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1、成都東原時代校園廣場幕墻工程技術交底主要內容：工程概況幕墻驗收強制性條款幕墻主要施工技術方法臨時用電方案工程概況本工程包括：石材幕墻、玻璃幕墻、鋁單板幕墻。1#-10#住宅樓門頭裝飾為石材幕墻及鋁單板雨棚11#-13#樓外墻裝飾包括玻璃幕墻、鋁單板幕墻及石材幕墻14#樓外墻裝飾主要工作內容為鋁板幕墻工程難點作業面分散工期緊、任務重穿插作業多幕墻概念及種類幕墻概念建筑幕墻由支承結構體系與面板組成的，可相對主體結構有一定位移能力，不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構幕墻特點非承重連續墻面錨節點本項目幕墻主要安裝技術種類1、明框玻璃幕墻安裝技術及工藝2、石材幕墻安裝方法（不銹鋼T掛件式2、）3、鋁單板幕墻施工方案4、沖孔鋁單板幕墻施工方案幕墻施工重點幕墻施工重點1、幕墻所選用的材料2、主體結構與幕墻連接節點安裝及防腐處理。3、幕墻立柱與橫梁連接節點安裝及防腐處理。4、幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及轉角節點的安裝。5、幕墻防雷接地節點的安裝。6、幕墻的封口安裝。7、施工現場安全、防火。8、成品保護。幕墻驗收強制性條款幕墻所采用的結構粘結必須是，中性硅酮密封膠，必須在有效期內使用主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格位置和防腐處理必須符合設計要求幕墻的金屬框架與主體結構的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求。安裝必須牢固一、后置埋件施工方法1、本工程采用后置埋件3、，后置鋼板一定要有材質書及供應單位紅章；化學螺栓應作拉拔力測試試驗并出具報告報告，（有關部門做試驗，并請監理部門現場監督測試，其拉拔力應滿足設計要求）如圖：2、后置埋件位置、數量應滿足設計和規范要求。第一章第一章 主要施工技術方法主要施工技術方法3、埋件施工步驟和要求（1）、測量放線人員將打埋件位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線放置埋件，并進行打孔。圖示：（2）、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打控制深度。沖擊鉆如下圖示：4、在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進4、行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項數據要求，螺栓錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保螺栓有充分的錨固深度，螺栓錨入后擰緊時不允許連桿轉動。螺栓鎖緊時扭矩力必須達到規范和設計要求。圖示：7、當螺栓施工完畢后，進行埋件施工，埋件節點板與主體連接必須緊密平整，主體結構不平整處要剔鑿，剔鑿后用角磨機打磨平整。如圖：8、打孔深度及打孔直徑依據下表進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ混凝土強度為C25C60）注：1、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；2、安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依5、據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。9、當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：進場前準備工作進場前準備工作一、圖紙準備1、熟悉圖紙，會同業主單位、設計單位、監理單位完成圖紙會審工作；2、對收邊收口部位節點深化。二、技術準備1、編制具有現場施工指導意義的技術交底書；2、征對性的完成對施工班組的技術交底工作，詳細分解每個節點的施工工藝及質量要求。三、場地接收1、幕墻施工進場前，要求現場完成“三通一平”工作；2、主體完成保溫及抹灰施工；3、完成外墻腳手架搭設；4、會同監理單位、總包單位完成基準線交接；5、檢查幕6、墻施工相關面的主體結構尺寸，完善相應的交接資料；6、與總包單位協調臨時用電接入，并按照項目要求搭設配電箱；7、與總包單位協調臨時倉庫、材料堆放和加工場地。第二節玻璃幕墻安裝技術一、施工工藝后置埋板支座的安裝立柱的安裝橫梁的安裝避雷安裝隱蔽驗收玻璃安裝裝飾條安裝打膠二、玻璃幕墻安裝方法1.結構、埋件的檢查結構、埋件的檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差。（圖示）：2.支座及立柱的安裝（1）支座與立柱的連接：支座與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐7、蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。規定：規定：“玻璃幕墻玻璃幕墻不同金屬材料接觸不同金屬材料接觸處，應設置絕緣墊處，應設置絕緣墊片或采取其它防腐片或采取其它防腐蝕措施。蝕措施。”豎梃與主體連接豎梃與主體連接采用連接件固定采用連接件固定（1）、立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在1mm范圍內，豎料之間分格尺寸控制在1mm，否則會影響橫料的安裝。（2）、底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調節完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得8、小于200mm。3.橫梁安裝橫梁安裝（1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，本工程明框玻璃幕墻多在一層，橫梁未安裝之前，須確定地面裝修完成標高。安裝時首先將角碼插到橫梁的兩端。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.10.2毫米。圖示：（2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短44.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片或打膠處理。