾方面入手，嚴抓過程控制，達到目標。9.1、產品質量：嚴格控制原材料、生產過程、質量檢驗，保證質量合格方可用于工程現場。9.2、保證施工質量技術措施：9.2.1編制詳細的施工方案及工藝要求標準，經監理工程師批準后，組織所有施工人員（包括管理人員及職工）進行二個層次的技術交底。即書面學習交底，現場作業交底，讓每個管理人員及職工明白施工的詳細作業過程及最終要求標準。9.2.2嚴把過程控制關,每道工序施工時,相關技術人員,質檢人員必須緊隨工作面,不間斷巡查指導,遇見問題及時整改糾正,28、確保工序施工質量。9.2.3嚴格采用分項工序層層驗收的辦法，加強自檢，每道工序我方未自檢之前，絕不向監理工程師報驗9.2.4重點加強外保溫系統施工技術的學習,了解掌握基本技術性能及施工性能,為正確施工作業打基礎。項目質量管理體系框圖保溫系統工程項目質量控制體系施工企業質量控制體系工程項目質量控制總體體系（業主或總包）技術負責人專職質量員項目副經理項目經理施工員各施工班組長施工員十、安全生產文明施工保證措施10.1、安全生產保證措施10.11進場前參加安全教育，學習現場管理的規章條例。10.12施工操作前，由工地專職安全員對工人進行安全生產操作過程交底，樹立安全生產第一的觀念。高空作業嚴禁穿拖鞋29、上班，嚴禁嬉鬧，嚴禁酒后作業。10.13使用搭設的外架進行作業，施工人員對外架搭設安全性能進行檢查，以確保安全，對于不安全的部位，通知相關方進行整改，嚴禁擅自拆卸妨礙施工的腳手架。10.14操作人員按規定佩戴安全帽。10.15做好安全教育記錄。10.2、文明施工、市容環境保護措施10.21場容場貌管理1 施工現場進行生活衛生管理、檢查。2 工作垃圾傾倒至指定地點，不得隨意堆放或任意傾倒。3 嚴格遵守國家有關環境保護的法律規定，控制施工現場的各種粉塵、廢氣、固體廢氣物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。10.22材料堆放管理1 各種設備、材料堆放至指定區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。2 現30、場材料員認真做好材料進場的驗收工作，并做好記錄。3 倉庫有管理規定和制度，材料發放憑限額領料單，限額發放，倉庫管理人員做好材料的發、收、存流水明細帳。10.23、施工人員的管理1 現場制定“衛生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛生。2 嚴禁私接電源插座或使用大容量的電器，施工安全不定期進行檢查監督。10.24、治安管理措施1 服從業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理。2 工作人員僅限于工程指定施工區域內活動，未經許可禁止進入與工程無關區域逗留。3 工作人員不得在工地內酗酒或醉酒后進入工地，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。4 材料車輛裝卸完后，必須立即駛離現場，或由31、現場管理人員指揮停放指定停車地點。5 對施工現場的貴重物資、重要器材和安裝的電腦設備等加強管理，嚴格有關制度。6 經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。7 加強對施工人員的管理，設專人負責對施工人員進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作，對可疑人員進行調查了解。10.25衛生管理1 施工現場經常保持整潔衛生，運輸車輛不粘帶污染物出場，并做到沿途不遺不撒。2 室內外保持整潔有序，無污物、污水、垃圾集中堆放，及時清理。10.26大氣污染1 嚴禁隨意凌空拋灑，垃圾及時清運，適量撒水，減少揚32、塵。2 水泥等細粉散裝材料嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。10.27水污染1 進行攪拌作業的現場，安排專用場地。2 控制施工產生的污水流落，防止蔓延，經處理后排入污水管線，嚴禁流出施工區域，污染環境。10.28 噪聲污染1 施工現場遵照“中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值”，制定相應的措施。2 進行強噪聲作業時，必須嚴格控制作業時間，采取降噪措施，做好周圍群眾的工作，并上報有關環保單位備案后施工。十一、成品保護措施成品保護措施11.1門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角； 11.2拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角； 11.3應保護好墻上的埋件、電線槽、33、盒、水暖設備和預留孔洞等； 11.4嚴禁使用過時灰，各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓； 11.5嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿十二、施工驗收與竣工驗收12.1 玻化微珠干粉砂漿在運輸和貯存過程中不得受潮和混入雜物，玻化微珠干粉保溫砂漿自規定的產品生產之日起，貯存期為兩個月；材料和設備進場驗收應遵守下列規定： 12.2 對材料和設備的品種、規格、數量、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經監理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。 12.3 對材料和設備的質量證明文件進行核查，并經監理工程師（建設單位代表）確認，納入工程技術檔案。進入施工現場用于外墻保溫工程的材料34、均應有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告；成套技術應有有效期內（一般不超過2年）的型式檢驗報告，進口材料應按規定進行出入境商品檢驗。12.4 施工單位應建立完善的施工管理體系，嚴格執行工程質量的“三檢制度”，外墻保溫應按照經審查合格的設計文件和經審批的施工技術方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始。 12.5 施工前應在現場先進行樣板件的施工，經有關方確認后方可進行大面積施工；應對工人進行統一培訓，合格后上崗，質檢員在工序結束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。 12.6 玻化微珠外墻保溫砂漿節能工程應對下列部位或內容進行隱藏工程驗收，并35、應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工組織設計、施工方案中對隱藏工程驗收內容加以補充）： 1） 保溫層附著的基層及其表面處理； 2） 保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結； 3） 飾面層的基層施工、面層的粘結或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理； 4） 增強網鋪設； 5） 墻體熱墻部位處理； 6） 嵌填做法、防水處理；7） 被封閉的保溫材料厚度； 8） 陽角、門窗洞口保溫層加強處理。 12.7 控制點 1） 基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠； 2） 料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保3536、min；嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質量； 3） 配制好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂； 4） 玻化微珠保溫砂漿每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。灰餅和沖筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應達到沖筋厚度； 5） 應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現氣泡； 6） 抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直37、方正； 7） 每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用； 8） 施工中應按每個單位工程制作不少于3組的同條件養護試件，檢測保溫砂漿導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養護試件應見證取樣送檢。 12.8 檢驗批劃分 1） 采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每5001000m面積劃分為一個檢驗批，不足500 m也為一個檢驗批。檢驗數量應符合下列規定：每100m至少抽查一處，每處不得少于10 m，每個檢驗批抽查至少不少于3處； 2） 檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。 12.9 驗收標準 12.9.38、1 主控項目 1所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查與驗收，其品種、質量、性能必須符合設要求和相關標準的規定。 檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢驗報告、現場抽試驗報告和施工記錄。 2所用材料的導熱系數保溫層厚與構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度不允許有偏差； 檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。 3保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮爆灰。 檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。 12.9.2 一般項目 1表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致； 2護角符合施工規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整； 3孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。允許偏差項目及檢驗方法