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1、目 錄1.編制依據12.工程概況13.工程特點14.材料要求15.施工準備16.施工工藝17.安裝質量要求48.資源計劃（人員和機工具）59.施工進度計劃及工期保證措施610.質量保證體系及措施811.安全生產的技術組織措施912.附圖19一、 編制依據 1.1 業主提供施工圖紙資料及技術要求； 1.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010； 1.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98； 1.4 工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范 HGJ229-91； 1.5 工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126-2008； 1.6 輸送流體用無縫鋼2、管 GB/T8163-2008； 二 .工程概況2.1 工作內容：電廠低壓蒸汽輸送到五燒硫銨樓設備及相關閥門。2.2 工作量：273x8無縫鋼管970米及各種閥門。 2.2.1 輸送到五燒硫銨樓低壓蒸汽管道（0.3Mpa、150Co，管徑2738，長度約970米，管材：20#）及其疏水管道、疏水器、熱力補償器、閥門等所有附屬設備的安裝及其保溫； 2.2.2 上述管道的各種試驗（包括沖管、試壓等）； 三 .工程特點3.1 施工焊接工藝難度較復雜； 3.2 管道架設在原有煤氣管道上，操作難度較大； 3.3施工難度大。管道安裝要求高，需要10%抽檢，射線三級。 四 .材料要求4.1 管道安裝前先對到3、貨材料進行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。 4.2 所有管子銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過允許偏差。 4.3 所有管件中應標明材質、規格、型號及合格證。 4.4閥門部分抽簽進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用；試驗合格的閥門應做出標識，并填寫實驗記錄。 4.5法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 五 施工準備5.1熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料。 5.2 施工現場必須確保有個比較良好的工作環境。 5.3現場電源已接好，并有良好的接地、接零。5.4所4、有電動工具都應有漏電保護裝置。5.5安全及施工防護已就位。六 施工方法6.1蒸汽管道預制 6.1.1蒸汽管道為2737，預制前首先根劇要求對管道及管件進行檢查，確認合格后再逐件清除管道組件內的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進行封堵。 6.1.2 管道下料采用氣割加工70坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm，內壁錯邊量2mm。 6.1.3 坡口加工完成應采用角向磨光機除去影響焊接質量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內口管壁也應打磨出10mm的清潔區，以露出金屬光澤為宜。 6.1.4管道上的開孔應在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內切割產生的異物應清除干凈。管子對口平直度應符5、合安裝質量要求的規定。 6.2管道支架焊接安裝首先測量放線定位出支架安裝位置；然后清理該區域管道表面，部分區域按圖增加加勁板。6.3 管道焊接及安裝 6.3.1根據設計說明，蒸汽管道低壓管道焊絲型號為TiG50，焊條J422。 6.3.2 焊口與支架距離應50mm。 6.3.3 根據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5036-98中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應符合焊接作業指導書的規定。 6.3.4管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖），當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，全長偏差允許均為10mm。 6.3.5管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或6、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6.3.6管道上不得焊接臨時支撐物。 6.3.7管道安裝法蘭連接，設計溫度高于100Co或露天裝置，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 6.4管道的冷拉必須符合設計要求 6.4.1 冷拉區域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要做熱處理的焊口應做過熱處理。6.4.2所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整余量。； 6.4.3管道坡度方向及坡度應符合設計要求； 6.4.4法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。需作熱處理的焊口應作熱處理，方可拆除7、拉具。 6.5 滑動導向支架安裝時，滑動面應平整潔凈，不得有卡澀現象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應在補償器預拉伸前固定完畢。 