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1、山東陽煤恒通化工30萬噸/年VCM項目EDC裂解爐安裝施工方案目錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.施工程序24. 施工準(zhǔn)備35. 裂解爐安裝46.水壓試驗147.安全技術(shù)措施158.環(huán)境保護措施159.勞動力組織1610. 主要施工機具配置1611、裂解爐安裝進度計劃181.工程概況我公司承建的山東陽煤恒通化工30萬噸/年VCM項目2臺裂解爐現(xiàn)場安裝工程，單臺爐體總重量約為292噸,其中最大的單件重量約37噸，裂解爐本體鋼結(jié)構(gòu)制作由寧波連通設(shè)備制作有限公司制作。我單位施工范圍包括：裂解爐梯子平臺安裝、爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝、輻射段爐管吊裝、對流段爐體安裝、煙道，煙囪安裝及裂解爐本體人孔，檢查孔，燃燒孔2、等部件安裝、裂解爐內(nèi)襯安裝。2.編制依據(jù)2.1 寧波連通設(shè)備制作有限公司設(shè)計30萬噸/年VCM項目EDC裂解爐設(shè)備安裝圖紙。2.2 石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范SH3534-20012.3 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH3115-20002.4 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)SH3086-19982.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013.施工程序底座安裝對流段吊裝組裝輻射段爐管吊裝襯里安裝附件安裝煙囪安裝基礎(chǔ)驗收材料檢驗施工準(zhǔn)備現(xiàn)場組裝輻射段分片分段吊裝對流段安裝試壓設(shè)備封閉竣工驗收4. 施工準(zhǔn)備4.1 施工前技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前由業(yè)主組織設(shè)計3、單位、監(jiān)理單位和施工單位進行設(shè)計交底，明確設(shè)計意圖，了解施工注意事項。4.1.2 施工前由業(yè)主組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位進行圖紙會審。施工單位主要考慮工程施工特點、重點、難點，各專業(yè)有無沖突，不明確或矛盾的設(shè)計問題，設(shè)備供貨深度和到貨日期。生產(chǎn)單位主要考慮生產(chǎn)工藝流程、工藝操作條件和有無設(shè)計漏項。將設(shè)計存在的問題消除在施工之前。4.1.3 編制各專業(yè)施工技術(shù)方案，對參加施工的人員進行詳細的技術(shù)交底。4.2 施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場“三通一平”,具備施工條件。4.2.2 施工現(xiàn)場工機具、電源已經(jīng)落實到位，并符合安全及規(guī)范要求。4.2.3 施工場地用地手續(xù)已經(jīng)辦妥，具備施工條件。44、.3.4 施工人員已經(jīng)安排到位，出入證、特殊人員操作證等相關(guān)證件已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，具備施工條件。5. 裂解爐安裝5.1 基礎(chǔ)的處理5.1.1 裂解爐基礎(chǔ)施工完畢后，業(yè)主代表應(yīng)組織土建施工單位向安裝單位進行基礎(chǔ)中間交接，并提供基礎(chǔ)實測記錄等中間交接資料。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，基礎(chǔ)表面的油污、泥土、積水等均清除干凈。5.1.2 審核基礎(chǔ)的交接資料，對基礎(chǔ)進行全面檢查。5.1.3 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用灌漿料砂漿支墩法找平支墩放置前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi) 35個點，確保灌漿層與混凝土基礎(chǔ)良好結(jié)合；5.1.4 主5、框架結(jié)構(gòu)和輻射段爐墻安裝完畢、幾何尺寸找正合格后，二次灌漿。用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，在基礎(chǔ)四周支模板，澆注灌漿料，養(yǎng)護達到強度后，方可進行安裝。