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1、目 錄1.編制說明22.編制依據23.工程概況23.1工程情況簡介23.2工程特點23.3主要工作量33.4現場情況44.施工準備44.1施工現場準備44.2施工技術準備45.施工方法55.1施工程序55.2施工方法56.施工技術組織措施計劃136.1質量要求和質量保證措施13保護質量的措施146.2質量檢驗計劃146.3安全技術措施146.4臨時用電安全防護措施166.5現場文明施工176.6施工組織機構176.7施工技術質量體系186.8施工安全體系187.資源需求計劃197.1人力計劃197.2機具使用計劃198.施工進度計劃201. 編制說明國電赤峰化工3052煤制尿素項目加壓氣化裝置2、儀表安裝工程施工技術方案是根據賽鼎工程有限公司的設計圖紙，并結合現場實際情況和我公司的資源配備情況進行編制的。為使施工者清晰、明確掌握此工程的特點、施工方法，使人力、資源使用更加合理、施工過程質量得到控制，特編制此方案，并通過此方案的實施，使儀表單位工程質量達到優良。2. 編制依據2.1 國電赤峰化工3052煤制尿素項目加壓氣化裝置儀表專業施工圖紙2.2自動化儀表工程施工質量驗收規范GB50131-20072.3自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-20022.4石油天然氣建設工程施工質量驗收規范通則SY4200-20072.5石油天然氣建設工程施工質量驗收規范自動化儀表工程SY42053、-20072.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-20062.7工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.8現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.9脫脂工程施工及驗收規范HGJ 202-83210石油化工施工安全技術規范SH3505-19993. 工程概況3.1工程情況簡介國電赤峰化工3052煤制尿素項目，是由中國國電投資興建，賽鼎設計院負責設計，成達監理公司負責監理，我公司負責加壓氣化裝置的儀表施工工作。3.2工程特點加壓氣化裝置廠房內二樓設加壓氣化機柜式、灰鎖操作室，三樓設工程師站室，六樓設煤鎖操作室，中心控制室放置加壓氣化工段DC4、S操作站3臺。本工段有部分儀表需要獨立供電，其中煤鎖、灰鎖就地觸摸屏如需24VDC供電，供貨商需成套提供220VAC轉24VDC電源適配器。3.3主要工作量序號材料、設備名稱單位數量備注1節流裝置臺182楔式流量計臺13差壓變送器 FT臺274轉子流量計臺15渦街流量計臺86超聲波流量計臺87差壓變送器 LT臺158磁致伸縮液位計臺49雷達液位計臺810射頻導納液位計臺411放射性液位計臺1212壓力變送器臺7113差壓變送器 PDT臺3214全不銹鋼壓力表臺4515熱電阻臺3316熱電偶臺417溫度變送器臺8318雙金屬溫度計臺219調節閥臺5520接近開關臺821儀表盤柜臺1622操作臺套5、223熱浸鋅槽式直通橋架米436246芯以下電纜米46340256芯以上電纜米98026接線箱個427鍍鋅焊接鋼管米805028氣源管米68529導壓及伴熱管米675530閥門個72431管件個21753.4現場情況目前，結構專業已經基本完成主體的施工；設備配管專業已完成施工前期準備工作，正式進入現場。業主代表、監理單位等管理部門均已到位。儀表專業已經進行圖紙會審，設備、材料處于采購階段。現場道路暢通，水、電、氣等施工需要的基本條件已經具備。4.施工準備4.1施工現場準備根據現場施工作業場地實際情況，計劃在裝置周邊設置辦公房1套，用于管理人員和施工班組辦公休息使用。工具、機具房1個，存放儀表施6、工用機具。儀表設備庫房1個，存放儀表設備。儀表調試間1個。施工材料要分門別類整齊擺放。布置好儀表用臨時電源、生活用水等設施。4.2施工技術準備在監理公司組織下已經完成施工圖設計交底與圖紙會審工作。編制儀表主要材料計劃和消耗材料計劃，完成材料計劃的審批。在施工人員進入現場前，完成儀表施工技術交底的編制和審批，按時發放給施工作業班組。同時針對本工程的特點，認真熟悉圖紙和現場環境，了解儀表安裝、調試需注意的問題，講解與此相關的施工方法和施工規范，進行必要的口頭交底工作，確保施工質量。準備好施工用的各類表格。交工資料同步積累。準備好辦公用品（電腦、打印機、紙張、名章）。及時做好現場儀表點的標識工作。57、.