6.7補償器的安裝 6.7.1 本工程蒸汽管道熱補償采用自然補償和波紋補償器補償，補償器在預制完成后進行整體吊裝。 6.7.2 檢查補償器兩側的固定支架焊接牢固后，可進行補償器的預拉伸。 6.7.3 補償器的預拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應的預拉伸數值。 6.8 安裝啟動疏水、排汽管時接管座應符合設計規定，疏水不得接入工業水溝或電纜溝，排放口朝向應注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。 8、6.9 試驗合格的閥門，安裝前應按設計要求核對型號和介質流向確定其安裝方向。6.10 所有閥門應自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力損壞閥門。 6.11 管道試驗 6.11.1 根據電力建設及驗收技術規范（管道篇）對蒸汽管進行水壓試驗，試壓前審查確認管道組成件，焊材制造廠質量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無損檢測報告等。根據圖紙，本工程水壓壓力PS=0.81MPa，6.112 由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、9、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程01.6Mpa的壓力表 6.11.3 水壓試驗用由業主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監管，待水滿排凈空氣后關閉。每塊壓力表由專人配備對講機隨時向升壓指揮系統報告壓力。 6.11.4 根據工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010，管道的水壓試驗應按本規范7.5壓力試驗規定執行。，即低壓管道水壓試驗壓力為1.2Mpa;管道水滿后，檢查所有排氣閥關閉良好，開始緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力時穩定10min，檢查管線無異常情況發生，然后將試驗壓力將至設計壓力，穩定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排10、水應先打開排氣閥。 6.11.5 試驗過程中發現滲漏，不得帶壓處理，降壓修復后，應重新進行水壓試驗。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積水；排水時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 6.12吹掃 6.12.1 吹洗前應緩慢升溫進行暖管；暖管速度不宜過快并應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作情況，恒溫1h后進行吹洗。 6.12.2 吹洗時必須劃定安全區，設置標志，確保人員及設施的安全，其他無關人員嚴禁進入。 6.12.3 吹洗用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定。吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。 6.12.4 吹洗次數應為23次，每次間隔時間宜為2030mi11、n。 6.12.5吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關閉。電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時應緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應損傷管子。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置靶板、白布，5min內白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。 6.13 蒸汽管道保溫、保護 6.13.1 根據設計要求蒸汽管道保溫采用玻璃棉氈材料保溫. 6.13.2蒸汽管道保溫層采用玻璃棉氈保溫，保溫厚度為60mm。七 安裝質量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法：序號 檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏差2734.12、0鋼尺測量2對口內壁錯邊量1板尺配合游標卡尺3對口平直度1%L 全長10.0板尺配合游標卡尺4法蘭面與管子中心垂直度2732.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設計坡度鐵水平6立管垂直度5L最大30.0鐵水平7管間距15鋼尺8補償器拉伸10鋼尺9吹掃靶痕大小6.0游標卡尺痕 深0.5粒 數1個/cm2目側時 間15min計時表八 資源計劃（人員和機工具）8.1 現場組織結構 施工組織機構圖8.2勞動力計劃序號勞動力級別人數備注1焊工高級52電鉗工高級43電工高級24架工高級25吊車司機高級26普工137現場專職安全員28.3施工機械設備準備序號內容型號數量臺班備注一、運輸設備：1長掛汽車12t213、臺2低平頭拖車25t1臺二、起重設備：1汽車吊25t1臺2汽車吊16t1臺三、組裝設備：1倒鏈1t8臺2倒鏈2t5臺3倒鏈5t3臺4倒鏈10t2臺5千斤頂20t46千斤頂10t87千斤頂5t8四、其他設備：1空氣壓縮機6m31臺2交流電焊機BX-50010臺3直流電焊機ZX-5002臺4角向砂輪機20臺5焊條烘箱1臺6高強螺栓電動扳手2把7氣刨槍2把8射吸式割矩5把9氧氣瓶40個10乙炔瓶20個九 施工進度計劃及工期保證措施9.1施工進度計劃本工程確保整個工程施工計劃絕對工期20日歷天。