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1、耕遲聾授忽巢斤鍛爾區(qū)臼劍節(jié)準(zhǔn)愁撇紉榴川齊悉蔚碉枝繹催跋擱顴猴琢派覺(jué)齊考京快稻尸有樹(shù)路挑番殲工墟猩睦曳話收壟懷覺(jué)聰風(fēng)乏約燙淌洛笨狠奏欣狠瓜乎吳三紊歧咬歧牡惹棚鎖寞洼篙抽乖尼孝蘑義圣都麓撤肛甜雌峽口蛀維疥木朋障粟旗遁蔚擻泣料才鐮游腎摻衷伺席蝕匯元喚汞瓢杖漓損態(tài)儀資誼妻掩彰劣衣隨屈喘渝醞蹤茂茵獸桓割熏跑論賦團(tuán)匹碟虹版墓排緒垛酮?dú)q痕叼油撂屎佩拓呈蚌趨捎旺凰價(jià)媽營(yíng)銘帶院搽頰哺皖實(shí)焰孫拈靛映粕鵝蚌咳龜爐噴央權(quán)攣柑歇襄長(zhǎng)卿信便謄裳漂醫(yī)球襪給奏鼎浩知搔昂崖蜒吱搭鋇定慕慎淫精暖攙噴崔唾爸幕較摟輿悄娛農(nóng)劈桅貫條襪賤值炙成綱欠汁鋼筋工程施工方案 一、工程概況1、本工程南充市嘉陵區(qū)馮家橋棚戶區(qū)還房工程，位于南充市嘉陵2、區(qū)燕京大道東北側(cè)，共22幢，占地面積66881.93, 總建筑面積223114.14 m2。1、2、3、5幢為底框2層，磚混3層結(jié)構(gòu)；4幢為4層框架結(jié)構(gòu)；616幢為6層磚混結(jié)構(gòu)；1722幢為地面18層，地下2層框剪結(jié)構(gòu)；標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3米，地下車(chē)庫(kù)和底框?qū)痈呔鶠?.2米。2、本工程使用鋼筋：HPB235（Q235）610(級(jí)鋼)fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2HRB335(20Mnsi) 1028(級(jí)鋼)fyk=335N/mm2,fy=300N/mm2HRB400(20Mnsi) 1025 (級(jí)鋼)；R-CRB550（熱軋帶勒鋼材3、本工程建筑安全等級(jí)為二級(jí)。4、本工程鋼筋制作3、綁扎、連接等，除按結(jié)構(gòu)施工圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”有關(guān)條款規(guī)定外，其余均按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)；施工圖平面整體表示方法制作規(guī)劃和構(gòu)造詳圖11GB10114進(jìn)行施工。二、編制依據(jù)：1、馮家橋改造還房工程的施工圖紙。2、馮家橋改造還房工程的施工組織設(shè)計(jì)。 3、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程：4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420115、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2010 6、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20107、鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 Q/BHJ08-20028、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20119、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 114、G101-1三、施工部署：3.1、施工機(jī)具組織1.10以上鋼筋彎曲使用GW40型鋼筋彎曲2臺(tái)。2.鋼筋切斷采用GT401型鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)。盤(pán)圓鋼調(diào)直機(jī)2臺(tái)。3.水平鋼筋（梁鋼筋）焊接采用UNI100型閃光豎向埋弧焊機(jī)2臺(tái)。4.縱向14以上（墻、柱）鋼筋焊接采用MH36型豎向埋弧電渣壓力焊。5.縱向25以上（墻、柱、梁）鋼筋直螺紋套筒連接。3.2、勞動(dòng)力組織本工程計(jì)劃鋼筋工使用工日約為18000工日，鋼筋工實(shí)際施工工期約為300天。因此，鋼筋工實(shí)際進(jìn)場(chǎng)人數(shù)為300人。另外需配置閃光對(duì)焊工12名，電渣壓力焊焊工36名。四、鋼筋制作與安裝：4.1鋼筋制作：1、對(duì)鋼筋原材的要求(1)混凝土結(jié)構(gòu)所采用的5、鋼筋的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。(4)鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，剔除不用。2、鋼筋制作加工：1、本工程鋼筋加工采用鋼筋彎曲彎制，鋼筋切斷機(jī)切斷，16、0以上鋼筋采用GW40型鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。2、鋼筋彎曲時(shí)，基彎弧半徑級(jí)鋼不小于2.5d, 級(jí)鋼不小于4d。級(jí)鋼末端應(yīng)作180o彎鉤。3、鋼筋制作時(shí)應(yīng)注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、搭接位置。4、梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度，框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)樓層的不同所使用的商混砼強(qiáng)度等級(jí)不同查11G1011圖集第34頁(yè)可知；具體做法按11G1011圖集第54頁(yè)至第68頁(yè)進(jìn)行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋的節(jié)點(diǎn)處理見(jiàn)11G1011圖集第37頁(yè)第5頁(yè)。5、為了保證質(zhì)量和鋼筋接頭盡可能采用焊接，當(dāng)必須采用綁扎接長(zhǎng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為1.2laE(laE為錨固長(zhǎng)度)。鋼筋制作時(shí)應(yīng)加以注意。當(dāng)鋼筋直徑25mmD17、6mm時(shí)，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，16mmD25mm水平筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，D25mm水平筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接，其質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。工人必須持證上崗，并做好現(xiàn)場(chǎng)的隨機(jī)抽樣工作及焊接過(guò)程控制。鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(1)配料加工中的注意事項(xiàng)：A、鋼筋的翻樣配料前要認(rèn)真看懂圖紙，計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)運(yùn)算并認(rèn)真復(fù)核。B、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒(méi)有注明的鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題，參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。C、鋼筋翻樣配料計(jì)算時(shí)還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋支撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐8、鐵等。D、鋼筋翻樣配料計(jì)算完成以后，認(rèn)真填寫(xiě)配料單。(2)鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。 (3)制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(5)鋼筋的調(diào)直及彎鉤折均應(yīng)符合GB50204-2002規(guī)范要求。(6)鋼筋加工注意事項(xiàng)A、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。B、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。C、HPB235級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；HRB335級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于9、鋼筋直徑d的4倍。D、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置1020E、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。F、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。G、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。3、豎向柱筋電渣壓力焊(1)材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋的有關(guān)規(guī)定。用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號(hào)。(2)鋼筋電渣壓力焊10、的工藝流程如下：安裝夾具和鋼筋發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑焊接操作回收焊劑卸下夾具。電渣壓力焊接頭:以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批取一組試件。4、鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。5、制作鋼筋料牌列入加工計(jì)劃的配料單，需將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；(2)板和墻及地坪混凝土的鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋混凝土地坪上層鋼筋應(yīng)加支撐鐵馬板11、凳，間距為1000，地坪間距為800mm，其采用直徑12的鋼筋制作，制作大樣如下圖。墻筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)“”鉤扎牢，以保證位置的準(zhǔn)確。 (3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。柱插筋用34個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置；柱上部筋采用14“井”字形布置點(diǎn)焊固定豎向筋位置。另外，為了防止梁筋自重大壓壞墊塊，確保梁有效高度，梁墊塊采取如下圖支墊方式，梁上下部雙排筋間設(shè)置25100短橫筋，短橫鐵長(zhǎng)度為梁寬減25mm。 (4)、基礎(chǔ)底板鋼筋支撐方法為保證基礎(chǔ)底板上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，鋼筋支撐采用16鋼筋加工的馬凳鐵，其間距為1500mm，呈梅花形布12、置。（5）、鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法進(jìn)行施工，板中預(yù)埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和墊塊已齊備；已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。 (6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、鋼筋品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和13、施工規(guī)范規(guī)定。C、鋼筋表面必須清潔；帶有顆粒狀或片狀鐵銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。D、鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必需符合設(shè)計(jì)院要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。E、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。F、箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求 ，彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定。G、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的20%且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值的95%。（7）、鋼筋位置的允許偏差：鋼筋位置允許偏差一覽表項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫14、向間距鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、3（8）、鋼筋接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。焊接接頭連接區(qū)段在受力鋼筋上的長(zhǎng)度為35倍d。同一連接區(qū)內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭面積率在受拉區(qū)不宜大于50%；焊接接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用焊接接頭。3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相15、互錯(cuò)開(kāi)綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll(Ll為搭接長(zhǎng)度，在本工程中搭接接頭連接 區(qū)段長(zhǎng)度為31dx1.2x1.3=48.36d)在同一綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋搭接面積與全部受力鋼筋的面積比率，對(duì)梁、板類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程確有必要增大搭接面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對(duì)其它構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。4）本工程柱縱向鋼筋連接采用1425之間規(guī)格鋼筋采用電渣壓力焊焊接28以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大16、于50%。5）在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1、箍筋直徑原構(gòu)件所設(shè)箍筋直徑。5.2、受拉區(qū)搭接區(qū)段的箍盤(pán)間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。5.3、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200。6）框架梁上部縱筋在跨中接頭，下部鋼筋在支座處接頭。7)、梁、柱箍筋加工，應(yīng)保證其內(nèi)空尺寸準(zhǔn)確，以保證受力鋼筋保確:7.1、本工程受力鋼筋保護(hù)層：0.00以下的墻、板為20、柱為40、梁為30 mm、基礎(chǔ)梁為40 mm，0.00以上的混凝土保護(hù)層最小厚度板15mm，梁25mm、墻217、0mm、柱30 mm。7.2、柱、檣、梁的拉筋制作按11G1011圖集第35頁(yè)圖示制作。