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1、懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程橋梁樁基施工方案 目 錄一、編制依據(jù)1二、概況1三、地質(zhì)情況2四、施工部署2五、工期安排3六、施工現(xiàn)場準備情況3七、施工方法4八、質(zhì)量保證措施11九、質(zhì)量標準12十、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施12一、編制依據(jù)懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程施工合同文件北京市懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程橋梁工程施工圖測量規(guī)范（GB50026-2007）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008) 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（JTJ041-2000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程2、DBJ01-502-99橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準（DBJ01-12-2004）。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）建筑施工腳手架實用手冊二、概況興房路橋梁工程共包括六座跨河橋，其中興盛路與一河網(wǎng)平行，相交的四個路口需各設(shè)跨河橋一座。由于一河網(wǎng)東側(cè)10KV高壓線拆改周期較長，嚴重制約橋梁工程施工工期。為確保正常供電和施工人員的人身安全及工期，特將興盛路橋梁東側(cè)下部結(jié)構(gòu)1000mm樁基施工由機械成孔改為人工挖孔施工，西側(cè)樁基施工及南房街采用旋挖鉆機成孔。此次橋梁范圍詳見下表序號名稱橋?qū)挘╩）橋長（m）面積（m2）1南房路跨河橋53.7511.36072規(guī)劃路跨河橋4511.35093、3惠民街跨河橋7011.37914恒利街跨河橋7011.37915附張路跨河橋53.7511.36076裕華路跨河橋6011.3678橋梁樁基礎(chǔ)參數(shù)表橋梁名稱樁徑（mm）樁長（m）混凝土等級人工成孔工程量（根）機械成孔工程量（根）南房街跨河橋100011C301414規(guī)劃路跨河橋100010C301212惠民街跨河橋100011C301818恒利街跨河橋100011C301818附張路跨河橋100010C3028裕華路跨河橋100010C3032合計62122三、地質(zhì)情況施工場區(qū)位于北京市懷柔區(qū)北房鎮(zhèn)南，交通便利，大部分位于現(xiàn)狀道路上，地形平坦，橋址地貌單元屬于潮白河沖洪積扇頂部。勘察深度范圍4、內(nèi)的地層，按沉積年代、成因類型劃分為近期人工堆積層、新近沖洪積層、第四紀沖洪積層共三大類。按土層巖性、工程性質(zhì)指標，對地層做進一步劃分，按自上而下的順序，各層情況如下：層為厚02.0m的近期人工堆積的粉土素填土層、卵石素填土層及雜填土層；層為粉土層、粉質(zhì)黏土層、粉細砂層；層為卵石層、細砂層、粉質(zhì)黏土層；層為粉質(zhì)黏土層、粉土層；層為卵石層、細砂層。勘探期間（2012年5月中旬）鉆孔最大深度20.0m內(nèi)見兩層地下水。一層地下水水位埋深5.15.2m，水位標高為30.2032.10m。懷柔區(qū)歷年最高水位出現(xiàn)在1959年，本場區(qū)地下水位接近自然地表（水位標高44.0m）。近35年水位埋深約為11.0m5、（標高33.00m）,可不考慮地下水的腐蝕影響，地表水和淺層水對混凝土和鋼筋具有微腐蝕性。四、施工部署1、施工組織針對工程特點和工期要求，組建強有力的施工組織機構(gòu)，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。根據(jù)施工進度和施工能力人工挖樁分8個班組，每個樁2個班組，2小時轉(zhuǎn)換作業(yè)。機械挖樁分為兩個工作面，樁基中心間距4米，采取跳一打一。2、人員安排職務(wù)人數(shù)職 責(zé)施工負責(zé)人1負責(zé)施工現(xiàn)場安全和技術(shù)總體實施情況。工長2協(xié)助施工負責(zé)人管理施工現(xiàn)場。質(zhì)量員2負責(zé)監(jiān)督、檢查施工工程中的每道工序質(zhì)量安全員2負責(zé)施工現(xiàn)場的安全情況，制定應(yīng)急預(yù)案、氣體監(jiān)測,負責(zé)發(fā)放安全生產(chǎn)用品。挖樁人員10擔(dān)任本分項的挖6、孔任務(wù)。機械司機4擔(dān)任本分項的機械成孔任務(wù)3、主要施工工具序號機械工具名稱數(shù)量備注1旋挖鉆機2臺機械成孔2起重機16T2臺機械成孔3轆轤4套人工挖孔4風(fēng)機4套人工挖孔5有毒有害氣體探測儀1套人工挖孔五、工期安排工期要求，計劃在2013年5月10至6月30日期間完成。實際計劃將結(jié)合現(xiàn)場挖樁進展及其它情況進行調(diào)整。六、施工現(xiàn)場準備情況1、施工平面布置：在施工現(xiàn)場內(nèi)，合理利用空間，布置生產(chǎn)場地。設(shè)立安全警識標志，合理安排了廢渣的運輸和存放。2、人工挖樁用水量較少，采用水車供水。3、主要施工工具準備齊全，并符合安全施工標準。