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1、佛山市魁奇路東延線二期工程（禪城段） CFG樁試樁施工方案1、 編制依據及編制原則（1） 編制依據 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002 J220-2002） 建筑機器使用安全技術規范JTJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005佛山市魁奇路東延線二期工程施工圖圖集（修編）佛山市雙標管理考核辦法公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011公路工程質量檢驗評定標準JTGF801-2012公路路基施工技術規范JTGF10-2006（2） 編制原則（A） 遵循設計文件的原則。在編制方案時，認真閱讀、核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，加強現場實地調查，掌握現場2、情況，確保施工組織設計的實施性，減少施工過程中實施性施工組織設計的變動，保證施工質量滿足設計標準和規范要求。（B）遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照有關涉及安全方面的法律、法規、標準、文件，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，確保施工安全。服從建設單位指令，接受監理工程師的監督檢查，嚴格按規程辦事。（C）遵循施工生產與環境保護同部規劃、同步建設、同步發展的原則，增強環保意識。（D）遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環境三體系在本項目中自始至終得到有效運行。2、工程簡介魁奇路東延線二期工程（禪城段）呈東西走向，西起湖景路，途經鄱陽村，向東止于東平路，路線長度2732.9m3、,橋梁長度2292 m。禪城段工程范圍內河涌密布，主要為瀾石大涌，南閘涌，村中涌，其中瀾石大涌（湖景路-南海大道段）魁奇路輔路占用河涌位置，用大型箱涵覆蓋河涌起到拓寬現狀魁奇路的作用。1-3#箱涵原河涌底軟基處理采用CFG樁復合地基處理。主要工程量：1#箱涵，直徑500mmCFG樁3989m，按有效樁長10m計，需施打CFG樁399根。2#箱涵，直徑500mmCFG樁23102m，按有效樁長10m計，需施打CFG樁2311根。3#箱涵，直徑500mmCFG樁4335m，按有效樁長10m計，需施打CFG樁434根。上述路段的箱涵，共需施打直徑500mmCFG樁3144根。3、分項工程質量目標分項4、工程合格率100%；成樁合格率100%；混凝土試件強度合格率100%。4、主要檢測項目及相關要求 （1）在施工時，要采取有效的措施，保證樁體的連續密實，不得有斷樁，縮頸、夾砂等缺陷。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）100 mm按樁成總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根。經緯儀或鋼尺量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑20mm開挖50-100cm后鋼尺丈量（2）每臺機器一天應做一組（3塊）試件，標養下抗壓強度不小于10Mpa；（3）CFG樁單樁承載力特征值Ra220kN，復合地基承載力特征值fspk125kp5、a；（4）采用低應變檢測樁身完整性，并通過鉆芯法對樁身強度及完整性進行驗證。對出現不合格樁（鉆芯）的施工段應加大檢測頻率。檢驗頻率如下：5、工程地質資料河涌段的地質土層從上至下為（A）素填土、（B）淤泥質土、（C）粉砂、（D）淤泥、（E）細砂6、CFG樁試樁施工（1）相關要求（A）按照相關要求進行試樁工作，以確定可靠施工工藝及樁長、樁距等；（B）試樁根數不少于5根；（C）采用單樁載荷試驗及復合地基載荷試驗進行荷載檢驗；（D）采用低應變動力試驗進行樁身完整性檢測；（E）對現場成型混凝土試塊進行混凝土強度檢驗；（2）試樁主要目的（A）總結出適宜的施工設備選型、施工工藝和方法、施工順序。（B）驗證混6、合料配合比，確定合適混凝土坍落度（C）確定混凝土灌注過程中拔管速度（3）主要參數擬定（A）試樁樁位確定：施工單位考慮CFG樁施工的緊迫性及試樁的安全性，經業主、監理、施工單位協商定于1#箱涵和部分2#箱涵處，樁號k0+112-k0+232進行第二次試樁。附：試樁樁位圖 （B）試樁配合比設計如下： 水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82（C）根據地質及水文情況，試樁采用振動沉管灌注成樁法；（D）計劃試樁840根，樁間距各1.5m，隔樁隔排跳打； （E）混合料采用水下灌注素混凝土（C10），施工配合比擬定為 水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82，7d驗證強度大于10M7、pa；（F）綜合考慮，現場混凝土塌落度范圍140-180mm，須滿足施工性能及強度要求；（G）施工時，拔管速率控制在1.2m/min。具體參數及工藝要求以試樁檢測結果及設計院驗證是否符合設計要求為準。若試樁不合格，我項目部全部重新進行試樁，所有費用自行承擔。