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1、 目 錄一、工程概況2二、編制說明及依據3四、質量管理措施和管理體系4五、施工工期控制措施5六、施工進度計劃6七、通風與空調系統安裝67.1風管及部件安裝61.材料要求62.操作工藝63.制作支、吊架64.安裝吊架75.支、吊架安裝應注意的問題：76.風管法蘭連接77.2風口安裝87.3風閥安裝97.4柔性短管97.5風管漏光試驗97.6風管保溫107.7通風與空調設備安裝101.技術準備102材料要求：103通風機安裝104.消聲器安裝125.空調設備安裝126.制冷劑管道系統安裝13八、系統調試138.1設備單機試運轉及調試138.2空調工程系統聯合試運轉及調試13九、勞動力安排計劃14十2、HSE管理措施14十一、成品保護措施16一、工程概況1.工程名稱：XX泉州1200萬噸/年煉油項目；2.工程地點 ： ；3.工程范圍：XX泉州1200萬噸/年煉油項目現場機柜室FAR5、單元變電二所、高壓泵房、壓縮機廠房通風空調安裝；4.建設單位：XX泉州石化有限公司；5.監理單位： ；6.設計單位：中國石化工程建設公司；7.計劃工期：2013年6月21日至2013年8月9日 總工期49天；9.質量等級：合格。10.本裝置通風空調主要工作量（見下表）：單元變電所二：序號設備/材料名稱 規格型號單位數量 1立柜式空調機LF110N臺22邊墻風機WEX-450D4-0.24臺93天花板式管道式換3、氣機BPT15-34A 臺24鍍鋅鋼板風管=1.2655鍍鋅鋼板風管=1.04406鍍鋅鋼板風管=0.752007鍍鋅鋼板風管=0.6350現場機柜室FAR5序號材料名稱 規格型號單位數量 1風冷恒溫恒濕空調機HF25N臺32風冷熱泵型空調機RF8W臺23風冷熱泵型空調機RF14W臺14風冷冷風型空調機組LF14N臺15全新風換氣機YHQ-D1000臺16增壓風機箱YPZ-1000臺27外掛式抗暴閥臺2高壓泵房、壓縮機廠房序號材料名稱規格型號單位數量1分體立柜式空調機KFR-72LW臺22分體立柜式空調機KFR-120LW臺13邊墻風機WEX-300D4-0.09 臺14屋頂球形風帽QF-804、0型 臺3二、編制說明及依據1、編制說明 通過認真查閱設計圖紙，在充分了解本工程設計圖紙原理的基礎上，根據設計特點及重點特編制本工程的施工方案。我們結合過去大量工程施工經驗并充分發揮本公司的資源優勢，加強領導，精心組織，合理安排，配備最完整先進的施工機具和檢測儀表，制定先進的施工方法、科學的技術措施（文明施工、HSE管理措施、工期保證措施、質量保證措施、成品保護措施等），從而確保該設備安裝工程滿足設計及合同要求。2、編制依據 1)通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002；2)金屬、非金屬風管支吊架08K132中有關要求；3)薄鋼板法蘭風管制作與安裝07K133；4)通風管道技術規5、程JGJ141-2004；5）全國通用通風管件配件圖表 6）單元變電所二、現場機柜室FAR5、高壓泵房、壓縮機廠房工程設計施工圖紙文件；7）設計交底及現場實際施工條件。三、施工組織機構項目組織機構見圖示：項目經理： 項目副經理：項目總工：技術負責人：質量負責人：施工負責人：經營負責人：材料負責人： 作 業 人 員技術人員資料管理員檢測人員質量檢查員施工調度員機具管理員材料員保管員四、質量管理措施和管理體系1、質量管理措施1) 建立項目工程暖通安裝項目質量控制體系，對暖通安裝實施過程控制與管理。2) 暖通安裝工程的日常質量監督工作由項目部工程部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監督和檢驗工作6、。3) 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁進行下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。4) 及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存。5) 施工所用所有計量器具應定期送檢，確保準確有效。2、質量保證體系項目經理：材料負責人：施工負責人：質量負責人：技術負責人：焊接質檢員質保工程師材 料 員機具管理員施工調度員質量檢查員資料管理專業技術員作業人員五、施工工期控制措施以合同工期目標為依據，明確班組工作目標，達到控制施工進度的目的。搞好計劃調整，按時參加周例會和現場協調會，隨施工條件的變化，及時對安裝進度計劃進行調整7、。加強施工生產調度，檢查分析計劃執行情況，了解和掌握施工中存在的問題，對因各種原因造成的延誤，要采取補救措施。當施工條件變化時，隨時調整進度計劃，并對勞動力、機具、材料進行相應平衡調度。加強質量、進度、HSE等各方面管理工作，保證不因工期追補而出現質量或安全事故，保證工期計劃的順利實施。六、施工進度計劃現暫定為: 1、2013年6月20日人員及重要設備進場。 2、2013年6月21日前辦理移交手續，HSE培訓。 3、2013年7月10日前完成單元變電所二風管安裝和保溫。 