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1、酸洗磷化廢水處理工程方案 第一章施工安裝方案 1.1 施工條件及施工準(zhǔn)備 (1)設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件 A、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備廠房(包括門窗玻璃、照明、給水等)全部完工且裝配齊全,預(yù)埋件位置正確。 B、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ú⒑粚?shí),廠房入口處已按設(shè)備最大尺寸預(yù)留通道。設(shè)備安裝用的臨時水、電、氣均已送至裝置邊緣。便于施工使用。 (2)施工準(zhǔn)備 1)、如我公司中標(biāo)將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖,項(xiàng)目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。 2)、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。 3)、進(jìn)行圖紙會審,組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作,明確2、各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。 4)、落實(shí)業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時間及計(jì)劃。 5)、編制材料采購及進(jìn)場計(jì)劃,落實(shí)材料采購合同。 6)、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運(yùn)行規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底,并進(jìn)行安全文明施工教育。 7)、會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進(jìn)行設(shè)備材料的開箱檢驗(yàn),并做好記錄備案。 8)、組織施工機(jī)具及各工種的勞動力進(jìn)場。 1.2 施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗(yàn)收 (1)設(shè)備安裝主要施工方法 污水處理項(xiàng)目設(shè)備類型較多,主要分以下幾種類型: A、風(fēng)機(jī) B、水泵 C、加藥系統(tǒng) (2)安裝程序 由于本工程絕大部分為機(jī)械設(shè)備,機(jī)械設(shè)備的3、安裝工藝流程如下圖示: (3)設(shè)備的開箱檢驗(yàn) 設(shè)備開箱按國家有關(guān)文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由廠方組織施工單位共同進(jìn)行,依據(jù)裝箱清單和圖紙資料,共同清點(diǎn)驗(yàn)收,對重要部件要進(jìn)行測量和檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時用書面報告廠方。 精密另部件要包裝好、存放好。 隨機(jī)資料、專用工具、計(jì)量器具清點(diǎn)造冊、妥善保管。 一般設(shè)備露天存放時要下墊上蓋,對不銹鋼設(shè)備管道應(yīng)采取必要的隔離保護(hù)措施,防止受到碳鋼污染。 (4)基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理 按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范,對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,土建基礎(chǔ)移交時應(yīng)有測量記錄和質(zhì)量合格證明書,驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)4、沉降觀測點(diǎn)。 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件,對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測,復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時,應(yīng)符合下表要求。 機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 基礎(chǔ)的處理 清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)臟物、油垢等。 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面,麻點(diǎn)深度不小于10mm,寬度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或松疏層。 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平,其水平允差為:2mm/m。 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。 地腳螺栓和墊鐵 a、地腳螺栓應(yīng)垂直、無歪斜,且不應(yīng)碰底,和底面距離應(yīng)大于80mm,螺栓任一部位離孔壁距離5、不得小于15mm。 b、擰緊螺母后,螺栓必須露出1.53個螺距。 c、螺母與墊圈,墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。 d、地腳螺栓緊固應(yīng)對稱、均勻。 e、每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵,對大中型設(shè)備,每個地腳螺栓旁應(yīng)放置兩組,靠近地腳螺栓。 f、相鄰兩組墊鐵間距,應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定,一般為500mm。 g、斜墊鐵必須成對使用,搭接長度不小于全廠3/4,斜面應(yīng)平整,無毛刺、飛邊,斜面光潔度不得低于3,斜度為1/201/10,斜面接觸均勻。 h、每組墊鐵不超過四塊,最薄的放中間,最厚的放下面,調(diào)整好后,三面點(diǎn)焊牢。 i、中小型設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm,大型設(shè)備墊鐵組高度為50100mm。 j、墊鐵放置6、基礎(chǔ)時,應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻,其接觸面積不小于50%,每組墊鐵水平允差2mm/m,對于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為0.05mm/m水平儀找每組墊鐵X、Y 向水平良好,再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上,墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。 k、每組墊鐵調(diào)整后,應(yīng)露出設(shè)備底座1020mm,墊鐵深入長度應(yīng)超過地腳螺栓,以保證設(shè)備底座受力均勻。 1.3 設(shè)備安裝施工方案 (1)安裝技術(shù)要求 設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過程中,除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外,尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 1)、開箱:根據(jù)安裝要求,開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況,按照7、裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件,并做好相應(yīng)記錄。 2)、定位:設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn),其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時,必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般橫向水平偏差為不大于1/1000,縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。 3)、地腳螺栓和灌漿:地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm,其底端不應(yīng)碰及孔底,螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后,螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛,被油沾污的砼應(yīng)鑿8、除,以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼(或水泥砂漿),其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)。 4)零部件的裝配技術(shù)要求 清洗:設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈,并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆,應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。 過盈配合零件裝配。 裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑,每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次,得實(shí)測過盈值。