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編制說明1、編制依據：地質勘察報告。2、國家有關標準規范及規程：、建筑基坑支護技術規范（JGJ120-99）；、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；、建筑基坑工程監測技術規程（GB50497-2009）；、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）。3、依據太原市拓達巖土工程勘察檢測有限公司設計；（臨汾市水云間住宅小區項目基坑支護工程）設計方案。二、工程概況2-1基本概況臨汾市堯隆房地產開發有限公司擬建臨汾水云間住宅小區，該工程場地位于臨汾市馬務村附近（濱河西路）。2-2地質條件擬建工程場地位于汾河西岸，地貌屬于汾河的一級階地前緣。本場區內地勢起伏不大，地表除5、局部為少量新近填積垃圾外，整個場地地勢較為平坦，各勘探點的標高約為428.1429.5m之間，擬建工程場地位于汾河西岸，地貌屬于汾河的一級階地前緣。2-3水文地質條件擬建場地處于臨汾斷陷盆地的中部，臨汾盆地是新生代形成斷陷盆地。本次勘察為枯水期，主要含水層為第層粉土，場地穩定地下水位于：0.5-1.3m,標高427.6-428.1m，屬于孔隙潛水，季節性水位變幅為0.8m. （場地地質情況詳見工勘報告）。 依據太原市拓達巖土工程勘察檢測有限公司設計；（臨汾市水云間住宅小區項目基坑支護工程）設計方案，根據場地實際情況進行樁位布設，本工程設計水泥土攪拌樁，設計樁徑500mm,間距350mm, 水泥6、采用32.5礦渣硅酸鹽，用量60kg/m,設計樁長A-9.00/B-7.00m(A-8.50/B-6.50m)。三、 深層水泥土攪拌樁的設計方案3.1攪拌樁工作原理 e+$E%7hS 深層攪拌樁是利用鉆機鉆孔攪拌至要求深度后，利用攪拌翼及水平噴嘴的注漿管下到至設計標高，利用壓力設備使漿液以一定的壓力把漿液噴泵送出去至孔底，置換土體，使攪拌范圍內的土體結構破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結體，該工藝起到止水與土體加固的作用。 ;m#_Rj6 四、深層攪拌樁止水帷幕的施工4.1 攪拌樁施工方案7、為保證止水帷幕樁體的連續性和接頭的施工質量，達到設計的防滲要求，采取套打成孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示：4.2成樁順序套打示意圖4.3各工藝環節的技術要求4.3.1障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物及管線進行清理或移位，以保證施工順利進行。4.3.2測量放線施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好引樁，做好工程測量放線報監理復核，提請甲方驗收。4.3.3開溝槽在攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現場的整潔，需要使8、用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用 0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0-1.2m，深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理，以保證工法正常施工，并達 到文明施工工地要求。4.3.4孔位放樣與設置導架由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。在樁位中心線垂直引出樁位平行線放樁位點定位點，規格尺寸為350350mm。本工程使用的高強牌新型大扭矩粉噴打樁機，攪拌機樁徑為59、00mm，攪拌樁搭接150mm。在溝槽兩側定位點，樁位標記在施工中要做好保護工作，保證攪拌樁每次準確定位。4.3.5樁機就位與垂直度校正移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上3m高處懸掛一鉛錘，利用鉛錘校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好與樁機機塔架。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于樁機機塔架保持垂直，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要作到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于50mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變10、化時擦去舊標記，做好新標記。4.3.6水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥P.S.A32.5級，水泥漿液的水灰比嚴格控制在0.50.6，具體可根據現場實際情況調整。4.3.7噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據土質情況按計算速率，使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在提升時注入水泥漿液，第一次提升時噴漿45，二次提升時噴漿55。每米水泥用量60kg。 鉆機鉆進和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技術交底要求均勻、連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥11、漿液全部注完。4.3.8施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。施工工藝流程如圖2所示。場地平整及測量定位深層攪拌機定位預攪下沉噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉、提升噴漿關閉攪拌機、清洗制備水泥漿移至下一根樁4.4 施工技術要點4.4.1 場地平整及施工準備將場區內障礙物清除,平整場地。設備進場檢修、保養,確定攪拌機械的灰漿泵送量、輸送管到達噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數,并根據水泥摻入比12、通過試驗確定水泥漿的配合比。4.4.2 測量放線及攪拌樁機就位按設計圖放出樁心控制線。按樁心距進行定位。要求樁位偏差控制在50mm內。4.4.3 水泥漿液配制水灰比選定為0.50.6。施工前進行室內配試后選定最佳施工參數。水泥漿隨用隨制,避免出現離析。