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1、發(fā)電有限公司發(fā)電廠2660MW機(jī)組煙氣脫硫設(shè)施增容提效改造項(xiàng)目工程引風(fēng)機(jī)室單軌吊軌道改造方案一、工程概況1.1、發(fā)電有限公司發(fā)電廠2660MW機(jī)組引風(fēng)機(jī)軌道改造工程施工部位在一期工程引風(fēng)機(jī)室內(nèi)，軌道改造為拆除原有400*300軌道，重新安裝600*300軌道。引風(fēng)機(jī)室為鋼結(jié)構(gòu)廠房，原有軌道底標(biāo)高12.11米，新軌道底標(biāo)高11.91米。1.2、本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)1.2.1本工程在運(yùn)行廠房內(nèi)施工，要注意運(yùn)行設(shè)備保護(hù)，防止施工過程中對運(yùn)行設(shè)備的碰撞、損壞，導(dǎo)致運(yùn)行故障。1.2.2工程施工場地狹小，拆除過程中沒有大型起重設(shè)施，施工難度大，拆除材料外運(yùn)困難。1.2.3架子搭設(shè)高度較高，安全防護(hù)要求高，作2、為軌道梁安裝操作面，承載力及穩(wěn)定性要求高。二、 施工方案設(shè)計(jì)編制依據(jù)2.1、施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520022.1.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812.1.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 JB/T79492.1.4結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ4042.1.5相關(guān)的圖紙資料 F2341S-T040703圖冊三、施工方案3.1、工藝流程本工程施工工序較多，根據(jù)各工序及各分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，其總體施工流程為：架體搭設(shè)原有軌道拆除、外運(yùn)構(gòu)件制作軌道安裝防腐3.2施工前的準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1施工圖紙已經(jīng)會(huì)審;3.2.1.2施工方案已經(jīng)編制;3.2.1.3對班3、組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3、架子工程本工程架子搭設(shè)主要鋼軌道拆除及安裝過程的承重操作平臺(tái)架子，采用483.5mm鋼管配標(biāo)準(zhǔn)直角、回轉(zhuǎn)和對接扣件搭設(shè)。承重操作平臺(tái)架子的搭設(shè)立桿縱距1.5米，立桿橫距1.5m，步距高度為1.8m；立桿基層為砼地面，放置木方進(jìn)行保護(hù)，剪刀撐、斜桿隨腳手架搭設(shè)時(shí)一起設(shè)置。架體拉結(jié)桿件和連墻件與原有廠房鋼梁、鋼柱連接。操作面平臺(tái)滿鋪腳手板并綁扎，兩側(cè)設(shè)1.2米高雙道防護(hù)欄桿。3.4、原有軌道梁拆除3.4.1.施工措施3.4.1.1拆除前應(yīng)向了解現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況。3.4.1.2對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行防碰撞及防火防護(hù)。3.4.1.3拆下的軌道梁構(gòu)件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設(shè)備吊運(yùn)至4、地面。3.4.2.安全文明施工措施3.4.2.1拆除之前應(yīng)對現(xiàn)場相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.4.2.2現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后施工。3.4.2.3拆除施工時(shí)現(xiàn)場設(shè)有專職監(jiān)護(hù)人員。3.4.2.4為保障施工安全，拆除工作全部安排在白天進(jìn)行。3.4.2.5高空作業(yè)人員必須系安全，帶安全帶須安全可靠。3.4.2.6起重吊裝所用之葫蘆、鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物體磨擦。遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。3.5.鋼結(jié)構(gòu)的制作3.5.1.鋼材矯正3.5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正3.5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。5、薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。3.5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16。3.5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.03.5.2放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），鋼梁上連接螺栓孔應(yīng)與原有廠6、房鋼結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。3.5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。3.5.4切割3.5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。3.5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割3.5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5.5制孔3.5.5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。3.5.5.2精度要求：類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差直徑1.00項(xiàng)目允許偏7、差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.5.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.6.軌道梁安裝3.6.1鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放3.6.1.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。3.6.1.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生8、變形，不損壞涂層。3.6.1.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。3.6.2檢查和矯直3.6.2.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。3.6.2.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。3.6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。3.6.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。3.6.3連接和固定3.6.3.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。3.69、.3.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。3.6.3.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。3.7.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)3.7.1焊接3.7.1.1焊工必須持證上崗。3.7.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。3.7.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。3.7.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。3.7.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。3.7.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。3.7.1.710、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。3.7.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。3.7.2焊接檢驗(yàn)3.7.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。3.7.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3.7.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。3.7.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)11、及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許3.8鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。四.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守12、安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。4.1原有軌道的拆除按制定的拆除方案進(jìn)行拆除，拆除的構(gòu)件隨時(shí)運(yùn)輸至地面，嚴(yán)禁懸掛在空中。 4.2新安裝的鋼梁必須連接牢固后再松開起重繩索，防止滑動(dòng)。4.3鋼梁拆除、安裝作業(yè)過程中下方必須有安全防護(hù)及防火措施。4.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。4.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。4.6引風(fēng)機(jī)設(shè)備上部應(yīng)搭設(shè)硬隔離防護(hù)，油站部分應(yīng)由防火隔離措施，運(yùn)行檢查通道有明顯警示標(biāo)志。4.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。五.安全防13、范措施5.1施工現(xiàn)場設(shè)安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 5.2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 5.3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 5.4起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確14、，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 5.5施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有專人檢查。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 5.6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 5.7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的安裝及拆除均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 5.8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉15、作業(yè)。 5.9切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 5.10堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 5.11定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 5.12 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 5.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 5.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 5.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。目錄一、 工程概況二、 施工方案設(shè)計(jì)編制依據(jù)三、 施工方案3.1、工藝流程3.2、施工前的準(zhǔn)備3.3、架子工程3.4、原有軌道梁拆除3.5、鋼結(jié)構(gòu)的制作3.6、軌道梁安裝3.7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)3.8鋼結(jié)構(gòu)防腐四、安全技術(shù)措施五、安全防范措施