壓緊前,在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時,必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊,不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時,允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 螺紋與銷連接9、裝配 螺紋連接件裝配時,螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后,螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時,應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷,銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%,銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定,并能順利取出。銷裝入后,不應(yīng)使銷受剪切力。 滑動軸承裝配 同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上,即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上,當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸,離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。 滾動軸承裝配 滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時,軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙,但軸承外10、圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂,采用潤滑脂潤滑的軸承,裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100。C。 聯(lián)軸器裝配 各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。 傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配 每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000;兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上(指兩軸平行),其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm,平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上,并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm,鏈輪與11、鏈輪嚙合時,工作邊必須拉緊,從動邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時,松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%,大于45度時,松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合,其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。可逆?zhèn)鲃拥凝X輪,兩面均應(yīng)檢查。 密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈,用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%,用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%,裝配V型、Y型、U型密封圈,其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根,第一圈和最后一圈宜12、壓裝干石棉盤根,防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口,相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。 潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路,其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距,防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短,減少彎曲,吸油高度根據(jù)泵的類型決定,一般不超過500mm,回油管水平坡度為0.0030.005,管口宜為斜面口伸到油面下,并朝向箱壁,使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后,應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。 (2)設(shè)備具體安裝方法 1)羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝、解體、試車按以下要求執(zhí)行: 安裝前的清洗和檢查應(yīng)符合下13、列要求: a、清洗齒輪箱及其齒輪。 b、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物。 c、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔,并暢通。 羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)吊裝就位,使底座上縱、橫中心線與基礎(chǔ)上縱、橫中心線相吻合,允差5mm。 采用0.02mm/m 的水平儀,在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主軸,進(jìn)排氣口法蘭面測量縱、橫向水平,允差0.2/1000。 采用三表法找正兩軸同心度,其徑向和軸向位移,應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 采用無收縮水泥進(jìn)行灌漿。 羅茨風(fēng)機(jī)的解體檢查。解體檢查測量并記錄正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間,轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間,轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 本工程羅茨鼓風(fēng)機(jī)為成套設(shè)備,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),羅茨鼓風(fēng)機(jī)為整體14、到貨,整體安裝,不需解體,本方案只做為參照,待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進(jìn)行安裝。 2)泵類設(shè)備安裝 離心泵的安裝 單獨(dú)安裝的離心泵采用0.05mm/m水平儀在軸外頸與軸承座處找縱向、橫向水平,允許偏差為0.05mm/m 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸兩半聯(lián)軸器的經(jīng)向位移、端面間隙,軸線傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 采用三表法找正兩軸同心度,采用斜墊鐵+平墊鐵調(diào)整。 采用無收縮水泥進(jìn)行灌漿。 泵體配管采用無應(yīng)力配管,泵體各法蘭連接時,在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。 3)刮泥機(jī)、濃縮機(jī)類設(shè)備安裝 刮泥機(jī)安裝應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求-刮泥機(jī)(HJ、T265-2006)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 刮泥機(jī)、濃15、縮機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備 A、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求,檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。 B、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形,零部件是否齊全。 C、復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求,以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。 D、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000,全長范圍的偏差不大于10mm,導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000,全長范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。 E、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在35mm。 主梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件 A、主梁及桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50017 的要求,主梁16、要求的最大撓度不應(yīng)大于跨度的1/700。 B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗(yàn)收,均應(yīng)符合GB 50205 的規(guī)定,主梁的制造偏差應(yīng)符合GB 50205中的相關(guān)規(guī)定。 