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10月11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬P選擇課題現狀調查設定目標可行性分析原因分析要因確認制定對策 D對策實施C效果檢查A鞏固總結制表人： 茍玉冬 時間：2017年10月2日三、 選題理由本工程對于鉆孔灌注樁樁樁身質量要求較高，驗收較嚴，樓層荷載能力要求較高，在已完成的130棵樁中，樁質量不合格以致再次返工的樁數高達30根，樁一次性合格率為75%，嚴重影響工程進度、工程質量與工人情緒，因此，項目部對此十分重視5、，為確保工程質量目標，由項目部施工技術人員對此進行專題專項考察并組織調研，進行樁質量一次性成功QC攻關。四、 現狀分析由組長帶隊，全組人員對正在施工的3#公寓樁基展開調查，并由高亞明與劉旭對信息進行統計與記錄，本次調查共檢查施工完成后的130棵樁，對其樁底沉渣、樁長、樁身傾斜、孔徑偏差、樁身完整性及樁位偏差進行質量檢查，發現存在質量問題導致二次施工的共30根，一次性成孔合格率僅為78%，嚴重延誤施工工期，如表二所示實地調查統計如下； 表3、影響樁身質量的因素序號檢查項目檢查標準檢查點數不合格頻數/根頻率（%）累計頻率（%）1樁底沉渣沉渣在50mm以內1301860602樁身完整性不合格無斷樁、6、夾泥現象130413733樁位偏差群樁100mm，排樁50mm13031083 4孔徑偏差允許偏差50mm內13027905樁身傾斜允許偏差1%內13027976樁長不合格樁長達到圖紙設計要求130131007合計30100制表人 ： 茍玉冬 2017年10月06日根據調查統計表，繪制出頻數分布圖制圖人 ： 茍玉冬 2017年10月06日圖1、一次性施工控制不合格項頻數統計排列圖從表1與圖1并結合實際施工情況可看出，造成樁一次性施工控制不合格的原因主要有沉渣較多1項要因五、 目標確定及可行性分析1總目標 制圖人 ： 茍玉冬 2017年10月06日 圖二.目標設定圖樁合格率提高到90% 樁底沉渣7、不合適這一項主要因素合格率提高到98%2目標實現可行性分析小組力量較強，素質較高，具有敬業、創新精神并且工人為提高工作效率而大力支持目 標 可行性分析項目部對QC活動的重視。項目部工程經理、技術負責人等親自參加活動，為QC活動的開展提供了強有力的保障。從調查的130根樁中分析，若沉渣合格率提高到98%，則合格率=78%+（1-78%）60%98%=90.1%。 目標能夠實現六、 原因分析1、QC小組召開了“原因分析會”，會議由組長王雷主持，參加人員包括QC小組全體成員2、根據會議研究分析討論的結果，結合成員對現場的考察研究，繪制下列因果分析圖1、 針對沉渣過多不合格做因果圖分析（圖三）制表人 8、： 茍玉冬 2017年10月08日圖三、沉渣過多因果分析圖七、要因確認表4：要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法標準負責人完成時間1獎罰制度不健全獎罰制度是否落實實施調查分析是否簽訂獎罰合同茍玉冬2017.10.102施工經驗不足落實工人是否接觸過此類工程現場詢問干過2處以上的工程劉旭2017.10.103交底不詳細交底是否含有施工要點調查分析交底含有工程要點閆大帥2017.10.104工人自檢工具欠缺是否攜帶自檢工具現場觀察攜帶自檢工具劉旭2017.10.105測量繩未校驗檢查測量繩是否精準現場調查儀器誤差不超過1CM劉旭2017.10.106首車商砼下落力度小首車商砼下落是否滿足要求9、現場觀察首車商砼初灌量滿足不低于1閆大帥2017.10.107商砼進場未做塌落度試驗做塌落度試驗，且塌落度滿足要求現場觀察每車商砼澆筑前做塌落度