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1、.南昌市青山湖污水處理廠曝氣沉砂池施 工 方 案編制：_審核:_ 1 一工程概況本工程為南昌青山湖污水處理廠一期的曝氣沉砂池，分號03，位于污水處理廠的西側，系污水處理的第三道環節。池體外圍尺寸為21.3 36.7m。曝氣沉砂池為現澆鋼筋混凝土工程，結構混凝土標號為C25,抗滲等級 S6，底板厚 450，池壁、墻厚度為 350、400、200 三個尺寸，池壁高 4.39m。池體中間設一道 30 寬東西向伸縮縫。曝氣沉砂池斜墻多，預留洞口多；工程量雖小，但結構復雜，墻體模板的配制與支設、墻體混凝土的澆筑具有一定的難度，故一定要細心操作。二施工布署1 施工目標1）工程質量目標工程合格率 100%，2、優良率 95%，確保市優工程，爭創國優工程。2）安全文明施工目標無重大傷亡事故，爭創江西省安全文明工地。3）工程工期目標本工程計劃工期天數為140 天。2 2施工組織機構1）針對本工程技術含量高，質量要求標準高的特點，本工程項目部組織機構中的各位成員均為具有豐富管理、施工經驗，業務水平過硬的優秀人才組成。項目部組織機構詳見附圖。2）施工勞動力安排本分項工程主要工種包括：鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、電焊工等，考慮與氧化溝穿插作業，高峰期計劃投入80 人。3、流水段的劃分曝氣沉砂池從施工縫處分為2 個施工流水段。4、施工現場平面布置圖詳見附圖。5、施工進度計劃網絡圖詳見附圖。6、材料組織：鋼3、筋采用現場加工，模板采用現場配制的竹膠模板，墊層混凝土為現場攪拌，結構混凝土采用場外大型攪拌站預拌。三施工技術方案本工程施工順序為：施工準備測量放線基坑開挖砼墊層水池底板池壁、墻、19.56m 平臺走道板試水C10 素混凝土腋角、焦渣混凝土回填土散水。（一）施工準備1、現場準備曝氣沉砂池西邊緊臨已修筑到位的主施工道路，鋼筋加工棚、木工房、現場辦公室等均已具備。故曝氣沉砂池開工前主要應做的是將水、電引至施工現3 場及施工現場的場地平整。水自攪拌站處主水管引入，電從鋼筋加工棚處主配電箱引入，施工現場場地平整主要為將基坑西、北、東三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口設1.5m 寬，0.4m4、 高擋水壩，沿壩外沿設0.3m 0.3m 的排水明溝，阻止地表水流入基坑，粗格柵及進水提升泵房范圍以外的原水塘全部用土填平。2、測量準備主要是現場導線點和高程點的布設，接樁后先復核上級導線樁和高程點，合格后，布設現場的控制樁點，并閉合合格，樁點要布設在穩固的地方，周圍用欄桿或磚墻圍好并做好保護標志。3、技術準備1）組織相關技術人員認真審核設計圖紙，領會設計意圖，特別是土建與工藝設備、電氣專業之間的配合要求。積極協助建設、監理單位做好設計交底及各專業圖紙的會審工作。2）完善施工組織總設計和各單位工程施工組織設計及分項施工方案，按照報監程序要求，及時報送各有關文件和資料。3）工程開工前，做好對各專5、業施工隊伍施工組織設計及施工方案的詳細技術交底工作。4、設備材料準備1）及時組織施工機械，降水設備等施工機械的進場，編制施工進度計劃及材料供應計劃，及時組織各種材料的進場工作。2）落實周轉材料的供應，以保證按期使用。3）提前對場外混凝土攪拌站進行技術交底，確保其原材料符合設計和規范要4 求，混凝土性能及供應能力滿足施工需要。4）本工程施工機械詳見附表。5、勞動力準備按照施工進度計劃，及時組織各專業隊伍進場，同時做好對各專業隊伍的進場教育和技術安全交底。本工程勞動力需用量計劃見附表。（二）測量施工方案1、定線依據及操作執行標準所有測量定位依據勘測院所提供的樁位（導線點、水準點）成果表以及相關資料6、，測量操作執行國家標準工程測量規范（GB50026-93）。2、測量班組建立職務人數測量組長1 測量員2 3、儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規格型號精度鑒定情況備注經緯儀DJ2 2合格1 水準儀DS3 每公里往返誤差3mm 合格2 鋼卷尺50m 合格2 水準塔尺5m 合格4 4、準備工作接樁、驗樁、護樁。