4、2013年7月17日前完成機柜室現場機柜室FAR5風管安裝和保溫 5、2013年7月30日前完成所有裝置風機和空調機組安8、裝。 5、2013年8月5日前完成各裝置風口安裝。 6、2013年8月8日前完成空調系統調試工作。 7、2013年8月9日竣工驗收。七、通風與空調系統安裝7.1風管及部件安裝1.材料要求1) 各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2) 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。3) 安裝的閥體、消聲器、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4) 安裝使用材料都應符合產品質量要求。2.操作工藝1) 工藝流程風管檢驗確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料、穿螺絲）檢驗安裝就位、找平找正 2) 確定標高：9、按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3.制作支、吊架1) 標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。2) 風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿采用鍍鋅通絲桿，根據風管安裝標高適當截取。絲扣末端不應超出托盤最低點。所有的角鋼、圓鋼，必須進行防銹處理，刷防銹漆一底二面。支吊架具體加工的規格尺寸、型式、數量和所用型鋼應根據設計或中華人民共和國行業標準通風管道技術規程（JGJ141-2010、04）的要求。 金屬矩形水平風管吊架的最小規格（mm）風管長邊尺寸b吊桿直徑橫擔規格角鋼槽鋼b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40340402.5 60402.02000b250010L505-b250010按設計要求4.安裝吊架1) 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。2) 風管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。5.支、吊架安裝應注意的問題：1) 風管安裝，管路較長時，應在適當的位置增設吊架防止11、擺動。2) 風管支、吊架間距如無設計要求時，對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按下表間距要求值乘以0.85：圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數400mm不大于4m不大于4m400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m1000mm不大于2m不大于2m3) 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。4) 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。5) 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。6.風管法蘭連接1) 為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應有墊料。在12、無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應用系統輸送介質墊料材料及厚度（mm）一般空調系統及送、排風系統溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體阻燃橡塑厚度3mm高溫系統溫度高于70度的空氣或煙氣法蘭連接墊料采用石棉墊2) 墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。3) 法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更13、換、修理。連接法蘭的螺母應在同一側。4) 風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。5) 風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應即使安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。8.應注意的質量問題、7.2風口安裝1. 風口安裝配合裝飾天花14、進行，無天花的按系統的需要進行。2. 風口安裝位置，標高應準確，安裝前應把風口擦凈。3. 風口安裝應與裝修貼實無縫隙，面無凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪。螺絲應在風口側面。4. 風口安裝的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三個以上風口應安裝整齊協調，方位一致，風口排列應在同一軸線上。