（3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在1mm范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。考慮本工程幕墻跨度小，要9、求同一標高橫梁高差不大于1.5mm。豎梃與橫檔連接豎梃與橫檔連接通過角鋁及通過角鋁及 鋁型材連接鋁型材連接4、避雷節點施工、避雷節點施工1）避雷節點施工工藝均壓環分布圖檢查均壓環是否通焊接立柱打磨立柱連接避雷測試隱蔽驗收2）均壓環分布接圖按總包單位提供均壓環分布圖，了解均壓環分布情況。3）通常建筑物的防雷裝有三部分:接閃器(如雷針，避雷網，避雷環等),引下線和接地裝置，它們的作用就是把閃電吸引到自身，導入地下消散閃電的能量。均壓環示意圖均壓環示意圖5、玻璃板塊安裝、玻璃板塊安裝（1）橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處10、，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。2）壓板的安裝在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。3）玻璃安裝壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內。玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。6.裝飾條的安裝外裝飾條安裝之前應利用線錘或全站儀將內壓板調11、整為橫平豎直，然后再進行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應用橡膠錘進行擊打安裝。豎向裝飾條應通裝，橫向裝飾條跟分格留1毫米空隙。7、打膠板塊安裝固定完成后，進行打膠工序。在裝飾條接縫兩側先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。6、質量控制施工過程中的質量控制嚴格控制施工過程中各分部程序質量，各分部工程完成后，首先內部自檢，自建合格后申報監理和質檢部門檢測，檢測合格方可進入下道工序，同時完善相關資料。1、測量放線：埋板安裝前，采用水平儀、全站儀等測量工具對放線的準12、確度進行檢測。2、埋板安裝：確認放線點位的準確度后，進行化學螺栓打孔安裝，錨栓孔位置正確，清孔干凈，滿足設計和規范要求，并請具有相關資質的建筑檢測單位對化學螺栓的拉拔力進行檢測，檢測合格后出具檢測報告，檢測過程中邀請監理單位旁站監督。埋板與主體連接必須緊密平整。3、型材安裝：采用鋼絲線和紅外線水平儀嚴格控制立柱垂直度和橫梁水平誤差，施工班組和公司質檢部門同時檢測，確認合格后，擰緊螺絲固定鋁型材。4、玻璃安裝：預先對玻璃版塊編號，按照編號組裝玻璃，不得混用或對換。5、打膠：膠縫橫平豎直，順直平整，無堆積，無漏縫。成品保護成品保護玻璃幕墻在安裝完畢后，應注意產品保護，型材表面的保護膜應在裝飾施工完13、畢后方可剝除，并及時清除幕墻表面的污染物；清除幕墻表面的污染物時，不得使用金屬利器刮鏟；使用清洗劑時，應采用對幕墻無腐蝕性的清洗劑清洗。對完成幕墻施工，尚有其他穿插作業的部位，設立明顯的成品保護標識標牌，對易損傷部位進行圍護。成品保護成品保護1、成品保護組織機構成品保護組織機構本工程工期緊，如何進行成品保護必將對整個工程的質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質高速地進行施工。成品保護管理組織機構是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關鍵。擬由安裝單位組織牽頭，制作和其他單位參與，共同進行成品、半成品保護，由業主或監理單位最終評價。2、成品保護保證措施成品保14、護保證措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝及吊裝均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞及玻璃損壞，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。一、工廠制作成品保護措施一、工廠制作成品保護措施 1、成品必須堆放在車間中的指定位置。2、成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。3、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它作業時碰傷本工程構件。4、易損構件如玻璃板塊，應按規定打箱包裝15、。5、在成品的吊裝作業中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面。二、產品包裝階段保護措施1、產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。2、包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝3、型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。4、型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。5、型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。6、包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。7、產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。8、對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等）即最大一側表面尺寸寬16、大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。9、對開截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。10、不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。11、對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。12、包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。13、產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。