5 對勘測院所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結果上報監理單位并保存。當復核結果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與勘測院聯系，確保點位正確。經監理審核無誤后，根據現場情況護樁，以防止日后破壞時能及時恢復。5、對施工測量的要求1）測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙，學習技7、術，繪出放線圖，了解放線步驟。2）放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實，確保二級復核。3）愛護儀器，禁止對測量儀器的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺；定期對儀器進行檢驗和養護，按規定對儀器進行鑒定，使其保持良好工作狀態，確保放線準確有效。6、對操作的要求測量人員放線時，必須嚴格按測量規范操作，避免出現錯誤。7、測量目標測量放線合格率 100%，保證達到施工精度及進度要求。(三）土方開挖1、機械挖方（1）、基坑開挖順序為自北往南倒退進行，在基坑西南角設8m 寬，坡角=17.20 的出土馬道。（2）、機械挖方深度：機械挖方底標高為15.9m，即預留 20cm 厚保護層由人工8、清出。當機械挖方深度接近 15.9m 時，配兩名專職測量員輪班緊跟挖方6 進度、隨挖隨測，并在每個測點撒出白灰點以控制其挖方深度，避免超挖。2、人工清槽（1）、清槽前在槽底設置雙向間距5m 的鋼筋高程控制樁，拉上水平方格控制線，以嚴格控制基底標高。（2）、人工清槽時用鎬、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推車（或翻斗車）運至基坑兩邊，然后用挖土機清至坑外。若遇淤泥超挖部分，則將淤泥挖凈后，按設計要求用級配砂石夯填、壓實度96%。3、基坑排水沿基坑四周距墊層邊線30 處挖 0.3m 寬，0.5m 深排水溝，溝頂標高為混凝土墊層底標高，基坑四角挖0.6 0.6 0.7m（長 9、寬 深）集水坑。排水溝、集水坑底及排水溝與墊層中間的30 寬狹長帶均鋪墊50100 卵石。每個集水坑配置一臺潛水泵，設專人抽排積水。4、地基處理（或等細格柵站施工圖紙下來后，伸縮縫以南地基與細格柵地基一起處理）（1）、曝氣沉砂池南部約1/3 原水塘處為后填砂土，該處邊坡坡度為1：0.7，工作面放寬 1m，邊坡用砂袋護坡，沿護坡挖0.6m 0.6m 排水明溝，西南角與東南角布設 1.0m 1.0m 1.0m 集水坑。（2）、該處土方應按設計要求將淤泥清挖干凈后用級配砂石分層回填，壓實系數 0.96。（3）、沿墊層南邊線砌500 厚擋土磚墻，墻頂標高為墊層底標高，墻外皮線為墊層外邊線。（四）混凝土10、墊層7 1、因槽底土質較硬，混凝土墊層擬采用土胎膜，局部換填級配砂石處用木模，土模尺寸應符合設計要求，并拉線將邊角切直。2、混凝土墊層施工前，測設雙向間距5m 的水平控制樁，以嚴格控制墊層頂標高。3、混凝土墊層采用由南向北循環澆注的順序進行澆注，每次循環澆注寬度為 35m.4、混凝土墊層采用插入式振搗棒平拖振搗，振點間距不大于1.5 倍作用半徑。5、墊層表面為原漿壓光面，兩遍成活。(五)水池底板1、鋼筋1）鋼筋必須有出廠合格證、復試報告單,并分批經監理工程師見證取樣合格。2）鋼筋加工采取現場集中加工的辦法，加工前應按設計圖和施工規范進行提料，制出鋼筋加工料表，經2 人以上復核無誤后方可開始加工11、。加工時先進行樣品加工，反復調試符合要求后進行批量生產，但加工過程中應時常復核，防止尺寸定位移動產生不合格品，加工成型的鋼筋應用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應按鋼筋料表進行仔細核對。加工不合格的不準用于工程。3）底板鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度42d,鋼筋綁扎接頭應相互錯開1.3倍搭接長度。在該區段內所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（25%）。