1、佛山市魁奇路東延線二期工程（禪城段） CFG樁試樁施工方案1、 編制依據(jù)及編制原則（1） 編制依據(jù) 建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002 J220-2002） 建筑機器使用安全技術規(guī)范JTJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005佛山市魁奇路東延線二期工程施工圖圖集（修編）佛山市雙標管理考核辦法公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF801-2012公路路基施工技術規(guī)范JTGF10-2006（2） 編制原則（A） 遵循設計文件的原則。在編制方案時，認真閱讀、核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，加強現(xiàn)場實地調(diào)查，掌握現(xiàn)場

2、情況，確保施工組織設計的實施性，減少施工過程中實施性施工組織設計的變動，保證施工質(zhì)量滿足設計標準和規(guī)范要求。（B）遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照有關涉及安全方面的法律、法規(guī)、標準、文件，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，確保施工安全。服從建設單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴格按規(guī)程辦事。（C）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同部規(guī)劃、同步建設、同步發(fā)展的原則，增強環(huán)保意識。（D）遵循貫標機制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目中自始至終得到有效運行。2、工程簡介魁奇路東延線二期工程（禪城段）呈東西走向，西起湖景路，途經(jīng)鄱陽村，向東止于東平路，路線長度2732.9m

3、,橋梁長度2292 m。禪城段工程范圍內(nèi)河涌密布，主要為瀾石大涌，南閘涌，村中涌，其中瀾石大涌（湖景路-南海大道段）魁奇路輔路占用河涌位置，用大型箱涵覆蓋河涌起到拓寬現(xiàn)狀魁奇路的作用。1-3#箱涵原河涌底軟基處理采用CFG樁復合地基處理。主要工程量：1#箱涵，直徑500mmCFG樁3989m，按有效樁長10m計，需施打CFG樁399根。2#箱涵，直徑500mmCFG樁23102m，按有效樁長10m計，需施打CFG樁2311根。3#箱涵，直徑500mmCFG樁4335m，按有效樁長10m計，需施打CFG樁434根。上述路段的箱涵，共需施打直徑500mmCFG樁3144根。3、分項工程質(zhì)量目標分項

4、工程合格率100%；成樁合格率100%；混凝土試件強度合格率100%。4、主要檢測項目及相關要求 （1）在施工時，要采取有效的措施，保證樁體的連續(xù)密實，不得有斷樁，縮頸、夾砂等缺陷。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）100 mm按樁成總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑20mm開挖50-100cm后鋼尺丈量（2）每臺機器一天應做一組（3塊）試件，標養(yǎng)下抗壓強度不小于10Mpa；（3）CFG樁單樁承載力特征值Ra220kN，復合地基承載力特征值fspk125kp

5、a；（4）采用低應變檢測樁身完整性，并通過鉆芯法對樁身強度及完整性進行驗證。對出現(xiàn)不合格樁（鉆芯）的施工段應加大檢測頻率。檢驗頻率如下：5、工程地質(zhì)資料河涌段的地質(zhì)土層從上至下為（A）素填土、（B）淤泥質(zhì)土、（C）粉砂、（D）淤泥、（E）細砂6、CFG樁試樁施工（1）相關要求（A）按照相關要求進行試樁工作，以確定可靠施工工藝及樁長、樁距等；（B）試樁根數(shù)不少于5根；（C）采用單樁載荷試驗及復合地基載荷試驗進行荷載檢驗；（D）采用低應變動力試驗進行樁身完整性檢測；（E）對現(xiàn)場成型混凝土試塊進行混凝土強度檢驗；（2）試樁主要目的（A）總結出適宜的施工設備選型、施工工藝和方法、施工順序。（B）驗證混

6、合料配合比，確定合適混凝土坍落度（C）確定混凝土灌注過程中拔管速度（3）主要參數(shù)擬定（A）試樁樁位確定：施工單位考慮CFG樁施工的緊迫性及試樁的安全性，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位協(xié)商定于1#箱涵和部分2#箱涵處，樁號k0+112-k0+232進行第二次試樁。附：試樁樁位圖 （B）試樁配合比設計如下： 水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82（C）根據(jù)地質(zhì)及水文情況，試樁采用振動沉管灌注成樁法；（D）計劃試樁840根，樁間距各1.5m，隔樁隔排跳打； （E）混合料采用水下灌注素混凝土（C10），施工配合比擬定為 水泥：砂：碎石：水=1：3.92：5.82：0.82，7d驗證強度大于10M