基礎(chǔ)質(zhì)量要求序號項 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)表面質(zhì)量不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;2基礎(chǔ)外觀尺寸 203基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 0- 104相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距 35與非相鄰基礎(chǔ)中心間距 56基礎(chǔ)中心兩對角線之差 57地腳螺栓頂端標(biāo)高0+ 108地腳螺栓垂直度 1%L09相鄰兩螺栓間距 210螺栓中心位置偏差 211螺栓螺紋長度0+ 1012 兩臺爐基礎(chǔ)軸線間距 35.2 主框架結(jié)構(gòu)、輻射段爐墻的安裝按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件編號，依次將立柱、橫梁和斜拉撐吊裝，進行螺栓6、連接和幾何尺寸調(diào)整，框架鋼結(jié)構(gòu)組對幾何尺寸允許偏差見下表，尺寸調(diào)整合格后，進行螺栓緊固。框架鋼結(jié)構(gòu)組對幾何尺寸允許偏差序號檢查項目項目代號允許偏差(mm)備注1立柱間距D32框架總寬度W53立柱高度H34對角線差L1-L255立柱直線度H/100056橫梁平行度57承重梁位置3（1）輻射段爐墻的組對將每小片輻射段墻板內(nèi)側(cè)朝上放置在平臺板上，對保溫釘、托磚板角鋼等襯里錨固件的位置進行放樣。然后，組對焊接襯里錨固件。用吊車將小片輻射段墻板翻個。按照墻板編號順序，依次將小片墻板吊放在組裝平臺上，進行螺栓連接并調(diào)整好整片墻板幾何尺寸。墻板組對幾何尺寸允許偏差見下表，尺寸調(diào)整時應(yīng)考慮焊接收縮量，墻板寬度7、尺寸偏差應(yīng)控制在正偏差范圍內(nèi)。墻板組對幾何尺寸允許偏差序號檢查項目項目代號允許偏差(mm)1立柱間距D32側(cè)墻板總寬度W53端墻板總高度H54對角線差L1-L255兩側(cè)立柱直線度B106墻板平整度F57柱腳板扭曲量R3（2）輻射段爐體和框架鋼結(jié)構(gòu)安裝利用平衡梁（下部六個吊點，上部四個吊點），用吊車將在組裝平臺上的每片框架結(jié)構(gòu)和輻射段墻板緩慢吊起，依次將每片框架鋼結(jié)構(gòu)和輻射段側(cè)墻板吊裝就位，擰緊地腳螺栓。然后，用拖拉繩臨時固定。 按照對應(yīng)的輻射段端墻板寬度，調(diào)整好側(cè)墻板之間的距離。然后，吊裝端墻板就位，進行安裝螺栓緊固。然后，安裝輻射段底部橫梁和爐底板就位，進行安裝螺栓緊固。對輻射段殼體和框架鋼8、結(jié)構(gòu)進行找正，安裝幾何尺寸允許偏差見下表。從下往上依次安裝兩爐輻射段之間的連接橫梁，框架與爐體之間的橫梁。然后，進行高強螺栓的緊固。輻射段爐管為分段到貨，在輻射段殼體安裝完成后，對爐管進行分段吊裝，于輻射段殼體內(nèi)進行施焊連接。具體焊接工藝由廠家提供并施焊連接。爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝幾何尺寸允許偏差序號 檢查項目項目代號允許偏差(mm)1立柱與基礎(chǔ)中心偏移32立柱底板標(biāo)高23輻射室立柱垂直度84側(cè)墻板間距 35輻射室平面對角線差106輻射室空間對角線差107爐底板水平度38承重梁位置39承重梁水平度L/1000310過渡段上口水平度211對流段墻板寬度312對流段立柱垂直度513對流段平面對角線9、1014輻射段高度1515對流段高度1016爐體總高度2517框架立柱垂直度H/100015（3）勞動保護的安裝 輻射段框架結(jié)構(gòu)找正合格后，應(yīng)及時安裝平臺、梯子和欄桿，進行螺栓緊固和欄桿焊接。（4）對流段及水平煙道的安裝對流段由管束、墻板、彎頭箱及水平煙道組成，共分為4層：拱肋，對流模塊，對流模塊，煙道。其中對流模塊已在加工廠制作完成。拼裝組對時，使用吊裝吊耳吊裝，調(diào)整墻板使與管板正確對中，緩慢平移墻板至圖樣要求（即限位板）的位置。然后用斜鋼楔塞緊墻板與平臺間的間隙進行調(diào)整墻板的標(biāo)高，并進行臨時加固，再安裝拼裝煙道及兩端彎頭箱蓋板。 （5）煙囪安裝對流段及水平煙道安裝完成后，裂解爐煙囪在地面進10、行拼裝，并將梯子平臺一并安裝就位，一次吊裝。（6）爐體附件安裝a人孔門 、看火門、燃燒孔、測溫孔等接管的安裝(單臺爐子有燃燒孔100個，看火門12個)b 接管標(biāo)高允許偏差6mm ，人孔門標(biāo)高允許偏差8mmc其安裝的焊接要求必須符合圖紙要求。 （7）襯里安裝1)輻射段、對流段爐襯施工待爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐管安裝后進行，可同時自下而上施工；橫跨段爐襯根據(jù)輻射室和對流室的進度適時進行。