8 4）底板鋼筋采取自北向南分段（按伸縮縫）的順序進行。底板鋼筋綁扎前彈好各墻柱及鋼筋位置線，復核無誤后根據鋼筋位置線鋪放底排鋼筋（鋼筋接頭長12、度和重復率要滿足設計和規范要求），并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑 16 的二級鋼筋，間距1m，然后綁扎上層鋼筋網片。墻、柱鋼筋綁扎前，把墻、柱邊線用垂線往上引至上層鋼筋網片，并用紅漆標志在鋼筋上，注意墻體的垂直度和傾斜度與設計截面尺寸相符。柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，綁扎完后，將墻與底板交接處的鋼筋點焊牢固。2、模板1）底板模板為阻止泥水浸入及意外塌方的影響，底板模擬用240 厚磚胎膜。磚胎膜砌筑時要求里側面為凈面，頂層磚為條磚。2）池壁吊模水池池壁施工縫留置在底板頂標高上50cm 高處，50cm 高池壁吊模采用竹膠板現場配制。池壁吊模配制及安裝詳見附13、圖。3、混凝土a)采用機械：底板混凝土采用天泵澆筑，天泵停車點設于基坑西側，故該部位應提前整平夯實。b)混凝土澆注順序：自南向北按伸縮縫位置先澆注1 段，后澆注 2 段。本工程底板厚 450mm，混凝土 強度等級 C25，抗滲等級 S6，坍落度要求1416cm，混凝土初凝時間不小于6 小時，必要時可加入適量的緩凝劑。9 底板混凝土采用一臺泵車逐段澆筑，澆筑應連續進行。混凝土澆筑過程中不得產生施工冷縫。c)吊模內混凝土澆筑：吊模內混凝土需待底板內混凝土澆筑完畢1h 后進行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側均勻下灰，尤其是到鋼板止水帶段，不得只在一邊下灰，以避免引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側混凝土厚度不均。14、d)混凝土振搗：底板及吊模內混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的1.5 倍（約 40cm），振吊模內混凝土時沿止水帶鋼板兩側下棒，振點間距為40cm。混凝土振搗時間以混凝土表面不再下沉；表面泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以避免導致混凝土離析。吊模內混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預埋管件，以防其移位變形。為避免 50cm 高池壁表面出現較多氣泡，應采取二次振搗（即在吊模內混凝土澆筑完畢間歇2030 分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即拔出）。二次振15、搗后設專人用手錘輕擊模板外側面，確保能盡量將聚集在模板側面的氣泡排出。e)收面：底板表面為原漿壓光面，分三遍壓實趕光。f)養護：底板混凝土養護采用蓄水養護法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養護，蓄水深度50100，養護 5 天，5 天后為保證后續施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養護，養護期共計 14 天，以使混凝土初期緩慢10 降溫，減低溫度應力影響。（六）墻、柱、19.56m 平臺、1、鋼筋1）準備工作a、鋼筋綁扎前先在水池底板上彈出墻、柱邊線，模板檢查線，預留洞口、預埋套管尺寸線及墻、柱鋼筋標高控制線，并檢驗無誤。b、根據墻、柱邊線校正墻、柱插筋的直度和斜度，清理干凈鋼筋上的浮渣，并將施工縫處16、鑿毛，用水沖洗干凈。c、檢驗墻、柱鋼筋的品種、規格、形狀及尺寸是否與鋼筋放樣單相符，如用錯誤及時改正。2）綁扎墻鋼筋的垂直度和斜度及水平筋間距主要依靠梯形筋控制，故綁扎前一定要將梯形筋校正到位。梯形筋間距3m。墻鋼筋綁扎時，先上、下個固定12 道水平筋，劃上豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋；柱筋綁扎時先將立筋校垂直，標出柱筋頂標高控制線，劃出箍筋分檔線后，從上到下套穿箍筋，套穿箍筋時注意，將其彎鉤疊合處相互錯開，柱箍筋與主筋交叉點要求全部綁扎。