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1、0.000以下地下室工程監理實施細則一、 工程特點 1、本工程基礎墊層為200厚塊石密排，100厚C15素砼墊層。2、本工程地下室共有二層，建筑面積大，砼體量較大；周圍施 工場地小，材料堆放困難。3、本工程為支護樁圍護，支護樁至地下二層底板邊，有部分側墻板外面距支護樁僅400mm，如1/01軸，今后地下二層外墻刷防水層困難。4、本工程底板厚度為600mm，承臺、剪力墻基礎砼厚1600-1900mm，屬大體積砼，要相應采取大體積砼施工措施。構件名稱部 位 砼強度等級 抗滲要求墊層 地下二層、底板、承臺 C15樁承臺地 梁底 板地下二層 防水密實性砼 0.8MPa C40 水池墻板地下二層 防水密2、實性砼 0.8MPa C40 外墻板地下二層 防水密實性砼 0.8MPa C40 其余承重結構剪力墻、內側墻、柱子、梁、樓板、樓梯、汽車坡道 地下二層 地下一層 C40 5、地下室砼強度等級及抗滲要求。 6、底板厚度：地下二層 600mm 7、樓板厚度：地下一層 250mm 300mm 一層0.000 200mm 250mm 8、本工程施工順序： 地梁、底板、 胎膜砌筑底板定位放線素砼墊層塊石密排 承臺、剪力墻、地梁、 底板、外墻板上翻300mm澆搗砼養護外側墻、水池側墻上翻300支模鋼筋綁扎，同時柱子、墻板插筋，安裝止水鋼板 綁扎柱子、剪力墻、 內側墻樓梯鋼筋樓梯支模地下二層結構放線綁扎外墻3、板鋼筋至地下一層樓面 上300，安裝止水鋼板 柱子、剪力墻、內側 墻、樓梯澆搗砼養護 柱子、剪力墻、 內側墻立模外墻板、梁、樓板 澆搗砼養護 外墻板、地下一層 樓面板、梁支模 地下一層結構放線 樓梯支模 綁扎柱子、剪力墻 內側墻板樓梯鋼筋柱子、剪力墻、內側墻板、樓梯澆搗砼養護 柱子、剪力墻、 內側墻板立模綁扎樓面板、梁鋼筋 外墻板、梁、樓板 澆搗砼養護 外墻板0.0000.600 樓面板、梁支模二、監理工作流程1、鋼筋工程：承包商、監理工程師熟悉結構施工圖鋼筋翻樣承包商檢驗結果承包商承包商鋼材進場檢驗承包商、監理工程師鋼材退場進場掛牌堆放監理工程師檢查焊工上崗證承包商鋼筋下料、加工試 焊檢查鋼4、筋制作質量監理工程師監理工程師檢查鋼筋焊接情況、取樣監理工程師、承包商焊接返工承包商結 果鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收返工或整改承包商、監理工程師承包商驗收結果監理工程師簽署隱蔽工程驗收單2、模板工程：測設軸線、標高、截面放樣承包商整 改軸線、標高、截面的驗收監理工程師承包商驗收結果支撐、模板的安裝、校正及自檢承包商承包商整 改模板體系驗收監理工程師驗收結果同意進入下道工序監理工程師3、砼工程熟悉圖紙、審查砼施工方案監理工程師承包商、監理工程師施工機具準備、檢查商品砼生產廠家審查監理工程師返 工隱檢情況承包商旁站監理、測坍落度、抽查配合比、見證試塊制作商品砼澆搗、養護配合比檢查承包商、監理工程5、師監理工程師拆模申請承 包 商提出缺陷修補方案承 包 商簽署批準申請監理工程師審查修補方案監理工程師承包商、監理工程師砼質量評定砼缺陷修補承 包 商缺 陷基礎結構中間驗收業主、設計、承包商、監理工程師 三、監理工作控制要點及目標值1、控制要點：1）鋼筋、焊條、焊劑等材料的進場驗收時，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，鋼筋按規定抽取試件作力學性能檢驗，鋼筋的接頭按規定抽取鋼筋機械連接、焊接接頭試件作力學性能檢驗，并做好見證取樣工作。2）水泥進場時應對其品種、級別、包裝散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，并做好見證取樣工作。 3）鋼筋的品種、級別、規格、數量、接6、頭、綁扎、保護層厚必須符合設計要求。 4）結構構件的模板應保證標高、軸線、斷面尺寸應符合設計要求。5）檢查模板及其支架是否有專項設計方案，模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 6）在澆搗砼之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常，及時處理。7）檢查模板及其支架拆除的順序及安全措施是否按施工技術方案執行，拆模時間是否符合設計和施工規范要求。8）鋼筋工程的隱蔽工程驗收。模板工程的技術復核。現澆結構拆模后，對砼外觀質量和對偏差進行檢查，并作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。9）檢查砼配合比、設計資料及砼外加劑性能、質量情況。10）審7、查施工方提交的大體積砼施工方案。11）檢查砼養護、大體積砼溫差測量及措施。12) 檢查焊工特殊工種上崗證。