4、制定了安全生產(chǎn)措施，和應(yīng)急預(yù)案，安全生產(chǎn)、勞動保護用具準備齊全。七、施工方7、法1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如下圖：（2)人工挖孔樁成孔工藝1）放線定樁位、澆筑孔口護筒混凝土測量放線，確定好樁位中心點，以樁中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（及第一節(jié)）的圓周，確定開挖尺寸線。澆筑C25尺寸為300200mm孔口護筒混凝土。每節(jié)樁孔的挖土、護壁質(zhì)量均作檢查，以自檢為主，檢查內(nèi)容包括樁心定位、樁孔垂直度、孔徑大小和護壁穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2）開挖樁孔土方每組兩人組成一個挖孔班組，覆蓋層土方有人工從上到下逐節(jié)用鎬、鐵鍬進行挖掘，大的卵石、飄石、強風(fēng)化巖用錘、釬、風(fēng)稿配合破碎。挖土次序為先挖中心部分后挖周邊。每個孔口安裝一臺四角鋼支架轆轤，棄土裝入8、吊桶，垂直運輸至孔口，暫時堆存在指定地點。挖孔與護壁相輔相成，隨挖隨護。如有小量水滲入，根據(jù)水量大小用水桶或小型水泵排走，并及時支護孔壁。如果有大量滲水施工人員應(yīng)及時上報工程負責(zé)人，施工負責(zé)人組織人員針對具體情況進行研究處理。經(jīng)常檢查孔位、尺寸及傾斜度，孔中心偏位不得大于50mm、孔徑不小于1.2m、傾斜度不大于0.5%、發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。根據(jù)勘察報告，由于樁頂向下3m內(nèi)均為填土、砂質(zhì)粉土，以下地層為砂層、砂卵石層，每步挖深可定為1m，每步挖后立即清除，并對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤后方可進行下步挖土。開挖中心及深度控制：每節(jié)樁孔均須利用十字交叉法校正樁中，在安裝提升設(shè)備時，使吊9、桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，作為挖土?xí)r粗略中心線用，如圖所示。十字栓樁示意圖在開挖過程中，如未發(fā)現(xiàn)地下水，一直挖至設(shè)計標高；如發(fā)現(xiàn)地下水，清孔底余土后測量孔深，立即停止開挖，上報管理人員，根據(jù)此標高和地下水深度，制定相應(yīng)措施完成剩余樁長部分的成孔。3）護壁混凝土挖孔護壁形式為鋼筋砼護壁，護壁砼厚度150mm，每節(jié)護壁下口應(yīng)比上口略大，采用半徑750mm。如圖所示。 護壁混凝土示意圖混凝土強度為C25，坍落度70100mm。內(nèi)側(cè)設(shè)1501508鋼筋網(wǎng)片環(huán)向布設(shè)，保護層厚度不小于40mm。如圖所示。現(xiàn)場攪拌砼：施工現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌機，根據(jù)配合比拌制護壁砼，現(xiàn)場設(shè)置計量設(shè)備進行準確計量。 護壁鋼筋示10、意圖灌注護壁混凝土?xí)r，在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和灌注護壁混凝土, 混凝土下料至操作平臺后二次攪拌再進行澆筑。護壁混凝土可采用敲擊模板或用鋼筋等反復(fù)插搗（不得使用振搗器），使護壁混凝土密實并與土緊密接觸。每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢，禁止最后一層開挖后不澆筑護壁砼。模板采用鋼質(zhì)模板，環(huán)向四塊拼裝，每節(jié)1m高，澆注混凝土前配置108的S 型鋼筋且上下節(jié)鋼筋之間要相互鉤接,上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。每個樁孔分配3套模板，拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)使用，混凝土澆筑后養(yǎng)護拆模時間11、控制在36小時48小時，拆模前報工程管理人員，由現(xiàn)場質(zhì)控員使用混凝土回彈儀現(xiàn)場檢驗護壁砼強度，混凝土強度達到5MP后進行下一步開挖。 （3）圍護樁成孔質(zhì)量允許偏差：樁位偏差不得大于50mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%。（4）安全注意事項井口用沙袋進行安全圍護，安全圍護要高出地面30厘米，防止?jié)L石落井及雨水灌入。井下人員通過固定牢固的軟梯上下，并系好安全繩，戴好安全帽。嚴禁手扒、腳蹬護壁邊緣上下井。井下照明采用36伏低壓電。用蠟燭燃燒明亮情況及氣體檢測儀經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，當蠟燭燃燒發(fā)暗或孔深超過10米時，用鼓風(fēng)機送風(fēng)或采取其它機械通風(fēng)措施。經(jīng)常檢查提取出渣的吊斗、吊鉤、鋼絲繩、井架等12、機具的安全。井口附近不能堆放出渣及其它雜物。井下井上人員要密切配合。暫停施工，必須蓋嚴井孔。（5）驗孔挖孔完成后，專職技術(shù)人員驗孔。2、旋挖鉆孔施工（1）施工流程如下圖所示：施工準備平整場地測量放線定位鉆機就位對中鉆孔、掏渣下鋼筋籠灌注樁成孔下導(dǎo)管灌注混凝土清理樁頭無損探傷下一工序施工監(jiān)理驗收樁位復(fù)測樁位復(fù)測鋼筋原材料試驗鋼筋骨架制作導(dǎo)管密閉性試驗混凝土試塊制作試塊強度合格清孔（2）施工工藝場地準備：施工前清除雜物，換除軟土、平整夯實。