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(1)鋼筋出廠時應4、有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規格，應符合設計要求。其質量必須符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499)等的規定。(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。(4)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規格、質量符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)的要求，進場后應取樣復試合格。4.石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的5、1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1，吸水率不應大于1.5%。石子的品種、規格、質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）的要求。5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。6.混凝土外加劑：外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應取樣復試，其質量和應用技術應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076)和混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）的規定。有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥6、的適應性。7.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設置彎鉤。8.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業井蓋，橡膠止水帶應符合設計規定。3.2操作工藝1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊模可采用10槽鋼或100mm100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械7、連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規范規定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件8、內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。3.底板模板安裝(1)模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，9、應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3)吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標準養護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。2)與結構10、同條件養護試塊應根據需要數量留置。3)抗滲試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。4)抗凍試塊留置組數按抗凍標號規定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發生變化時，應增加留置組數。(6)混凝土養護：混凝土的養護應避免混凝土早期脫水和養護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗滲要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理l)抗滲混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞11、時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。3)在施工縫上繼續澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經檢查無損傷和位移現象后方可進12、行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5.側墻內模安裝 (1)內模安裝l)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經計算確定。3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4)矩形管溝的直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且帶有套管的定型穿墻螺栓固定，安裝螺栓的數量與布局應經過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑13、應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6)模板表面應涂刷脫模劑。7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發生聯系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。7現場拼裝焊接（1）在鋼管進廠前先在現場平整號場地，做為基礎墊層，墊層按2.5%的坡道向海側傾斜；然后在砼墊層上安裝鋼軌，用膨脹螺絲固定，把十套小滑車放在鋼軌上。（2）按計劃分批安排鋼管進場，每節鋼管重約3噸，采用16噸或者50噸吊車把鋼管從車上直接缷到鋼軌上，并按照設計圖紙及廠家加工的鋼管號逐件排列拼接。（3）坡口14、加工1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面后，并應將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）根據焊接工藝評定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，參照各焊接規程的要求，編寫焊接工藝規程（參見鋼管焊接工藝），以指導焊接生產。2）焊工應進行上崗培訓，熟悉有關規范和設計要求，經考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試合格的項目中規定的范圍內從事焊接作業。3）焊接設備：焊接設備應15、處于正常工作狀態，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計量儀表必須經校驗合格。4）焊接材料：建立和嚴格執行焊接材料管理制度，對焊接材料進行驗收、保管，并根據要求發放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應保持干燥。5）焊接坡口：坡口角度應均勻，組裝間隙為23mm，且均勻一致，最大不超過2mm。坡口表面兩側將水、銹、油污、渣及其它有害雜質去除干凈。坡口兩側刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。8防腐（1）管道拼接完畢后必須進行管道油漆防腐。（2）焊縫表面涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。表面預處理質量，應符合施工圖紙的規定。表面預處理應使用潔16、凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應經過過濾，除去油水。當鋼材表面溫度低于露點以上3、相對濕度高于85%時，不得進行表面預處理。噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業人員應帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。（3）涂裝施工清理后的焊縫表面在潮濕氣候條件下，涂料應在4h內涂裝完成，金屬噴涂應在2h內完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格17、執行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3，以及產品說明書規定的不利環境，均不得進行涂裝。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進行下一層噴涂。（4）涂層質量檢驗在不適于施涂和養護的環境條件下所作的涂裝。涂層漏涂者應予修補。若檢查發現流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現象時，應進行處理，直至質檢人員認為合格為止。涂層內部質量檢驗應符合施工圖紙要求。涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求進行質量檢驗。涂裝結束后，18、技術負責人應會同監理人員對鋼管的全部涂裝面進行質量檢查和驗收。9管道壓力及滲水試驗給水管道水壓及滲水試驗原則上分段進行，分段長度根據具體情況及上部結構的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部結構的施工進度。管道試壓分段長度最長不得超過1Km，試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進行焊接。給水管道工作壓力為0.8MPa，管道試壓、滲水量試驗符合，即滿足試驗壓力1.2MPa要求。給水管施工完畢后應進行沖洗消毒，做法詳給排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97)。10排污口鋼管焊接工藝鋼管材質：螺旋鋼管 Q235B（1）焊完后,焊工必須及時進行自檢。表面質量不合格的不得進行無損探傷。焊縫表面質量應符合下列要求：焊縫表面不得有裂紋、過燒、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度不超過0.5mm，且連續咬肉長度不大于100mm，兩側咬肉總長度不大于該焊縫長度的10%。焊縫寬度應比坡口寬2.53.5mm。所有焊縫在檢驗前應將熔渣飛濺物清除干凈。本工程焊縫應根據設計圖紙規定的無損探傷抽查比例檢查。 （2）焊縫返修1）對超標缺陷的返修需編制返修工藝，由技術熟練的焊工按返修工藝進行返修；2）焊縫同一部位返修次數不超過2次；3）返修前需將缺陷清除干凈；4）待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。5）返修后須重新進行探傷檢驗，質量安全保證措施