墻、柱鋼筋要求通點綁扎，綁絲頭一律扣向墻體里側。墻筋雙層網片之間支撐采用 10 或12 兩端焊有橫檔的支撐筋，拉結采用?8 鋼筋拉鉤，支撐及拉鉤雙向間距1017、00，梅花形布置。3）連接墻、柱立筋、墻水平筋均采用綁扎搭接，搭接長度42d,同截面內有接頭鋼11 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為50%（給水排水構筑物施工及驗收規范第 5.2.16 條）。2、模板1）模板構造墻、柱平臺模板均采用竹膠板現場配制，竹膠板厚度為10，次龍骨為60 80 方木，主龍骨為?48 鋼管或 80 80 方木，墻模板支撐系統為?48鋼管、頂托、鋼絲繩，平臺模板支撐系統為?48 鋼管桁架或碗扣式鋼管桁架。2）模板配制模板配制的工藝流程為：方木過壓刨選竹膠板釘板鉆穿墻螺栓孔彌補釘子眼。3）模板安裝墻、柱模板安裝工藝流程：彈線鋼筋綁扎、驗收模板安裝模板調整及加固驗收。118、9.56m 平臺模板安裝工藝流程：鋼管桁架支撐模板安裝模板調整、驗收。4）附曝氣沉砂池墻、柱、19.56m 平臺模板圖。5）拆模平臺、底模在混凝土強度達到設計強度100%后方可拆模。墻、柱模板在混凝土強度達到不因拆除模板而損壞棱角時方可拆模。3、混凝土本工程墻體高度最高為5.5m，斜墻混凝土量幾乎占到墻體混凝土總量的一半，且預留洞口多，故混凝土澆筑必須細致操作，確保混凝土澆筑質量。12 1)混凝土澆筑前應細致檢查模板軸線、斷面尺寸及標高、預留洞、預埋管件的數量、尺寸、標高是否與設計相符，模板支撐是否有松動，如發現問題及時處理。混凝土澆筑前將施工縫處清理干凈，并澆水濕潤。先澆筑一層50100厚與19、混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進行上部混凝土的澆筑。2)隨著混凝土的澆筑進度應提前將竹膠模板灑水濕潤。3)墻、柱混凝土采用分層循環澆筑的方法，每層澆筑高度不大于1m，以保證混凝土的澆筑質量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模。19.56m 平臺從東西向按一層澆筑。4)預留洞口及預埋套管處混凝土應堅持先底部，再兩側，最后澆筑頂部混凝土的原則，澆筑兩側混凝土時要同時下料并同時振搗，并保持兩側混凝土澆筑時的高度基本一致。5)墻、柱、平臺混凝土振搗應分段設專人負責，并掛牌標識，以避免漏振。混凝土振搗時振點間距應控制在50 以內，振搗上層混凝土時插入下層混凝土 50（可在振搗棒上做出深度標志），以確保上、下20、層混凝土結合良好。6)墻、柱混凝土的養護：在混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔200 鉆眼，對墻體進行24 小時噴淋養護（或派人用移動水管 24h 澆水）。模板拆除后，在墻體兩側掛麻袋片繼續噴淋養護，使混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護期為14 天。養護期間，用水泵排走養護流下的水，以避免基坑積水。平臺混凝土養護同底板。（七）走道板、21.75m 平臺13 1、鋼筋（1）梁、板鋼筋綁扎時應嚴防水電管線將鋼筋抬起或壓下。（2）板鋼筋網片的綁扎同底板鋼筋網片，但要注意板上部的負筋支撐馬凳必須牢固，以防止負筋被踩下，尤其是懸臂板。（3）主、次梁交叉時，綁扎順序為先主梁后次21、梁，次梁鋼筋在主梁鋼筋之上。（4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。2、模板（1）板、梁模板采用竹膠板現場配制，次龍骨60 80 方木，主龍骨采用80 80 方木，梁支撐采用?48 3.5 鋼管或碗扣式腳手架。梁、模板斜撐采用60 80 方木。（2）梁、板模板的安裝順序為：梁底模板支撐梁底模梁側模頂板模板模板驗收。（3）梁、板底模應在混凝土強度達到100%時方可拆除。3、混凝土1）梁、板混凝土采用天泵澆筑。2）混凝土澆筑順序為沿長邊方向向前推進，梁、板混凝土同時澆筑，隨打隨抹。3）梁、板混凝土澆筑時要特別注意預留孔和預埋件位置，該部位要細致振搗，嚴禁用振搗棒直接接觸（必要時22、配合人工振搗）。4）混凝土養護同底板，采用蓄水養護法。