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1、K107+240 1-2米蓋板明涵涵洞首件工程施工方案 目錄第一章 編制說(shuō)明11.1編制依據(jù)11.2編制原則1第二章 工程概況及首件目標(biāo)22.1 工程概況22.2 首件目標(biāo)2第三章 施工組織安排33.1 工期安排33.2勞動(dòng)力組織及資源配置3第四章 施工前的準(zhǔn)備工作3第五章 主要施工工藝和方法45.1總體施工方案45.2蓋板涵施工工藝及施工方法45.21蓋板涵基礎(chǔ)45.211測(cè)量放樣45.2.1.2基坑開(kāi)挖、基底處理及基坑防護(hù)措施45.2.1.3基礎(chǔ)模板及支護(hù)55.2.1.4澆筑基礎(chǔ)混凝土65.2.1.5模板拆除75.2.1.6混凝土養(yǎng)生75.2.2蓋板涵邊墻施工75.2.21測(cè)量放樣75.22、.22邊墻模板75.2.23澆筑邊墻混凝土85.2.24邊墻模板拆除85.2.25混凝土養(yǎng)生85.2.3涵洞支撐梁及涵底鋪砌施工85.2.4八字墻砌筑95.3蓋板、支撐梁、搭板預(yù)制95.3.1鋼筋工程95.3.2模板工程105.4蓋板架設(shè)115.5防水層施工115.6沉降縫施工125.7涵背回填125.8搭板施工12第六章 質(zhì)量保證措施136.1建立質(zhì)量保證體系136.2制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度136.3規(guī)范技術(shù)管理程序146.4材料、配合比、工序質(zhì)量等的控制146.5質(zhì)量檢驗(yàn)15第一章 編制說(shuō)明G215線馬鬃山口岸至馬鬃山鎮(zhèn)段公路工程施工MZS2標(biāo)主線起訖里程:K55+000K107+260，3、本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)位于狼娃山附近，終點(diǎn)樁號(hào)位于馬鬃山鎮(zhèn)北4Km處，接京新國(guó)家高速公路（G7）馬鬃山互通式立交道路改造起點(diǎn)K112+602，主線長(zhǎng)為51.809Km, 設(shè)計(jì)速度80km/h、雙向二車道二級(jí)公路。支線一（狼娃山邊防營(yíng)支線）起點(diǎn)位于主線K58+090處，終點(diǎn)位于邊防部隊(duì)營(yíng)部，長(zhǎng)1.9Km。為優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成施工任務(wù)，本著“精心組織、精心施工”的原則，編制涵洞首件工程施工方案，以指導(dǎo)本項(xiàng)目后續(xù)的涵洞施工。1.1編制依據(jù)（1） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F051-2011；（2） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè).土建工程JTGF80/1-2004;（3） 公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTJD4、70-2004;（4） 一階段施工圖設(shè)計(jì)（5）工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解的情況、施工條件及施工調(diào)查取得的資料。1.2編制原則以質(zhì)量為中心，貫徹執(zhí)行“首件工程認(rèn)可制”，實(shí)行“高起點(diǎn)、高要求、高質(zhì)量、 重安全、重環(huán)境、重細(xì)節(jié)”精致化組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對(duì)性和先進(jìn)性，結(jié)合工程相關(guān)特點(diǎn)，抓好重點(diǎn)工序，以“超前控制、做好首件、典型示范、帶動(dòng)全面”為實(shí)施原則，自始至終堅(jiān)持對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、科學(xué)管理、激勵(lì)等管理職能，對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法、環(huán)境、能源、信息等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全環(huán)保、工期、成本造價(jià)、合同履行、企業(yè)信譽(yù)及社會(huì)形象的良好預(yù)期目標(biāo)效果。第二章 工程5、概況及首件目標(biāo)2.1 工程概況本標(biāo)段內(nèi)涵洞121座，其中蓋板涵118座，波紋管涵4座，孔徑分為1孔2米、2孔2米，4孔2米。為排洪灌溉而設(shè)，正交設(shè)置，按照現(xiàn)場(chǎng)地形條件，結(jié)合實(shí)際情況，選擇具有代表性的涵洞作為首件工程，因此選擇K107+240 1-2米蓋板明涵作為首件工程，該涵洞全長(zhǎng)12m，與主線夾角90，主體墻身及基礎(chǔ)、涵洞臺(tái)帽設(shè)計(jì)為C30混凝土，蓋板為C30鋼筋砼；進(jìn)、出口八字墻墻身及基礎(chǔ)為C30混凝土。