施工方法5.1施工程序第一階段具體工作內容包括槽板支架預制、安裝；槽板安裝；接線箱安裝；主穿線管安裝；儀表盤柜基礎支架制作安裝；主電纜敷設；儀表變送器、控制閥單體調試。第二階段進行儀表設備安裝，導壓管路、氣源管路敷設；分支穿線管安裝；分支電纜敷設。第三階段進行儀表校接線，管路試壓，儀表回路和系統調試。5.2施工方法一般要求材料、設備到達現場后，由技術員與材料員、設備員、QC工程師共同對材料、設備進行分類清點和外觀檢查，要求其型號、規格、材質、數量、產品合格證與設計要求相符。經驗收合格后由保管員分類存放，并按照要求登記入庫，妥善保管。支架的安裝.1支架預制前要使用砂輪進行除銹處理，并且涂刷防腐8、底漆、面漆。.2槽板支架所用型鋼為： 10槽鋼， 45*45*5角鋼。支架間距為2米，電纜密集處或拐彎處要適當增加支架數量。.3穿線管、氣源管、導壓管支架所用型鋼為：45*45*5角鋼。支架間距為1.5-3米。.4毛細管使用25*25*4角鋼做保護支撐。.5變送器支架使用2鍍鋅鋼管和鋼板（300*300*6mm）制作。.6支架焊接牢固，焊接時要避開排污閥和設備易漏點，焊接后要及時刷油。槽板安裝.1儀表槽板為碳鋼熱浸鋅槽式，槽板長度為每節6 米，總計468米。.2儀表槽板規格有四種：1000*200mm，600*200mm，400*200mm，200*100mm。.3槽板進入現場機柜室時，應有一9、定坡度，以防水流入現場機柜室；并采用電纜密封裝置進行密封處理，防止鼠害和現場可燃氣體進入機柜室。.4所有槽板采用半圓頭螺栓連接，螺母在槽板的外側，槽與槽之間，槽與蓋之間應對合嚴密。電纜槽的開孔應采用機械方法。現場制作槽板彎頭，或者槽板連接開孔/口后，邊緣應打磨光滑，其焊接處要及時修補銀粉。電纜保護管安裝.1穿線管采用1-1/2、3/4的鍍鋅鋼管，中間用穿線盒螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的1/2，并保持管路的電氣連續性。1-1/2鍍鋅管用于槽板至接線箱之間的主分支電纜保護，3/4的鍍鋅鋼管用于分支電纜的敷設。.2管子內外鍍鋅層應良好，內部應該清潔，管子不應有變形及裂縫，管口應該光滑10、無銳邊，無毛刺。.3管子的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270時，中間應加穿線盒，通過梁柱時，不得在混凝土梁柱上鑿孔。.4保護管與槽板連接時應用鎖緊螺母固定，管口加護線帽。儀表設備電纜進線口使用防爆密封接頭（所有儀表設備均自帶防爆密封接頭），保護管配管時應盡量靠近儀表設備進線孔，約150200mm左右，管口加護線帽。.5保護管支架之間的距離不宜大于2m，在拐彎管端300mm處應安裝支架，支架用U型管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平臺時，應符合下列要求：a.開孔準確，大小適宜。b.不得切斷樓板內鋼筋或平臺鋼梁。c.穿過樓板時應加保護管，穿過鋼平臺時，應焊接保護套或防水圈。電纜敷設 電纜為控制室11、到現場儀表直接敷設。電纜總長度約為4.8萬米。.1敷設前要進行以下檢查：a. 電纜型號、規格符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。b. 電纜敷設前應做外觀及導通檢查,并用直流500伏兆歐表測量芯線芯線、芯線外絕緣層的絕緣電阻、其電阻值不應小于5兆歐。用100V兆歐表測量補償導線絕緣電阻應大于5M。c. 控制室機柜、現場橋架、穿線管已安裝完畢。.2電纜敷設前應先實測并對兩端預留1.0-1.5m長度，根據實測值對每盤電纜的敷設根數進行分配。.3本裝置電纜有本安和非本安信號電纜（4-20mA）；電源24V.DC；供電電纜220V.AC。電纜在槽盒內應排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，應用支架固定，并做12、到松緊適度。.4穿線時應注意不同種類的電纜禁止走同一穿線管。電源電纜必須單獨穿管敷設。.5敷設完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預留孔進入控制室橋架的電纜敷設完畢后，應及時密封。.6電纜頭制作：電纜包扎清潔、緊密、干燥。儀表進線孔使用防爆電纜密封接頭。導壓管、氣源管的敷設.1導壓管采用316不銹鋼管，規格為14*3，14*2。氣源管主管采用304不銹鋼管，規格為主管1， 支管1/2，小氣量調節閥采用8*1，原則上每根1/2管單獨給一個控制閥供氣；調節閥密集時，供氣點數最多亦不得超過3個，開關閥必須單獨供氣。.2導壓管14*3，14*2，采用焊接連接。