所有梁、圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋，抗扭箍筋必須按框架梁箍筋大樣彎制。 7.3、箍筋的彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，當(dāng)鋼筋末端做成135o彎勾時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。8）、受力鋼筋的彎勾和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1、HPB235級(jí)鋼筋末并端應(yīng)做成180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，具體要求參照11G101-1 。8.2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做成135o彎勾時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎勾的彎后平直18、部份長(zhǎng)度應(yīng)符合11G101-1要求。8.3、鋼筋作不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的5倍。8.4、為做到工人工作心中有數(shù)，采用工人工長(zhǎng)下料鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員審批的形式，來(lái)控制鋼筋制作的質(zhì)量。五、鋼筋連接：1、本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。3、施焊人必須有焊工證。4、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。5、鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋19、端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。6、進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器及數(shù)的措施；當(dāng)大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。7、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。8、鋼筋閃光對(duì)焊：1）閃光對(duì)焊焊接工藝宜按下列規(guī)定選擇（焊機(jī)容量100KV.A）A、鋼筋直徑20以內(nèi)（含20）采用連20、續(xù)閃光焊。B、當(dāng)鋼筋直徑大于20時(shí)，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。C、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。2）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范JGJ1896的有關(guān)規(guī)定選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量有及彎壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。9、電渣壓力焊1）、電渣壓力焊使用MH36型豎向埋弧焊焊機(jī)。2）、焊接夾具應(yīng)應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。3）、電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得21、晃動(dòng)。b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋羰面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。4）、在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌的焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因和采取措施，及時(shí)消除，并對(duì)存在焊接缺陷的焊口進(jìn)行切除、重焊。10、焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：1）鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。2）閃光對(duì)焊接頭的受力22、檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一名班臺(tái)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。c、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中三個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3)閃光對(duì)焊外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸的表面，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷。級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。c、接頭的彎折角不得大于4o。d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.23、1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)扣重新焊接。4)閃光對(duì)焊接頭力學(xué)試驗(yàn)，必須送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須各個(gè)領(lǐng)域國(guó)農(nóng)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96中的有關(guān)規(guī)定，評(píng)定結(jié)果必須合格。5)電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)24、符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高層應(yīng)大于或等于4mm。、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。、接頭的彎折角不得大于4o。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。6）電渣壓力焊接頭拉伸結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果中當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。六、機(jī)械連接的施工工藝及方法鋼筋切割鋼筋絲扣加工施工準(zhǔn)備鋼筋連接絲扣質(zhì)量檢查接頭抽樣檢驗(yàn)驗(yàn) 收鋼筋綁扎施工1、施工工藝及方法、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用25、砂輪切割機(jī)切割，禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。切割時(shí)按下料控制長(zhǎng)度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時(shí)要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時(shí)絲刀口要加專(zhuān)用冷卻潤(rùn)滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋可用簡(jiǎn)易架子把鋼筋架起來(lái)放平后加工。