2、控制目標值1） 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合上表的規定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件8、；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2） 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 10 鋼尺檢查柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 9、現澆結構模板安裝的偏差應符合上表的規定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差 （mm） 檢查方法綁扎鋼筋網 長、寬 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 20 鋼尺量連續三擋， 取最大值綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間 距 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排 距 5 保護層 厚度 基 礎 1010、 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續三檔， 取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 3，0 鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合 格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍 的尺寸偏差。鋼筋安裝位置的偏差應符合上表的規定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構11、，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 四、監理工作方法和措施1、準備工作（1）審核施工方案；（2）對施工單位使用的施工機具進行檢查；（3）審查商品砼供應廠商；（4）審核鋼筋、水泥等原材料的質量保證資料或證明文件，參加原材料試驗見證取樣工作；（5）審核施工單位上報的軸線放樣成果；（6）審查特殊工種上崗人員崗位證書(對焊工、電焊工)。2、鋼筋工程工作方法和措施1）檢查程序：施工方自檢合格后提交隱檢單與分項工程質量檢驗評定表。根據設計圖紙、相關的標準和施工規范，會同施工方檢查；合格后通知質監站參加鋼筋隱檢。質檢站檢查合格后，方可進行下道工12、序施工。2）檢查內容：檢查鋼筋的品種、規格、數量、尺寸、間距、錨固長度和接頭位置、同一斷面上的接頭率是否符合設計和規范的要求。A、鋼筋接頭均應隔根錯開，且接頭間凈距500，錨固長度應符合設計規定La，搭接長度Ld，根據部位另行專項計算，準確核查。B、墻柱鋼筋接頭，大于等于28時，需采用帶肋鋼筋擠壓接頭按帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規程（YB9250-93）規定驗收。C、梁上筋不得在支座1/4范圍內搭接，下筋不得在跨中1/2范圍內搭接。鋼筋如需代換，應征得設計同意后方可進行，同時應滿足規范規定的要求。鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，雙向板必須滿扎。鋼筋焊接無漏焊、開焊。復雜結構部位13、綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。墻拉結筋、預埋件必須留置齊全，鋼筋保護層應符合設計要求并支墊牢固。保護層厚度（mm）：基礎（基礎梁）下筋 35 上筋 15 模板： 內側 25 外側 35 樓板 15 板中分布筋 10施工縫（加強帶）處的鋼筋應采取固定措施，使其不移位。鋼筋綁扎應重點檢查以下事項：A、承臺底板的鋼筋網其全部鋼筋交叉點均須扎牢，各相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形，以免網片歪斜變形。B、基礎底板雙層鋼筋網撐腳間距為1米，撐腳直徑為16-18鋼筋。C、框架梁、柱帽等鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。D、柱、梁箍筋接頭應交錯布置在架立14、筋上。E、框架節點鋼筋稠密處梁頂面間凈距要保證在30mm以上，以利澆筑。F、細部構件嚴格按設計要求施工。3、模板工程工作方法和措施1）檢查程序：施工方自檢合格后提交技術復核與分項工程質量檢驗評定表。根據設計圖紙、相關的標準和施工規范，會同施工方檢查。檢查合格后，方可進行下道工序施工。2）檢查內容： 模板制作前，重點審查施工單位的模板搭拆專項方案。 模板及支撐系統應符合設計及規范要求，保證支撐牢固，無松動現象。必須保證砼澆搗時不會發生標高與軸線及垂直度的偏移，防止出現墻體鼓脹、柱身扭曲或梁板變形。模板制作后，軸線、尺寸、標高滿足設計圖紙和施工驗收規范要求。模板接縫的寬度應符合規范要求，不得出現漏15、漿現象，檢查方法為用塞尺檢查。模板表面應清理干凈并涂刷隔離劑。重點部位、關鍵結點要求有詳細的制模工藝。模板內不得落入砂石、木屑等雜物，已經完工的模板必須清理干凈并予以保持。支設模板時應加的各種預埋件、穿過模板的管線應齊全，并加以可靠固定。拆除模板主要控制其拆模時間，拆模時所需砼強度如下表。