對測量工藝介質為氧氣的管線，13、安裝前需要對材料及設備進行脫脂處理。.3 每一套供氣管路末端要安裝1排污閥門。水平干線上的支管引出口，應在干管上方。.4導壓管路不得用電氣焊切割。管路敷設整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。管路敷設在便于操作和維護的位置，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕振動及影響測量之處。.5用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不宜大于15m。.6管路敷設應具備下列條件a.工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量安裝要求。b.管子、管件、閥門按設計圖紙核對無誤。c.管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件閥門無機械損傷和鑄造缺14、陷，螺紋連接無過松過緊現象。d.用在儀表管路上的閥門必須經強度試驗和嚴密性試驗合格后方可安裝,閥門試壓后要將水排凈、吹干。.7壓力測量管線敷設測量氣體，變送器要高于取壓點；測量液體時，變送器要低于取壓點。.8差壓測量引線敷設測量蒸汽，使用冷凝容器，節流裝置高于差壓變送器。帶冷凝容器的導壓管路應使兩冷凝容器保持水平，標高一致，避免靜液壓誤差。.9導壓管與差壓變送器正壓室、負壓室相連接要正確。.10測量管路沿水平敷設時,應根據各位號儀表的檢測介質及安裝位置有1:101:100的坡度,其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液,具體參見儀表管路安裝圖。.11導壓管路固定采用可拆卸的U型管卡，兩導壓管路不應點15、焊固定。.12儀表管路試壓壓力變送器試壓時將一次閥門關閉，變送器前閥門關閉，打開排污閥，從絲堵處連接試壓線路。加壓時應緩慢加壓，達到試驗壓力后，關閉手壓泵上的閥門，停壓10分種，不漏為合格。試壓結束后，關閉排污閥，拆下試壓接頭，再打開排污閥泄壓。差壓變送器試壓時將一次閥門及三閥組正負壓室閥門關閉，平衡閥打開，排污閥打開，從絲堵處連接試壓管路。試壓方法與壓力變送器相同。試壓結束后，導壓管路應隨工藝管線一同作氣密性試驗。.13氣源管敷設.13.1儀表調節閥氣源從工藝氣源主管引出，由配管專業給儀表專業留有閥門，儀表專業使用1不銹鋼管過渡， 1/2不銹鋼管作為分支管線，引至控制閥附近，安裝G1/2 球16、閥，用8*1不銹鋼管和控制閥連接。.13.2氣源管路采用卡套方式連接，保證系統嚴密性。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現。在管路的最低處安裝排污閥。取源部件的安裝.1取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求。設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在設備制造的同時安裝。取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。.2溫度取源部件在管道上的安裝方位，應符合下列規定：(1)在管道上垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。在水平管道上安裝時，取源部件宜設置在管道水平中心線的上半部或正上方；(2)在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線17、相重合； (3)與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。.3壓力取源部件安裝位置應選在被測物料流束穩定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上安裝時，應安裝在溫度取源部件的上游側。當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上應在管道的上方，且順物料流束成銳角安裝。在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔。取源部件在水平或傾斜管道上的安裝方位：(1)測量氣體壓力時，取源部件應安裝在管道的上半部；(2)測量液體壓力時，取源部件應安裝在管道18、的下半部與管道的水平中心線成0-450夾角的范圍內；(3)測量蒸汽壓力時，取源部件應安裝在管道的上半部。