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1、五華區經濟適用住房配建廉租房建設項目施工一標段塔吊安裝專項施工方案編制：審核：目錄第一節 工程概況 .3 第二節 塔吊平面布置.3 第三節 塔吊選型及其基本參數.4第四節 塔吊基礎設計計算書5 第五節 塔吊附著設計計算書13第六節 塔吊的安裝20 第七節 安全措施28 第八節 運行前的檢查31 第一節 工程概況五華區經濟適用住房配套廉租房建設項目一標段工程，工程建設地點：羊仙坡北路；地上 32層；地下 2層；建筑高度：93.1m；標準層層高：2.9m；總建筑面積：34623 平方米；總工期：370 天。第二節 塔吊平面布置考慮方便施工，充分發揮設備利用率，提高工作效率，兼顧工地全面工作，考慮塔2、機作業時，起重臂最大限度全回轉的空間無障礙物，塔機安拆時起重臂與平衡臂所經過的空間不應有空中障礙物，經分析研究，我公司處承建范圍內設置一臺塔吊，位于1 棟與 2 棟之間。見“附圖1”塔吊總平面布置圖所示。第三節 塔吊選型及其基本參數1、塔吊高度的確定塔身高度計算簡圖H吊=H1+H2+H3+H4+H房式中：H1最短吊索高度。一般取11.5m；H2構件高度。鋼筋混凝土結構按3m 計算；H3安全操作距離。按2m 計；H4腳手架或其它設施高度。若有出屋樓梯間或電梯機房，按5.2 米計；H房建筑物總高加筏板至0.000 則塔吊的安裝高度為：H吊=1.5+3+2+5.2+102.1=113.8m，取H吊=3、120m。2、塔吊型號的選擇根據上述情況，選擇1 臺 C5613（QTZ80）塔吊能滿足施工要求。3、塔吊主要技術參數塔吊型號：C5613(QTZ80)，塔吊起升高度 H：120.000m，塔身寬度 B：1.6m，基礎埋深 D：1.350m，自重F1：620kN，基礎承臺厚度 Hc：1.350m，最大起重荷載 F2：60kN，基礎承臺寬度 Bc：5.300m，鋼筋級別:HRB400 管樁直徑：0.500m，樁間距 a：4.0m，承臺鋼筋間距 S：3220165承臺混凝土的保護層厚度：50mm，基礎承臺混凝土強度：C40商品砼空心樁的空心直徑：0.30m。額定起重力矩是：800kN m，基礎所受4、的水平力：30kN 標準節長度：2.5m 主弦桿材料：角鋼/方鋼寬度/直徑c：12mm，所處城市：云南昆明市基本風壓0：0.3kN/m2，地面粗糙度類別為：B類 田野鄉村風荷載高度變化系數z：2.09。第四節 塔吊基礎設計計算書本計算書主要依據施工圖紙及以下規范及參考文獻編制：塔式起重機設計規范（GB/T13752-1992）、地基基礎設計規范（GB50007-2002）、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）、建筑安全檢查標準（JGJ59-99）、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）等編制。一、塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（5、包括壓重）F1=620.00kN，塔吊最大起重荷載 F2=60.00kN，作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2(F1+F2)=816kN，1、塔吊風荷載計算依據建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中風荷載體型系數：地處云南昆明市，基本風壓為0=0.30kN/m2；查表得：荷載高度變化系數z=2.09；擋風系數計算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.6+2 2.65+(4 1.62+2.652)0.5)0.012/(1.6 2.65)=0.053；因為是角鋼/方鋼，體型系數s=2.9；高度z處的風振系數取：z=1.0；所以風荷載設計值為：=0.7 zsz0=0.76、 1.00 2.9 2.38 0.3=1.449kN/m2；2、塔吊彎矩計算風荷載對塔吊基礎產生的彎矩計算：M=BH H 0.5=1.449 0.053 1.61201200.5=777.243kN m；MkmaxMe MPhc800 777.243 30 1.351617.743kN m；3、塔吊抗傾覆穩定驗算基礎抗傾覆穩定性按下式計算：e=(M+Fh.H)/(Fv+Fg)b/3 式中e偏心距，即地面反力的合力至基礎中心的距離；M 作用在基礎上的彎矩；Fv作用在基礎上的垂直載荷；Fg混凝土基礎重力，Gk=25 5.3 5.3 1.35=948.1KN；b為基礎的底面寬度；計算得：e=16177、.143/(751.2+948.1)=0.9255.3/3=1.767M;基礎抗傾覆穩定性滿足要求！