2.2 首件目標(biāo)通過(guò)K107+240 1-2米明板涵首件工程施工，取得和驗(yàn)證相關(guān)參數(shù)，把本后續(xù)涵洞施工方案進(jìn)行更深層次的優(yōu)化，其中包括施工勞動(dòng)力組織的優(yōu)化，施工機(jī)械組織的優(yōu)化，資源利用的優(yōu)化6、，施工方法和順序的優(yōu)化，為后續(xù)涵洞施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；實(shí)行樣板工程引路，后續(xù)工程參照樣板工程施工。最終使后續(xù)涵洞工程達(dá)到：質(zhì)量合格，工期可控，安全可控，為后續(xù)的竣工驗(yàn)收奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第三章 施工組織安排3.1 工期安排總工期：本函洞計(jì)劃2017年4月15日開(kāi)工，2017年5月4日竣工，施工總工期20天。3.2勞動(dòng)力組織及資源配置（1）施工人員：模板工6人、砼工6人、鋼筋工5人，焊工1人、普工15人，管理人員2人。（2）主要施工機(jī)具：挖掘機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)棒3個(gè)、電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)1臺(tái)，混凝土罐車5輛，發(fā)電機(jī)2臺(tái)（250KW）。（3）周轉(zhuǎn)材料：鋼模板280平方米（0.6*1.5，1 *7、1.5），48鋼管架700延米。（4）實(shí)驗(yàn)儀器：坍落度桶2個(gè)，重型動(dòng)力觸探儀1臺(tái)，混凝土試模4組。（5）測(cè)量?jī)x器：萊卡全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)。第四章 施工前的準(zhǔn)備工作4.1 現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作修整完成。4.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)和安全交底。4.3 項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)涵洞施工圖紙進(jìn)行熟悉和理解，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，首先由總工向工程部、技術(shù)主管進(jìn)行交底，其次由工程部長(zhǎng)、技術(shù)主管向技術(shù)員、施工員、質(zhì)量檢查員、安全員以及班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，最后由施工員向班組進(jìn)行交底。 4.4 施工所需的機(jī)械設(shè)備和施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.5 測(cè)量人員對(duì)涵洞軸線和基坑進(jìn)行放樣。第五章 主要施工工藝和方8、法5.1總體施工方案涵洞基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修底及刷坡。基礎(chǔ)、墻身砼的模板采用整體鋼模板（0.6*1.5、1*1.5），鋼架管采用48鋼管架。砼采用集中拌和，混凝土站距離施工現(xiàn)場(chǎng)約27Km，混凝土振搗采用插入式搗固器搗固。蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制、平板車運(yùn)輸、8T汽車吊安裝的方法施工。基礎(chǔ)、邊墻混凝土施工均采用分節(jié)跳槽施工， 混凝土與混凝土的連接采用接茬鋼筋連接（即、基礎(chǔ)與基礎(chǔ)的連接，基礎(chǔ)與邊墻的連接）。5.2蓋板涵施工工藝及施工方法5.21蓋板涵基礎(chǔ)5.211測(cè)量放樣（1）施工前，應(yīng)先調(diào)查涵洞位置是否合適，復(fù)核出入口高程，及方向是否和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吻合。（2）用全站儀放出涵洞軸線，基礎(chǔ)的底寬為基礎(chǔ)9、尺寸加上兩側(cè)預(yù)留支模及加固寬度，本函按照每邊加寬0.5米考慮，根據(jù)土壤類別和深度，確定挖基坡度（本函按照1:0.75放坡開(kāi)挖），算出寬度，劃出開(kāi)挖范圍，釘好木樁，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置護(hù)樁，以便經(jīng)常核對(duì)開(kāi)挖位置。5.2.1.2基坑開(kāi)挖、基底處理及基坑防護(hù)措施在清除表層植被后，根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高確定基坑放坡坡度，土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，開(kāi)挖自上而下、自路線左側(cè)到路線右側(cè)依次開(kāi)挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前，基底預(yù)留20cm保護(hù)層，邊墻兩側(cè)各放寬0.5米作為支模及加固平臺(tái)，基底預(yù)留部分采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行基坑清理，平整并除去松散層，做好臨邊防護(hù)工作。技術(shù)人員、安質(zhì)人員共同自檢10、，檢查平面尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，自檢合格后按照設(shè)計(jì)要求做地基承載力實(shí)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，本函設(shè)計(jì)地基承載力為不小于250KPa，設(shè)計(jì)地質(zhì)情況為卵石土。