午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、立式金屬油罐充氣頂升法施工方案 一、基本方法、基本原理 二、風壓、風量計算 三、輔助裝置 四、頂升程序 五、人員安排 六、設備情況 七、操作要領 八、作業手職責 九、反復實踐,不斷改進 十、總結經驗,不斷提高 充氣項升法安裝立式金屬油罐施工方案 一、基本方法和原理 充氣項升法,就是利用罐體本身的結構條件和密封性能,按通常倒裝順序,逐圈充氣。利用氣壓將上層罐體項升就位。逐圈組裝焊接。基本原理如圖1所示:即: 1、鋪設罐底板、安裝項部罐帽和第一層身板,焊接后試漏、刷油。 2、圍上第二層身板,作為密封套筒。 3、用鼓風機從罐底鼓入空氣,使罐內空氣壓力升高,當其向上的壓力總和達到和越過罐體上層重量時,2、即上層罐體向上升起。 4、升至預定高度后,將預圍的第二圈圍板拉緊,使力第一層板在塔縫處互相緊貼,然后進行焊接,固定上下位置、即二層板安裝完畢。 5、第二圈身板外、圍上第三層板、作為再次項升的密封套筒。以此類推。 二、風壓、風量計算 充氣項升時,罐內氣體的工作壓力強度、可按下式計算。Pi=Gi/F(公斤/平方米)即毫米水柱。 式中:Gi:待頂升罐體重量(以公斤計) F:油罐水平截面積(以平方米計) Pi:相應的氣壓強度。公斤/平方米,毫米水柱。 五千立方米油罐數據: Gi=60000公斤(罐體頂升總重即第八圈以上) F=346.4平方米21000米 Pi=173公斤/平方米 173毫米水柱 風量3、計算: Vi=V1+V2=FH+P(V1) Vi: 等于總的流入風量 V1: 罐體項升H高度的增加風量.FH V2: 頂升后罐體氣壓增加到Pi的風量 五千方米風量計算: Vi為700立米 實際上由于漏風,摩擦系數大,用的風量比理論計算大三四倍。 一般升一層板約10-25分鐘 鼓風機型號是:4-721-11 NO5A 兩臺 風壓為303毫米水柱、風量為10850立米/時。 三、輔助裝置: 充氣頂升法安裝立式金屬油罐,除鼓風機外,還需設置各種輔助裝置,以保證油罐安裝的順利進行。 1、密封裝置: 作用:起密閉作用,保證不漏氣。使罐體上升。 材料:2-3毫米膠皮、約300公斤(一個罐)。 構造:罐體漏4、水有兩處:即丁安焊縫、環縫。 丁字縫處,長條膠皮,寬為30公分環縫處,帶環長條膠皮,寬為 環距為20公分,掛在固定裝置的掛鉤上。長度均為70米。 見圖2所示。 2、穩升裝置: 作用:油罐在頂升過程中呈浮狀態,容易產生歪斜和旋轉,穩升裝置起 控制油罐在頂升中,平衡垂直上升。 原理:根據平行尺,平行移動上升。 構造:見圖3 立柱:四根,高兩米,108鋼管,上端焊40公分長帶孔角鐵632,下端焊在罐底的四周均布,并有角鋼支撐各兩根。四個雙滑輪焊在固定裝置的脹圖上,四角對稱,并與立柱上下垂直。鋼絲繩兩組:穿法一一固定在立柱上端的橫擔角鋼上,下過雙滑輪至對側滑輪由上向下至罐底壓板孔過來,再到對側壓板孔上5、去至雙滑輪上去再至向對側滑輪向上到立柱橫擔角鋼上。然后拉緊底繩索緊至罐底。 材料:108鋼管4根,共8米。 632角鋼10米 壓板4塊 卡機六個 鋼繩8以上,150米 要領:在頂升中,鋼繩松緊有出罐體上升情況,如松緊不一致,說明上升傾斜,能夠控制罐體平行上升情況。 3、定位裝置:見圖4 作用:控制罐體高度,防止頂升脫出。 原理:告非定位拉桿,控制高度,風壓過大做頂升中,把下層板帶起,廉潔不至于使罐體脫罐,所有拉桿的拉力大于下圍板的重量。故每根拉桿拉力公式: G/N=每根拉桿的應力: 五千米的油罐,最下層板重量為11T拉桿材料16元鋼,截面積2cm2,拉伸應力500公斤,故1根可承受1000公斤6、。我們所采用為15根拉桿。 材料:拉桿16根,上帶套板掛勾,下有螺柱兩個,角鋼帶孔,見圖。 組裝身板拉緊后,焊定位拉桿的掛勾,角鋼。