二、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算1.樁頂豎向力的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-94）的第 5.1.1條，在實際情況中 x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。Ni=(F+G)/n Mxyi/yi2Myxi/xi2其中 n單樁個數，n=4；F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=751.2kN；G 樁基承臺的自重：G=1.2 (25BcBc Hc)=1.2(255.35.31.35)=948.04kN；Mx,My 承臺底面的彎矩設計值，取 1437.98kN m；xi,yi單樁相對承臺8、中心軸的 XY方向距離 a/20.5=2.12m；Ni單樁樁頂豎向力設計值；經計算得到單樁樁頂豎向力設計值，最大壓力：Nmax=(751.2+948.04)/4+1917.031.20/(2 1.202)=763.95kN。最小壓力：Nmin=(751.2+948.04)/4-1917.031.20/(2 1.202)=85.67kN。2.承臺彎矩的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-94）的第 5.6.1條。Mx=Niyi My=Nixi其中 Mx,My計算截面處XY方向的彎矩設計值；xi,yi單樁相對承臺中心軸的 XY方向距離取 a/2-B/2=0.70m；Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向9、力設計值，Ni1=Ni-G/n=515.94kN；經過計算得到彎矩設計值：Mx=My=2 515.94 0.70=722.31kN m。三、承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。s=M/(1fcbh02)=1-(1-2s)1/2s=1-/2 As=M/(sh0fy)式中，l系數，當混凝土強度不超過 C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為 C80時，1取為0.94,期間按線性內插法得 1.00；fc混凝土抗壓強度設計值查表得 16.70N/mm2；ho承臺的計算高度：Hc-50.00=1280.00mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy10、=360.00N/mm2；經過計算得：s=722.31 106/(1.00 16.70 5300.00 1280.002)=0.005；=1-(1-2 0.004)0.5=0.505；s=1-0.005/2=0.998 Asx=Asy=722.31 106/(0.998 1280.00 360.00)=1570.65mm2。由于最小配筋率為 0.15%,所以構造最小配筋面積為:5300.00 1350.00 0.15%=10732.5mm2。配筋值：HRB400 鋼筋，20165。承臺底面單向根數 32根。