5. 風口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應一致，焊點光滑。6. 風口在變電所配電室及機柜間設置安裝時，要事先與電氣、儀表專業溝通協調，防止直接安裝在配電柜和其它機柜正上方。7.3風閥安裝1. 風管與各類閥們連接前應檢查閥門制作是否牢靠，調節與制動裝置是否準確，靈活可靠，調節裝置應安裝在15、便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應便于拆卸。2. 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支吊架，與風管相接前應做動作實驗，調節風量時應能靈活轉動，并在外客表明其開閉方向。3. 防火閥必須單獨設支吊架。4. 防火閥及止回閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭一致。5. 高系統風量調節閥關閉條件下，兩側壓力差為1000pa時，允許漏風量應小于300m3h.m3；當兩側壓力差為2000pa時，允許漏風量應小于480m3h.m3。6. 防火閥動作應可靠，關閉時應嚴密。7. 風管止回閥在設計風速下能靈活開啟和關閉，關閉是應嚴密。7.4柔性短管1. 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變16、的柔性材料。用于空調系統的應采取防止結露的措施。2. 安裝不得有扭曲和開裂現象,松緊要適度,長度一般為150250mm，其接合應牢固、嚴密，并不得作為異徑管使用。7.5風管漏光試驗為了避免風管風量滲漏必須按照通風與空調施工驗收規范做好漏光試驗：1. 光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。2. 檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3. 通風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。4. 檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查17、到明顯漏風處，并應做好記錄。5. 系統風管的檢測，宜分段檢測、匯總分析的方法。在對風管的制作與安裝實施了嚴格的質量管理基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統的風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。6. 漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應做密封處理。7.6風管保溫1.風管保溫采用橡塑材料執行標準為GB8624-1997 B1級。對閥門、三通、彎頭等復雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個系統的嚴密性。詳見下圖所示：1.2.3.18、4. 1、用鋒利的刀按尺寸需要切開保溫板5. 2、在保溫管道及保溫板上涂上膠水6. 3、貼上保溫板，并用力粘緊貼面及接縫處2.保溫板的安裝可根據管道外形剪裁后，在輸送管道上，保溫板及接頭處再刷上膠水用力粘緊即可，在安裝結縫處再粘膠帶則更為可靠。3空調風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷。保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有厚度同保溫厚度。7.7通風與空調設備安裝1.技術準備1) 技術人員必須認真熟悉圖紙及有關技術資料，進行圖紙會審。通風與空調設備規格型號、設備基礎尺寸及位置應符合設計要求。2) 技術人員已對施工人員進行技術、質量、安全交底，對設備安裝的施工工藝操作方法已明確，并做19、好相應的交底記錄。3) 與建設單位、監理、設備廠商共同進行設備開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。2材料要求：1) 設備安裝所用的主料和輔料的規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2) 墊鐵的規格、型號及安裝數量應符合設計及設備安裝有關規范的規定。3) 橡膠減振墊材質、規格，單位面積，安裝的數量和位置應符合設計及設備安裝有關規范的規定。3通風機安裝1) 工藝流程： 2) 基礎驗收： 風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎緊密結合。通風機檢查及運輸 按設備裝箱清單20、，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子有無變形或銹蝕、破損的現象。 