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1、美食世界水暖施工組織設(shè)計(jì)一、 水暖工程概況 美食世界地下室建筑面積為7308平方米,地上四層，建筑面積18469平方米。1通風(fēng)系統(tǒng)：本工程設(shè)置排煙，送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)且排煙排風(fēng)系統(tǒng)和用風(fēng)道及風(fēng)機(jī)。1)地下車庫(kù)冬季加熱室外新風(fēng)送至室內(nèi)，熱媒為80/55度低溫水，以保證室內(nèi)空氣質(zhì)量和熱負(fù)荷，其余季節(jié)直接取室外新風(fēng)，并開啟排風(fēng)系統(tǒng)上的風(fēng)機(jī)排出有害氣體。2)火災(zāi)時(shí)開啟所在防煙分區(qū)內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)所在防火分區(qū)內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉新風(fēng)機(jī)。3)地下室排煙與排風(fēng)系統(tǒng)和用，著火時(shí)防火閥關(guān)閉，開啟所在防煙分區(qū)內(nèi)排煙閥。4)風(fēng)管采用不然型無機(jī)玻璃鋼材料制作，風(fēng)口為普通百葉風(fēng)口，帶調(diào)節(jié)閥。 2給水：生活給水管道采用PPR管及2、管件，熱熔連接。由市政給水管線直接引入，給水形式為下行上給式。3排水：排水管為UPVC塑料排水管，立管采用內(nèi)螺旋消音塑料管。地下室廢水匯集到集水坑，由泵排出。排水管采用焊接鋼管，焊接。4消火拴：消火栓給水由設(shè)在高層地下室內(nèi)的消防水池通過消火栓泵提供，室外設(shè)一組墻壁式水泵結(jié)合器。管道采用熱鍍鋅鋼管焊接。5噴灑：本工程地下室設(shè)噴灑系統(tǒng)，由小區(qū)低區(qū)噴灑泵供水，室外設(shè)兩組地下室水泵結(jié)合器。DN100的鋼管采用溝槽式連接或法蘭連接。二、 安裝工程施工部署1、消火栓、地下室自動(dòng)噴灑、防排煙通風(fēng)工程由分包單位負(fù)責(zé)。2、主體施工階段，總承包單位負(fù)責(zé)跟隨土建施工進(jìn)度，進(jìn)行管道的預(yù)埋和預(yù)留洞眼工作。3、分包單位進(jìn)3、場(chǎng)時(shí)間：在地下室模板拆除、清理完畢，地下室全面照明系統(tǒng)保證后，即可進(jìn)場(chǎng)施工。為保證整體施工工期，可以不等地下室回填結(jié)束，與回填工程交叉進(jìn)行。4、為保證全面展開、同時(shí)施工的施工部署，準(zhǔn)備安排一支分包隊(duì)伍，負(fù)責(zé)消火栓、自動(dòng)噴灑、防排煙通風(fēng)工程的施工。5、工程協(xié)調(diào)：整個(gè)工程協(xié)調(diào)由建設(shè)、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)，為減小協(xié)調(diào)的難度，盡量將全部機(jī)電安裝工程分包給一支隊(duì)伍，不做細(xì)化分包，充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)調(diào)的優(yōu)越性，其他協(xié)調(diào)工作在建設(shè)、監(jiān)理單位的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。6、質(zhì)量目標(biāo)：整個(gè)工程的質(zhì)量目標(biāo)定在優(yōu)良，所以安裝工程的質(zhì)量目標(biāo)同樣控制在優(yōu)良，質(zhì)量控制由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。7、工期目標(biāo)：整個(gè)安裝工程的總計(jì)劃工期控制在50天，地下室施4、工30天。工期控制有建設(shè)單位負(fù)責(zé)。8、施工順序：分包隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行噴灑、消火栓等水管工程的安裝，再進(jìn)行防排煙通風(fēng)風(fēng)管工程的安裝。9、施工人數(shù)：全部安裝工程施工人員必須保證在80人以上。10、施工機(jī)具：機(jī)具必須滿足施工進(jìn)度的要求。三、 安裝工程準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備：1)各分包單位提供分包工程施工方案，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2)分包單位提供前期圖紙會(huì)審記錄，如有必要還可在建設(shè)單位的安排下組織分包單位再進(jìn)行一次圖紙會(huì)審。3)施工前，總包單位明確各預(yù)留洞眼的位置給分包單位。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：主體砌磚、抹灰階段臨時(shí)用水方案主體施工階段砼養(yǎng)護(hù)用水量較小，對(duì)高峰用水量不產(chǎn)生影響，這里計(jì)算高峰用水負(fù)5、荷時(shí)不做考慮。1)高峰施工用水量計(jì)算公式 q=1.1QNKT83600式中 q施工用水量（l/s） Q砌磚、抹灰全部工程量 N砌磚、抹灰工程的施工用水定額 K每班用水不均衡系數(shù) 取1.5 t與砌磚、抹灰工程相應(yīng)的工作延續(xù)時(shí)間（天數(shù)）按每天一班計(jì)1.1 未考慮到的用水量修正系數(shù)工程量統(tǒng)計(jì)如下砌磚量抹灰量美食世界5000 m3 100000m2美食世界的砌磚、抹灰的施工時(shí)間為8月7日8月31日，公延續(xù)25天。砌磚、抹灰工程的施工用水定額單位砌磚工程用水m3150升抹灰m24升樓地面m2190升攪拌砂漿m3300升根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算如下： q=1.1(50001501.5+10000041.5)2586、3600 =2.6l/s高峰期施工用水量為2.6l/s，合8.3t/h2)水源選擇：美食世界地下室開挖時(shí)，在西北角預(yù)留一口水井，做為施工用水的水源。3)水泵選擇：考慮到工程的建筑面積大，施工用水點(diǎn)多，泵需要頻繁啟停，易損壞的特點(diǎn)，選用一臺(tái)變頻調(diào)速深井泵，無施工用水時(shí)泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，用水量增大時(shí)，泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)過程自動(dòng)控制，避免了人工頻繁啟停供水泵。深井泵的流量為10 m3/h，揚(yáng)程4060m。4)管路選擇與布置：深井泵的總出管口徑為DN80，通過鋼管焊接相連，通向施工現(xiàn)場(chǎng)的各攪拌機(jī)，貯水箱。目前攪拌機(jī)等用水機(jī)具的位置尚不明確，待施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，各種用水設(shè)備明確定位后，再考慮管線的走向和鋪設(shè)。