四、承臺斜截面抗剪切計算依據建筑樁技術規范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第 5.11、6.11 條，斜截面受剪承載力滿足下面公式：0V fcb0h0其中，0建筑樁基重要性系數，取 1.00；b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5300mm；h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1280mm；計算截面的剪跨比，=a/h0此處，a=(4000.00-1600.00)/2=1200.00mm；當 3 時,取=3，得=0.938；剪切系數，當 0.3 1.4時，=0.12/(+0.3)；當1.43.0時，=0.2/(+1.5)，得=0.15；fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.70N/mm2；則，1.001231.87=1231.871kN0.15 16.70 5300 1280/12、1000=16993.92kN；經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋！五、樁豎向極限承載力驗算依據建筑樁基技術規范(JGJ94-94)的第5.2.2-3 條，單樁豎向承載力設計值按下面的公式計算：R=sQsk/s+pQpk/p+cQck/c Qsk=u qsikli Qpk=qpkAp Qck=qckAc/n 其中 R單樁的豎向承載力設計值；Qsk單樁總極限側阻力標準值；Qpk單樁總極限端阻力標準值；Qck相應于任一復合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值；qck承臺底 1/2 承臺寬度深度范圍(5.3m)內地基土極限阻力標準值，qck=200.000 kPa；Ac承臺底地基土凈面積，Ac13、=5.300 5.300-4 0.283=26.958m2；n 樁數量，n=4；c承臺底土阻力群樁效應系數，c=ciAci/Ac+ceAce/Acs,p,c分別為樁側阻群樁效應系數，樁端阻群樁效應系數，承臺底土阻力群樁效應系數；s,p,c分別為樁側阻抗力分項系數，樁端阻抗力分項系數，承臺底土阻抗力分項系數；qsik樁側第 i層土的極限側阻力標準值；qpk極限端阻力標準值；u 樁身的周長，u=1.571m；Ap樁端面積,取Ap=0.283m2；li第 i層土層的厚度；各土層厚度及阻力標準值如下表:序號土厚度(m)土側阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)抗拔系數土名稱1 2.50 25.014、0 825.00 0.80 粘性土2 16.00 127.00 3150.00 0.70 全風化玄武巖由于樁的入土深度為 12.00m,所以樁端是在第32層土層。單樁豎向承載力驗算:R=1.57(2.5025.00 0.84+9.50 127.00 1.15)/1.65+1.303150.000.283/1.65+0.60(250.000 23.869/4)/1.700=2.29103kNN=763.95kN；上式計算的 R的值大于最大壓力 763.95kN,所以滿足要求!第五節 塔吊附著設計計算書塔機安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規定時，需要增設附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建15、筑物連接的兩支座間距改變時，必須進行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環計算。參數信息：塔吊高度：按本工程安裝最高的為120 米；附著塔吊邊長：1.60米附著桿件選用：16a槽鋼附著塔吊最大傾覆力距：500 kN m；附著節點位置分別為每隔20米即：30.0m，50m，70m，90m 一、支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載標準值應按照以下公式計算：k=0zsz =0.390 1.170 1.660 0.7016、0=0.530 kN/m2；其中0基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GBJ9)的規定采用：0=0.390 kN/m2；z風壓高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GBJ9)的規定采用：z=1.660；s風荷載體型系數：s=1.170；z高度Z處的風振系數，z=0.700；風荷載的水平作用力：q=WkBKs=0.530 