（八）試水1、滿水實驗必須在池底混凝土達到設計強度后方能進行。14 2、滿水實驗前須做好以下工作：1）將池內清理干凈，修補池內缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管道及進出水口等，并檢查充水及排水閘門，以防滲漏。2）設水位觀測標尺，標定水位測針。3）準備現場測定蒸發量的設備。4）充水的水源應采用清水并準備好充水和放水設施。3、實驗中注水要緩慢進行，水位上升速度不超過2 米/天，相鄰兩次充水時間間隔不小于24 小時（注水共分3 次，每次 1/3）。試水過程中進行外觀檢查，不得有滲漏水現象。（九）C10 素混凝土腋角、焦渣混凝土C10 素混凝土腋角及焦23、渣混凝土應在試水完畢、結構驗收合格后進行。焦渣混凝土應按設計要求進行配制，控制其比重不大于14KN/m3。焦渣混凝土施工時應用攪拌機攪拌，以保證其拌合均勻，澆筑時分層用平板振搗器進行振搗，每層澆筑厚度20cm。C10 素混凝土腋角坡度較大，施工時應支設模板。腋角混凝土進行分層澆筑，每層厚度50 cm，用插入式振搗器進行振搗，振搗棒移動間距 40 cm，澆筑上層混凝土時振搗棒應插入下層混凝土5 cm，振搗過后應逐層敲擊模板外側，以保證拆模后混凝土表面光滑。（十）土方回填在試水完畢，結構驗收合格后方可進行回填土。土方回填前應將回填土樣送試驗室做最大干密度和最佳含水量試驗，為控制土方回填質量提供依據24、。15 土方回填用料必須經現場監理工程師認可后方可使用。回填土的含水量應控制在其最佳含水量的 2%。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5，每層虛鋪厚度不超過 25，一夯壓半夯，每層一般夯打34 遍，但具體遍數以現場所做的壓實度來控制，不達要求嚴禁繼續上填。回填時要沿基坑四周均勻回填，回填土壓實度不小于95%。先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時回填的，應留出1：2 臺階。每次收班或大雨來臨前，必須對作業面上的虛土進行夯實，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥。回填管溝時應人工先在管子周圍填土夯實，兩邊同25、時進行，直至管頂0.5m 以上、在保證不損壞管道的情況下方可采用機械回填夯實。（十一）散水土方回填完成并經檢驗合格后，即進行800 寬散水施工。散水及散水與結構間應按要求留置伸縮縫，填塞瀝青砂漿，散水坡度應符合要求。四保證工程質量的措施1、工程測量質量保證措施（1）現場設置測量人員3 人，負責工程測量，及對定位線控制。（2）根據工程交接樁點，縱向使用經緯儀，橫向高程用水準儀控制。（3）基礎墊層混凝土終凝后進行上部結構放線，放線完后，組織技術，質量進行聯合檢驗。（4）放線內容為：軸線、結構邊線、檢查線、專業管線、洞口位置線等。16 2、鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設計圖紙26、施工規范、驗評標準要求。（2）鋼筋綁扎前，認真核對施工圖紙和鋼筋料表，鋼筋的種類、尺寸、數量、規格等，如有錯誤及時修改。（3）鋼筋允許偏差見附表二。3、模板工程質量保證措施（1）模板安裝前進行技術方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度及穩定性。模板接縫用密封膠條堵嚴。周轉使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。（2）模板允許偏差見附表一。4、混凝土工程質量保證措施（1）混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控制含泥量。（2）混凝土澆筑完畢后要定時人工澆水，進行自然養護。底板、頂板澆筑完畢后及時覆蓋澆水養護，池壁、墻進行噴淋養護，防止陽光暴曬。（3）現澆鋼筋混凝土27、水池允許偏差見附表三。5、成品保護措施（1）鋼筋工程鋼筋綁扎好后，不準隨意踐踏，應在鋼筋上搭設走道板。基礎鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前保持原樣。