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1、目 錄一、工程概況：1二、材料要求1三、主要機具設備1四、作業條件1五、施工操作工藝2六、質量標準6七、成品保護7八、安全措施8九、施工注意事項8一、工程概況：工程名稱：寧明縣業務樓 工程地點：建設單位：設計單位: 監理單位：施工單位：本工程為寧明縣業務樓，項目位于.，建筑層數八層，首層層高為4.2m，其余層層高為3.8m；結構形式為框架結構,抗震設防烈度為7度。 現澆框架結構由基礎、柱、主梁、圈梁、構造柱、樓板、屋蓋等基本構件組成。鋼筋綁扎特點是：占地面積相對較大，鋼筋綁扎數量大，類型多，操作面大，安裝復雜等。本工藝標準適用于框架房結構鋼筋綁扎工程。二、材料要求1、鋼筋鋼筋的采購必須滿足專用2、合同條款,也可選購的鋼材大廠：柳鋼、桂萬鋼、萍鋼、水鋼、昆鋼等。鋼筋采購前先上報監理，經監理審核、業主同意后方可購買，購買的鋼筋應有出廠證明和檢驗報告單，并按有關規定分批分類抽取試樣作機械性能實驗，合格后方可使用。2、 熱軋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，機械性能應符合設計和規范的要求。3、 鐵絲采用20-22號鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。4、 其他要求水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡6-10mm支撐筋等。三、主要機具設備1、除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、接觸對焊機、電渣壓力焊機、點焊機等。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、3、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。四、作業條件1、根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉方可以使用。3、模板已全部或部分安裝好，并支撐固定，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據彈好的線檢查下層搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對4、伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機已準備好，并進行檢查和試車。五、 施工操作工藝（一） 柱鋼筋電渣壓力焊操作要點 根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。 施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大雨5%，不宜進行焊結。 鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為4050V，進入全部電弧5、過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在2227V，轉變為電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應適當，保持壓力，數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 在焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩定在參數內；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 接頭焊接完畢應停歇至少30S后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。 接頭周圍焊包應均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋，同時6、不大于2mm；接頭處的彎著角不大于4 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措施。（二）柱子鋼筋綁扎1、 綁扎時，按照設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋進行電渣壓力焊，電渣壓力焊接頭的位置應相互錯開。2、 在電渣壓力焊立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移。3、 箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的時后，柱箍筋端頭應彎成135度，7、平直長度不小于10d（d鋼筋直徑，下同）。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。4、 下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。5、 框架梁、應放在柱的縱向鋼筋內側。6、 如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。7、 柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。（三）梁鋼筋綁扎1、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋8、穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再幫主筋。主次梁同時配合進行。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為610d。3、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未做規定時，搭接長度的末端與9、鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；10、次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋上。8、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口擱兩根橫桿 將次梁長的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線 套箍筋并按線擺開 抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內 再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎 將骨架稍抬起抽出橫桿 使梁骨架落入模內。（四）板鋼筋綁扎1、綁扎前應通線檢查模板是否達到標準平整度、和起拱的要求，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板面彈好墨線劃分好主筋、分布筋的間距。211、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余個點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計12、圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線的L/6為彎起點（L-板的中-中跨度）。（五）樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布的排列，先綁好主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿砂塊。3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。（六）電梯基坑鋼筋綁扎 1、根據電梯基坑的尺寸擺放底板鋼筋，先綁扎底板下層鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋并用直徑為12的馬凳支撐。 2、在澆搗砼前，要13、先預埋井壁鋼筋，錨固長度應滿足要求。 3、井壁鋼筋按上下錯開方法，設置拉鉤（末端為135度）。4、水平鋼筋應綁在垂直鋼筋內側，且應錯開搭接。5、每個交點均應滿扎，且各項參數應符合規范要求。六、 質量標準（一）保證項目1、鋼筋按施工合同采購、并且應有出廠證明和檢驗報告單，要有出廠質量證明書，并按有關規定請示監理現場分批分類抽取試樣作機械性能實驗，鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準合格后方可使用。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹和仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋的焊接接頭14、按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（二）基本項目1、鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的質量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。3、用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。4、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;電弧焊接頭,焊縫表面平整、無凹陷、焊15、瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接頭質量標準和檢驗方法，詳見(J)（三）允許偏差項目檢查項目允許偏差或允許值鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm現澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法見表7-3。七、 成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼16、筋重遭銹濁。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓塌雨蓬，挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂層刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。八、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作17、規程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全保護罩，在停止工作時應斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入完全位置后，方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。8、搬18、運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10、現場施工的照明電線及混凝土震動器線路不準確直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。九、施工注意事項1、框架結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現場堆放，或19、采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。2、框架結構點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，已利灌注混凝土的需要。4、框架柱內鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于震動棒的震搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或震動棒震動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，20、使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是位移小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長度按規范的規定。5、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。6、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距離適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。7、鋼筋骨架吊裝21、入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模。8、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。9、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的固錨長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。10、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。