1.600 0.200=0.170 kN/m；其中 Wk風荷載水平壓力，Wk=0.530 kN/m2；B 塔吊作用寬度，B=1.600 m；Ks迎風面積折減系數，Ks=0.200；實際取風荷載的水平作用力 q=0.170 kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M=500.00017、 kN m；彎矩圖變形圖剪力圖計算結果:Nw=40.6437kN；二、附著桿內力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:Fx=0 T1cos1+T2cos 2-T3cos3=-Nwcos Fy=0 T1sin1+T2sin2+T3sin3=-Nwsin M0=0 T1(b1+c/2)cos 1-(1+c/2)sin 1+T2(b1+c/2)cos 2-(1+c/2)sin 2+T3-(b1+c/2)cos 3+(2-1-c/2)sin 3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c)3=arctanb1/(a2-a1-c)2.1 第一種工況的計算:塔機滿載工作，風向垂直于18、起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉慣性力產生的扭矩和風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中從 0-360 循環,分別取正負兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:62.55 kN；桿2的最大軸向壓力為:0.00 kN；桿3的最大軸向壓力為:35.20 kN；桿1的最大軸向拉力為:13.16 kN；桿2的最大軸向拉力為:32.08 kN；桿3的最大軸向拉力為:45.59 kN；2.2 第二種工況的計算:塔機非工作狀態，風向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中=45，135，225，315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為19、:37.85 kN；桿2的最大軸向壓力為:7.46 kN；桿3的最大軸向壓力為:40.32 kN；桿1的最大軸向拉力為:37.85 kN；桿2的最大軸向拉力為:7.46 kN；桿3的最大軸向拉力為:40.32 kN；三、附著桿強度驗算1 桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/Anf 其中 -為桿件的受拉應力；N-為桿件的最大軸向拉力,取 N=45.595 kN；An-為桿件的截面面積，本工程選取的是 16a 號槽鋼；查表可知 An=2195.00 mm2。經計算，桿件的最大受拉應力=45594.981/2195.00=20.772N/mm2，最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力 215N/mm2,滿20、足要求。2 桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/Anf 其中 -為桿件的受壓應力；N-為桿件的軸向壓力，桿1:取N=62.547kN；桿2:取N=7.458kN；桿3:取N=40.323kN；An-為桿件的截面面積,本工程選取的是 16a號槽鋼；查表可知 An=2195.00 mm2。-桿件長細比，桿 1:取=73，桿2:取=92，桿3:取=68 -為桿件的受壓穩定系數，是根據 查表計算得：桿1:取=0.732，桿2:取=0.608，桿3:取=0.763；經計算，桿件的最大受壓應力=38.928 N/mm2，最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力 215N/mm2，滿足要求。四、附著支座連接的計算附21、著支座與建筑物的連接多采用與預埋件在建筑物構件上的螺栓連接。