為保證施工安全和車輛行駛安全，對(duì)基坑采取必要的防護(hù)措施。措施如下：在基坑周圍設(shè)立鋼管支架，支架涂紅白反光油漆，支架橫向設(shè)置兩道，豎向按照間距不大于3m布置，高度不低于1.2m。在涵洞附近設(shè)立安全警示標(biāo)志、警示燈和引導(dǎo)標(biāo)識(shí)。5.2.1.3基礎(chǔ)模板及支護(hù)（1）本涵洞基礎(chǔ)為雙層，兩層厚度均為0.75米，第一層基礎(chǔ)寬度為1.9米，第二層寬度為1.3米，第一層施工采用分節(jié)跳槽施工，第一層施工結(jié)束后進(jìn)行第二層施工。（2）混凝土澆筑前先按設(shè)計(jì)圖紙11、放出基礎(chǔ)位置，支組合鋼模板。模板加固內(nèi)部采用拉模筋對(duì)拉，外部用鋼管架支撐，支撐點(diǎn)要堅(jiān)固，若支撐點(diǎn)松軟，可采用鋼管地錨加固。并在模板外邊用砂漿堵實(shí)底部縫隙，板縫涂密封膠，以防漏漿。模板應(yīng)打磨平整，并在模板拼組前，均勻涂上脫模劑以防止沾模。（3）模板安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲L/1500（L為梁、板跨度）拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5盡量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺量5.2.1.4澆筑基礎(chǔ)混凝土自檢合格后，由質(zhì)檢和監(jiān)理人員對(duì)基礎(chǔ)模板的中線、高程、平整度、直順度進(jìn)12、行復(fù)測(cè)；對(duì)模板、支撐、進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，模板內(nèi)的雜物，積水必須清理干凈；模板如有縫隙應(yīng)填塞密實(shí)，防止漏漿。合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑，本函基礎(chǔ)混凝土澆筑采用泵車泵送施工。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑。每層厚度不大于30cm，澆筑間隔時(shí)間不大于20分鐘。基礎(chǔ)四周同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，以免基礎(chǔ)模板承受過(guò)大的不均勻側(cè)壓力而出現(xiàn)變形。混凝土使用插入式振搗棒振搗，插入式振搗器按梅花型均勻布置振搗，間距40cm。插入前一層混凝土中510cm并停留35s，振搗均勻。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。觀察密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡排出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯氣泡泛起與下落13、，證明混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。不得過(guò)振、漏振。在振搗混凝土過(guò)程中隨時(shí)對(duì)模板與支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏漿或支撐松動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)加固。在澆注過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，積水用海綿吸除或其他工具排除。繼續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。澆注混凝土期間：安排專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5.2.1.5模板拆除基礎(chǔ)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.2.1.6混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，根據(jù)外界氣溫高低應(yīng)在收漿后盡快14、予以覆蓋，12小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5.2.2蓋板涵邊墻施工本函邊墻寬度為0.7米，高度1.15米，邊墻混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C30，頂部0.59米范圍內(nèi)為涵臺(tái)帽部分，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30鋼筋混凝土，澆筑時(shí)分兩次澆筑。5.2.21測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)在基礎(chǔ)頂部放出邊墻的中線及邊線，用墨斗彈出支模線。5.2.22邊墻模板按照彈出的墨線進(jìn)行邊墻模板的安裝、加固，模板加固內(nèi)部采用拉模筋對(duì)拉，外部用鋼管架支撐，支撐點(diǎn)要堅(jiān)固，模板應(yīng)打磨15、平整，并在模板拼組前，均勻涂上脫模劑以防止沾模。 