C、焊接件的焊縫應(yīng)平整、光滑,不應(yīng)有任何裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷,其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205中的三級標(biāo)準(zhǔn);主梁的對接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50205 中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 安全防護(hù)要求 A、刮泥機(jī)安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5083 的有關(guān)規(guī)定。 B、電控設(shè)備應(yīng)符合GB/T 14048.1 的規(guī)定,并應(yīng)設(shè)有過電流保護(hù)、信號報警系統(tǒng)。 C、電器外殼的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T 14048.1 中IP55 級的規(guī)定。 17、D、電動機(jī)與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4。 E、刮泥機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。 F、刮泥機(jī)裝置于露天場合時,電機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)采用戶外型并加設(shè)防雨罩。 涂裝 A、刮泥機(jī)涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21 1/2 級。 B、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面,按不同的技術(shù)要求,分別涂底漆和面漆,涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整,不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象,漆膜應(yīng)牢固,無剝落、裂紋等缺陷。 C、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度,一般不低于以下規(guī)定: a)水上金屬表面150m200m; b)水下金屬表面200m 250m。 D、最易腐蝕的水線部位(水面上200mm,水18、面下300mm)金屬表面宜采用重防腐涂料進(jìn)行防腐處理。本工程采用不銹鋼。 軸承及潤滑 運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲,滾動軸承的溫度不應(yīng)高于70,溫升不應(yīng)超過40;滑動軸承的溫度不應(yīng)高于60,溫升不應(yīng)超過30。 刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備安裝 A、刮泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進(jìn)行,所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行,且在同一水平線上,水平度偏差小于1/1000,與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm,二軸座軸線對鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000(L為二軸座水平長度)。 B、同軸座上的二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差應(yīng)小于3mm。前后二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差小于10mm。 C19、傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m,主動鏈輪與從動鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm。 D、檢測所有鏈輪(或?qū)л?的軸座位置準(zhǔn)確后,將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固,然后進(jìn)行二次灌漿。 E、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求,與池壁連接牢靠。 F、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。 G、刮泥機(jī)安裝后應(yīng)與池底坡度相吻合,鋼刮板與池底距離為50mm100mm,橡膠刮板與池底的距離不應(yīng)大于10mm。分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)彼此重疊,重疊量為150mm250mm。 H、刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無卡阻和松動現(xiàn)象,電控設(shè)備動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 I、刮泥機(jī)各轉(zhuǎn)動部位密封處不應(yīng)滲油。20、 J、刮泥機(jī)平均無故障工作時間不應(yīng)少于8000h,使用壽命不應(yīng)少于15a。 K、傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過載保護(hù)裝置。 4)藥劑投加系統(tǒng)安裝 藥劑投加設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備 首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,包括容積尺寸、預(yù)埋管數(shù)量、大小、位置等。 檢查各池是否達(dá)到工藝要求的防腐等級,包括滲漏等。 確定各加藥設(shè)備、攪拌機(jī)安裝位置、型號匹配等。 藥劑投加系統(tǒng)安裝 A、溶藥攪拌機(jī)安裝:根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求,做好的攪拌機(jī)支座的焊接固定,確保穩(wěn)定牢固,支座上表面必須水平,攪拌機(jī)漿時與池底垂直,減速機(jī)軸線垂直水平。 B、加藥泵安裝:加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作,水泵進(jìn)出管應(yīng)有支架固定,防止水21、泵運(yùn)行時位移,影響設(shè)備壽命和計(jì)量。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。 5)壓濾機(jī)安裝 基本要求 A、產(chǎn)品應(yīng)符合國家規(guī)范要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 B、選用的材料和外購件應(yīng)有供貨商的合格證明。 C、焊接件的焊縫應(yīng)符合JB/T 5943 的規(guī)定。 D、采用普通金屬材料的零部件,鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理,達(dá)到GB/T 8923 規(guī)定的Sa2 1/2級,之后進(jìn)行熱噴鋅處理,鋅層厚度不得小于80m,再采用重防腐涂料進(jìn)行涂裝,其表面涂層厚度不得小于150m,與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件,其涂層厚度不得小于200m,其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 217 的規(guī)定。 壓濾機(jī)安裝 A、檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合所購壓濾機(jī)22、要求,有偏差需及時修正。 B、檢查壓濾機(jī)配件是否齊全、配套。 C、根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。 1.4 管道安裝施工方案 1.4.1 安裝簡述 本工程為浙江日星標(biāo)準(zhǔn)件有限公司環(huán)保處理工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購、安裝、調(diào)試:鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至反應(yīng)池部分。UPVC管主要用污水處理管道系統(tǒng)、各設(shè)備之間的管路聯(lián)接,加藥系統(tǒng)的管道聯(lián)接采用UPVC管。 1.4.2 施工工序 1.4.3 施工方法 (1)材料驗(yàn)收 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑23、壁厚、彎曲度等,均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查,檢查項(xiàng)目包括: A.閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 B.外部和可見的表面,螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象,鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷,鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 C.該批閥門到現(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (2)材料的存放 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別,碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應(yīng)分開堆放,碳鋼管允許露天存放,但要墊平道木和蓋篷布,不銹鋼管要堆放在木板上,所有閥門要檢查兩端口封24、閉狀況,小型管件和閥門要放在貨架上。 