預埋螺栓的規格和施工要求如果說明書沒有規定，應該按照下面要求確定：1 預埋螺栓必須用 Q235 鋼制作；2 附著的建筑物構件混凝土強度等級不應低于C20；3 預埋螺栓的直徑大于 24mm；4 預埋螺栓的埋入長度和數量滿足下面要求：0.75n dlf=N 其中n為預埋螺栓數量；d為預埋螺栓直徑；l為預埋螺栓埋入長度；f為預埋螺栓與混凝土粘接強度（C20為1.5N/mm2，C30為3.0N/mm2）；N為附著桿的軸向力。5 預埋螺栓數量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于 8只；預埋螺栓埋入長度不少于 15d；螺栓埋入端應作彎鉤并加橫向錨22、固鋼筋。五、附著設計與施工的注意事項錨固裝置附著桿在建筑結構上的固定點要滿足以下原則:1 附著固定點應設置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉角處，切不可設置在輕質隔墻與外墻匯交的節點處；2 對于框架結構，附著點宜布置在靠近柱根部；3 在無外墻轉角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內墻上；4 附著固定點應布設在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。第六節 塔吊的安裝一、塔機安裝1、塔機概況根據工程情況,選擇自升、附著式塔式起重機型號為C5613（QTZ80）該塔機獨立高度為 40 米，最大附著高度為 32 米，（根據工程建筑的高度，塔機實際安裝高度 120 米），平衡臂長23、度為56 米，起重臂長 56 米，最大幅度起重量為 1.3 噸，最大起重量為6 噸，最大起重力矩為800KN.m.2、工程概況：附塔機施工平面圖1 張（由施工單位提供）。安裝塔機的準備工作（安塔時附基礎施工圖1 張）。31 現場協助工作：3.1.1 在安裝塔機人員進場前，現場應將塔機附近的障礙物清除；塔機運輸車和汽車起重機的進出場通道應保證暢通并保證通道地面不會發生沉陷；具體作業區及線路參照施工平面圖。3.1.2 在安裝塔機過程中，現場應有一名專職安全員在場，防止其他人員進入作業區，并負責與出租方（或安裝方）工作聯系。3.1.3 現場應指派 2-4 名輔助工協助安裝塔機（不參與高空作業）。3.24、1.4 現場為保證安裝順利進行，根據塔機安裝小組的要求提供必要的輔助材料及工具、設施。3.1.5 現場應向出租方（或安裝方）提供施工平面圖。3.1.6 現場根據塔機安裝進度，協助塔機安裝小組提前解決好夜間作業的照明問題。3.2 塔機安裝小組準備工作：3.2.1 塔機安裝前，由安裝小組負責人對參與安裝的有關人員進行安全與技術交底，使所有參與安裝塔機的人員做到心中有數，熟知自己的工作職責和工作內容，技術交底后要讓塔機安裝小組每一位人員在本方案（或交底卡）上簽字。3.2.2 配備安拆塔機的工具，由安裝小組負責人負責按如下清單準備必要的工具：（1）10 磅大大錘一把（2）3 磅大大錘一把（3）地腳螺栓25、專用扳手一把（4）標準節專用扳手兩把（5）撬棍一根（6）6 寸、12 寸、18 寸活動扳手各一把（7）調節鋼（墊）板若干（8）攬風繩一根（長度按實際需求定）（9）卸扣若干（10）常用電工工具3.2.3 安裝塔機人員，在安裝塔機期間的后勤由安裝公司小組負責人負責。4、塔機現場平面示意圖（見施工平面圖）5、塔機安裝日期定于 2010 年 9 月 12 日。6、塔機在安裝頂升過程中，必須嚴格按照塔機使用說明書和塔機安全操作規程的規定進行操作。6.1 塔機的安裝、頂升程序如下：1）將基礎節在砼基礎上安裝就位后，緊固地腳螺栓，并校平（用水平儀檢測中，必須保證基礎節（與標準節的）4 個結合面的高度差小于126、.6mm）；2）安裝套架（標準節）；3）安裝回轉支承（上支座）；4）安裝塔帽（及爬梯、平臺、欄桿）；5）安裝司機室（及平臺、欄桿）；6）安裝平衡臂（及平臺、欄桿）；7）安裝 2 塊重量為 3600 公斤的平衡重；8）安裝起重臂；9）安裝剩余的其它配重；10）接通所有電氣控制線路、所有安全限位（制）開關；11）按塔機說明書穿繞并緊固好鋼絲繩；12）空載試車；13）按說明書調試好所有安全限位（制）開關、制動器等；14）帶載試車；15）頂升。6.2 塔機安裝注意事項：6.2.1 在吊裝平衡臂時，應先把平衡臂上的拉桿及平臺、拉桿、起升機構安裝、接好起升機構的動力線，再將平衡吊起，用兩根銷軸與上支座連接27、。