試驗，且塌落度在180-220之間茍玉冬2017.10.108等待商砼時間過長造成二次沉淀商砼到場時間是否在沉渣沉淀允許時間內現場觀察清孔完成十分鐘內澆筑混凝土閆大帥2017.10.119二次清孔時間過短二次清孔是否滿足要求現場觀察二次清孔不低于20分鐘，在沒有沉渣排出來時可停止清孔高亞明2017.10.1110導管距孔底較高導管距孔底距離是否滿足殘渣抽出現場測量導管距孔底不大于0.6m高亞明2017.10.1111環保檢查，間接性停工檢查完成后是否再10、次進行沖孔現場觀察檢查結束開工后，繼續進行二次清孔并延長至最少30分鐘劉旭2017.10.11制表人：茍玉冬 2017年10月12日根據要因確認計劃表的分析，我們對10末端因果因素進行具體調差、分析、驗證、逐一進行要素確認：確認一末端因素：獎罰制度不健全驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間現場調查是否簽訂獎罰合同茍玉冬2017.10.10驗證情況1、 明確各項獎罰制度2、 獎罰制度全部下發給各班組3、 工人已知各項獎罰制度結論1、 獎罰制度較健全，并且嚴格按照獎罰制度實行2、 每張（獎）罰款單都下發勞務班組3、 鉆機部位張貼獎罰制度并且工人熟知非要因確認二末端因素：沉渣控制經驗不足驗證方法驗證標準11、驗證人員驗證時間提問與考試能了解沉渣的允許偏差范圍及控制方式劉旭2017.10.10驗證情況經現場提問沉渣允許偏差，工人對沉渣允許偏差范圍回答出入較大，調查30名工人，能準確回答出50mm以內的有5人；10人回答150mm以內；10人回答300mm以內；還有5人不知道。經現場提問沉渣控制方式與清孔合格標準，提問30人，有25人不知道清孔如何合格結論對沉渣控制經驗不足要因確認三末端因素：交底不詳細驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間調查分析技術交底內容詳盡，滿足每道工藝的需要和質量目標要求閆大帥2017.10.10驗證情況施工前由管理人員編制了詳細的技術交底，并召開了技術交底會，通過會議對施工人員進12、行了詳細的交底，使操作人員掌握工藝流程及操作要點，施工中的重點及難點等。結論 交底詳細 非要因確認四末端因素：缺乏自檢工具驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間現場調查工人有自己的一套檢查工具 劉旭2017.10.10驗證情況工人自身攜帶測量繩與泥漿比重儀結論工人自帶設備較完善，每臺鉆機都有自己的不少于兩幅泥漿比重儀與測量繩，可以滿足施工需求非要因確認五末端因素：測量繩未校驗驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間資料調查大鋼尺量取測量繩劉旭2017.10.10驗證情況量取現場的5組百米測量繩，誤差在1cm以內結論測量繩符合標準非要因確認六末端因素：首車商砼下初灌量小 驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間現場調13、查初灌量達到下落斗標記處，即滿足1.5m要求閆大帥2017.10.10驗證情況首車混凝土達到初灌量要求結論初灌量滿足要求，初灌量達到下落斗記號處即1.5m非要因確認七末端因素：混凝土澆筑前未做塌落度試驗 驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間現場觀察澆筑前進行塌落度試驗，試驗結果滿足180-220要求茍玉冬2017.10.10驗證情況每車商砼澆筑前由管理人員執著塌落度試驗，且塌落度在180-220mm之間結論商砼塌落度符合要求非要因確認八末端因素：等待商砼時間過長造成二次沉淀 驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間現場調查商砼到場時間不超過10分鐘閆大帥2017.10.11驗證情況因環保檢查及不定時公路限14、行，商砼到場時間不固定結論商砼到場過晚會造成沉渣二次沉淀，隨時間延遲沉渣越多要因確認九末端因素：二次清孔時間過短 驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間現場調查二次清孔時間不小于20min高亞明2017.10.11驗證情況二次清孔時間基本在20分鐘左右結論二次清孔符合要求非要因確認十末端因素：導管距底部較高 驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間現場調查據計算，導管需距樁底0.4-0.6m可滿足清孔需求高亞明2017.10.11驗證情況量取現場4組混凝土導管，發現導管距樁底在0.7m以上結論導管距樁底部較高，無法滿足清孔需求要因確認十一末端因素：環保檢查，間接性停工 驗證方法驗證標準驗證人員驗證時間試塊調15、查環保檢查后，是否再次清孔且清孔時間不小于30min劉旭2017.10.11驗證情況環保檢查后，澆筑商砼前，再次進行清孔，且時間滿足要求結論環保檢查對沉渣無影響，短時間內檢查完就加大清孔時間。長時間檢查就停止鉆進，預留2M左右等待復工后鉆進非要因經過對每個末端因素的逐條分析、確認，得出影響清孔底部沉渣合格率的主要原因為以下3條。1、沉渣控制經驗不足2、等待商砼時間過長造成二次沉淀3、導管距底部較高八、制定措施根據要因確定表所確定的要因，王雷、李峰、茍玉冬帶領小組制定了相應的對策，并繪制了對策措施表,見表5表5：對策表序號要因對策目標措施地點負責人1沉渣控制經驗不足教育、宣傳、培訓讓施工工人懂得16、樁底沉渣的危害，明白控制沉渣的方法每周組織工人培訓一次，每輛鉆機張貼沉渣控制辦法會議室茍玉冬2等待商砼時間過長造成二次沉淀合理調配保證混凝土晚到也不會影響沉渣計算混凝土到場時間的延遲對樁底沉渣的影響，控制混凝土到場時間現場劉旭3導管距底部較高改進導管距樁底在0.4m-0.6m之間加工0.5m及1m導管現場高亞明制表人：茍玉冬 制表時間：2017年10月22日九、對策實施 實施一 重新編制技術交底，加強培訓學習1、 由項目技術負責人組織技術人員重新編制專項施工技術交底，對沖孔的流程、技術要求、注意事項及質量控制措施組織工人進行交底，并打印張貼于各個機臺上2、 定期組織工人培訓學習與匯報問題 ，制17、定培訓與會議計劃，見表五 表6：培訓與會議計劃序號培訓項目日期培訓人參與人1沉渣控制標準2017年10月24日茍玉冬全體鉆機工人與鋼筋工2鉆孔工藝及性能2017年10月25日茍玉冬全體鉆機工人3沉渣不合格的危害2017年10月26日閆大帥全體鉆機工人4清孔先進工藝2017年10月26日劉旭全體鉆機工人5全體員工考試2017年10月27日王雷全體員工制表人：茍玉冬 制表時間：2017年10月23日 小組對班組進行培訓實施效果檢查：通過培訓，對現場操作與鉆孔樁基礎知識和沉渣的控制方法進行考核，操作人員的水平與責任心得到極大的提高，再未出現過未沖孔或者沖孔時間短現象實施二 合理調配要砼時間，與商砼站18、溝通，并且計算隨時間推遲孔底沉渣的變化。1、 經小組人員對樁孔的沉渣沖孔達到標準后在等待商砼時間每5min孔底沉渣的變化繪制曲線圖，見圖4制表人：茍玉冬 制表日期2017年10月24日圖4、沉渣隨時間延長變化圖 沉渣測量 混凝土澆筑實施效果檢查：通過曲線圖發現，在等待商砼10分鐘內，對孔底沉渣變化不大，當等待時間10分鐘以上時，隨孔中沉渣沉淀，沉渣開始上漲，因此，我方安排專人與商砼站隨時聯系，合理調配時間，在混凝土距離到場20分鐘內開始沖孔，沖孔完成后10分鐘內澆筑混凝土實施三 增加導管 1、現場樁基有效尺寸為31m與23m兩種，現場大體平整，無大起伏大落差，頂部浮土為14.5-15之間現場大19、體平整，無大起伏大落差，導管為2.6m，3m，增加1m、0.5m導管。