14、包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，要擺放整齊。三、運輸過程中成品保護措施1、構件與構件間須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。17、2、散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3、在整個運輸過程中為避免構件表面損傷，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。四、現場安裝成品保護措施1、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2、構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3、在拼裝、安裝作業時，應避免碰撞、重擊。4、減少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。5、拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。6、進行桁架的吊裝驗算，選擇正確18、的吊點，減少桁架的吊裝變形。五、裝飾面的保護（鋼構件、鋁型表、鋁板材）1、避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2、減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。3、現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，除銹等級達到St3級，材料采用設計要求的原材料。4、在鋁材或鋁板附近施焊時，應采取有效的隔離措施。六、后期成品保護1、焊接部位及時補涂防腐涂料。2、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。3、支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。4、所有玻璃落地部位易貼上醒目標志。5、鋁材及鋁板表面應貼上保護膠膜，在工程移交時拆19、除。6、電焊作業過程中須采取遮擋措施避免電焊火花濺射擦傷玻璃和鋁材。7、已制作好的玻璃板塊經檢查無質量問題時方可按編號和數量運送到各指定的樓層，在臨時堆放過程中均應用木方或泡沫板墊開，若當天安裝不完需次日接著安裝時，在當日下班時應采取加固保護措施以防止板塊傾倒或遭到其它作業的損壞。第三節第三節 石材幕墻安裝技術石材幕墻安裝技術一、施工工藝后置埋件安裝槽鋼夾件安裝鋼龍骨安裝滿焊加固防銹處理石材板塊安裝清潔打膠一）基本要求：1、龍骨鋼件全部為熱鍍鋅件。2、掛件為304不銹鋼掛件。3、焊縫必須飽滿、牢固。4、焊接點滿刷防銹漆2-3遍。5、化學螺栓拉拔力滿足設計和規范要求。6、石材膠縫寬窄一致，平滑順20、直。7、單塊板面面積不大于1平方米。二）、后置埋板與夾件1、后置埋板定位準確，數量和位置符合設計要求。2、化學螺栓埋置深度滿足規范要求、清孔干凈、固定牢固，化學藥水未完全凝固之前不得移動螺栓。3、夾件尺寸按照設計圖紙定制生產，焊接牢固。三）、石材進場1、石材顏色A對比樣板，B排版編號2、石材厚度25mm光面石材3、六面防護在廠家做好六面防護4、石材開槽槽外邊距石材端不得小于石材厚度3倍，不得小于85mm且不得大于180mm，槽中心間距不得大于600mm。5、斷板、暗縫板、不得進場。四）標高控制1、嚴格控制石材造型線條標高，避免石材線條與其他裝飾面層的線條出現高差現象。2、為防止因室外沉降露出鋼21、龍骨，石材底部標高按原設計下降100mm.五）具體施工工藝1、測量放線（1）在施工前，應對建筑物設計施工圖進行核對，并按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置（2）以基準線為基準：用0.51.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業安裝的控制線。（3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線。控制重點為：基準線。2、后置埋件安裝（1）后置埋件鍍鋅鋼板，鋼板厚度8mm，錨固為4根M12*160化學螺栓（砼梁柱）。核實后的放線位置將埋件鋼板用化學螺栓與主體結構固定。22、（2）采用化學螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進行測量后，按設計放線位置在砼梁上打孔深60mm左右，孔位沒遇到鋼筋時繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調整埋件位置。然后再打孔，達到設計要求，如偏差較大時，按設計確定方案進行施工。（3）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密，螺母有防松脫措施，符合設計要求。（4）后置埋件的安裝應在現場做抗拉拔試驗，并做好數據記錄，合格后，方可大面積施工。3、金屬骨架安裝（1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差過大者要進行修正處理。（2）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架23、位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。（3）安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與后置埋件點焊連接，然后及時進行調整和固定。每根豎框均用線墜調整垂直度。對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接，焊接應周邊滿焊，焊縫高度不得小于6mm。（4）豎框安裝應由下而上，先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線按順序安裝中間豎框。（5）安裝橫梁：按彈線位置，將橫梁安裝牢固。同時按照設計焊接橫梁之間的斜撐。（6）在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，檢查焊縫質量；并通過監理單位對隱蔽工程驗收合格后。方可進行下道工24、序施工。4、石材干掛鋼架的防銹（1）槽鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于12小時。