7、pa；（F）綜合考慮，現(xiàn)場混凝土塌落度范圍140-180mm，須滿足施工性能及強度要求；（G）施工時，拔管速率控制在1.2m/min。具體參數(shù)及工藝要求以試樁檢測結果及設計院驗證是否符合設計要求為準。若試樁不合格，我項目部全部重新進行試樁，所有費用自行承擔。7、施工工藝（1）施工工藝流程圖（2）施工工藝由于項目所在地區(qū)地下水位較高，施工時應考慮地下水對成樁的影響，采用水下灌注成樁的方式，混凝土采用拌合站集中拌料。本工藝流程第六步即在提鉆前灌注適量混合料，混合料在自重作用下，在首次提鉆過程中可由鉆頭閘門流出并沿鉆桿與孔壁間上返，將積水擠至混合料頂部，使鉆頭被埋在混合料中，形成隔水狀態(tài)，然后邊提邊

8、灌，正常成樁；成樁至地表后，孔中積水自然排出樁外。施工順序采取隔樁隔排跳打，避免對已成樁造成損害。（3）主要施工控制要點振動沉管樁機在施工中應嚴格遵守下列規(guī)定：（A）施工前應平整打樁場地，寬度應向外延伸3m，以保證樁基的施工位置,測量場地標高，檢查地面是否隆起。（B）應注意已打樁頂標高及平面位置的變化，尤其應注意觀測樁距小的樁。對樁頂上升量較大的或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應開挖查看。（C）振動沉管樁機在施工中宜按照樁機施工的順序，隔樁隔排跳打，確保不影響到鄰近樁的質(zhì)量。（D）振動沉管樁機的樁尖的位置應與設計位置相符，樁管應豎直，二者的軸線應一致。（E）在沉管過程中，水或泥漿有可能進入樁管時，應在管

9、內(nèi)先灌入高約1.5 m左右的封底混凝土，方可進行沉管。（F）振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓，或加上配重，以提高沉管效率，因收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入深度隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。（G）應采用經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配合比，控制好混合料的坍落度。（H）每次向樁管內(nèi)灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。（I）撥管前管內(nèi)混凝土應與進料口齊平，在撥管過程中應連續(xù)向管內(nèi)補充混凝土，并時刻檢查管內(nèi)混凝土的高度，高出原地面2m以上，以防樁身縮孔。嚴格控制拔管速率，防止發(fā)生縮孔或斷樁質(zhì)量事故。拔管速

10、率不得大于1.2m/min。拔管過程中嚴禁反插。每上拔1m，留振5 秒鐘，當拔至離地面2m 時，拔管速度應減慢一半，且每米留振10 秒，以確保樁頭質(zhì)量。（J）在穿過淤泥夾層時，應該適當放慢拔管速度，并減少拔管高度。（K）混凝土應連續(xù)灌注，分層振搗密實，每層高度不超過1-1.5 m；樁體混合料應注意最后一次灌注量，樁頂施工實際高度宜大于樁頂設計標高50cm,以保證待基礎施工時再截至設計標高，截樁時不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土并保證樁頂質(zhì)量和強度。為確保樁頂超灌，在灌注到離樁頂2m處時，檢測管內(nèi)砼高度，經(jīng)計算，須要保證管內(nèi)砼高度在5.1m以上可滿足超灌0.5m的要求（CFG樁樁管的內(nèi)徑

11、為0.35m）。（L）通過混凝土計算用量與實際用量的對比，可以判斷是否出現(xiàn)縮孔。先算出樁徑乘以深度的方量（計算用量），再統(tǒng)計試樁實際消耗材料的方量（實際用量），將實際消耗的方量除以理論計算方量得到的系數(shù)必須大于1。（M）鉆機就位要達到鉆塔天輪外緣、鉆頭尖及樁位點三點成一線，鉆桿垂直，鉆頭矛尖對準樁位點后固定鉆機，調(diào)整鉆機液壓腳，保證鉆機水平。鉆機成孔應勻速鉆進，成孔至設計深度后，現(xiàn)場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿20cm，使鉆頭滑瓣打開，并同時通知吊砼工開始吊裝混合料并保持連續(xù)灌注；灌注混合料至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高50cm 左右，以保證樁頂標高和樁頂混合料質(zhì)量均符合設計要求。司鉆和吊砼