煙囪在地面預(yù)制整體吊裝；彎頭箱板應(yīng)先進行預(yù)組裝，合格后拆下，在地面進行鋪襯，經(jīng)檢查合格后再進行吊裝。2)輻射段爐襯施工安排：l 輻射段各部位施工順序為爐墻（側(cè)墻和端墻）爐頂和中間密封蓋板導(dǎo)槽爐底砌筑導(dǎo)槽轉(zhuǎn)角澆注料。輻射室側(cè)端11、墻組合式砌筑施工應(yīng)四面同時進行，爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后施工最后兩排爐墻。側(cè)墻砌筑到距離燃燒器磚下表面34層時，停止?fàn)t墻砌筑，待燃燒器磚安裝后繼續(xù)砌筑。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，爐頂中間蓋板爐襯可在爐外施工再安裝就位，或在爐內(nèi)與爐頂同時進行，但爐頂爐襯施工則應(yīng)在爐頂中間密封蓋板爐襯完成后或與中間密封蓋板爐襯同時進行。導(dǎo)槽：各部位施工順序為槽底端墻模塊側(cè)墻耐火纖維氈3)橫跨段爐襯施工安排：各部位施工順序為貫穿柱底四周（與端側(cè)墻相交面）端墻模塊側(cè)墻模塊底轉(zhuǎn)角澆注料施工。貫穿柱與側(cè)端墻施工根據(jù)現(xiàn)場輻射室和對流室的實際情況適時進行，且貫穿柱施工應(yīng)在爐頂模塊安裝后進行。為了對爐襯進行保護，輻射段爐12、底和爐頂蓋板、橫跨段底板襯里應(yīng)在所有其它部位施工完畢最后進行。 5.3 連接和固定 本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)采用大六角頭高強度螺栓連接，連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固。螺栓擰緊采用指針式扭矩扳手或電動定扭矩扳手，用指針式扭矩扳手或帶百分表的扭矩扳手檢查，檢查扳手的扭矩精度要高于施擰扳手的扭矩精度。（1）螺栓連接的摩擦面的加工及摩擦系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求，摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)（如無可靠的防護措施）。（2）螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入必要的臨時螺栓和沖釘，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，一般不得少于安裝總數(shù)的113、/3,并不得少于兩個臨時螺栓，沖釘穿入數(shù)量不超過臨時螺栓的30%。不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3）安裝螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，禁止氣割擴孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。（4）螺栓的施工扭矩值經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合設(shè)計與建設(shè)單位的要求。（5）螺栓的擰緊分初擰、終擰。初擰扭矩為終擰扭矩（施工扭矩）的50%左右。擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩；連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（6）高強度螺栓的14、初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。5.4 防腐 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接板縫應(yīng)及時用膩子封閉。經(jīng)檢查驗收合格后的高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗收合格后，應(yīng)按設(shè)計要求補涂損壞處的底漆，并按要求涂刷面漆或進行防火施工。