5.2.23澆筑邊墻混凝土自檢合格后，由質(zhì)檢和監(jiān)理人員對(duì)邊墻模板的中線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)；對(duì)模板、支撐、進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，模板內(nèi)的雜物，積水必須清理干凈；模板如有縫隙應(yīng)填塞密實(shí)，防止漏漿。合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑，本函邊墻混凝土澆筑采用泵車泵送施工。邊墻混凝土施工工藝同基礎(chǔ)澆筑工藝。5.2.24邊墻模板拆除邊墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.2.25混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，根據(jù)外界氣溫高低應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋，12小時(shí)后進(jìn)行16、灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5.2.3涵洞支撐梁及涵底鋪砌施工（1）土方回填本函基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)，考慮到施工方便，兩基礎(chǔ)間土方采用全部挖除，邊墻施工結(jié)束后采用分層回填密實(shí)，回填材料同涵背材料，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不得低于96%，壓實(shí)機(jī)具采用高速液壓夯。（2）支撐梁安裝及澆筑涵底鋪砌混凝土在涵洞底板位置安裝已經(jīng)預(yù)制好的支撐梁，在涵洞出入口位置安裝堵頭模板，澆筑底板混凝土，混凝土澆筑振搗工藝同基礎(chǔ)混凝土澆筑工藝。5.2.4八字墻砌筑本涵八字墻基礎(chǔ)及17、邊墻均采用C30混凝土，混凝土澆筑振搗工藝同基礎(chǔ)混凝土澆筑工。5.3蓋板、支撐梁預(yù)制5.3.1鋼筋工程（1）鋼筋檢驗(yàn)與堆放鋼筋運(yùn)至工地后，由試驗(yàn)工程師與供應(yīng)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆放于鋼筋廠指定地點(diǎn)。（2）鋼筋制作 鋼筋由5名鋼筋技術(shù)工人在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，鋼筋的配料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，事先配料，填好配料單，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后送至鋼筋加工廠進(jìn)行下料。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷、油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的加工、制作均在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。鋼筋在加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、清污、除銹。圓盤(pán)條調(diào)直采用調(diào)直機(jī)械調(diào)直，鋼筋的彎曲18、采用經(jīng)過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)的鋼筋彎曲機(jī)彎曲，鋼筋清污，除銹采用冷拉與人工清刷相結(jié)合。半成品鋼筋在鋼筋加工廠棚內(nèi)分堆碼放，加工完成的成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、部位進(jìn)行編號(hào)，并分堆碼放，不得混雜。5.3.2模板工程（1）模板制作采用組合鋼模板，面板厚度為3mm。其制作的模板表面須平整，光滑，沒(méi)有凹痕、彎曲和其它缺陷。縫隙內(nèi)刮油灰填平，表面采用刷潤(rùn)滑油或其它保護(hù)涂料。模板制作的允許偏差見(jiàn)下表：組合鋼模板制作允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）1模板長(zhǎng)和寬22模板局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置1（2）模板安裝模板采用人工安裝，主要配置8名熟練模板工進(jìn)行安裝、調(diào)試，加固。模板在安裝前按砼結(jié)構(gòu)物的施工圖進(jìn)19、行測(cè)量放樣，摸板安裝過(guò)程中由技術(shù)員和施工員進(jìn)行全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，在砼澆筑前對(duì)模板進(jìn)行全面的檢測(cè)，確保模內(nèi)尺寸與結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)尺寸相符，垂直度、平整度、等滿足規(guī)范要求。（3）鋼筋吊裝及澆筑混凝土模板安裝完成后，將綁扎好的成品鋼筋調(diào)入模板內(nèi)，然后對(duì)模板進(jìn)行加固，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑，蓋板預(yù)制時(shí)注意在蓋板上預(yù)留安裝孔，安裝孔的位置必須和涵帽上的預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)。