當管道的上半部有障礙物不便于安裝時，宜選擇在管道的下半部與管道水平中心線成0-450夾角的范圍內。當檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，取源部件后應增設環型或U型冷凝彎。壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。.4流量取源部件上、下游直管段的最小長度應符合設計文件要求。在規定的最小直管段范圍內，不得設有工藝閥門和其他插入部件。取源部件的接續安裝工作是指工藝管道專業在完成了取源部件的開孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的組合件，例如，用于流量傳感元件在管道上直接安裝所需的法蘭19、短管、密封填料函連接件及孔板取壓均壓環等，只有在完成了配套部件的組裝工作之后，方能滿足檢測元件的安裝要求。.5物位取源部件的安裝位置應選擇在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。.6分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的樣品的地方。取樣點不應設在層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應的位置。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應符合下列規定：分析氣相樣品時，應在氣相介質管道的上半部，分析液相樣品時，應在液相介質管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內；分析蒸汽樣品時，應在蒸汽管道的上半部，以及下半20、部與管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內。當被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，在垂直管道上的取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于150，在水平管道上，取源部件應安裝在管道上半部。5.2.8儀表設備安裝5.2.8.1儀表設備到貨后，應嚴格按照設計數據表進行核對，如果有與設計不符之處，要詳細進行記錄并及時通知監理和業主。5.2.8.2儀表安裝前應按照設計圖紙核對其型號、規格、材質，儀表所帶附件應齊全、外觀完好，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料，并經單體調校和試驗合格。5.2.8.3直接安裝在工藝管道上的流量計和控制閥，由我方配合工藝專業安裝,安裝后應進行檢驗，流量儀表前后直管段的長21、度符合設計要求。隨工藝系統一起進行壓力試驗。5.2.8.4安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時應將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向與管道介質流向一致。5.2.8.5調節閥安裝前應作強度試驗和單體行程調校，壓力、差壓、液位變送器及壓力表必須單校合格后才能安裝，所有儀表在調試合格后應做好調試記錄，并把調試合格的儀表粘貼上合格證。安裝時不能敲擊、震動，安裝后應牢固、平正，表頭方向應便于觀察操作。5.2.8.6對于和工藝法蘭連接的熱電偶、雙金屬溫度計、隔膜壓力表等儀表設備其墊片、螺栓的選用必須嚴格按施工安裝圖進行施工，不得私自串用墊片及螺栓。5.2.9儀表盤箱柜安裝5.2.9.1儀表22、機柜型鋼基礎制作、安裝應平直、牢固，外型尺寸與儀表盤尺寸一致。盤柜與型鋼之間采用防銹螺栓連接。盤柜安裝應符合下列規定：a.垂直、平整、牢固；b.垂直度允許偏差為1.5/1000；c.水平方向餓傾斜度允許偏差為1/1000；d.相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙應小于2mm. 5.2.9.2接線箱用45*45*5角鋼做支架，支架安裝在水泥地面上時，用膨脹螺栓固定；支架安裝在鋼結構上時，先把角鋼焊在鋼架上，再固定接線箱。5.2.10焊接電焊條應放在清潔、干燥的環境保管，不同牌號的焊條應分別放置，現場施焊時應放在保溫筒內。焊前應將坡口及兩側的所有氧化皮、雜質、泥污和油脂清理干凈。