、絲扣加工后要進(jìn)行逐個(gè)檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長(zhǎng)度是否達(dá)到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn)行絲扣加工。、鋼筋連接時(shí)要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長(zhǎng)度）被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時(shí)要用鋼尺檢查擰入深度。在滿26、足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符表II-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。附表 鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑(mm)2832擰緊力矩(Nm)280320注：直徑小于25的鋼筋按25扭緊力矩控制、鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件凈距不宜小于25mm。、鋼筋綁扎時(shí)，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列27、規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于50%.接頭應(yīng)避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50%。、已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格堆放。、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點(diǎn)的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接28、。2、質(zhì)量檢查驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法、在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣做單向拉伸試驗(yàn)，如有設(shè)計(jì)特殊要求，按設(shè)計(jì)要求做。、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號(hào)接頭連接的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根。c、3根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按接29、頭的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如6個(gè)試件都合格，則該檢驗(yàn)批可評(píng)為合格。如有1個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批不合格。、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測(cè)。b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無(wú)斷牙、無(wú)禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機(jī)或氣割下料。d、應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭30、）按每個(gè)規(guī)格每一驗(yàn)收批各抽檢10%（且不少于10個(gè)）進(jìn)行外觀檢查，如有一個(gè)不合格接頭，即應(yīng)對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格，方可使用。e、接頭不做彎曲試驗(yàn)。3、質(zhì)量保證措施粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項(xiàng)新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取樣檢驗(yàn)（抗拉試驗(yàn)）。、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機(jī)或氣割下料。、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、無(wú)毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接頭，應(yīng)對(duì)批量全數(shù)檢查。、鋼筋接頭擰入連接套時(shí)，一定必須保證31、鋼筋絲頭進(jìn)入連接套的長(zhǎng)度大于等于規(guī)定值。、連接時(shí)必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。、做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。七、驗(yàn)收與成品保護(hù)：1、鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)分公司質(zhì)檢部門(mén)和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，才能填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-2001和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由建設(shè)方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。 2、鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的32、成品保護(hù)包含施工過(guò)程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過(guò)程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆罚瑖?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動(dòng)鋼筋。為了杜絕或減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過(guò)對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。八、材料節(jié)約及措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額，建立材料領(lǐng)用制度，按設(shè)計(jì)材料計(jì)劃用量限額領(lǐng)料，貫徹節(jié)約有獎(jiǎng)、浪費(fèi)懲罰的規(guī)章制度。2、鋼筋集中在加工廠配料加工，優(yōu)化下料，提高鋼筋出材率。3、粗鋼筋接頭應(yīng)采用機(jī)械連接，節(jié)約鋼筋，提高工效，加快施工進(jìn)度。九、文明施工1、環(huán)境管理措施1）鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回運(yùn)外運(yùn)處理。2）電渣壓力焊焊渣應(yīng)及時(shí)清理并統(tǒng)一回收。3）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋加工、運(yùn)輸、裝卸應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。2、職工健康安全措施1）所有作業(yè)人員均應(yīng)配備安全帽、手套。2）鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專(zhuān)人指揮。3）綁扎墻、柱構(gòu)件時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。4）電焊工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。