7、四、 主要項(xiàng)目施工方法預(yù)留套管：1預(yù)留套管要準(zhǔn)確定位，計(jì)算好預(yù)埋套管的標(biāo)高，排水管道指管底標(biāo)高，其他管道指管心標(biāo)高。2剛性防水套管制作要求雙面焊接，外刷防銹漆，嚴(yán)格按照大樣圖的要求加工制作。3套管安裝固定好后，要在中間塞滿玻璃絲帶，以防砼澆筑時(shí)灌入混凝土。4預(yù)留的鋼套管要用電焊焊在鋼筋上，塑料套管用鐵線綁在相鄰鋼筋上。5套管預(yù)留完后要按圖紙要求檢查鋼筋班組是否對(duì)預(yù)留洞眼進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。分包工程：設(shè)備安裝期間由分包單位制定消火栓、噴灑、通風(fēng)防排煙工程施工方案。給水工程：1、生活飲用水根據(jù)建設(shè)單位要求采用PPR管道，選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件。2、管材和管件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗(yàn)8、部門的質(zhì)量合格證并應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。3、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。4、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。5、管件應(yīng)完整無缺損、無變形，合模縫，澆口應(yīng)平整、無開裂。6、與金屬管道及用水器連接的塑料管件在用于提供熱水時(shí)，應(yīng)采用絲扣或法蘭連接，而且必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合GB730687的規(guī)定，其強(qiáng)度與水密性試驗(yàn)壓力不得低于管道系統(tǒng)的工作壓力。7、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。8、建筑給水PPR管道的選用應(yīng)根據(jù)連續(xù)工作水溫、工作壓力和使用壽命來確定。熱水管道9、應(yīng)采用公稱壓力不低于1.6Mpa等級(jí)的管材和管件，冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1Mpa等級(jí)的管材和管件。9、給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。10、管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。11、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。12、管道系統(tǒng)安裝應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。110、3、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與PPR管材、管件接觸。14、管道和系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。15、管道安裝時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度應(yīng)在3以上，在3以下時(shí)不宜施工。16、給水用PPR管材、管件系統(tǒng)安裝與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管材、管件系統(tǒng)相類似。但對(duì)熱膨脹因素需要小心處理。在管道系統(tǒng)的安裝過程中，可讓管子單向膨脹，并且必須能沿軸向移動(dòng)。17、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。18、采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等隔墊。在金屬配件與給水管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。11、立管和橫管的管卡或吊架的最大間距離溫度公稱外徑（mm）2025324050637590110125冷水橫管（mm）6508009501100125014001550170019002100立管（mm）1000120015001700180020002000210025002800熱水橫管（mm）50060070080090010001100120015001800立管（mm）9001000120014001600170017018002000220019、截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定：1)截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)或管剪。2)斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角。3)熔接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰12、塵及異物。4)應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時(shí)間5秒以上。5)將加熱后的管和附件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，以防止管頭彎曲。注意事項(xiàng)：管材和管件過度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象。20、室內(nèi)施工完成后，應(yīng)進(jìn)水壓測(cè)試；冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,熱水管試驗(yàn)壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。排水工程：1、根據(jù)施工圖紙，該工程排水管道施工采用UPVC管和管件。2、排水管材應(yīng)采用擠出成型的建筑排水用UPVC管，其規(guī)格尺寸可按下表采用。UPVC管規(guī)格尺寸（mm）表公稱外徑de平均外徑極限偏差壁厚e長(zhǎng)度L基本尺寸允許偏13、差基本尺寸允許偏差5075110160200 +0.3+0.3+0.4+0.5+0.62.02.33.24.04.9+0.4+0.4+0.6+0.6+0.84,000103、管道系統(tǒng)采用的連接管件及配件應(yīng)采用注塑成型的UPVC管件。4、管托、立管卡、吊頂?shù)戎С屑o固件宜采用注塑成型的塑料產(chǎn)品或鐵制產(chǎn)品，其規(guī)格應(yīng)由廠方提供。5、管材、管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，檢驗(yàn)部門測(cè)試報(bào)告和出廠合格證。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)。6、管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線。