對于不銹鋼管的焊接直接采用23、手工電弧焊，作業時為防止金屬的氧化作用、飛濺和氣孔，并且達到充分熔透，應選擇適應的電流。尤其是不銹鋼應該用短弧焊接，焊接位置應盡量處于平坦之處。焊后應將渣皮、飛濺等雜物清除干凈，焊縫表面及熱影響區不有末熔合、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。有如下氣候條件應采取適當的保護措施，否則不能進行施焊：a.大氣溫度為10或10以下；b.風速達到或超過8米/秒；c.下雨、下雪和有風沙的天氣。電焊條選用表母 材電焊條電源種類烘干溫度316316A202DC150304304A102DC150注：升溫溫度為每40分鐘升溫100，升溫到規定溫度時，恒溫1小時。1防爆1.1爆炸危險區域的電氣、儀表設備的防爆形式及配線方式24、必須符合設計要求，并適應使用區域的防爆等級規定。1.2安裝在爆炸和火災危險區的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現行國家或行業標準中規定的防爆質量技術簽證文件和防爆產品出廠合格證書。設備、材料的外部應無損傷和裂紋。1.3本質安全關聯設備（如各種類型的安全柵）的安裝位置應在安全場所一側，并應可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。2接地2.1儀表設備外殼、儀表盤等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。2.2保護接地應牢固可靠。可通過接地干線連接到低壓電氣設備接地網上，也可直接與電氣接地網連接的鋼結構連接。2.3本裝置儀表的工作接地、保護接地系統分別匯到25、各自的接地匯流排后再匯到總接地連接板并與電氣接地網相連。2.4在機柜室活動地板下的墻上設置電氣接地網。用銅板、銅螺栓螺母及接地電纜把儀表的工作接地和保護接地的匯流排分別連接到總接地連接板并接入電氣接地網。2.5本裝置接地系統保證接地電阻小于4。2.6控制室設備的各種接地用1*25接地線匯到匯流排，儀表信號電纜的備用芯在控制室一側接地。2.7信號回路負端接地的系統應作工作接地。工作接地應通過接地干線接 到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統。2.8電纜的屏蔽層應作屏蔽，屏蔽接地可與工作共用接地干線與接地極。2.9屏蔽接地在控制室一側接地。電纜現場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應具有可26、靠的電氣連續性。2.10接地線與接地極連接時，應使銅螺母朝上擰緊，以便于檢驗接地線連接的可靠性。3儀表調試3.1單體調試儀表設備安裝前應進行單體校驗,合格后方可使用。儀表調校人員應有資格人員進行。儀表校驗使用器具應在有效期限內，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表調校后應達到下列要求：a.基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差。b. 變差應符合該儀表精度等級的允許誤差。c. 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；d. 指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現象；e. 電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后應留有再調整的余地；數字顯示表無閃爍現象。本工程中的特殊儀表（如27、電磁流量計等）如有檢定證書，并在有效期內，可不做精度校驗。儀表校驗應做5點校驗，應均勻選取，合格后及時填寫校驗記錄。儀表校驗合格后及時粘貼標識，并妥善保管。調節閥應做強度試驗。試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不應有可見泄漏現象。對于DN200的調節閥試壓時采用我公司自制試驗臺，其他大口徑調節閥可根據實際情況現場自制盲板加壓，盲板厚度應滿足強度要求。調節閥應做行程試驗。校驗時將輸入信號平穩地按增大或減小方向輸入閥門定位器，檢查測量各點所對應的行程值是否符合要求。并做好記錄。設計有明確要求及事故切斷閥應做全行程時間試驗，若無規定按說明書上規定的時間計算。28、調節閥做完試驗后，應將水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，置于室內或棚屋內保存。