樁位放線：按測量規(guī)范和設(shè)計要求準確放出樁位，釘好樁位的縱橫控制樁，上報監(jiān)理部門復(fù)核驗收。埋設(shè)護筒：護筒長度為2米，采用鋼板卷制而成，為防止變形，在護筒外壁的上下13、端及中部各焊一道用角鋼做成的圓弧狀加強肋，為吊裝方便，在護筒的外側(cè)焊3-4個吊耳采用鋼制護筒，長2米，鋼板厚5-10毫米，直徑比樁經(jīng)大20-30厘米，可對剖后焊接角鐵加橡膠止水條，以便拆卸。在護筒四周50厘米寬范圍內(nèi)將原狀土挖除，回填夯實粘性土，當護筒底為砂性土質(zhì)時，護筒底50厘米亦須換粘性土，以防護筒漏水造成塌孔。護筒頂面須高出地面50厘米，護筒埋置深度不小于1.5米。當水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯實回填的粘土，將護筒拆除。鉆機就位對中：鉆機就位前先進行樁位復(fù)測，無誤后方可進行鉆機就位。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面14、，將鉆機整平并對準鉆孔。裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆孔位置偏差不得大于2毫米。在鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。泥漿制備：制漿粘土的技術(shù)指標：膠體率不低于95% 含砂率不大于4% 造漿能力不低于2.5L/Kg制漿方法：采用機械攪拌,成漿比重控制在1.081.15之間。調(diào)制要求：制漿前先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土應(yīng)在水中浸透，并攪拌均勻。泥漿的循環(huán)：設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環(huán)使用。泥漿凈化處理方法：當鉆進一個時期檢查15、試驗孔內(nèi)泥漿的性能，當不符合要求時，須根據(jù)不同情況采用不同的方法予以凈化改善。在砂類土層中鉆進，如產(chǎn)生含砂量太高以致密度太大的情況，可采用掏渣的辦法，待含砂率和密度符合要求后再補充合格的泥漿或補充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。鉆進為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20-30厘米，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀是室放水閥使管路封閉，打開真空泵管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵滿水時，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以下時，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量，或者在操作中反16、復(fù)啟閉控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。當一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需1-3分鐘），然后關(guān)閉泥石泵，接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3-5毫米厚的橡膠圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，正常后繼續(xù)鉆進。清孔應(yīng)在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5-15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作：鋼筋骨架鋼筋廠采用加勁筋成型法綁扎制作，根據(jù)樁長加工成兩段，50鋼筋搭接截面，預(yù)留鋼筋接頭長度35d，焊接使用結(jié)506焊條，具體制作步驟：把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的17、加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，綁扎于主筋上，然后點焊牢固。每一段螺旋筋接頭采用單面焊接搭接法。在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管。吊車下鋼筋籠鋼筋骨架制作完成后，人機配合運至樁基施工現(xiàn)場，鋼筋在運輸?shù)醴胚^程中，嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用卡環(huán)搭接法，并符合下列規(guī)定：鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制18、保護層厚度，墊塊用與樁基同標號混凝土預(yù)制，穿于加勁筋或螺旋筋上，環(huán)向均勻放置5-6個，沿骨架高度每2米設(shè)一道。鋼筋骨架要及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止骨架變形除在制作時增設(shè)加強箍筋。吊車吊起放入樁孔中時，鋼筋骨架應(yīng)對準孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁。當前一段放入孔內(nèi)，上端用鋼筋臨時擔(dān)在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭補足接頭部分纏筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設(shè)計要求，誤差不得大于5厘米。灌注混凝土澆筑灌注混凝土?xí)r，采用導(dǎo)管法進行。混凝土灌注前，樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方可灌注混凝土。19、灌注水下混凝土采用剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗。下導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距離樁底25-40厘米左右，由技術(shù)員控制。導(dǎo)管上口設(shè)一閘門式灰斗，放滿混凝土，然后用吊車再吊一裝滿混凝土灰斗，對準導(dǎo)管上的灰斗，灰斗之間距離保持30厘米左右。待一切準備就緒，由專人指揮打開灰斗閘門，同時吊車上的灰斗也由專人打開；這樣混凝土就會源源不斷地經(jīng)過導(dǎo)管進入樁底，待兩灰斗混凝土流盡后（導(dǎo)管下口離樁底距離，是由兩灰斗混凝土方量計算得來的），技術(shù)人員測量導(dǎo)管埋置深度，在整個灌注的過程中，導(dǎo)管始終保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于樁頂標高0.51.0米左右，高出部分人工挖，挖至全部是新鮮混凝土,并20、且高于樁頂標高20-30厘米。根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底的間距、導(dǎo)管的位置深度及導(dǎo)管內(nèi)砼柱的高度等因素，計算首批砼儲備量，存于儲料斗內(nèi)。首批砼采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋入砼中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常。屆時測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼中的深度，并做記錄。繼續(xù)灌注砼，直至導(dǎo)管下端埋入砼中的深度達4米時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注砼。每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持導(dǎo)管下端埋置深度不得小于1米，每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6米。導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)生卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。灌注過程中21、，應(yīng)隨時測探孔內(nèi)砼面的高度，計算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)的砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的現(xiàn)象，這時可向孔內(nèi)注水稀釋泥漿。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定的高度，以便灌注結(jié)束清除此段砼后，即能露出合格的砼，增加的高度不宜小于0.5-1米。八、質(zhì)量保證措施1、必須嚴格執(zhí)行DBJ01-502-99北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程。2、嚴格按照施工規(guī)范、檢評標準、監(jiān)理程序及質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行。進行全面質(zhì)量管理。3、對施工易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，詳細交底，并監(jiān)督檢查。4、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢22、查，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗收制，嚴格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故，按規(guī)定處理。九、質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準（DBJ01-12-2004）。十、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施全體參加施工人員認真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)定，開工前進行一次綜合性的安全技術(shù)交底，成立安全、文明和環(huán)保小組，認真執(zhí)行有關(guān)文件，落實到實處。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1、樁基施工安全防護1）各施工、作業(yè)操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)佩帶相應(yīng)的安全防護用品和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違23、章指揮。