(2）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍防銹漆。（3）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。（4）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過量5、石材板塊安裝（1）安裝石材板前。首先對石材幕墻骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質量等全面檢查，符合設計及相關的規定后，并通過建設及監理單位驗收合格后，方可進行下道工序25、工。（2）石材安裝應進行定位畫線，確保鋼構石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將不銹鋼掛件臨時固定在橫梁上，螺栓應有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。（3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。（4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。（5）石材開槽，每塊石材板上下邊應各開兩個短平槽，石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口打磨成45度倒角，槽內光滑、潔凈。（6）石材安裝宜由下向上逐層安裝26、，先按幕墻基準線仔細安裝底層第一層石材板，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼掛件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內注入石材干掛專用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置后用結構膠固定如此循環貼掛。不銹鋼掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格逢寬7mm，垂直分格逢寬5mm，并用標準塊控制，保證分格逢一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。石材面板安裝到一層標高時，應及時調整誤差，不得積累，在下層調整后方可安裝上一層石材板。6嵌膠封縫當石材面板安裝完成后,經27、檢驗合格,進行打膠注縫(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性,被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應對石材縫進行清潔,保持干燥.(2)清潔的溶劑可選用甲苯、二甲苯進行污漬處理,用干凈的棉質或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內沾取.(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶,進行保護。石材幕墻的成品保護1、要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。2、認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料28、時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。6、已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。7、在墻面附近進行電焊或使用其它熱源，必須采取遮擋措施。8、石材幕墻與總坪穿插施工，石材板塊堆放須避開總坪施工場地，選取與總坪填土無交叉的場所堆放。為避免總坪填土機械損傷幕墻，預留幕墻下方12排石材，留待填土施工完成后統一安裝。第四節鋁單板施工工藝本工程鋁單板幕墻范圍：11#-14#樓，其主要工作范圍在14#樓。一：施工工藝1、主要材料：1）50*29、5角鋼2）50*50*3鋼矩管3）2.5mm、3mm鋁單板地AA多福多壽2、加工制作：A、（1）、幕墻在加工前應對設計施工圖進行認真的校核，并對已建建筑物的主體結構進行復測，按實際尺寸調整幕墻并經設計單位同意后方可加工組裝。（2）、用于加工的幕墻構件的設備、機具應使產品達到幕墻構件加工要求，量具定期進行檢測。（3）、嚴禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。B、加工精度（1）、幕墻結構桿件截料前應進行校直調整。（2）、幕墻結構桿件截料長度尺寸的允許偏差，豎桿1.0mm，橫桿0.5mm。（3）、截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允許偏差為0.5mm；孔距允許偏差為0.5mm；累計30、偏差不大于1.0mm。（5）、螺紋孔的加工應符合設計要求。（6）、各種構配件尺寸應符合規范要求。二、幕墻安裝2、A、安裝施工準備（1）、構件搬運、吊裝時不得碰撞和損傷。（2）、構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時，應采用保護措施。（3）、構件安裝前應進行檢驗與校正；構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得使用。（4）、構件進行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置尺寸應正確。（5）、幕墻與主體結構連接的錨固件，應在主體結構施工完成，混凝土其強度達到要求后方可進行。錨固件應牢固、位置準確，錨固件的標高偏差不應大于10mm，錨固件的位置與設計偏差不應31、大于20mm。B、施工工序（1）工藝流程檢驗、分類堆放構件測量放線樓層緊固件安裝安裝固定支座(豎桿)并抄平、調整安裝固定支座(橫桿)一安裝鋁單板打耐候膠密封清掃驗收、交工（2）測量放線根具設計圖紙的鋁板分格確定支座鋼板及挑桿矩管位置，放線結束，必須建立自檢、互檢與專業人員復驗制度。（3）、安裝橫、豎龍骨固定方法為將骨架挑桿矩管連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時要注意焊縫的高度、長度及焊條型號必須符合焊接規范要求。挑桿安裝完畢一根后，必須用水平儀進行調平、固定。橫、豎桿安裝必須符合以下要求：預埋挑桿與連接件連接，連接件與主體結構與件連接，應按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3m32、m、立桿連接件標高偏差不大于3mm調整、固定。