3.2回路聯校回路調試的目的是確保回路接線正確并且儀表的精度符合要求。回路聯校是從現場儀表送入模擬的信號,觀察DCS系統指示精度是否符合要求,如果帶有報警回路則同時檢查報警動作是否正常。對于輸出回路要從DCS系統手動輸出信號至調節閥或切斷閥,觀察調節閥行程精度是否符合要求。此次聯調還有與電氣有關的聯鎖及運行信號，在這部分回路連接時，一定要認真核對圖紙，確認信號的有源與無源，是否會發生信號沖突，以免燒壞卡件。只有在確認無誤后，才能送電，進行聯校工作。聯校時，要與電氣專業一起密切合作，根據控制室內給的輸出信號看29、相關的設備運轉情況及返回的運行信號是否正確。如有不正確，可在電氣的輔助端子柜處用萬用表的電壓檔量電壓的有無以判斷接點的通斷狀態是否正確。6.施工技術組織措施計劃6.1質量要求和質量保證措施質量目標儀表安裝分項工程優良率達92%以上,主要分項工程全部優良,工程一次交驗合格,確保一次試車成功,爭創優質工程。過程質量控制目標：A. 工程材料正確使用率100%。B. 工程設備檢驗與安裝符合率100%。C. 儀表單體調校合格率100%。D. 防爆隔離與接地系統安裝合格率100%。E. 儀表管路吹除、試壓合格率100%。F. 檢測、調節系統調試一次合格率100%。G. 信號、聯鎖裝置安裝調試及試車投運一次30、合格率100%。保護質量的措施.1工程開工前,技術員應完成質量計劃的編制工作，開工后按計劃內容實施，按分項工程編制技術交底或技術方案，并監督檢查執行情況，按工程施工進度同步完成分項工程質量檢評表和相應的交工技術文件的填寫簽證工作，工程竣工時完成交工技術文件和分項、分部工程質量檢評表的整理、裝訂工作。.2儀表設備、材料進場后及時檢驗、報檢，報驗后方可施工。對于三無產品以及質量存在缺陷的杜絕使用,并限期離場。.3開展以自檢為主的“三檢一評”工作,執行 “誰施工,誰負責,誰檢查,誰有責”的簽證管理辦法,層層落實質量責任制。.4由質檢員或甲方有關人員提出的合理要求或施工質量問題,應及時整改,并分析其原31、因,以避免再次發生。.5通報近年來出現質量通病的項目內容，明確消除質量通病的措施，班組人員針對施工任務遵照自動化儀表工程施工質量驗收規范GB50131-2007以及石油天然氣建設工程施工施工質量驗收規范自動化儀表工程SY4201-2007，認真做好“自檢、自評”工作，兼職質檢員應加大于施工過程、工序的監督檢查，對發現的問題及時提出、及時改正，防治質量通病的發生。.6為確保工程質量，應嚴格執行監理部門提出的“儀表安裝工程關鍵工序質量控制點登記表”的規定。6.2質量檢驗計劃（詳見附表1）6.3安全技術措施本裝置施工過程中把安全放在第一位。由于工期緊、任務量大，現場交叉作業較多，因此施工作業人員一定32、要謹慎小心，施工過程中嚴格遵守公司下發的安全技術操作規程和本方案中的安全技術措施：6.3.1 認真執行公司安全技術規程中的有關規定，進入現場必須正確佩戴安全帽。6.3.2對全體施工人員進行安全教育.6.3.3每處動火點均設置2個滅火器.6.3.4高處作業使用的腳手架、吊架、梯子、防護欄等必須符合標準。作業面無可靠安全措施的條件下，必須拴掛安全帶。6.3.5施工用各種電源線必須按規定架設，防止拖地或放在雨水中。6.3.6 夜間值班用防爆燈泡，不準私自接電源線。6.3.7 操作平臺及周圍環境應清潔文明，物品整齊堆放。劃線、號料所用各種小型工具應放在工具箱內。6.3.8 人工下料、抬料要注意安全，不33、得用手；機械擺料時，人員要躲開，防止脫鉤傷人。6.3.9 用手砂輪打磨時，操作人員必須戴防護眼鏡，頭部應躲開砂輪，不得用力過猛。砂輪片不圓，有裂紋，磨損嚴重，應停止使用及時更換。6.3.10 高處作業人員衣著整齊、輕便，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。作業人員掛好安全帶進行作業。應沿馬道、梯子上下，不準沿繩索，立桿、欄桿、腳手架上下.在施工過程中應確保原裝置所有的管線正常運行，注意防砸、防碰。在施工中發生突發事件，按安全措施預案執行。6.3.11 高處作業人員所用小型工具、零件、小件物品、應放在工具袋內，較大工具應用繩子拴在牢固構件上吊運，不得上下拋擲工具、材料、邊角余料。6.3.12 垂直高度434、m以上懸空高處作業，在作業面下方必須設置安全網，安全網設置要符合標準。不得上下垂直多層同時進行高處作業。6.3.13 遇有6級以上大風、暴雨不準露天高處作業。6.3.14 夜間高處作業，應有足夠照明。6.3.15 施工現場動火前，必須辦理動火證，并設置滅火器材，由專人負責。6.3.16 施工過程中所用電動開關均需安裝漏電保護器。