孔下人員下孔前，必須系好安全帶，戴好安全帽，方可開始工作。在挖樁過程中地面人員用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，中間停工再開工時要將孔內(nèi)空氣徹底清換。2）孔下有人挖孔或打砼護壁，孔口人員不得隨意離開。孔下操作人員隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即上孔，待問題解決后方能工作。3）施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。2、高壓安全防護1）由項目部負責(zé)人主管，項目部安全員組織架子工搭設(shè)防護架子。在架設(shè)防護設(shè)施時，項目部臨時用電電工、安全員及架子組長必須在現(xiàn)場旁站監(jiān)督施工。2）依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）第一24、部分 高壓線防護要求如下：在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于46m。第3.1.4 規(guī)定，旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV 以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。由于現(xiàn)場起重設(shè)備吊臂回轉(zhuǎn)半徑緊鄰高壓線，且達不到施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范第3.1.2 條和第3.1.4 條規(guī)定的最小距離，建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范第5.2.5 條之規(guī)定。我方考慮在橋區(qū)東側(cè)搭設(shè)雙排杉槁桿腳手架，對高壓線進行安全防護，安全防護用架要等到橋梁下部工程施工完畢塔吊拆除后才能拆除。3）木桿選用剝皮的杉槁，小頭直徑不小于80mm，大頭直徑為120m25、m。腐朽、折裂、枯節(jié)的木桿，一律禁止使用。4）搭設(shè)作業(yè)場地清理定位放線支立桿調(diào)直掃地桿搭大橫桿用8#鉛絲綁大橫桿搭小橫桿用8#鉛絲綁小橫桿接立桿并綁扎加斜撐并加固支設(shè)戧桿掛安全網(wǎng)驗收側(cè)杉槁立桿的底端要埋入地下，寬度400400mm，深度600mm，并用C20 細石混凝土澆筑密實，相應(yīng)的立桿用粗杉篙連接牢固。在腳手架立桿底端之上200mm 處設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。杉槁搭接接頭長度為1.5m，鉛絲綁扎不少于3 道，間距不小于0.6m。交叉節(jié)點處鉛絲要綁十字扣。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯開一個跨，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。斜撐與水平面的交角在4560之間，水平投影寬26、度應(yīng)不小于4m 和不大于6 跨。斜撐應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。斜桿與水平面的交角也在4560之間，其間距不大于6m。斜撐杉槁底將斜撐兩端的大橫桿拉接牢固。杉篙運到現(xiàn)場，應(yīng)先選擇分類，宜把頭大粗壯者做立桿，直徑均勻，桿身順直者做橫桿，稍有彎曲者做斜桿。然后按構(gòu)造要求的規(guī)定架設(shè)桿件，并力求做到橫平豎直錯開接頭位置。立桿中心間距1.01.2m，最上端大頭向上，最下端大頭向下，相鄰立桿豎向接頭中心間距錯開不小于1.5m，立桿埋入路面下0.6m 并澆灌混凝土。大橫桿一般應(yīng)綁在立桿里側(cè)，應(yīng)綁雙扣，力求做到平直，兩桿接頭應(yīng)置于立桿處，并使小頭壓在大頭上，6m 以下其間距為1.8m，6m 以上其間距27、為1.5m。小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上，小橫桿伸出立桿部分不應(yīng)小于300mm，小橫桿的間距為1.8m。詳見附圖杉槁防護架搭設(shè)完畢，應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人、安全員、工長、架子工等有關(guān)人員對防護架各部分，進行全面的檢查驗收。5）防護架的計算杉篙腳手架的穩(wěn)定承載力按單肢桿件計算，即直接驗算立桿受壓時的穩(wěn)定性，因為腳手架底面是危險截面，所以按底面單肢桿件計算，當荷載效應(yīng)結(jié)構(gòu)抗力時，該桿件穩(wěn)定性符合要求。以下計算公式及數(shù)據(jù)選自建筑施工手冊、建筑施工腳手架使用手冊、安全生產(chǎn)、文明施工手冊當組合風(fēng)載時，0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，式中有關(guān)參數(shù)選自建筑施工腳手架實用手冊：fct木材抗28、壓設(shè)計值，按表5-25 選用rt，木材抗力的附加分項系數(shù)，根據(jù)滿足可靠指標要求確定N木立桿軸心設(shè)計值組合風(fēng)載時，N=1.2（NGK1+NGK2+NQK）MW風(fēng)荷載對腳手架的風(fēng)線荷載標準值M=0.851.4qwkhw2/10=0.12 qwkhw2qwk作用于腳手架的風(fēng)線荷載標準值hw連墻點豎向間距W木立桿的毛截面抵抗矩木受壓的穩(wěn)定系數(shù)，按表5-26 確定。