7、施工工藝（1）施工工藝流程圖（2）施工工藝由于項目所在地區地下水位較高，施工時應考慮地下水對成樁的影響，采用水下灌注成樁的方式，混凝土采用拌合站集中拌料。本工藝流程第六步即在提鉆前灌注適量混合料，混合料在自重作用下，在首次提鉆過程中可由鉆頭閘門流出并沿鉆桿與孔壁間上返，將積水擠至混合料頂部，使鉆頭被埋在混合料中，形成隔水狀態，然后邊提邊8、灌，正常成樁；成樁至地表后，孔中積水自然排出樁外。施工順序采取隔樁隔排跳打，避免對已成樁造成損害。（3）主要施工控制要點振動沉管樁機在施工中應嚴格遵守下列規定：（A）施工前應平整打樁場地，寬度應向外延伸3m，以保證樁基的施工位置,測量場地標高，檢查地面是否隆起。（B）應注意已打樁頂標高及平面位置的變化，尤其應注意觀測樁距小的樁。對樁頂上升量較大的或懷疑發生質量問題的樁應開挖查看。（C）振動沉管樁機在施工中宜按照樁機施工的順序，隔樁隔排跳打，確保不影響到鄰近樁的質量。（D）振動沉管樁機的樁尖的位置應與設計位置相符，樁管應豎直，二者的軸線應一致。（E）在沉管過程中，水或泥漿有可能進入樁管時，應在管9、內先灌入高約1.5 m左右的封底混凝土，方可進行沉管。（F）振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓，或加上配重，以提高沉管效率，因收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入深度隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故。（G）應采用經監理單位批準的混凝土配合比，控制好混合料的坍落度。（H）每次向樁管內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。（I）撥管前管內混凝土應與進料口齊平，在撥管過程中應連續向管內補充混凝土，并時刻檢查管內混凝土的高度，高出原地面2m以上，以防樁身縮孔。嚴格控制拔管速率，防止發生縮孔或斷樁質量事故。拔管速10、率不得大于1.2m/min。拔管過程中嚴禁反插。每上拔1m，留振5 秒鐘，當拔至離地面2m 時，拔管速度應減慢一半，且每米留振10 秒，以確保樁頭質量。（J）在穿過淤泥夾層時，應該適當放慢拔管速度，并減少拔管高度。（K）混凝土應連續灌注，分層振搗密實，每層高度不超過1-1.5 m；樁體混合料應注意最后一次灌注量，樁頂施工實際高度宜大于樁頂設計標高50cm,以保證待基礎施工時再截至設計標高，截樁時不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土并保證樁頂質量和強度。為確保樁頂超灌，在灌注到離樁頂2m處時，檢測管內砼高度，經計算，須要保證管內砼高度在5.1m以上可滿足超灌0.5m的要求（CFG樁樁管的內徑11、為0.35m）。（L）通過混凝土計算用量與實際用量的對比，可以判斷是否出現縮孔。先算出樁徑乘以深度的方量（計算用量），再統計試樁實際消耗材料的方量（實際用量），將實際消耗的方量除以理論計算方量得到的系數必須大于1。（M）鉆機就位要達到鉆塔天輪外緣、鉆頭尖及樁位點三點成一線，鉆桿垂直，鉆頭矛尖對準樁位點后固定鉆機，調整鉆機液壓腳，保證鉆機水平。鉆機成孔應勻速鉆進，成孔至設計深度后，現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿20cm，使鉆頭滑瓣打開，并同時通知吊砼工開始吊裝混合料并保持連續灌注；灌注混合料至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高50cm 左右，以保證樁頂標高和樁頂混合料質量均符合設計要求。司鉆和吊砼12、工密切配合，根據吊入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中1m 左右，以防斷樁，壓灌混合料時一次提鉆高度小于 25cm，混合料埋鉆高度大于 1.0m。8、試樁時間安排CFG樁試樁施工安排：2014年1月12日-2014年1月25日9、施工主要人員CFG樁施工擬投入人員配備表序號類別負責人員負責內容1施工總負責人鄧裕坤現場人員的協調與總體安排2技術總負責人黃耀勤現場技術總指導及內業資料的整理3質檢負責人陽征夫現場質量的檢查4安全負責人黃陵負責安全工作5現場質檢員胡鵬CFG樁現場質量檢查6現場技術員蔡緯度CFG樁現場技術指導7現場技術員林火強CFG樁現場技術指導8測量負責人陳穩負責測量13、工作9試驗負責人張世杰負責試驗工作10CFG樁基施工負責人方鋼能CFG樁施工的協調與安排11后勤、材料員鄧柱后勤、材料供應12現場電工楊偉標現場用電安全檢查13CFG樁施工工人10人CFG樁施工操作10、擬投入主要設備CFG樁施工擬投入機械配備表CFG沉管打樁機4臺拌合站兩套12方砼罐車4臺10KW抽水機2臺ZL12B翻斗車2臺P200挖機2臺11、 質量保證體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構，貫徹執行質量目標和質量管理辦法。建立以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制，通過過程控制來保證施工質量。圖4 質量保證體14、系圖5 質量管理機構框圖12、常見質量通病及防治（1）竄孔（A）減少在竄孔區域內打樁的推進排數。盡快離開已施打樁，減少對已打樁擾動。（B）采用隔樁隔排的跳打方案，跳打時注意及時清理成樁排出的棄土。