2)管材與管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂紋、14、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；端口必須平整并垂直與軸線。4)管件應(yīng)完整無損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，無開裂，內(nèi)外表面平滑。5）管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%，其外徑、壁厚及公差應(yīng)符合第一條列表的規(guī)定。7、膠粘劑1)膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。2)膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味，色度1，混濁度50mm，采用閘閥或蝶閥。2、散熱器采用銅鋁復(fù)合散熱器。 3、散熱器進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做水壓試驗(yàn)。注：散熱器進(jìn)場(chǎng)后需分批抽樣送大連市建筑產(chǎn)品檢測(cè)中心檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可安裝使用。4、采暖干管坡度一15、般為0.003,但不低于0.002。熱水采暖系統(tǒng)管道變徑時(shí)，采用偏心變徑管頂平接。5、采暖管道穿過墻壁和樓板，設(shè)鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部至少應(yīng)高出成活地面3cm.，底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。6、安裝管徑小于或等于32mm不保溫的采暖雙立管，兩管中的距離為80mm，允許偏差為5mm。7、管徑小于或等于32mm采用螺紋連接；管徑大于32mm采用焊接。8、連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm，坡度值5mm；大于500mm為10mm；當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。9、散熱器立管和支管相交時(shí)，立管應(yīng)16、煨彎繞過支管。10、散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡式托勾。11、熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MP。若其低點(diǎn)試驗(yàn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力，則分層做試驗(yàn)。5分鐘內(nèi)試驗(yàn)壓力降不大于0.02MP，再降至工作壓力，檢查各接口、不滲、不漏為合格。12、散熱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 內(nèi)表面與墻表面距離 6 散熱器與窗口中心線距離 20散熱器中心線垂直度 13、安裝散熱器時(shí)，其底部距成活地面應(yīng)不小于150mm。若其底部有管道通過時(shí)，應(yīng)不小于250mm。14、管道與設(shè)備安裝前，必須消除內(nèi)部17、污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。15、管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺和數(shù)的10%。16、管道應(yīng)做完防腐層后再安裝。絲接管道，須連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，接口處外露油麻須清理干凈。17、管道工程施工時(shí)，應(yīng)先安裝支架，后安裝管道。18、支架安裝時(shí)，應(yīng)位置正確。埋設(shè)平整牢固，埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于120mm，并與管道接觸緊密，固定牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。19、鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表規(guī)定。公稱直徑（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150支架最大保溫1.5 2 2 2.5 3 3 4 418、 4.5 5 6 不保溫管 2.5 3 3.5 4 5 5 6 6 6.5 7 8 20、采暖、給水熱水供應(yīng)立管管卡安裝。層高5m時(shí)，每層須安裝1個(gè)；層高5m時(shí)，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，應(yīng)距地面1.51.8m；2個(gè)以上管卡均勻安裝。21、彎制鋼管，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)彎曲半徑：熱彎應(yīng)不小于管徑的3.5倍；冷彎-應(yīng)不小于管徑的4倍。2)彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大于8%；管徑小于或等于200mm，不得大于6%。3)管壁減薄率不得超過原壁厚的1 5%。4)折皺不平度：管徑小于或等于150mm，不得超過3 mm；管徑小于或等于200 mm，不得超過4 mm。22、水平管道縱19、橫向彎曲.立管垂直度應(yīng)符合下列規(guī)定:1)鋼管水平管道從橫向允許偏差:當(dāng)管徑100mm時(shí),每10m長(zhǎng)允許偏差為5mm；當(dāng)管徑100mm時(shí)，每10m長(zhǎng)允許偏差為10mm。2)立管垂直度：a、鋼管：每米允許偏差為2mm；大于5m時(shí)，每米允許偏差不大于8mm。23、管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管徑DN40以下可采用氣焊焊接。DN50以上的鋼管可用電弧焊焊接，焊區(qū)自然溫度為-20以下時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200mm250mm。2)管道焊接的各種要求如設(shè)計(jì)無要求，按規(guī)范執(zhí)行。3) 不應(yīng)留有焊縫部位：管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1個(gè)管徑，且不小于100 mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。24、堵穿樓板管洞時(shí)，應(yīng)先用水沖洗潤(rùn)濕孔洞四周，吊模，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)搗實(shí)，待卡具及堵眼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后再拆模。