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識,注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 焊材的存放 A、現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫,有專人看管,庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干(濕)溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備,并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 B、焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類,按規(guī)格擺放整齊,掛標(biāo)識。 C、焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 (3)管子加工 所有管子按單線圖下料,必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行,預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 切割 A、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割,不銹鋼管用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。 B、切割后的坡25、口要平整,坡口表面要清理干凈,碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理;不銹鋼材料要用專用砂輪片加工坡口,使用的鋼絲刷也應(yīng)該是不銹鋼的。 坡口的制備及管子的組對 A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下圖所示: B、對焊壁厚相同的管子、管件時,其內(nèi)壁要做到平齊,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 C、對焊壁厚不同的管子、管件時,如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于 1.5mm時,按下圖修整較厚的管端,在修整較厚的管端,修理的和非修整件之間,修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示: (4)預(yù)制 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時,在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地,以保證管道的預(yù)制深度。 管26、道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置,管道預(yù)制深度一般為4060%,活口處應(yīng)留50100mm的下料余量,以便安裝時調(diào)整,儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查,應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性,必要時可進(jìn)行加固,以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口,保持管內(nèi)清潔。 (5)鋼管的加工 卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于27、200mm。 卷管組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm;焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于600 mm時,宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。 周長偏差及圓度偏差(mm) (6)管道焊接 焊接方法的選擇:碳鋼管當(dāng)管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接,內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊;對于管徑比較小的碳鋼管,采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行;UPVC管采用粘接。 焊接材料的選用:碳鋼管:焊條采用E4315(或E4303);氣焊焊絲采用H08MnA。 焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程(WPS)規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告(PQR)或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試28、驗(yàn)。 陰雨天氣,相對濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0時,除非采取防護(hù)措施(如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等),否則嚴(yán)禁施焊。 焊接時應(yīng)在焊道處引弧,避免在母材上引弧。 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成,焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物,溶渣應(yīng)徹底地清除。 焊縫焊完后,對碳鋼管要打上焊工代號,透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。 需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置,返修焊縫焊接時按原焊接工藝進(jìn)行,并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊條在使用前,必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時焊條必須放在保29、溫筒內(nèi),隨用隨取。 (7)焊接檢驗(yàn) 對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,根據(jù)GB50235-97 中7.4.3 的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。 對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查,焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時,必須進(jìn)行返修。 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣代表的一批焊縫縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn): 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊30、工的同一批焊縫。 當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時,可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時,應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時,其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 對不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 (8)管道安裝 管道安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設(shè)備,與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 管道安裝要求 a、管31、道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 b、與傳動設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。 c、管道與機(jī)器連接前,應(yīng)防止強(qiáng)力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 d、安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運(yùn)行時,要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 e、閥門安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關(guān)閉。 f、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的32、規(guī)定: 管道安裝的允許偏差值 一般管道安裝 a. 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工,需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格,并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 b. 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查,與圖紙核對無誤。 c. 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝,做到橫平豎直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d. 