（C）合理提高鉆頭鉆進速度。（2）混凝土超用量（A）在CFG混凝土超用量大的地段，使用縮小鉆頭和端部鉆桿直徑的方法。（B）調節輸吊混凝土的量，使管內泵壓減小。（3）斷樁（A）加強已灌注CFG樁區域的保護，對場區進行可靠的圍護，嚴禁大型機械進入。（B）檢查排氣閥位置，防止排氣閥設置不當造成斷樁。（C）加強混凝土調度，保證混凝土連續供應，防止混凝土供應不及時造成斷樁。圖6 質量檢查程序框圖過程控制措施：（15、A）進貨檢驗工程所用材料在使用前均要經過二級檢驗：首先，材料進場后由物資部門進行外觀包裝、檢驗，并進行數量檢驗索取產品合格證，產品質量檢驗證明，產品出庫單，填報產品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進行檢驗，并對不合格產品堅決不予采購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當造成的質量下降而把不合格的材料用到工程中。（B）原材料的標識產品進場后要進行產品標識，物資部負責對原材料的標識，在訂貨時必須明確產品的標識要求，標識的方法采用分區域堆放，掛標識牌。原材料的標識由物資部保管員作標識記錄，試驗室根據檢驗試驗結果提供原材料標識狀態。項目部所有原材料沒有標識不得使用。標識的分割、更改、作廢16、必須由建立標識人進行分割、更改、作廢，未經授權者不得擅自對標識進行任何處理。13、安全保障措施（1） 安全保證體系“安全生產”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針，建立安全生產保證體系，見圖所示。圖7 安全保證體系圖8 項目安全管理組織機構框圖（2）CFG樁安全基本要求：(A)進入施工現場必須戴好安全帽，并系好下顎帶。(B)樁機操作人員必須持證上崗操作，并嚴格按照操作規程操作，杜絕違章作業；嚴禁施工人員酒后操作機械。(C)樁機裝、拆作業時，高空施工人員必須系好安全帶，扣好保險鉤，攜帶工具袋，嚴禁往下或往上亂拋材料和工具等，地面應設監17、護人員，嚴禁非施工人員進入作業區。(D)作業人員需及時清除鉆桿夾土，防土體掉落傷人。樁機要在穩固的工作面上，如果場地較軟支腿下要墊腳手板。(E)樁機系統安裝完畢后，檢查螺母是否擰緊，各部件是否牢固連接，然后進行試運轉，檢查各機械部位是否符合機械性能指標，上下運轉是否靈活。備用電氣部件和控制柜是否正常工作，電流是否在正常允許范圍之內。(F)機械操作人員操作時必須精神集中，仔細觀察機械各部是否運轉正常，發現異常情況立即停機檢查、維修，避免發生事故，嚴禁樁機帶故障操作。(G)CFG樁機操作人員換班時必須檢查樁機運轉情況，如果發現機械故障或各部件連接處松動等問題，必須排除安全隱患后再開始打樁。(H)場18、地內嚴防閑雜人員進入現場，對正在施工的樁位進行圍蔽并做好警示標志，防止無關人員進入。(I)現場施工用電電纜注意保護，過路電纜必須埋地或穿管保護，防止車輛碾壓破損漏電，現場用電由持證專業電工管理，不得私接、亂接，防止施工電纜接頭長時間浸入水中，接頭處用三角架架空，各機配電箱必須安裝漏電保護器。(J)夜間施工必須有足夠的照明設施，樁機上的照明燈泡要使用防爆燈泡，并且固定牢固，防止出現燈泡爆裂導致的觸點事故，并不得隨意拉設電線，非電工嚴禁擅自裝接用電器具。(K)嚴禁在施工現場點火取暖。(3)CFG樁施工過程安全要求：(A)安裝鉆機前，應對當地地形、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清19、理干凈，并檢查現場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯系拆遷。鉆架距高壓線的距離應符合臨時用電規定。(B)鉆機鉆架基礎要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。(C)鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環境、指揮信號及聯絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。 ()檢查鉆機各部安裝緊固情況，發現松動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。()檢查各運轉總成的油面高度，按說明書規定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。()檢查電氣設備是20、否齊全，電路配置是否完好，發現問題及時處理。()檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。()檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現象。()清除鉆機作業范圍內的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺覆蓋嚴密，以免作業時工具、配件掉入井孔。()將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向，發現反向，應改變電動機接線，確認一切正常后，方可正式開機。()鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要更換修理。