澆筑過程中設鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。17 安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。（2）模板工程模板運輸時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復使用。（3）混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa 以后方準上人作業。頂板底模拆模時，必須以同等條件混凝28、土試塊強度報告做依據，并經監理批準。五 安全保證措施1、所有結構臨邊部位均設置防護欄桿，欄桿由上、下兩道橫欄及豎桿組成，上桿距地高度為1.2m，下桿距地高度為0.5m，并設置高度不低于18cm 的擋腳板或滿掛安全網。2、洞口防護措施進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危機人體安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置保護措施。3、交叉作業安全防護各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。4、現場用電安全防護1）電纜直接敷設的深度不小于0.6m，并在上下各均勻敷設不小于18 29、50mm 厚的細砂，然后敷設磚等硬質保護層。2）電纜穿越建筑物、構筑物、道路等易受機械損傷的場所要引出地面2m 或引至地下0.2m 處，并加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。5 消防措施在施工生產過程中必須認真貫徹實施“預防為主，防消結合”的方針，確保在我工程中不出現消防傷亡事故。六雨季施工措施1、土方工程施工現場準備 2 寸和 3 寸排水泵各 1 臺，以便及時將基坑及結構內積水排除。基坑沿槽底四周設盲溝，四角設集水井，排除雨水。基坑周圍砌 240 240mm 擋水磚墻，墻體表面抹1：2 水泥砂漿照面，并在擋水墻外設排水明溝。土方回填應盡快進行，連續作業，下班前虛土必須夯30、實并留一定坡度，嚴防雨水浸泡基坑。對于含水量過大的顆粒應翻松晾曬后方可使用。2、結構工程施工1）澆注混凝土前，注意收聽天氣預報，避免混凝土受雨淋，出現離析現象。2）模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質量。3）鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場地應鋪墊天然級配砂石，并用方木墊起，保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹。19 七文明施工及環境保護措施（一）文明施工措施1、根據施工現場布置平面圖，對現場進行整體規劃布置，并在本標段路口設置工程標志牌。2、加強現場安全保障管理工作，設4 名專職看場人，佩帶紅袖章。3、工程臨時用電，按照三相五線制配置，采31、用三級漏電保護裝置。臨時用電系統的配電箱必須設置圍欄，有明顯的警告標志。供電系統中工作零線和保護零線不得混用，工作零線不得接地，不得加裝熔斷器或開關設備。并設置重復接地裝置。4、對施工用水、生活用水、排污設施進行整體布置。5、施工材料應按照平面布置圖確定的場地擺放，并設立標牌。6、基坑按標準設置維護欄桿。7、基坑開挖完成后及時澆筑混凝土墊層，防止雨水泡槽。8、鋼管腳手架外立面必須使用安全網封閉。9、擋板拆除后立即安排清理模板，并分規格擺放整齊。10、做好成品保護工作，未經請示嚴禁對各種周轉材料進行改造。11、各種機械按計劃及時進場，按時退場，在使用過程中，嚴格按操作規程操作，卷揚機、攪拌機等機具須持證上崗，嚴禁非司機操作。（二）環境保護措施1、施工道路每天有專人打掃、灑水，再道路兩側設排水溝。2、工地食堂全部采用液化氣。20 3、施工現場設置封閉式垃圾存放場，并及時清運。4、水泥、白灰存放在庫房、棚內或用帆布嚴密遮蓋。5、現場使用的攪拌機，搭設封閉棚，棚內攪拌機旁應裝撒水噴頭降塵。6、攪拌機旁設二級沉淀池。7、食堂的污水防治采用二級隔油池，經沉淀隔油后外排。8、對于電鋸、電刨、攪拌機等強噪音機械安裝在嚴密遮擋的工作棚內。