（4）拆模養(yǎng)生混凝土澆筑完成后12小時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期為7天，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)開(kāi)始拆模，模板采用人工拆除，拆除中寧慢勿急、小心謹(jǐn)慎。以避免砼表面損壞。拆下的模板、20、支撐和配件及時(shí)進(jìn)行整理、維修并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用。5.4蓋板架設(shè)蓋板采用先預(yù)制后吊裝的方式。蓋板砼澆筑完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%后可進(jìn)行吊裝作業(yè)。預(yù)制蓋板在預(yù)制時(shí)要在設(shè)計(jì)位置預(yù)留好吊裝所用的吊環(huán)。吊裝時(shí)要注意安全。用自制平板車將預(yù)制蓋板運(yùn)到涵洞處，再用汽車吊起重機(jī)進(jìn)行蓋板的架設(shè)。在架設(shè)前應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行地形察看，確定停放位置，然后進(jìn)行吊裝安設(shè)。注意板縫與涵身沉降縫保持一致。吊裝時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)步驟，遇到下雨刮風(fēng)時(shí)禁止吊裝工作。預(yù)制蓋板在運(yùn)輸及存放時(shí)均應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐。蓋板架設(shè)前，首先做好蓋板下的油毛氈，油氈構(gòu)造采用三氈兩油的施工工藝，蓋板架設(shè)時(shí)注意蓋板與涵臺(tái)預(yù)留21、孔的對(duì)接，架設(shè)完成后預(yù)留孔內(nèi)填塞砂漿，然后使用錨固栓釘進(jìn)行錨固，蓋板與邊墻的縫隙內(nèi)填塞10號(hào)水泥砂漿。5.5防水層施工蓋板架設(shè)完畢后，必須清掃干凈，充分濕潤(rùn)后在板與臺(tái)背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿，進(jìn)行涵身外層防水層施工后才可進(jìn)行下一道施工工序。涵身外側(cè)防水措施：在涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚1.5mm，涂后不在另摸砂漿。5.6沉降縫施工沉降縫施工前，必須清掃干凈，并保持干燥。沉落縫線形必須在一個(gè)斷面上，且要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，沉落縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括墊層）。沉降縫內(nèi)按照設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮。5.7涵背回填涵洞施工完成后，22、在涵身兩側(cè)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)稱夯實(shí)回填。回填材料采用礫石土，人工配合機(jī)械卸料、平整，平板振動(dòng)夯夯實(shí)。在涵背面用墨線劃出每層填筑水平線，每層填料厚度為10，一般應(yīng)夯23遍，保證密實(shí)度不小于96%。并做壓實(shí)度測(cè)定。5.8搭板施工涵背完畢后，在原地面進(jìn)行搭板鋼筋板扎，支模板，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后澆筑搭板混凝土，12小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)生，并覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期為7天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行拆模。蓋板涵施工工藝框圖施工放樣開(kāi)挖基坑澆筑基礎(chǔ)砼砼拌合制作試塊墻身立模模板制作砼拌合澆筑砼制作試塊養(yǎng) 護(hù)吊裝蓋板預(yù)制蓋板制作試塊拆模養(yǎng)生進(jìn)出口鋪砌整修交驗(yàn)第六章 質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證23、體系根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，我部按照公司質(zhì)量保證體系，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立針對(duì)本工程的質(zhì)量保證體系，并按照ISO90012000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)和規(guī)范工程質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。 