穿越墻體、樓板、道路,一般應(yīng)加套管,穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度,穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右,管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 與機(jī)器相連的管道安裝 a. 與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 b. 管道安裝應(yīng)確保不對機(jī)器產(chǎn)生附33、加應(yīng)力,做到自由對中。 c. 與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開,呈自由狀態(tài),并檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差如下: d. 管道最終與機(jī)器形成閉合時,應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時,其位移應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時,其位移應(yīng)小于 0.5mm。 e. 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架,管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。 閥門安裝 a. 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì),并確定安裝方向。 b. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。 c. 體積較大,重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活,存在問題在安34、裝前處理好。 d. 閥門安裝要便于操作、維修,符合安全要求的原則,安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。 管道支、吊架的制作與安裝 A、現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行,并涂漆保護(hù)。 B、所有管架位置,應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 C、管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支架,支架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。 D、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 E、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。 F、管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標(biāo)記35、。 在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 G、不銹鋼管與管架(包括支座)之間需使用不銹鋼材料,如使用碳鋼材料不得直接進(jìn)行焊接固定,需進(jìn)行材料隔離。固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。 H、管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。 (9)硬聚乙烯管(UPVC)的安裝 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時,應(yīng)采用清潔劑擦凈。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè),后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 承插口涂刷粘劑后,應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?施壓使管端插入至預(yù)先劃出深36、度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后,應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈,并根據(jù)性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固 化為止。 (10)工藝管道的試壓沖洗 為了減少吹掃時增加的臨時管線,節(jié)省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行,試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 壓力試驗(yàn)時,無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件: a.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周期內(nèi),其精度不得37、低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。 d.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 e.按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固。 f.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 g.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 h.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底。 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定: a.根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前,注液體時應(yīng)排盡空氣。 b.試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時,要采取防凍措施。 c.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時,應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力38、,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 d.對位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 e.液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。 f.試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時要防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。 g.當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 氣密試驗(yàn)要求 a.氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。 b.氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢39、驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c.氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查,壓縮空氣管保壓24小時,以每小時平均降壓率不大于3%為合格,其余管線以不泄漏為合格。 (11)管道吹掃與清洗 一般要求 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗(簡稱吹洗)。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定,吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除,妥善保管,等吹洗后復(fù)位。 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道,閥門前法蘭加擋板。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離40、。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速一般不小于20m/s,吹洗 時應(yīng)用木錘敲打管子,對焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序,必要時應(yīng)予加固。 管道吹除方法 A、工作介質(zhì)為液體的管道,應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 a、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 b、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 c、管道沖洗合格后,應(yīng)及時將水排盡。 B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門,必須將其前法蘭拆開加擋板,待管道吹凈后再復(fù)位。 a、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。 b、空氣吹掃過程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn), 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應(yīng)為合格。 C、管道復(fù)位 管道試壓、吹掃合格后,應(yīng)按記錄及時地拆除盲板,復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。