搬運設備應有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3) 風機安裝 風機就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓的兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝21、好后，同一組墊鐵應電焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在有減振器的臺座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。風機與電動機用三角皮帶傳動時，應對設備進行找正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護22、網或其他安全裝置。風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍。如果受現場條件限值達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。4.消聲器安裝1) 所選用的材料，應符合設計的規定，如防火、防腐、防潮和衛生性能等要求。2) 外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合規定。3) 隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板應平整、五毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。4) 消聲器應單獨設支、吊架，其重量不得由風管承受。支吊架應根據消聲器的型號、規格及建筑物的結構情況，按照國家標準或設計圖紙的規定選用，支吊架必須保證所承載的有效荷載。5) 23、消聲器安裝前應檢查支吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固可靠。6) 消聲器支、吊架的橫擔穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40-50mm。7) 消聲器安裝方向必須正確，與風管或閥部件法蘭連接應保證嚴密、牢固。5.空調設備安裝戶式中央空調工程安裝施工方案規定，設備安裝前應對設備開箱檢查，并對設備基礎位置預留孔及強度等進行驗收，合格后方可進行機組安裝。1)室外機的安裝應符合下列規定。（1）室外機搬運、吊裝時應注意保持垂直；傾斜不應大于45，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。（2）室外機安裝的水平度應符合產品技術文件的規定。當無規定時，水平的允許偏差可按1/100執行。（3）當室外機安24、裝在屋頂平臺或陽臺時，應有高出地面100mm的機座平臺；機組與平臺應按設計規定安裝隔震器（墊）。（4）室外機應安裝固定在平臺或專用座機板上，如安裝固定在墻體上時，必須進行強度計算，合格后，方可進行，并不得在墻體上采用膨脹螺栓固定方式。（5）室外機的排出的熱氣不得影響鄰居。當噪聲大于上海市環境哭聲的有關規定時，應有隔聲措施。（6）室外機的進出口與管理的連接，必須為柔性接口，且不允許強行對口連接。2)室內機安裝應符合下列規定：（1）室內機安裝位置應正確，并保持水平。安裝時，室內機吊桿螺母必須有防松措施。室內機安裝位置應便于安裝與維修，在室內機電器盒及銅管接頭下方，必須留下檢修口。（2）落地機組應安25、放在平整的基礎上，基礎高度應滿足冷凝水排放的要求。6.制冷劑管道系統安裝 戶式中央空調工程安裝施工方案規定制冷劑管道安裝應符合下列規定（1）管道、管件的內外壁應清潔、干燥；管道位置、安裝標高應符合設計要求。（2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑應大于3.5D（管道直徑），配管彎曲變形后的短徑與原直徑之比應大于2/3。（3）穿越墻體或樓板處的管道應設保護套管，管道穿過的外墻孔應向室外傾斜并應密封，管道焊縫不得置于套管內。保護套管應與墻面或樓板底平齊，但應比樓板面高出20mm。管道與套管的空隙應用不燃柔性材料封堵。戶式中央空調工程安裝施工方案還規定，制冷劑管道安裝完畢后，應用氮氣對系統（室內機、室外機除外26、）進行吹掃，系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。制冷劑管道施工結束后，慶按機組的技術要求，對整個制冷劑管道系統（室外機除外）進行氣密性及真空度檢測。八、系統調試8.1設備單機試運轉及調試（1） 空調機組室內外機中的風機試運轉前應檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；運轉平穩，無異常震動與聲響；電動機的電流和功率不應超過額定值。（2）空調機組室內外機運行，產生的哭聲不應超過國家有關標準及產品說明書的規定值。（3）空調末端設備的溫控轉速開關有動作應正確，并與空調機組運行狀態一一對應。8.2空調工程系統聯合試運轉及調試（1）系統聯合試運轉應在空調機組單機27、試運轉并在風管系統漏風量測定合格后，冷（熱）水系統管道和制冷劑配管系統管道無泄漏檢測合格后進行。（2）系統聯合試運轉時，第一次合上空調系統總電源開關，向室外機通電，必須滿足設備要求的預熱時間后，才能啟動室外機。