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1、 目 錄一、編制依據(jù)1二、 工程概述1三、 材料采購與進場1四、 鋼筋翻樣與加工2五、 鋼筋綁扎與安裝4六、 鋼筋支撐6七、 鋼筋連接7八、 鋼筋偏位的控制11九、 安全文明施工注意事項12一、 編制依據(jù) 1、河南省城鄉(xiāng)建筑設計院有限公司設計的鄭州高新區(qū)榆林安置房項目圖紙 2、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012 3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 4、鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2016 5、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 6、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版） 7、國建建筑設計標準圖集16G101二、 工程概況 本工程為鄭2、州高新區(qū)榆林安置房項目，工程建設地點位于鄭州高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)濱河路北、雨蕉路東、落櫻街南、胡楊路西圍城的矩形區(qū)域內(nèi)。由鄭州高新實業(yè)有限公司投資興建，河南省城鄉(xiāng)建筑設計院有限公司設計，河南省建科建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國建筑第五工程局有限公司施工。 本B1-05-01-A住宅地塊總建筑面積12539.09，地下總建筑面積41188.47，地上總建筑面積84050.62，由5棟26層、1棟20層、1棟23層住宅與1棟2層物業(yè)管理治安聯(lián)防站組成。鋼筋用量比較大，工程質(zhì)量要求較高，主體為三級抗震等級的框架、剪力墻結構,本工程采用（HPB300）級、（HRB400）級鋼筋。 三、材料采購與進場3.1工3、程開工后，立即組織人員準確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據(jù)進度組織供貨。3.2所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書，不得入庫，經(jīng)檢驗合格后庫房方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。3.3進場鋼材，必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌。鋼筋進場時，項目物資設備部一方面與鋼筋加工班組辦理實物交驗手續(xù)；一方面及時將鋼材出廠合格證等質(zhì)保資料交項目工程技術部，并填寫“取樣送檢通知單”交項目工程技術部試驗員取樣送檢。工程技術部對進場鋼材進行核對，并現(xiàn)場抽樣送檢，4、經(jīng)檢驗合格才能使用。不合格材料由物資部及時退場。 鋼筋加工班組接收鋼筋后，按品種、規(guī)格分類堆碼齊整，并負責做好鋼筋的各種標識。四、 鋼筋翻樣與加工 技術準備： 1) 技術準備：熟悉設計圖紙，16G101等國家標準、規(guī)范。編制鋼筋配料表、編制地下室各進度計劃段鋼筋需用量計劃、鋼筋加工計劃。 2) 物資及現(xiàn)場準備：鋼筋采用集中加工。根據(jù)施工進度計劃、鋼筋需用量計劃、鋼筋加工計劃，組織鋼筋進場和加工制作。4)審核鋼筋下料表，按照施工圖及料表對實際成形的鋼筋核實。查看鋼筋規(guī)格、根數(shù)和尺寸是否與料表相符合。5) 鋼筋加工工具準備序號名 稱數(shù) 量規(guī) 格備 注1斷線鉗2把2閃光對焊機2臺120型3鋼筋切斷機5、5臺5-404鋼筋彎曲機5臺5鋼筋調(diào)直機2臺盤圓鋼筋調(diào)直6鋼筋滾絲機2臺GHG-4016以上的采用機械連接4.1柱子鋼筋：4.1.1柱子插筋制作：首先應確定柱子插筋連接的起始位置，以確定柱子插筋的長度,接頭應按50%相互錯開,在下料時應特別注意,在滿足設計要求的條件下,應使鋼筋短料最少,柱子插筋錨固在底板鋼筋網(wǎng)片上,柱子縱向受力筋接長采用機械連接,最短的鋼筋統(tǒng)一在負一層以上500mm的位置切斷,最長的鋼筋比最短的鋼筋長35d且不小于500mm。4.1.2柱子箍筋制作：首先，應將柱子的縱向受力筋的間距精確算出，再畫出箍筋的組合形式，嚴格按照116G101和設計圖紙上的要求作。復合箍筋內(nèi)只允許三根6、柱縱筋。復合箍筋與復合箍筋之間只允許隔一根柱縱筋。箍筋兩端應做135斜彎鉤。平直長度10d。 4.1.3鋼筋機械：鋼筋制作機械需120KVA閃光焊機二臺，切斷機四臺，彎曲機四臺，3t鋼筋調(diào)直機兩臺。4.1.4樣品制作：對規(guī)格一致、數(shù)量較多的大批量鋼筋，在大批成型之前，宜先做樣品，經(jīng)自檢、施工員和質(zhì)檢員檢查合格后再加工。鋼筋的焊接必須先焊樣品做試驗，合格后再進行大量焊接。鋼 筋 制 作 允 許 偏 差鋼筋的下料長度允許偏差（mm）10鋼筋彎起的起彎位置偏差（mm）20 4.1.5鋼筋堆放：成型鋼筋應掛上料牌歸類堆放，料牌上應注明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在進入堆場之前，必須認真做好檢查7、，以防疏漏。成型鋼筋應根據(jù)安裝的順序及位置堆放整齊。4.1.6鋼筋放樣：鋼筋放樣必須嚴格按設計及規(guī)范要求進行。基礎放樣時考慮到綁扎搭接，保證鋼筋的錨固長度。4.1.7關鍵控制點：鋼筋的制作及堆放關鍵控制點如圖4.2.鋼筋加工前，翻樣人員必須熟悉設計要求，有關規(guī)范，認真核對圖紙后，對每個構件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構件部位及相關注意事項，經(jīng)項目技術部經(jīng)理審核后才能加工。