繼續吊起平衡臂，將兩根平衡臂拉桿連接在一起，上好銷軸，穿好開口銷，然后將平衡臂下降放平，先在平衡臂尾部一側安裝 2 塊 3.6 噸平衡重。6.2.2 在吊裝起重臂時，搭好支架或用枕木墊平，依秩序在地面拼裝起重臂各節，同時檢查起重臂上的變幅機構、小車是否安好，穿好變幅繩；在起重臂上拼裝好長短拉桿、拉板（并將拉桿卡在夾板中）；檢查各銷軸連接及開口銷是否按要求穿好；整體起吊起重臂（起重臂的起吊重心參見塔機說明書；將起重臂根部鉸座與上支座鉸座用銷軸連接，穿好開口銷；讓起重臂沿餃座向前翹起；將起升鋼絲繩沿塔帽頂部滑輪放出，并按說明書要求牽引拉索組，將拉索組上端通過銷軸固定在塔頂上；檢查、確認所有銷軸及28、其開口銷都連接可靠后將上翹的起重臂放下到規定位置。6.2.3 調試好各安全防護裝置；接好接地零線，測試接地電阻，接地電組4。6.2.4 標準節連接螺栓和回轉支承連接螺栓等是高強螺栓的連接必須按塔機說明書規定的預緊力矩檸緊。6.2.5 在起吊起重臂、平衡臂等較長的部件時，部件的端部應用攬風繩固定，防止部件在空中擺動。6.3 安裝塔機完畢后進行全面檢查，檢查完畢后分別對各機構進行試車，各機構試車完畢后，做升塔預備工作；6.4 塔機頂升注意事項：6.4.1 頂升加標準節前，用起重吊鉤將一節標準節吊至套架上的引進小車（或掛鉤）上；再用吊鉤吊起一節用于平衡的另一節標準節（或與標準節重量相等的重物）移到塔29、機說明書指定的位置，并將起重臂旋轉至標準節引進方向；松開套架（下支座）與塔身標準節與套架（下支座）剛剛分離；觀察標準節與套架（下支座）接口處剩余4 個角上標準節螺栓與螺栓套內孔間的間隙，通過微動起重小車將塔機上部配平衡（即直到剩余4個角上標準節螺栓都能輕松地從螺栓中抽出為止），并牢記此時起重小車在起重臂上的準確位置。6.4.2 頂升過程中必須利用回轉機構制動器將回轉制動，不允許在升塔過程中塔機發生旋轉；嚴禁在頂升過程中運行回轉機構、變幅機構和起升機構，保證塔機上部的平衡和起重臂方向與引入塔身標準節的方向一致。6.4.3 嚴格按塔機說明書規定的每一個升塔步驟進行操作。6.4.4 若要連續加標準節30、，則每加完一節后，在用塔機準備起吊下一標準節塔身節前與套架（下支座）必須用標準節螺栓可靠連接。6.4.5 在標準節與套架（下支座）可靠地連接固定好以前，嚴禁移動吊鉤位置，嚴禁起吊任何重物。6.4.6 頂升過程中，如發現故障必須立即停車檢查，故障未排除前不得繼續工作。6.4.7 嚴禁在頂升作業過程中，拆修液壓系統的管路、零件。6.5 塔機安裝、頂升必須具備的條件；6.5.1 進入施工現場前，必須清除安拆塔位置的障礙物，保證塔機的安裝、拆卸有足夠空間位置和安全通道。6.5.2 參與塔機安裝的操作人員必須持證上崗。6.5.3 安裝小組負責人必須對參與安裝、頂升作業的操作人員進行技術交底，并分別在交底31、卡上簽字。安裝前相關人員詳細閱讀塔機說明書，嚴格遵守塔機說明書規定作業順序及安全規程進行作業，并做好安全防護措施。6.5.4 安裝時應選擇好氣候進行，如遇雨、霧、雪天一般不得進行塔機安裝，風級超過4 級時不得進行塔機安裝及頂升作業。7、附著的安裝7.1 該工地由于建筑總高為93.1 米，塔機安裝高度為120 米。7.2 按照塔機說明書先將廠方制作的附著框架吊起到安裝點安裝固定。7.3 按照塔機說明書用附著支撐桿將預埋板與附著框架連接起來，不允許采用直接焊接連接。8、特殊情況處理方法8.1 根據施工現場情況和施工平面圖來看，塔機不需要在空中接臂等特殊辦法安裝，全部過程屬于正常安裝范疇（若場地特殊32、，將根據實際情況在附后作補充方案）8.2 如果在塔機安裝過程中出現停電、起大風、誤操作、設備出場故障等。應根據施工現場安拆的實際情況，按照特殊的處理方法應急處理：1）施工吊裝現場劃定安全警界線，避免事故發生。8.3 施工吊裝現場若發生事故，必須嚴格按塔式起重機意外事故緊急救援方案的規定執行。9、機械設備的配備：（1）起重機械：25 噸汽車吊一臺；（2）運輸車輛：汽車6 臺；（3）輔助設備：手動葫蘆、鋼絲繩、卸扣等。10、安裝時必須考慮今后拆卸的條件：安裝前充分考慮到今后施工現場建筑高度、起重吊裝安全距離以及施工現場周邊環境對塔機今后拆卸時是否會帶來不便；是否能保證今后塔機拆除時，塔機能安全運出33、施工現場。