6.2制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度我項(xiàng)目部將根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的相關(guān)過(guò)程的活動(dòng)制定嚴(yán)格的管理制度，運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段和管理方式，加強(qiáng)質(zhì)量管理，把技術(shù)交底制、材料接收制、質(zhì)量自檢、互檢、專檢制、安全質(zhì)量檢查制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量制度貫穿到施工生產(chǎn)全過(guò)程，并維護(hù)其持續(xù)有效地運(yùn)行24、，搞好質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量一次合格，一次成優(yōu)，施工人員做到“三檢、四按、五不準(zhǔn)”。“三檢”即自檢、交接檢、專業(yè)檢。“四按”即按圖紙、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝。“五不準(zhǔn)”即方案不合理不準(zhǔn)開(kāi)工、原材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、沒(méi)有上崗證不準(zhǔn)上崗、上一工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)驗(yàn)收計(jì)量結(jié)算支付。6.3規(guī)范技術(shù)管理程序施工組織設(shè)計(jì)必須在首件前前完成，對(duì)主要工程施工項(xiàng)目，均需制定完整的施工方案、施工工藝，報(bào)監(jiān)理工程師審批后才能實(shí)施。實(shí)施前，由總工程師向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，每分項(xiàng)工程在施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人向有關(guān)班（組）作書(shū)面技術(shù)交底。生產(chǎn)工班（組）嚴(yán)格按技術(shù)交底書(shū)25、和工藝要求進(jìn)行施工。6.4材料、配合比、工序質(zhì)量等的控制 原材料質(zhì)量的好壞是影響到整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，加強(qiáng)對(duì)原材料的控制是非常重要的。材料室收到鋼筋、水泥等原材料后，填寫(xiě)進(jìn)貨物資記錄單報(bào)質(zhì)檢室，由質(zhì)檢室按規(guī)范要求確定檢驗(yàn)和驗(yàn)證項(xiàng)目，對(duì)需要檢驗(yàn)的物資通知試驗(yàn)人員，試驗(yàn)人員按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告交到質(zhì)檢室，質(zhì)檢室根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告判定物資是否合格，并填寫(xiě)檢驗(yàn)/驗(yàn)證結(jié)果報(bào)告單通知倉(cāng)管員，合格方可使用，若檢驗(yàn)不合格則填寫(xiě)不合格品報(bào)告，并作相應(yīng)處置。若嚴(yán)重則要填寫(xiě)糾正預(yù)防措施報(bào)告。對(duì)于碎石、礦粉等原料除應(yīng)按照規(guī)范要求的程序進(jìn)行質(zhì)量控制外，還應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該材料的進(jìn)貨日期、規(guī)格，使26、用部位，是否檢驗(yàn)等狀態(tài)，以避免誤用。控制工程原材料的質(zhì)量鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)保書(shū)，并按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。砂、石料產(chǎn)地、來(lái)源由物資部落實(shí)后，由質(zhì)檢和試驗(yàn)室等相關(guān)人員到料場(chǎng)考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范要求辦理，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并組織外送試驗(yàn)，合格后方可使用。控制各種砼配合比的施工施工中所采用的砼配合比由項(xiàng)目部結(jié)合所用材料委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，才付諸實(shí)施。實(shí)施過(guò)程中，由指定專人進(jìn)行監(jiān)督。工序質(zhì)量控制每道工序完成后，由項(xiàng)目部施工員進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.5質(zhì)量檢驗(yàn)工序施工過(guò)程中，由質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員組織自檢驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，沉降縫、臺(tái)背填土符合施工規(guī)范要求，涵身直順、涵底鋪砌密實(shí)平整，進(jìn)出口與上、下排水系統(tǒng)連接順適，流水暢通。資料齊全完整后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。15