尺寸要精確。焊接要審固。 4、緊口裝置,見圖5 作用:保證拉緊時,內外板的環縫密合保證在頂升中不散包。 材料:手拉葫蘆,兩個,3個。 鋼板勾子,4根。 原理:在頂升中,告非手拉葫蘆,收緊圍板克服圍板環縫的圓周拉力和周向摩擦力。 公式:U=1/2PHD 式中:P等于罐內所壓公斤/米 2 H等于最下層高度米 D等于油罐直徑米 五個立米的數據,U為3T 收緊拉力大于一倍,則取兩個3T。 5、固定裝置:見圖6 作用:1、增強身板的鋼性 2、固定穩升裝置的雙滑輪和掛勾。 37、防止環縫的焊接變形。 材料:1402*12角鋼圈,計70米。 鐵勾,間距30公分。 方牙加減絲,六個。 頂升前,焊在內圍板下部,脹緊加減絲使罐體呈圓形,頂升后拆下。(落下來) 6、測壓裝置,通風筒。 作用:頂升中,罐內氣壓要隨時控制。 材料:20膠管3米。 U型壓力計,250毫米一個。 通風管道,方形600*500一端接罐內,另端接鼓風機,帶閘板,出八人孔帶閘門。 四、頂升程序 1、鋪設罐底板,并焊接,防止變形。 2、所有圍板放置四周系牢。 3、按裝胎具,圍第一層板,上八字角鋼,組裝罐帽,并焊接罐帽,身板 試漏刷油。 4、安裝通風筒、鼓風機、拉電源、試轉。 5、拆除胎具,運出罐外,(利用升降8、裝置) 6、裝好全部輔助裝置: 、固定裝置的帳圈離罐底30公分,連在罐揣板上要牢固,上緊加減 絲脹緊,焊好滑輪,四周勻布。 、裝好穩升裝置,四柱垂直滑輪,穿好鋼絲繩,索緊繩底。 、鋪好丁字縫膠帶,掛好環縫膠帶。 、予圍第二層板,組裝符合設計要求,除緊口堅縫外其余焊縫焊接一 遍,焊好緊口鼻子,要焊平行,掛上倒鏈,收緊。焊完位桿后拉動 倒鏈,留10毫米間隙。 、焊好定位桿,勻布,尺寸精確,掛勾角鋼都要焊牢固。 、安裝鼓風機,風道,運轉,是否正常。 、內外信號,保證暢通,方可頂升。 、所有工作人員,奔赴各自崗位。指揮員指揮,頂升開始。 五、人員分配,24人。 指揮員內外各一名。 電工一名 風門手一名9、 鉚工外邊5人,內7人 焊工外邊5人,內3人。 共計貳拾肆人。 六、設備 鼓風機:47211 No5A兩臺 風壓303毫米水柱 風量10850米3/時 手拉葫蘆3T兩個 膠皮 600公斤 各種輔助裝置 電器內外聯絡信號 七、操作要領:歌訣 充氣頂升法,施工公司,多年來廣大技術人員,工人師傅在工作中不斷總結經驗,掌握技術要領,編了口訣,便于掌握。 一 氣頂罐,真正好,省工省時又省料。 安全可靠質量高,生要裝置有正道。 平行定位風壓表,固定密封要記牢。 二 準備工作很重要,鋼板弧度要找好, 罐底鋪平縫要小,周圍身板要立牢。 各種裝置要裝好,電氣檢查不可少。 三 穩升裝置別小瞧,缺它油罐正不了。 鋼10、繩松緊要一致,立柱平分在四角。 上下接頭過滑道,垂直罐底別忘掉。 鋼繩歪斜麻煩多,罐身旋轉位要跑。 索繩位置中心到,平分底繩到四角。 卡機偏了出事故,一邊高來一邊低。 四 固定裝置不簡單,保證罐體形不變。 脹圈一定找好圓,高度隨著膠簾換。 并與脹圈緊相隨,焊上滑輪不跑偏。 燒上鉤子掛膠簾。 五 定位拉桿二十根,每圈尺寸要定準。 拉緊身板焊拉桿,兩個螺帽要備緊。 六 密封裝置是關鍵,罐底焊縫要壓嚴。 清除板縫除雜物,地角鋪后掛膠簾。 有無漏風是關鍵,四周縫隙檢查遍。 七 風壓控制記心中,觀察壓力眼要明。 上升1/3看平行,剩余貳佰調節風。 罐體穩定再點焊,風壓加減十毫米。 點焊一定要迅速,牢固以11、后再停風。 八 焊接準備要周全,平均分配焊接點。 同時同向快點焊,動作迅速莫遲緩。 那處嚴密那先點,為了保險再斷焊。 四周一定檢查遍,大縫壓小最后完。 九 組裝尺寸按要求,升板圍板間隙留。 對接身板隨弧度,上邊不管下邊平。 升板立縫焊一遍,底內不準與外連。 封口鼻手焊平行,倒鏈松緊要一致。 最后圍板要調正,保質保量保安全。 