5.5 安裝質(zhì)量檢查與驗收5.5.1 安裝允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0DD定位線柱基點標(biāo)高有吊車梁的柱-5.0+3.0基準(zhǔn)點標(biāo)高無吊車梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度H10m高度H10m115、0H/1000且25.0 DH D梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L2相鄰柱間距離（a）5.0aa梁標(biāo)高（）3.0梁水平度（D）L/1500且5.0；L為梁長LD梁中心位置偏移（D）2.0D相鄰梁間距（b）5.0b 平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差|L1-L2|6.0平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.0橫梁長度（l）5.0鋼梯寬度（b）5.0鋼梯安裝孔距離（a）3.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距（a1）5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.05.5.2 螺栓安裝檢查 用“小錘（0.3kg）敲擊法”對高強度螺栓進行普16、查，以防漏擰。對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個采用“松扣、回扣法”進行扭矩檢查。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時以后、24小時之前完成。6.水壓試驗6.1試驗時應(yīng)打開頂部排氣口排盡管道內(nèi)的空氣，以便升壓。6.2試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后保壓30min以上,然后將壓力降至規(guī)定壓力的80%并檢查管道筒體有無滲漏等缺陷，如有應(yīng)泄壓后修補并重新試驗。6.3 試驗完畢后，應(yīng)立即將水全部排凈，排水時應(yīng)將設(shè)備上部所有通大氣的孔打開，以免設(shè)備被抽癟，并使之干燥。6.4氣壓試驗：試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗17、壓力的10%，且不超過0.05Mpa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力，保壓10min后將壓力降至規(guī)定的試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后按上述規(guī)定重新試驗。試壓完后立即卸壓，卸壓應(yīng)緩慢進行。6.5試驗壓力表應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，量程為試驗壓力的1.5-2倍，等級1.5級。6.6設(shè)備的試驗參數(shù)序號設(shè) 備 名 稱 試驗壓力（ MPa）水壓試驗氣密性試驗1對流段盤管3.881.82輻射段盤管3.818、81.87.安全技術(shù)措施7.1 全體施工人員認真學(xué)習(xí)執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。7.2 進入現(xiàn)場要帶安全帽，高空作業(yè)要掛安全帶。7.3 各種運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作要遵守規(guī)程，并有可靠的安全接地。7.4 抬、運鋼板時要注意防止擠壓手腳，互相提醒。7.5 吊車臂下嚴禁站人、停留。7.6 各種機具、索具要經(jīng)檢驗合格后方可使用。7.7 各用電設(shè)備應(yīng)使用漏電保護開關(guān)，電閘箱要有可靠的防雨措施。7.8 油漆倉庫嚴禁煙火，油漆施工杜絕吸煙。7.9 噴砂區(qū)域應(yīng)設(shè)半封閉擋板隔離，防止粉塵擴散和射傷人，噴砂人員要戴防護面具。7.10 夜間施工要有充足的照明。7.11 氧、乙炔瓶分開放置，距離不小于5m。7.1219、 堅持班前班后安全學(xué)習(xí)和總結(jié)。8.環(huán)境保護措施81 材料、半成品、成品、邊角廢料分類堆放、標(biāo)識。82 焊接后焊接頭、油漆空桶施工后及時回收處理。83 噴砂施工后及時回收、清理干凈施工現(xiàn)場，并及時處理廢砂。84 施工機具隨時保養(yǎng)，廢棄油應(yīng)集中回收并按要求處理。9.勞動力組織隊 長1人技術(shù)員1人安檢員1人氣焊工2人鉚 工5人焊接管理員1人起重工2人電焊工2人電 工1人勞力工8人10. 主要施工機具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平板車8T臺12汽車吊25T臺13汽車吊50T臺14倒 鏈5T個105倒 鏈2T個86電焊機14KW臺27磨光機150臺48磨光機125臺49焊條烘干箱0500臺210恒溫箱0300臺211焊條筒個512氣焊工具套513水壓試驗機臺114經(jīng)緯儀臺215水準(zhǔn)儀臺111、裂解爐安裝進度計劃