11、勞動組織分工職責：工作崗位姓名崗位職責簽字安裝小組負責人李祖國現場全面負責、協調裝（拆）工作具體安排、指揮安 全 員雷建平吊點的選擇、起吊指揮、安全監護裝（拆）作業人員狄良方裝（拆）塔機、起吊作業裝（拆）作業人員李春華安 裝（拆卸）裝（拆）作業人員趙仁州安 裝（拆卸）裝（拆）作業人員蔣德林安 裝（拆卸）說明1、裝（拆）人員中指定安裝小組負責人負責塔機零配件的清理工作。2、裝（拆）小組負責人負責塔機安裝后的加注潤滑油和塔機的清潔工作。12、安裝塔機必須遵守ZBJ80012-89 塔式起重操作使用規程的有關內容。12.1 塔式起重機的安裝、拆卸、等作業必須由經過專業培訓并取得作業證34、的人員完成。12.2 對于所安裝、拆卸、升降的塔式起重機，裝拆工人必須遵照下列原則：12.2.1 了解塔式起重機的性能；12.2.2 所有參加安裝塔機的人員必須詳細了解嚴格按照說明書中規定的安裝及拆卸的程序進行作業，嚴禁對塔機說明書中規定的拆卸程序做任何改動。12.2.3 熟知塔式起重機拼裝或解體各拆裝部件連接處所采用的連接形式和所使用的連接件的尺寸、規定及要求，對于有潤滑要求的螺栓，必須按塔機說明書的要求，按規定的時間用規定的潤滑劑潤滑。第七節 安全措施1、頂升安全操作措施（1）認真檢查標準節的規格型號，對液壓頂升、四角滾輪滾動、扁擔梁頂住塔身的踏步、頂升套架的爬爪在塔身的踏步上、下支座與塔35、身間的連接五種狀態設專人監護；調整好塔身平衡和頂好升套架滾輪與塔身的間隙。（2）頂升套架沿塔身主桿軌道要勻速緩慢上升。（3）頂升過程中，不準吊標準節外的任何物品，塔臂要鎖定，不準回轉。中間體息，必須打上工藝銷（或螺栓）。當頂達到所需高度后，必須將新引進的標準節與下支座用全量螺栓或銷軸按技術規定進行連接。(4)作好頂升后檢查和緊固工作。檢查新接高的標準節的各連接螺栓或銷軸是否可靠、連接銷軸是否裝了止動銷，尤其是要檢查下支座與塔身的連接。頂升后按規定放下套架，不需放下套架的，應把套架滾輪與塔身間隙調大，完全脫離接觸。2、附著錨固安全技術措施（1）首先調整好塔身的垂直度達到技術規定要求，再開始安裝框36、架。（2）附著架環梁在塔身上安裝位置要正確、固定可靠。按要求安裝撐桿、按規定進行調整。（3）測量塔身垂直度，同時實施調整，達到規定要求后擰緊，螺栓備帽。（4）附著后，司機應經常檢查：框架產生松動或移位情況、螺桿螺母連接狀況、聯接座與建筑物的連接狀況、建筑物附著錨固點處安全可靠情況和塔機垂直度變化情況。發現異常應進行必要的緊固、測式和調整。3、其他安全措施（1）進入作業現場人員都必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。（2）設置安全警戒區域，并指定專人指揮監護。（3）工作前應檢查所用的鋼絲繩、麻繩、吊環、卡環等索具及設備是否完好，并符合要求。（4）起重司機和指揮應對所使用的起重信號了解清楚，起重信號37、要統一。（5）對所起吊物件應事先了解自重的準確值，選擇合適起重索具，對不能判明自重的物件不能冒險起吊。（6）禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行，吊起的重物不要在空中長久停留。（7）塔機安裝、頂升和降節、附著錨固和使用中要有防高處墜落的措施。必要時，應搭設可靠的支承和工作平臺。（8）塔機安裝、使用過程中出現異響、錯位（包括安不上、拆不下）、主要鋼節結構變形、機械發生故障，質量達不到要求以及發生隱患等情況，必須采取相應措施停止施工作業，待查明原因、找出解決辦法并排除后，再繼續作業。（9）詳細檢查各金屬結構的焊縫及疲勞狀況，檢查索具，地錨電氣設備及制動器等的安全可靠性。（10）安裝前應對塔吊、起重機具、配重鐵和夾軌鉗等進行檢查，發現問題及時處理。（11）安裝起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，鋼絲繩組及滑輪是否工作正常。第八節 運行前的檢查安裝結束應進行試運轉，并檢查調整各部位的緊固螺栓及間隙情況，驗收合格后方準交付使用。（1）檢查地錨、連接螺栓，工作機構的潤滑及緊固情況。（2）檢查各金屬結構的疲勞情況和連接狀況。（3）檢查起重、變幅機構的剎車裝置，必要時進行調整。（4）轉臺后部增設規定的壓重并鎖緊所有夾軌鉗。（5）放起重臂時必須先將吊鉤放到地面。