加工時按照加工單及規(guī)范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構件號及數(shù)量等。4.3.本工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎弧內(nèi)徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長度要大于8、等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。4.4.施工中，必須提前20天向操作班組提交鋼筋配料表。施工班組必須根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。4.5.每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質(zhì)量員作好檢查，確認合格簽單后方能投入綁扎。4.6.為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢9、查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。4.7.對數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理對樣品進行檢查，合格后方能進行大批量成型。4. 8.對多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的寬度應以受力筋間距均勻為控制原則，一般以四肢箍為例，如受力鋼筋直徑為D，主筋保護層為C，梁寬為B，則箍筋的內(nèi)包寬度為E=1/3（B-2C-D）2+D。4. 9.對梁中雙排受力筋，對靠梁內(nèi)排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型時應比外排鋼筋短5cm，使鋼筋間距得以保證。 五、鋼筋綁扎與安裝 小型工具準備序號名 稱數(shù) 量規(guī) 格備 注1重10、錘10個1kg鋼筋綁扎垂直度控制2白線1kg粗線拉通線綁扎時用3扎鉤80個鋼筋綁扎4扳子10個拉鉤扳正5扎絲20T18#6電焊條1000kgE43、E50 系7電焊機3臺8氧割設備2套9斷線鉗2把10扭力扳手10把直螺紋扭緊 5.1 帶領工人熟悉圖紙，核對下料單和材料、核對成品鋼筋的品種和數(shù)量，形狀，幾何尺寸及使用部位，安排各鋼筋的綁扎順序和施工進度。由項目技術部開會作好技術交底，鋼筋施工員組織，并作好會議記錄。5.2基礎底板鋼筋綁扎，劃線擺筋綁扎。對于有接頭的鋼筋，應按規(guī)范和設計要求，相互錯開。然后在受力筋上用粉筆均勻畫出箍筋的間距。上部鋼筋必須在下部鋼筋綁扎完成后并焊好支撐才能進行綁扎。 11、53柱子鋼筋綁扎，柱子的插筋，應根據(jù)柱子的尺寸和保護層厚度，均勻排距，柱子底部與底網(wǎng)鋼筋用電弧焊連接牢固，待用吊錘將插筋吊垂直后，再在底板的上，下層各用箍筋將鋼筋綁牢，并用點焊焊牢，防止?jié)补囗攀逛摻钇弧?.4 綁扎結構復雜部位時先制定主筋的穿插就位順序，必要時畫節(jié)點大樣圖。基礎底板及樓層結構板的鋼筋，按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。5.5 底板鋼筋施工順序，底板底層底板面層墻柱。樓層：柱、墻梁板。基礎中縱向受力鋼筋的保護層厚度:與地基接觸部分為50，室內(nèi)部分為15，購買成品鋼筋保護層墊塊。 5.5.1當樓板鋼筋上開洞時應符合有關規(guī)范、規(guī)定的要求。 5.5.2綁扎墻柱鋼筋時，應注意鋼12、筋的垂直情況，防止鋼筋綁扎后產(chǎn)生偏移影響模板的拼裝。5.5.3鋼筋的綁扎規(guī)格、間距嚴格按施工規(guī)范、圖紙規(guī)定的施工要求操作，不得隨意更改尺寸，當進行鋼筋代換時必須嚴格按施工規(guī)范要求進行。 5.6鋼筋綁扎時，底板、側壁、水池等防水部位嚴禁扎絲接觸模板。5.7鋼筋接頭符合如下規(guī)定5.7.1受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋面積的百分率受壓區(qū)不得大于50%。受拉區(qū)不得大于25%。5.7.2綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的非預應力鋼筋搭接長度應符合規(guī)范16G101的要求。5.7.3受力鋼筋之間焊接接頭應相互錯開，從任一接頭中心至30d（月牙紋鋼筋）和20d（圓鋼）范圍L內(nèi)，有焊接接頭的鋼13、筋面積占總面積的百分率受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。5.8鋼筋綁扎應注意以下問題：5.8.1在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍L內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于10cm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。d為受力鋼筋的最小直徑。5.8.2對懸挑構件、鋼筋綁扎時必須嚴格控制好面部主筋的位置，并應請監(jiān)理單獨進行隱蔽工程驗收。5.8.3對預埋件的位置必須準確無誤，且必須經(jīng)施工員的驗收后才能進行下道工序施工。5.8.4綁扎技術難度大的部位時，必須用技術水平好的工人操作且嚴格按技術交底操作。5.9柱主筋容易移位，在柱主筋綁扎后，14、在柱模上口用墊塊墊好，將柱主筋與梁、板主筋綁牢，并保證樓面混凝土澆灌后至少有三輪箍筋外露出混凝土面。5.10對鋼筋較密位置（如核心筒交放射梁外）的鋼筋綁扎應準確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設計好綁扎順序，再進行綁扎六、鋼筋支撐6.1基礎底板鋼筋支撐方法：為保證底板上下層鋼筋的位置、間距、保護層的準確，基礎底板采用同底板鋼筋相同型號的鋼筋制作馬凳，間距按1.2m1.2m梅花形布置。