12、工密切配合，根據(jù)吊入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中1m 左右，以防斷樁，壓灌混合料時一次提鉆高度小于 25cm，混合料埋鉆高度大于 1.0m。8、試樁時間安排CFG樁試樁施工安排：2014年1月12日-2014年1月25日9、施工主要人員CFG樁施工擬投入人員配備表序號類別負責人員負責內(nèi)容1施工總負責人鄧裕坤現(xiàn)場人員的協(xié)調(diào)與總體安排2技術總負責人黃耀勤現(xiàn)場技術總指導及內(nèi)業(yè)資料的整理3質(zhì)檢負責人陽征夫現(xiàn)場質(zhì)量的檢查4安全負責人黃陵負責安全工作5現(xiàn)場質(zhì)檢員胡鵬CFG樁現(xiàn)場質(zhì)量檢查6現(xiàn)場技術員蔡緯度CFG樁現(xiàn)場技術指導7現(xiàn)場技術員林火強CFG樁現(xiàn)場技術指導8測量負責人陳穩(wěn)負責測量

13、工作9試驗負責人張世杰負責試驗工作10CFG樁基施工負責人方鋼能CFG樁施工的協(xié)調(diào)與安排11后勤、材料員鄧柱后勤、材料供應12現(xiàn)場電工楊偉標現(xiàn)場用電安全檢查13CFG樁施工工人10人CFG樁施工操作10、擬投入主要設備CFG樁施工擬投入機械配備表CFG沉管打樁機4臺拌合站兩套12方砼罐車4臺10KW抽水機2臺ZL12B翻斗車2臺P200挖機2臺11、 質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構，貫徹執(zhí)行質(zhì)量目標和質(zhì)量管理辦法。建立以項目總工程師負責的工程技術、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制，通過過程控制來保證施工質(zhì)量。圖4 質(zhì)量保證體

14、系圖5 質(zhì)量管理機構框圖12、常見質(zhì)量通病及防治（1）竄孔（A）減少在竄孔區(qū)域內(nèi)打樁的推進排數(shù)。盡快離開已施打樁，減少對已打樁擾動。（B）采用隔樁隔排的跳打方案，跳打時注意及時清理成樁排出的棄土。（C）合理提高鉆頭鉆進速度。（2）混凝土超用量（A）在CFG混凝土超用量大的地段，使用縮小鉆頭和端部鉆桿直徑的方法。（B）調(diào)節(jié)輸?shù)趸炷恋牧浚构軆?nèi)泵壓減小。（3）斷樁（A）加強已灌注CFG樁區(qū)域的保護，對場區(qū)進行可靠的圍護，嚴禁大型機械進入。（B）檢查排氣閥位置，防止排氣閥設置不當造成斷樁。（C）加強混凝土調(diào)度，保證混凝土連續(xù)供應，防止混凝土供應不及時造成斷樁。圖6 質(zhì)量檢查程序框圖過程控制措施：（

15、A）進貨檢驗工程所用材料在使用前均要經(jīng)過二級檢驗：首先，材料進場后由物資部門進行外觀包裝、檢驗，并進行數(shù)量檢驗索取產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明，產(chǎn)品出庫單，填報產(chǎn)品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進行檢驗，并對不合格產(chǎn)品堅決不予采購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當造成的質(zhì)量下降而把不合格的材料用到工程中。（B）原材料的標識產(chǎn)品進場后要進行產(chǎn)品標識，物資部負責對原材料的標識，在訂貨時必須明確產(chǎn)品的標識要求，標識的方法采用分區(qū)域堆放，掛標識牌。原材料的標識由物資部保管員作標識記錄，試驗室根據(jù)檢驗試驗結果提供原材料標識狀態(tài)。項目部所有原材料沒有標識不得使用。標識的分割、更改、作廢

16、必須由建立標識人進行分割、更改、作廢，未經(jīng)授權者不得擅自對標識進行任何處理。13、安全保障措施（1） 安全保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針，建立安全生產(chǎn)保證體系，見圖所示。圖7 安全保證體系圖8 項目安全管理組織機構框圖（2）CFG樁安全基本要求：(A)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好下顎帶。(B)樁機操作人員必須持證上崗操作，并嚴格按照操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)；嚴禁施工人員酒后操作機械。(C)樁機裝、拆作業(yè)時，高空施工人員必須系好安全帶，扣好保險鉤，攜帶工具袋，嚴禁往下或往上亂拋材料和工具等，地面應設監(jiān)