如圖5混凝土導管 導管安裝圖5、增加1m及0.5m導管效果圖實施效果檢查：滿足管底距孔底0.4m-0.6m要求 十、效果檢查1、檢查時間為：2017年11月30日2、檢查人員：王雷、李峰3、檢查效果：自QC小組活動實施后，共檢查完成后的130棵樁，其中樁質量達到要求的有119棵，合格率由以前的78%上升到了92%，小組活動目標實現表7：檢查結果匯總表序號檢查項目檢查標準檢查點數不合格頻數/根頻率（%）累計頻率（%）1樁底沉渣沉渣在50mm以內130330302樁身完整性不合格無斷樁、夾泥現象130220503樁位偏差群樁1020、0mm，排樁50mm13022070 4孔徑偏差允許偏差50mm內130110805樁身傾斜允許偏差1%內1302201006樁長不合格樁長達到圖紙設計要求13000合計10100制表人：茍玉冬 制表日期2017年11月30日由上表做以下圖示 制圖人：茍玉冬 制圖日期2017年11月30日圖5、實施對策前與實施對策后變化圖循環后：檢查130點，合格120點，合格點率為92.3%，比上次提高14.3%11月30日原狀：檢查130點，合格100點，合格點率為78%10月7日 圖6、PDCA循環圖十一、效益分析 1、工期及費用方面：通過QC活動，鉆孔灌注樁的一次性施工合格率得到有效的控制，返工率大大21、降低，以活動完成后的130棵樁來計算，合格率從之前的78%上升到了92.3%，樁完成時間也大大提高，以目前完成的130棵樁來計算，平均一顆樁完成時間提前了30分鐘，一共節省時間65小時，平均一天的機械人工費約1萬元。即創效益約3萬元。2、質量方面：經活動改進，樁底沉渣的有效控制，樁身質量也得到了控制，工程樁的荷載能力滿足要求，保證了結構的安全3、社會效益方面（1）通過開展QC小組活動，鉆孔灌注樁樁樁身質量得到有效提高（2）培養鍛煉了一批精干的技術、管理人才及施工隊伍，在今后的施工中發揮了積極的作用，為工程整體創優奠定了堅實的基礎。（3）該工程鉆孔灌注樁的順利施工，各項質量目標的順利實現，得到了22、業主及各級領導的一致好評，產生了較好的影響，提高了企業的核心競爭力，樹立了良好的企業形象，帶來了良好的社會效益。十二、鞏固措施及標準化QC小組進行了工作匯總，已經將QC小組活動取得的成果進行歸納、總結、深化，為今后類似工程的施工提供有效保證，鑄造更多精品工程。匯總效果見表8與圖7表8：檢查結果匯總表序號檢查項目檢查標準檢查點數不合格頻數/根頻率（%）累計頻率（%）1樁底沉渣沉渣在50mm以內130430302樁身完整性不合格無斷樁、夾泥現象130220503樁位偏差群樁100mm，排樁50mm13022070 4孔徑偏差允許偏差50mm內130110805樁身傾斜允許偏差1%內1302201023、06樁長不合格樁長達到圖紙設計要求13010合計12100制表人：茍玉冬 制表日期2017年12月30日制圖人：茍玉冬 制圖日期2017年12月30日 圖7：小組活動效果折線圖十三、總結與規劃1、總結：本次QC活動目標實現預期效果，QC活動小組成員的整體素質得到明顯提高，增長了見識，積累了豐富的施工經驗，提高了施工技術人員的業務水平，也可以將本次QC小組活動中取得的成果在今后所承接的類似工程進行實施。QC小組活動自我評價表項目 0團隊精神解決問題的信心QC知識10質量意識活動前活動后64208自我評價活動前（分）活動后（分）質量意識79個人能力89.5QC知識79解決問題的信心79團隊精神79.8制表人：茍玉冬 制表日期2017年12月30日