計算參數(shù)立桿截面積A=D2/4=3.14802/4=5024mm2立桿的截面抵抗矩W=D3/32=3.14803/32mm2=50240mm3擋風(fēng)系數(shù)=0.5風(fēng)荷載體形系數(shù)us=1.3=0.65風(fēng)壓高度變化系數(shù)，uz=0.6荷載計算恒載：杉槁29、自重4KN/m3 ，查建筑施工腳手架實用手冊第101 頁表1-104。q=D2/44KN/m=3.140.082/44kN/m=0.02KN/m施工荷載：q=1KN/m2風(fēng)荷載標準值：wk=0.7 us uzw0=0.70.60.650.35=0.0956KN/m2腳手架單肢桿件穩(wěn)定性驗算確定木材抗壓設(shè)計值fct=10n/mm2確定木材抗力的附加分項系數(shù)rt，=1.17計算軸心力計算值NNgk1=0.02（82+28+64.5）=1.18KNNqk=125.7/2=5.7KNN=1.2（Ngk1 + Nqk）=KN=8256N計算風(fēng)荷載彎矩MW = 0.12 qwkhw2=0.120.095630、22KN.M=0.0459KN.M確定穩(wěn)定系數(shù)（1）回轉(zhuǎn)半徑i=D/4=0.08/4=0.02 查建筑施工腳手架實用手冊第173 頁表2-6（2）長細比=0/i=2/0.02=100（3）穩(wěn)定系數(shù)=2800/2= 2800/1002=0.28 查建筑施工腳手架實用手冊第477 頁表5-26驗算穩(wěn)定0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，因為：左邊=0.9（N/A+Mw/W）=0.9（8256/（0.285024）+45900/50240）N/mm2=0.9（5.87+0.914）N/mm2=6.105N/mm2右邊= fct/rt，=10 N/mm2/1.17=8.54 N/mm2綜上所述，該31、木制防護架穩(wěn)定性符合要求。6）注意事項（1）施工人員開始操作前，必須進行技術(shù)安全交底，明確施工方法及措施，并對施工環(huán)境及所需防護用具做全面、認真的檢查，必須消除隱患。（2）施工人員必須持證上崗，凡有高血壓、心臟病、暈高癥等不適合高處工作的人員，不得從事高層架子作業(yè)；非架子工不許從事架子作業(yè)。（3）架子工在高處（距地2m 以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，釬子、棍扳子應(yīng)用2m 釬子繩栓在身上。（4）操作時架子工應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。（5）嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行架子的搭設(shè)工作，架設(shè)材料應(yīng)隨用隨上，每次收工前，架上的材料應(yīng)使用完畢，不要存留在作業(yè)面上。32、已搭設(shè)的架子應(yīng)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)定的應(yīng)進行臨時加固。（6）架子工作業(yè)時，應(yīng)精神集中，禁止打鬧，不得酒后操作。（7）氣候惡劣時（五級以上大風(fēng)、高溫天氣）應(yīng)停止高空作業(yè)。在大風(fēng)、大雨等惡劣天氣過后，施工人員要全面檢查防護架的穩(wěn)定情況，保證安全使用。（8）任何人不得任意拆改防護架的基本構(gòu)件，以免影響架體的穩(wěn)定，因作業(yè)需要不得不拆除某些桿件時，應(yīng)征得施工負責(zé)人的同意，并采取可靠的彌補加固措施。（9）架子拆除時應(yīng)以“后搭的先拆，先搭的后拆”為原則由上而下按層按部的拆除，平穩(wěn)落地，不準隨意扔下。拆下的杉槁運到指定地點，碼放整齊，交材料部門驗收保管。（10）拆除防護架時，應(yīng)有專人看護，禁止非操作人員進入危33、險區(qū)，并在危險區(qū)外搭設(shè)圍欄，禁止人員入內(nèi)。3、臨時用電1）施工用電要嚴格按照用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁非專業(yè)電氣人員亂動電器設(shè)備。2）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。3）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。4、防火安全1）嚴禁在工地點火或吸煙。2）現(xiàn)場備足滅火器材。5、文明施工和環(huán)保措施1）建立健全項目經(jīng)理部文明施工環(huán)境保護保證體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理對施工期間的文明施工、環(huán)境保護負全面責(zé)任。2）平面布置合理，物料堆放整齊，標牌齊全。3）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，基礎(chǔ)施工完后要及時回填平整，清除積土。4)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。5) 按標準規(guī)定裝車，不能盲目多裝車，車上要覆蓋苫布，在車輛外運土方時必須采用全封閉運輸車.6) 杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象，最大限度的減少噪聲擾民。高壓線關(guān)系防護立面示意圖高壓線關(guān)系防護平面示意圖