結構類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板L2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100拆除模板時不得損傷砼的外觀。4、砼工程工作方法和措施1）檢查程序施工時根據施工規范進行旁站，檢查商品砼質量。拆模后，施工方自檢合格后提交分項工程質量檢驗評定表及時驗收分項質16、量。檢查合格后，通知業主組織基礎結構驗收。2）砼工程檢查內容底板砼施工前，審批大體積砼施工方案。商品砼進場，必須有級配單，并現場取樣檢測坍落度須按規定為12cm，允許偏差2cm。旁站試塊制作，監理試塊標識制作日期、部位。督促施工方嚴格按經審批的施工方案進行施工。全過程旁站監理，出現問題及時處理。督促施工方按施工規范要求做好砼養護工作。辦好交接手續，記好監理日志及旁站記錄，旁站期間不離崗。5、大體積砼質量控制根據設計，本工程承臺厚度大都為1.90m，屬大體積砼。本工程大體積砼的特點：1、主要為基礎承臺部位。2、砼設計強度C40。3、主要為基礎承臺，由于埋置于地下，受外界溫度變化的影響較小。4、抗17、滲等級設計規定為0.8Mpa。1）審查施工方關于大體積砼施工的專項方案進行審查，重點審查以下內容：A、材料要求和配合比設計，并審查是否能達到抗滲等級的要求。B、分層分塊澆搗措施。C、混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案。D、混凝土的保溫措施。E、混凝土的測溫措施。F、養護措施。2）主要質量控制措施A、優化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內外形成較大的溫差，而產生溫差應力。因此在施工中應選用水化熱較低的水泥。對于基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升18、高。粗骨料選用粒徑為540mm連續級配碎石；細骨料選用細度模數3.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并大大減少施工中出現冷縫的可能性。坍落度：控制在12020mm。凝結時間：初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。混凝土強度試驗確定配合比以及摻合料相容性測試。B、保溫措施采用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格19、認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不小于10cm，草包之間連口緊拼。C、混凝土養護的時間和方法：養護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。具體要求是：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。養護方法：大體積混凝土養護方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養護；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養護。D、大體積混凝土測溫：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律以及各種材料20、在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監測控制。測溫點的布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，可按主要承臺的數量1/4布置。 測溫制度：在混凝土溫度上升階段每24小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應進行編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交監理方審核，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫工具的選用：為了及時控制混凝土內外兩個溫差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫度動態，宜采用熱電偶或半導體液晶顯示溫度計。在測溫工程中，當發現溫差超過25 oC時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。五、收集整理相應技術資料1、 設計變更文件；2、 原材料出廠合格證和進場復驗報告；3、 鋼筋接頭的試驗報告；4、焊接工人特殊工種上崗證；5、砼配合比通知單及質保資料；6、模板、砼專項施工方案；7、混凝土試件的性能試驗報告；8、模板技術復核；9、隱蔽工程驗收記錄；10、分項工程驗收記錄；11、混凝土結構實體檢驗記錄；12、工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；13、監理日志及旁站記錄；14、基礎工程結構驗收記錄；