4.4.4 攪拌樁施工按流程進行施工,保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度,成樁過程要控制提升速度和次數,使連續均勻,以控制注漿量,保證攪拌均勻,同時泵送必須連續。本工程采用四攪兩噴的成樁工藝進行施工。 攪拌下沉速度宜控制在1-2m/min,提升速度宜控制在0.6-1m/min。4.4.5 設備保養在每天施工結束后,應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層13、攪拌機及相應管道,以備再用。4.4.6 質量保證措施 按設計圖放出樁心控制線。按樁心距進行定位。要求樁位偏差控制在50mm內。作出標志（引出樁位控制點）并作好記錄。嚴格控制攪拌提升速度，做到四攪兩噴。提升時要加大攪拌速度，減緩提升速度。控制水泥用量在60kg/m,且不少于58kg/m。隨攪隨用，攪拌要均勻，攪拌時間不少于3分鐘，并掌握好水灰比。保證鉆機水平及塔架垂直已確保樁身垂直度、樁與樁的搭接厚度。鉆機每次就位要準確對樁機樁位進行復核，偏差不得大于30mm。塔架、鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。五、質量檢驗5.1施工前應檢查水泥的質量、樁位14、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。5.2 施工中質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。5.3施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果。5.4水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗和鉆芯取樣確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養護。試驗數量方法：每兩天作一組試塊規格7.077.077.07cm，水泥土試塊采用自然養護測定28天后15、無側限抗壓強度或鉆芯取樣，測得的28天無側限抗壓強度應不小于1.5MPa。5.5檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗收按100米或據剖面線施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數的20%。檢驗批的質量驗收程序和組織應符合建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)的有關規定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的有關規定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質量驗收計劃如下：主控項目（1）漿液拌制選用的水泥等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現行標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證及28天復16、試報告。（2）漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。（3）水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗和鉆芯取樣確定。試驗數量及方法：每兩天制作水泥土試塊一組，采用自然養護測定28天無側限抗壓強度不小于1.5MPa。一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規定。序號 檢查項目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法1 樁底標高 (mm)+100mm，-50mm 測鉆桿長度2 樁位偏差(mm) 50mm 鋼尺量3 樁徑(mm) 10 鋼尺量4 樁體垂直度 0.5% 檢查檢測鉆桿與塔17、架六、特殊情況處理措施6.1 有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監理、設計單位，經各方研究后，采取補救措施。6.2 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。6.3 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。6.4 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。618、.5 水泥攪拌樁施工宜連續不間斷進行，間隔時間不應超過10小時，最長不超過24小時。遇特殊情況后搭接處應采用高壓旋噴進行冷處理。七、機械設備、人員配置情況根據規范和設計要求、施工進度計劃，場區工程地質條件及我單位的設備機具裝備情況，此次主要施工設備機具人員的選配情況見下表（表7.1 、7.2）施工擬選用設備及進場明細表 表7.1序號名 稱規格、型號數 量進場日期1測繪儀器全站儀NTS-662R水準儀NL32A22大扭矩鉆機ZGZ-A23注漿泵BW-15024攪漿機25汽車長城皮卡1輛6電腦聯想1部7打印機三星1臺項目管理人員表 表7.21項目負責12項目技術負責13技術員14測量員1勞 動 力19、 計 劃 單位：人工種按工程施工投入勞動力情況攪拌樁施工鉆工5攪漿工5后勤2司機1 八、安全生產、文明施工的技術組織措施 1、施工現場必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產，必須管安全”的原則。建立安全管理生產責任制。 2、建立并認真執行安全交底制度，班前安全活動制度。 3、進入施工現場施工人員必須戴好安全帽，4、施工前應提前做好施工材料及機具防雨準備工作，遇雨天應停止施工，對施工用材料、機具進行覆蓋防護，雨后復工須認真檢查。 5、施工現場要做到及時清理，保持場容整潔，道路暢通。 6、施工期間嚴格遵守安全用電操作規程。7、認真貫徹執行國家有關安全生產和文明施工的規定，確保施工的20、順利進行。 九、 結語1)從基坑開挖后的情況來看,除個別部位因地下障礙物影響攪拌樁質量導致出現滲漏外,總體止水效果良好,在圍護結構開挖暴露期間,未發現攪拌樁因變形破壞而出現滲水的情況。2)在攪拌樁止水帷幕設計中水泥土的滲透系數和帷幕最小厚度是控制性指標。從施工后的效果來看,本設計取用參數是合適的。3)從攪拌樁止水帷幕的防滲功能看,其完整性和連續性是關鍵,因此施工中應特別注意控制樁位偏差及樁體垂直度。4)攪拌樁止水帷幕底部地層交界處的結合是否良好也是帷幕止水是否成功的關鍵之一,從以往工程施工經驗來看,因該部位攪拌不密實或不到位造成滲水也較普遍,因此在施工中應采取多攪、加大漿量等措施保證質量。5)攪拌樁止水帷幕樁圍護結構形式有造價低、易施工、進度快、能保證施工質量的特點,適合軟土地層條件下的工程建設中廣泛運用