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。（4）CFG樁機使用安全注意事項（A21、）開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。（B）在鉆進過程中，要根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉速，均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取低轉速，慢給進，加強觀察，準備隨時采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。（C）變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之后才能開車。（D）加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再22、次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。（E）開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。（F）在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉情況。如發生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續開鉆。（G）提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內，以及高壓膠管下不得站人，水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調整好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內時23、鋼絲繩處于不受負荷狀態，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。（H）發生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。（I）鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。（）鉆機使用過程中，應經常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。（）鉆機的移位要嚴格按說明書規定進行。明確分工，專人指揮。（）鉆機在24、轉移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。（）每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。3、鉆機用完后，要按說明書地規定進行清洗和保養。（）CFG樁安全保證要求（）應查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應先予拓寬和加固。（）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規程要求。（）現場用電電源電線應絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和一機一閘，一漏一箱一保要求。嚴禁私自接電，必須由專業電工進行接電。（）夜間作業必須配有足夠照明。（）施工現場用電必須符合機電部門下發25、的有關用電安全要求。（）配備必要的消防器材，對職工進行消防教育訓練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。（）現場設明顯的防火宣傳標志，定期進行防火檢查。（）消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，施工現場嚴禁吸煙，嚴格控制火源。（）加強安全防范工作，真正做到“防患于未然”，把事故消滅在萌芽狀態。（）作業前要全面檢查開挖的機械、電氣設備是否符合安全要求，嚴禁帶病運行。啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。（）械操作中挖機進鏟不應過深，提升不應過猛。（）機械應停在堅實的地基上，運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛26、應有專人負責指揮引導。（）CFG樁安全注意事項（）現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理，待消除隱患后再行作業。（）施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。（）正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便。作業時精神要集中，團結協作、互相呼應、統一指揮，嚴禁打鬧玩笑。（）作業場地應平整、堅實、無雜物。（）夜間作業時，作業場所必須有足夠的照明。（）堅持機械設備“三定”（定人、定機、定崗位）制度和交接班制度。機械操作人員必須嚴格遵守操作規程、機械運行規程和工程施工規范，確保工程建設安全生產的順利進行。（）投入施工的機械設備應做到技術狀況良好、運行正常，同時要定期加強對機械設備的維修保養等。