6.2本工程梁板底筋鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，墻柱采用塑料墊塊。 （詳圖）。 七、鋼筋連接本工程的鋼筋焊接量相當大，其中有對焊、電弧焊、點焊、電渣壓力焊等四種連接方式。7.1本工程HRB4001220的墻、柱豎向鋼筋15、采用電渣壓力焊連接。直徑小于HRB40012的鋼筋采用搭接接頭。 HRB4002225的墻柱鋼筋、HRB4002025的梁鋼筋采用直螺紋連接 。 7.1.1底板通長筋采用綁扎搭接，搭接率50.7.1.2鋼筋的搭接嚴格按施工規(guī)范、圖紙要求進行。7.1.3標準層的鋼筋連接優(yōu)先采用電渣壓力焊焊接（柱子鋼筋）墻體鋼筋采用搭接連接。7.2鋼筋對焊 7.2.1對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等。以免在夾具和鋼、筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。7.2.2當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。16、7.2.3焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。7.2.4夾緊鋼筋時，應使鋼筋端部凸出部分相觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7.2.5焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。7.2.6焊接場地應有防風、防雨措施，防雨措施采用蓋石棉瓦的方法。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。7.2.7操作工人必須配戴墨鏡。因本工程的鋼筋直徑較大，每根鋼筋的頂壓時必須是兩人操作。7.2.8兩邊的操作平臺必須先調(diào)平，支腳落地穩(wěn)固。7.2.9每個焊工對焊達200個接頭，必須現(xiàn)場取樣進行試驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。每組焊接鋼筋17、必須分開堆放， 7.2.10對焊鋼筋接頭外觀檢查應符合下列要求7.2.10.1接頭處不得有橫向裂紋。7.2.10.2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。7.2.10.3接頭處的彎折，不得大于4。7.2.10.4接頭處的鋼筋接頭軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。當有接頭不符合要求時，應對不合格接頭切除重焊，可提交二次驗收。7.3電弧搭接焊7.3.1進行搭接焊時，兩主筋端頭之間應留2-5mm的間隙。7.3.2進行搭接焊時，兩主筋應用兩點焊固定；定位焊縫應離主筋端部不小于20mm。7.3.3焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫的始端終端熔18、合。具體作法如圖6-17.4鋼筋滾壓直螺紋套筒機械連接。7.4.1本工程將采用剝肋滾壓螺紋連接方式，此法具有精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中。 7.4.2 螺紋加工：將加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓調(diào)定位置后，設備自動停機反轉，將鋼筋退出滾壓裝置。進行螺紋加工即完成。剝肋滾壓絲加工尺寸如下表（mm）規(guī) 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5*22071816.90.2M19*2.522.582018.80.2M21*2.52582220.80.2M23*2.527.592523.70.2M26*33092826.60.2M29*3319、0.25103230.70.2M32*330.5103634.70.2M36*340107.4.3螺紋質(zhì)量檢查：每加工10個接頭用止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)檢查合格的絲頭，由質(zhì)量員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工為一個驗收批，抽樣10%，不少于10個，當合格率小于95%時，應加倍檢查，復檢中合格率小于95%時，應對全部絲頭進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因重新加工。 7.4.4現(xiàn)場連接施工：7.4.4.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好、干凈無損。7.4.4.2滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲扣頭套在套筒中間相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定如下表，扭20、力扳手精度5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（檢測值）鋼筋直徑mm16182022252832擰緊力炬N.m1002002502803007.4.4.3經(jīng)擰緊合格后的接頭應做出標記，單邊露出絲扣長度不應超過1個完整絲。7.4.4.4安裝示意圖7.5電焊安全注意事項7.5.1焊機必須接地且必須安裝二次降壓保護器，以保證操作人員安全；對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。7.5.2大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷。要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。7.5.3對焊機對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。7.5.4對焊閃21、光區(qū)域內(nèi)，必須隔擋。焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃品，以免火災。7.5.5焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。7.5.6焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊工要戴面罩，焊工應穿絕緣鞋。7.5.7電焊工“十不燒”規(guī)定7.5.7.1焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業(yè)。 7.5.7.2凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。7.5.7.3焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。7.5.7.4焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。7.5.7.5各22、種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。7.5.7.6用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。 7.5.7.7有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。 7.5.7.8焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不準焊、割。 7.5.7.9附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。 7.5.7.10與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。 八、鋼筋偏位的控制 鋼筋偏位是鋼筋工程中存在較為普遍的通病，對23、本工程為種鋼筋體量大，鋼筋直徑大，鋼筋配置密的情況，尤其要注意。在此，特慎重提醒鋼筋施工員、有關各配合工種及施工班組高度重視這一問題。為防止鋼筋偏位，本工程采用以下措施。1、測量員必須根據(jù)設計圖認真仔細的進行放線，在底板施工階段將所有的軸線、柱的位置清晰地用墨線彈在底板墊層之上，并對軸線，柱子邊線作出醒目、容易區(qū)分的標記。2、對于柱的鋼筋，現(xiàn)澆柱各層間的柱筋接長，都需用焊接連接作對接，因此，柱的縱向受力鋼筋處伸于混凝土面部位必須非常準確。由于澆搗混凝土的倒料、振動，以及鋼筋與模板之間固定不力，或者因與箍筋綁扎不牢的緣故，柱的鋼筋骨架和其中單根鋼筋極易移位，影響外伸處的準確，所以，在露出混凝土面24、的外伸部位（一般稱為“柱根”），要用焊接的工具式箍筋套緊縱向鋼筋，再固定于旁側模板或可靠的物件上。3、底板施工段柱子鋼筋在插筋前必須認真進行位置復核，確認無誤后再吊線進行插筋。插筋垂直度校核時，采用掛重錘的方法。底板鋼筋平整度校核時，必須根據(jù)標高點，通長水平筋拉通線綁扎，同一軸線，底板受力筋必須在同一條水平線上，綁扎時也應拉通線進行。4、為防止砼澆灌時將鋼筋擠偏位，所有柱子插筋均必須固定牢固，如有必要，將柱子插筋與底板面筋點焊。5、必須嚴格按前述要求放好鋼筋墊塊。6、砼澆灌時不得碰動鋼筋，特別是柱子插筋。7、砼澆灌時，派專人值班，發(fā)現(xiàn)因意外因素使鋼筋偏位時，立即整改。8、鋼筋工程的允許偏差如表25、4。表4：鋼筋工程允許偏差表項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長,寬10受力筋間距10網(wǎng)眼尺寸20受力筋保護層(板)3骨架寬及高5受力筋保護層(梁、柱)5骨架長度10預埋件水平高差3箍筋間距20預埋件中心線位置5 鋼筋綁扎分項工程允許偏差序號項目允許偏差（）國家標準內(nèi)控標準1板鋼筋網(wǎng)間距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間距108排距544柱、梁箍筋間距20155基礎底板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護層基礎108梁柱54墻板33 9、鋼筋驗收9.1鋼筋綁扎完畢后立即進行自檢，自檢合格后報項目部施工員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行整改，整改完畢報項目質(zhì)檢員驗收，合格后報監(jiān)理驗收。驗收26、合格后才能進行下一道工序施工。9.2執(zhí)行對不合格的工序堅決返工的制度，杜絕不合格工序進入下道工序。九、安全文明施工注意事項1、上班前班長應對工人進行安全教育，應注意的事項，戴好個人的安全防護用品。2、 施工機械必須作到專人制，作到專機專人，嚴禁不懂機械的人操作機械，以防發(fā)生機械傷人事故。3、各施工機械嚴格按照機械操作規(guī)程操作。4、特殊工種必須持證上崗，電焊工嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。5、 工人操作前應對施工機械進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時的解決，使機械不帶病運行。6、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭應及時的清理，集中堆放。7、做好文明施工工作，做到工完場清。8、在綁扎鋼筋時禁止利用鋼筋骨架作為梯子上下，當高度超過4m時必須搭設操作架和掛安全網(wǎng)。9、利用塔吊吊運鋼筋時，必須捆綁牢固，釣鉤下方不得站人。待釣鉤下至離地面1m時方準靠近摘鉤 。