相臨兩根立桿連接件標高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。立柱安裝就位應及時調整、固定，臨時固定螺栓在緊固后應及時拆除。（4）、安裝鋁單板：（A）、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。（B）、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。二、質量要求1、鋁單板表面應平整、潔凈、規格和顏色一致。2、板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。3、接縫應寬窄一至，嵌填密實。4、鋁單板的規格尺寸應調節至與連接件33、及骨架的位置一致。5、施工后的鋁單板飾面表面，應無翹起，卷邊等。A鋁單板幕墻組件加工尺允許偏差（mm）B鋁單板幕墻組件平面度允許偏差（mm）鋁單板幕墻組裝允許偏差（mm鋁單板幕墻成品保護措施幕墻的保護是幕墻安裝施工過程十分值得注意而易被忽視的問題，應采取必要的保護措施，使其不發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。材料到場后應按安裝順序堆碼整齊，減少翻動。設置圍護，取用當日安裝所需材料，對暫不需用的材料重新圍護。施工中給幕墻及構件表面造成影響的粘附物，應及時清理干凈，以免凝固后再清理時劃傷表面的裝飾層。幕墻交工前應從上到下清洗，鋁單板清洗劑，互有影響，不能錯用，清洗時應隔離。須先作檢查，證34、明對鋁單板無腐蝕作用后方能使用。清洗后要用清水沖洗干凈。第五節鋁單板雨棚施工工藝一、鋁板雨棚所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。二、安裝流程搭設腳手架放線固定鋼架的連接件焊接鋼骨架安裝鋁板收口構造處理檢驗三、安裝注意事項1、鋁板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產品合格證。2、雨棚鋼骨架其規格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內。(35、一)放線固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。(二)固定骨架的連接件在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。(三)固定骨架骨架焊接后進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結構牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。(四)安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。3、雨棚鋁單板安裝完成后，若其上方任有其他作業施工，須在雨棚上鋪設硬36、木板保護，防止墜物破壞。第二章第二章 臨時用電方案臨時用電方案一、本工程臨時施工用電線路采用中性點直接接地的380V/220V三相五線制TN-S低壓電力系統。二、現場主要用電設備從土建單位的二級電箱引出分線接入各分箱。在有高差的地方，電纜線用PVC或鋼管架空保護，并按規范要求進行接地、接零保護。三、配電箱的選擇三、配電箱的選擇 施工現場采用標準電箱，按三級配電箱形式布置，總配電箱分配電箱開關箱用電設備，總配電箱應設在場內靠近電源的地區，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30mm，開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。施工現場中使用的配電箱、37、開關箱采用固定式的，安裝高度要求箱底與地面的距離為1.31.5m，移動式分配電箱、開關箱與地面的距離為0.61.5m。配電箱、開關箱進出線一律設在箱體下底，而且有絕緣措施。整個施工現場采用二級漏電保護，在配電箱和開關箱內設漏電保護器，使之具有分段的保護功能，有門有鎖，有防雨措施，箱內無雜物。四、安全用電技術措施四、安全用電技術措施A、現場臨時用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規范規定。B、建立、健全和完善安全用電管理制度，加強對職工安全用電教育。C、固定式電箱箱底離地面1.31.5米，電源進出線一律在箱底下面引出并加絕緣措施，電箱設鎖防雨，箱內無雜物。D、路電源實行三級或二級漏電保護，漏電動38、作電流要符合一級75mA，二級50mA，三級30mA的要求。E、各開關箱，電氣設備的金屬保護零作可先靠聯接，PE、N線從配電房開始分離，施工現場所有用電實行三相五線制。保護零線應單獨敷設，不作它用，接地電阻10，每月測試一次。F、現場照明室內用護套線，移動照明用橡皮套線。電梯井、樓梯間照明用36V低壓電源照明。G、腳手架嚴禁與帶電接觸，若需要穿過380V以下的線路必須采取可靠的絕緣措施；對電線和腳手架進行包裹隔絕，電線用瓷瓶絕緣。H、嚴格實行一機一閘，配電箱上鎖制度，連有配電箱應標注編號、名稱用途、走向。I、每個開關箱內除應裝設漏電保護裝置外，還需裝隔離開關。J、水泵、手電工具采用的漏電開關動39、作電流必須為15mA，動作時間0.1S。K、所有配電箱每月檢查維修一次，每天巡檢。安裝檢修人員必須是專業電工。L、非專業人員嚴禁進行電氣作業，現場不得亂拉亂接照明電線和插座，嚴禁使用“三爐”：電爐、火爐、煤爐。M、施工現場外用電防護應另編制方案。N、所有漏電開關必須試驗一次，靈敏可靠使用。五、臨時用電系統的使用管理與維修五、臨時用電系統的使用管理與維修 A、施工用電安裝檢修人員必須經培訓合格后持證上崗。B、正確使用勞保用品（絕緣手套、鞋等）現場至少準備二套C、手持電動工具金屬外殼必須保護接地，操作者必須戴絕緣手套。D、各機械每日工作前必須先試車正常后方可使用。E、現場所有用電機具均須在專業電工的指導下使用，接電必須找專業電工，其他人員不得私自接線拉線。F、現場臨時用電系統由專業電工進行管理與維護，專業電工有權對任何違反用電安全的行為進行處罰，并督促落實整改；專業電工每天須對現場用電設備進行檢查維護，尤其檢查漏電開關是否靈敏有效。六、現場動火制度六、現場動火制度1.現場動火前，施工班組長必須提前三天向項目部領導匯報，并報上書面動工申請，由項目部同意后方可申請。動火證到使用時間后，如需繼續動火，必須及時到項目部申請。2.焊接前，必須先巡視一遍，把腳手架上所有易燃、可燃的物品全部清除干凈。3.動火必須由具有專業操作資格的工人施工，施工時必須配備好集火斗、滅火器、看火人，缺一不可。