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1、框架結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除技術交底框架結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除技術交底 依據(jù)標準： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。 2、施工準備 2.1作業(yè)條件 2.1.1、模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加2、固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2.1.2、模板拼裝： 2.1.2.1拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。 2.1.2.2按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。 2.1.2.3竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 2.1.3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 2.1.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整3、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。 2.1.5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 2.2材質(zhì)要求 2.2.1、竹膠板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。 2.2.2、方木：50100mm，100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 2.2.3、對拉螺栓：采用中14mm以上的級鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。 2.2.4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 24、.2.5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。 2.3工器具 2.3.1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。 2.3.2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。 3、操作工藝 3.1工藝流程 3.1.1柱子模板安裝 搭設安裝搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定 3.1.2梁模板安裝 彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相5、鄰模板連接牢固 3.1.3頂板模板安裝 搭設支架搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度操作工藝 3.2柱子模板安裝 3.2.1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 3.2.2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 3.2.3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 3.2.4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 3.2.5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。 3.2.6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安6、裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 3.3梁模板安裝 3.3.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。 3.3.2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。 3.3.3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。 3.3.4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 3.3.5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁7、側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。 3.3.6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 3.4頂板模板安裝 3.4.1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。 3.4.2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。 3.4.3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 3.4.4、鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。 3.4.5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。 3.4.6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并8、進行校正。 3.5模板拆除 3.5.1、模板拆除的一般要點： 3.5.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 3.5.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。 3.5.1.3預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204-2002中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。 3.5.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允9、許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 3.5.1.5拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 3.5.1.6模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 3.5.2、柱子模板拆除： 3.5.2.1工藝流程： 拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護 3.10、5.2.2柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。 3.5.3、梁板模板拆除 3.5.3.1工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 3.5.3.2拆除工藝施工要點： 3.5.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 3.5.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆11、下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 3.5.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 4、質(zhì)量標準 4.1一般規(guī)定 4.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 4.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架12、進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 4.2模板安裝 主控項目 4.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 4.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 4.2.3模板安裝應滿足下列要求： 1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 2模板與混凝上的13、接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 4.2.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4.2.5對跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查14、10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 4.2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎。應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱15、和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 表4.2.6預遲埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表4.2.7現(xiàn)饒結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面16、標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注。檢查軸線位移時，應沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較大值。 4.2.預制構(gòu)件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。 檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。 4.3模板拆除 主控項目 4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗17、方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 表4.3.1底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004.3.2對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4.3.3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 4.3.4側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 18、檢驗方法：觀察。 4.3.5主模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 5、成品保護 5.1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 5.3、19、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 6、應注意的質(zhì)量問題 6.1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛丛O計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 6.2、柱模板 6.2.1漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸20、和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。 6.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 6.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 7、質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 8.1模板工程技術交底記錄。 8.2模板工程預檢記錄。 8.3模板工程質(zhì)量評定。 8、安全環(huán)保措施 8.1支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 8.2拆模時應搭設腳手板。 8.3拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。