（3）系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流量不應出現大幅波動。系統平衡高速后，空調機組水流量應符合設計要求。（4）空調系統與風口的風量測定與調整，實測值與設計風量的偏差不應大于10%。（5）制冷系統運行壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。（6）舒適性空調的室內溫度、風速與噪聲，應符合設計的要求。（7）空調工程的控制與監測設備、應能與系統的檢測元件和28、執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備連鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。九、勞動力安排計劃工 種按工程施工階段投入勞動力計劃初始進場施工施工高峰系統調試質保期維護通風工3522電焊工111油漆工1100測量1100其它工種2220合計81032以上進場人員計劃為初步進場計劃，具體作業人數根據現場實際操作面的需要進行配置。 十、HSE管理措施1、HSE管理組織結構項目副經理：項目經理： HSE控制部：項目總工程師：技術部：HSE監督員：專業公司HSE監督員：材料部：工程部：質量部：項目部成立HSE管理組織機構，對本項目的安全、環境與健康實行監督、檢查和負責。組織機構圖如下：2、H29、SE管理措施1) 所有參加施工的人員在施工前要接受施工安全教育，并經安全考試合格，取得入場準入證。2) 各類工種嚴格按其操作規程施工，不得串崗。3) 進入施工現場穿戴好勞動保護用品，登高必須要系好安全帶。4) 施工前項目部相關管理人員做好技術、安全交底。5) 施工前嚴格執行各種制度，辦理好相關的票據。6) 參加施工的人員應熟悉手提滅火器的使用。7) 加強施工用電的安全管理，電源開關要有保護措施。點焊機應遮蓋、通風、電源線要架空或敷設在槽鋼下面，以免損壞漏電。8) 施工過程中要多加留心，以免被物件劃傷，造成傷害。3、施工作業危險性分析根據暖通空調安裝施工作業的分析，主要風險來源有：1) 施工場地30、條件及機械設備作業方面；2) 材料運輸擺放方面； 3) 臨時用電設施。對上述主要風險在下面安全管理規程中嚴格規定并加以防范（見下表）通風空調安裝施工作業中主要危險性分析和對策表分析人：閆彩勇 程化冰 尹國新序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值建議改正/控制措施L嚴重性S發生率R風險度1臨時用電設備或電纜漏電電擊339集中注意力、相互保護、穿戴好勞保用品電子元件失靈電纜損壞觸電燒傷339集中注意力、相互保護、穿戴好勞保用品2運輸超載、超高車速快而導致翻車236注意力集中、司機不超載不超速封車不牢靠、使貨物拋下碰傷人224加強封車檢查力度3裝卸車被物體劃傷236注意力集中、掌握力度4安裝風管不慎31、被風管劃傷224注意力集中、戴勞保用具5搭作業平臺人員墜落236掛安全帶、人員技術交底6清理清理刷油不慎被物體劃傷224集中注意力戴勞保用具十一、成品保護措施1成品保護工作的主要內容1) 成品保護的責任劃分，并落實到崗，落實到人。2) 制定成品保護的重點內容和成品保護的實施計劃。3) 分階段制定成品保護措施方案和實施細則。4) 制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎懲責任制度等。2.成品保護責任及管理措施1) 作業人員必須嚴格遵守現場各項管理制度：不準吸煙；如作業用火，必須確認環境安全后方可進行施工；所有入戶作業的人員必須接受成品保護人員的監督。2) 施工隊伍在進行本32、道工序施工時，如需要碰動其它專業的成品時，必須以書面的形式上報總包，經總包方與其它專業負責人協調后，其它專業派人協助施工，待施工完成后，恢復其成品。項目經理部對所有入場施工人員都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據合同、規章制度、各項保護措施，使施工人員認識到做好成品保護工作是保證自己的產品質量。3.成品保護的主要措施1) 重點是做好安裝工程在與裝修交叉施工期間的成品保護，主要項目包括重要設備、高檔儀器儀表、主要材料等，要重點采取措施防盜、防破壞。2) 設備材料進場時，要驗收檢查做好記錄。3) 對按裝好的管道，設備要加強保護，必的隨意拆、碰、壓，防止損壞，要采取必要的防表面污染措施。4) 重要的設備、材料物品就位后，安排專人看護，加強對重點區域的檢查巡視工作。5) 風機、空調設備等，均用塑料薄膜和膠帶包裹好，以防灰塵等外因影響。6) 對安裝施工中的管道應采取臨時封堵措施。7) 在已完成工程處繼續作業容易對周圍成品造成損壞或污染時，施工要求采取保護措施并向班組交底。8) 對于貴重易損壞的儀表零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的在采取妥善的保護措施，以防止丟失、損壞。9) 各專業施工遇有交叉“打架”現象發生時，不得擅自拆改，需通知業主、監理及設計單位協調解決之后，方可更改施工。10) 管道設備運輸過程中，凡經過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。