17、護人員，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)。(D)作業(yè)人員需及時清除鉆桿夾土，防土體掉落傷人。樁機要在穩(wěn)固的工作面上，如果場地較軟支腿下要墊腳手板。(E)樁機系統(tǒng)安裝完畢后，檢查螺母是否擰緊，各部件是否牢固連接，然后進行試運轉(zhuǎn)，檢查各機械部位是否符合機械性能指標，上下運轉(zhuǎn)是否靈活。備用電氣部件和控制柜是否正常工作，電流是否在正常允許范圍之內(nèi)。(F)機械操作人員操作時必須精神集中，仔細觀察機械各部是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查、維修，避免發(fā)生事故，嚴禁樁機帶故障操作。(G)CFG樁機操作人員換班時必須檢查樁機運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)機械故障或各部件連接處松動等問題，必須排除安全隱患后再開始打樁。(H)場

18、地內(nèi)嚴防閑雜人員進入現(xiàn)場，對正在施工的樁位進行圍蔽并做好警示標志，防止無關人員進入。(I)現(xiàn)場施工用電電纜注意保護，過路電纜必須埋地或穿管保護，防止車輛碾壓破損漏電，現(xiàn)場用電由持證專業(yè)電工管理，不得私接、亂接，防止施工電纜接頭長時間浸入水中，接頭處用三角架架空，各機配電箱必須安裝漏電保護器。(J)夜間施工必須有足夠的照明設施，樁機上的照明燈泡要使用防爆燈泡，并且固定牢固，防止出現(xiàn)燈泡爆裂導致的觸點事故，并不得隨意拉設電線，非電工嚴禁擅自裝接用電器具。(K)嚴禁在施工現(xiàn)場點火取暖。(3)CFG樁施工過程安全要求：(A)安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清

19、理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯(lián)系拆遷。鉆架距高壓線的距離應符合臨時用電規(guī)定。(B)鉆機鉆架基礎要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。(C)鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。 ()檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。()檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。()檢查電氣設備是

20、否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。()檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。()檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。()清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺覆蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。()將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線，確認一切正常后，方可正式開機。()鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要更換修理。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。（4）CFG樁機使用安全注意事項（A

21、）開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。（B）在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取低轉(zhuǎn)速，慢給進，加強觀察，準備隨時采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。（C）變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之后才能開車。（D）加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再

22、次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。（E）開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。（F）在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。（G）提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人，水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調(diào)整好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內(nèi)時

23、鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。（H）發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。（I）鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。（）鉆機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。（）鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。（）鉆機在

24、轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。（）每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。3、鉆機用完后，要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。（）CFG樁安全保證要求（）應查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應先予拓寬和加固。（）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規(guī)程要求。（）現(xiàn)場用電電源電線應絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和一機一閘，一漏一箱一保要求。嚴禁私自接電，必須由專業(yè)電工進行接電。（）夜間作業(yè)必須配有足夠照明。（）施工現(xiàn)場用電必須符合機電部門下發(fā)

25、的有關用電安全要求。（）配備必要的消防器材，對職工進行消防教育訓練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。（）現(xiàn)場設明顯的防火宣傳標志，定期進行防火檢查。（）消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴格控制火源。（）加強安全防范工作，真正做到“防患于未然”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（）作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電氣設備是否符合安全要求，嚴禁帶病運行。啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。（）械操作中挖機進鏟不應過深，提升不應過猛。（）機械應停在堅實的地基上，運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（）場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛

26、應有專人負責指揮引導。（）CFG樁安全注意事項（）現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)。（）施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。（）正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮，嚴禁打鬧玩笑。（）作業(yè)場地應平整、堅實、無雜物。（）夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。（）堅持機械設備“三定”（定人、定機、定崗位）制度和交接班制度。機械操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程、機械運行規(guī)程和工程施工規(guī)范，確保工程建設安全生產(chǎn)的順利進行。（）投入施工的機械設備應做到技術狀況良好、運行正常，同時要定期加強對機械設備的維修保養(yǎng)等。