6.3.17施工中配備滅火器材應放在使用方便的地方，保證每個作業人員都能熟練使用滅火器，各作業組的專職看火人必須保持警惕，不能因為自己班組的就不認真負責；每個柱腳底下均應設置2個滅火器。6.3.18攀登高處作業梯子超過四米時，梯子應加欄圈或加平臺或加安全網。6.3.1935、夜間作業和有限空間作業，必須按規定電壓設置照明。0施工班組堅持每天的班前安全活動,堅持每月的第一天總結上月的安全活動以及對本月的安全施工做出部署。6.3.21堅持特殊工種持證上崗制度,沒有安全作業證人員不允許參加施工。6.3.22施工作業前應檢查周圍環境有無危險隱患存在,如孔洞、交叉作業、易燃物等，待排除隱患后方可施工。6.3.23在高處安裝儀表時要以防小件物品及管件的墜落。6.3.24導壓管施工中，因登高作業使用梯子時，梯子必須有防滑膠皮，立梯角度要適當并派專人扶梯，在管道上站立時要注意腳下，并系好安全帶。6.3.25儀表盤（柜）運輸前，組織相關人員實地考察運輸路線、清理障礙物，填平溝坑，確36、保道路暢通。6.3.26焊接作業時應將阿線拽到被焊件附近,電焊把線絕緣良好,不應有破損,對破損處應用絕緣膠布包扎好。6.3.27試壓檢漏過程中加強成品保護，不要蹬踩儀表設備、導壓管路、閥門等。對試壓的閥門要輕拿輕放，人員要隨時注意腳下，防止碰傷；6.3.28用手泵試壓時，應嚴格按試驗壓力進行，防止超壓或壓力表超壓。6.3.29使用電動工具和電焊作業，應確保“一機、一閘、一保護”，個人防護用品必須佩戴齊全，使用機械安全防護可靠。施工動火必須辦理動火證，清理周圍易燃物，配備滅火器材。作業完畢應切斷電源，除滅余火。無齒鋸的砂輪片應無裂痕、缺口，人應站在側面操作。6.3.30管線涂漆時，油漆桶應放置在37、妥善地方保管，不得現場隨意丟放。6.3.31在填充防爆密封物時要注意填充是否充實，以防外界因素導致漏電。6.3.32現場要文明施工,儀表設備、材料應擺放整齊，施工結束后，應工完、料凈、場地清。6.4臨時用電安全防護措施只有受過訓練和培訓合格的電氣技工才能進行電氣聯接工作。不得使用零件有故障的電氣用具。不得破壞任何電氣設備。未經許可不得在有地下電纜的區域進行任何挖掘工作。使用電動工具和電焊作業，應確保“一機、一閘、一保護”，作業完畢應切斷電源。6.5現場文明施工儀表現場施工用剩余材料應做到及時回收，邊角余料及時清理，不得隨意扔棄，工完料凈，做到文明施工。儀表接線時從電纜上扒下的絕緣保護層不得在施38、工現場隨意亂扔，應做到及時收集、清理，廢物廢料應送到指定的垃圾回收點。儀表設備在現場庫房附近開箱檢查時，其包裝物和填充物應集中收集、處理，不得亂堆、亂放。儀表支架的制作應在預制場所預制，減少現場環境污染。用清洗劑清洗節流裝置時，應預先了解清洗劑的性能，謹防清洗劑傷害皮膚，必要時應戴防護手套。用易燃性清洗劑時，嚴禁在作業點周圍動火。清洗節流裝置后的易燃廢液不得隨地亂潑或倒入下水道，應將廢液用容器收集起來，送到安全場地集中燒掉。儀表控制室應保持清潔，打造文明、舒適的工作環境。6.6施工組織機構施工班組項目經理吳德銘施工經理何志國技術負責人吳遲施工隊長張立新專業技術工程師于楓材料員吳戈安全監督員安百39、濤46.7施工技術質量體系施工班組執行質量管理規定項目經理吳德銘施工經理何志國技術負責人吳遲施工隊長張立新專業技術工程師于楓專業技術經理孫淼瑩QC工程師郭建斌46.8施工安全體系施工班組執行安全管理規定項目經理 吳德銘HSE第一責任人施工經理何志國技術負責人吳遲施工隊長張立新HSE監督員安百濤專業技術工程師于楓HSE經理于英臣7.資源需求計劃7.1人力計劃 人 員 名 稱數 量人 員 名 稱數 量施工隊長1人調試工2人技術員1人儀表工14人材料員及保管員1人司機1人班長1人電焊工2人7.2機具使用計劃序號機械設備名稱型號性能單位投入使用量1逆變式電焊機ZX7-400S良好臺4 2手電鉆136良40、好臺6 3砂輪切割機400良好臺2 4電動套絲機TQ-30良好臺2 5臺鉆26良好臺16電錘638良好臺3 7彎管器850良好臺2 8液壓開孔器3/42良好臺49精密壓力表0.25級良好塊6 10直流電阻箱ZX25良好臺111標準信號發生器2554良好臺112綜合校驗儀DPI610 0.05級良好臺2 13萬用表VC9801A+良好塊614對講機MOTOROLA良好個4 15毫伏發生器0.1級良好臺1 16接地電阻測試儀良好臺1 17絕緣電阻測試儀良好臺1 18游標卡尺0-300mm良好把119手壓泵良好臺120自制實驗臺良好臺121半截子或面包車良好輛122班組休息室良好個123機具房良好個18.施工進度計劃(見附表)