八、充氣頂升法優越性 多年來,充氣頂升法安裝立式金屬油罐,我們體會到,新法優越多,省工省時,省力,省材料,保質保量保安全,減輕體力消耗使我們解放思想,增強敢于創新的精神,從根本上改變了過去的笨重的吊裝法,就五千立方米大罐我們體會到: 棄氣頂升法與倒鏈吊裝法相比,大地減輕了人12、力消耗,省人省力省材料,倒鏈吊裝法,吊裝用的材料,倒鏈26個,五T,大量的鋼絲繩,吊環五十個價值一千五70多元,充氣頂升法,只兩臺鼓風機,300公斤膠皮,一根鋼絲繩與輔助裝置。人力比較,吊裝人拉倒鏈就需三十人吊,得3050分鐘,付出很大的體力,再落下來得一個小時。充氣頂升法只用幾個人,指揮員、電工、風門手,十幾分鐘,不消耗大體力就吹起來函。組裝速度很快。吊裝法,人力吊不了,現在在人員少的情況下也可以安裝。人人感到氣頂罐,真正好,是一種先進方法。 加快安裝速度,提高效率近一倍。 保證質量,過去用人吊裝由于上升不勻,速度不一致,發生罐體橢圓,傾斜。新法上升均勻,垂直度橢圓度合乎工藝要求。 確保安全13、,倒鏈安裝,掛倒鏈摘倒鏈,倒鋼絲繩,需花很大的人力,力氣,設備,還需高空作業,吊裝法曾發生過吊環抽出,倒鏈斷扣,予埋吊環彎曲抽出等不安全現象,氣項法排除了這些危險現象。 設備簡單,操作方便,易于掌握,吊時法配合作業,工具多,互相干擾,現場混亂,作業環境差,新法工序多,分工明確。罐內外空氣好,改善了作業環境。 九、我們安裝程序改進 1、罐體板、運輸,過去是罐帽裝完后,兩次運板。現在是一次全部運入罐 內,并用扒桿,卷揚機,把身板往周圍立牢。提高功效一倍多。 2、罐身板組裝,用罐頂小車,吊板就位,經工人師傅幾個工地改進現在比 較適用。 3、去掉罐底焊縫膠皮,措施就是在鋪完罐底后,焊一遍,在工人師傅大14、膽 創新,幾次試驗后,現已成功。 4、改進胎具,從第一層開頂升,對舊的安裝胎具改革,增加了升降裝置, 胎具拆卸方面,徹底去掉倒鏈。 十、作業手職責 用充氣頂升法,安裝立式金屬油罐是一種新方法,它要求所有作業手,具有高度地責任心,全局觀念,要分工明確,密切協同,統一指揮,。統一行動,保證質量和安全,為此各作業人員必須做到各自職責: 1、指揮員 罐內外各設一名指揮員,指揮員必須全面掌握充所頂升法的步驟,事前要 有明確地分工,規定好油罐內外聯絡信號,對各項準備工作檢查無誤,并在所有作業手就位后,再下達頂升命令。 在頂升過程中,要隨時觀察各重要環節如出現問題,及時采取措施,果斷 處理。 緊口合格后,下15、達點焊命令,點焊完畢后,下達停風命令。 2、電工 檢查電源,電器設備運行情況,保證電器設備安全可靠,如有故障,及時排除。 在指揮員統一指揮下開關鼓風機。 在頂升過程中,起動補償器跳閘時,應立即合閘,保證鼓風機的正常運轉。 3、風門手向罐內送風,控制風量 風門手充氣前,安排好壓力表,鼓風機運轉正常后,打開風門身罐內送風。 在油罐頂升過程中,風門手密切觀察罐體上升情況,高度定位桿和壓力表,發現異常應及時報告指揮員。 當罐體上升300200毫米時,應控制風量使罐體上升到位,保持風量至點焊完畢。 3、鉚工負責組裝身板,及緊口裝置,穩升裝置,高度定位桿和密封。 罐身板組裝前后,應嚴格整形,使安裝質量符合16、設計要求。 穩升裝置和高度定位桿安裝時,位置要準確,分布均勻,安裝牢固。 穩升裝置的鋼絲繩要松緊一致,在頂升過程中要注意觀察起升是否正常,發現異常,傾斜和不升現象立即報告指揮員,找出原因,及時解決。 油罐頂升前和頂升過程中,應檢查密封是否正常,當高度升到一半時,應撤去一些丁字焊縫的膠簾,保證定位時油罐的安全。 罐體頂升前,按裝好緊口倒鏈,當罐體頂升就位后,根據指揮員工命令,收緊倒鏈進行緊口,收緊倒鏈時,特別注意掌握使罐體身板對口垂直,防止出現喇叭口和搭接現象。 五、焊工 配合鉚工組裝身板和各種裝置。 聽到指揮員點焊命令即在罐身環z縫處以焊距200毫米左右,焊點1015毫米,向圓心迅速點焊,點焊要牢固。