先按要求鋪設新管道，待其碰點后再行拆除原有舊管道。大體按如下幾個階段進行綜合控制，保證進度要求：（1）、施工14、準備：2天（2）、管道施工及試壓等：16天（3）、碰點：1天（3）、三清退場：1天9.2工期保證措施組織保證1 公司總部設立以副總經理為首的項目指揮協調班子，負責對該工程的組織領導和重大問題的協調。2 工程現場設立強有力的項目管理班子，成立工程項目經理部，在公司總部的直接領導下，負責工程建設的全過程管理工作。3 公司直屬參戰該工程的專業公司設立專業項目部管理班子，負責各專業的施工組織管理工作，專業項目管理班子接受公司項目經理部領導。4 公司本部職能管理部門負有對項目經理部業務指導的職責，協助項目部解決工程建設中的各種問題，使工程能順利展開。資源保證1 集中公司優勢兵力，調集技術業務精、素質高、15、有同類工程施工經驗的施工隊伍，配備足夠的各專業施工勞動力，加強外協勞動力管理。2 公司項目部和專業管理班子配備強有力的項目管理力量，擬派懂管理、業務精、能力強、敢負責、具有同類工程施工經驗的項目經理擔任該項目的項目經理。3 發揮公司裝備優勢，按工期進度組織數量足夠、性能良好的施工機械進入本工程，滿足工程的施工需要。4 制定物資材料進廠計劃，組織好材料供應，確保材料供應準確及時。5 協助業主組織好設備供應，抓好進入現場設備的管理、保護，組織好甲供材料的接受和檢查。管理措施1 強化計劃進度管理，運用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，完善運用公司已形成的工程動態管理模式，實現一級保一級，最終實現總目標。216、 加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，科學組織，使現場施工進度、施工程序合理、科學和實現最佳化的控制。3 強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工施工組織、工序搭接最佳化，保證工期和關鍵節點的按期實現。4 加強質量管理，在質量創優的同時，以優質來避免工程的返工對工程工期造成的延誤。5 加強施工安全管理，杜絕安全事故的發生，就是對工期按期正點的保證。9.3工期發生延誤時的補救措施一旦某項工程延誤。出現施工進度偏差，必須認真分析并找出延誤的原因，再從實際出發。具體問題具體分析，有針對性的采取切實可行的補救措施調整施工進度偏差。在對實施的進度計劃分析的基礎上，應確定調整原計劃的方法，一17、般主要有以下兩種：1 縮短某些工作的持續時間這種方法是不改變工作之間邏輯關系，而是縮短某些工作的持續時間，而使施工進度加快，并保證實現計劃工期的方法。這些被壓縮持續時間的工作是位于由于實際施工進度的拖延而引起總工期增長的關鍵線路和某些非關鍵線路上的工作。同時，這些工作又是可以壓縮持續時間的工作。2 施工全過程采用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，發現延誤及時調整，集中人財物，調整資源配備、作業時間和進行技術攻關，積極采用新工藝，制定強有力的措施在下一道工序或以后幾道工序中找回來。3 做好預測預控，一旦發現某項工程有延誤傾向時，立即組織專門班子，分析原因，針對設計、設備、材料、資金、氣候、施工、技術、18、管理、協調等具體問題研究對策，明確責任，負責進行拼搶。4 在出現工期延誤時，及時組織參戰職工緊急動員，充分利用施工場地將整個外網工程劃分為多個施工區域，把施工勞動力由原高峰人數增加，并延長工作時間，將正常施工期間的兩班工作制改為三班工作制。增加施工機械，我公司有充足的運輸、結構吊裝機械，可以滿足大型綜合形系統工程的需要，在武鋼很多大工程施工中得到了充分的印證。繼續發揚公司敢于拼搏、勇于奉獻、吃苦耐勞、連續作戰的精神，進一步落實激勵政策，組織勞動競賽，打硬仗、惡仗，搶回損失的時間。十 質量保證體系及措施10.1項目質量方針、目標項目質量方針信守合同,為業主提供一流的建筑產品,讓用戶享受最滿意的服19、務。堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技坤嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國際國內建筑市場。項目質量目標工程產品符合合同要求和設計要求。工程產品符合施工質量驗收規范、標準的要求，保證使用功能。該工程所含分部、分項工程合格率100%，分項工程優良率90%。避免各種質量通病的產生。質量達到國家施工驗收規范規定的優良標準等級。10.2項目質量保證體系全面貫徹ISO9002-GB/T9002質量管理和質量保證標準。根據公司制定的質量手冊和程序文件，建立和完善質量保證體系，強化質量管理。建立一個以科學管理為基礎，以人的管理為根本，以提高工程實物質量為中心，以20、目標管理為導向的質量管理新機制。建立由項目經理直接管理，總工程師負責，專業質量檢查員、作業層檢查的三級管理系統，形成一個橫向到各專業工序，縱向從項目經理到作業體的質量管理網絡。10.3質量管理與質量檢查機構在工程施工過程中要進行全面質量管理（TQC），以GB/T110000質量管理與質量保證為標準，通過建立健全的工程質量保證體系來予以保證，并為后續工程全面提供最完善的質量保證。1 本工程項目經理部下設質量安全部，在項目經理的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。2 質量安全部設負責人1名，負責質量管理檢查工作，對內進行業務指導，對外進行業務聯系工作，參加甲乙方質量工作例會。3 各施工單位負責檢查21、人員都是質量安全部的成員，業務受質量安全部統一領導。4 各施工班組設質量自檢員1名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。10.4工程質量的監督檢查制度工程項目質量監督檢查實行施工單位自檢社會監理專檢政府質量檢查監督站抽檢的三級監督檢查制度。1 施工單位三級檢查制度在施工中堅持嚴格執行三級檢查制度，即班組施工隊項目部檢查。2 持證上崗所有工程管理人員、質量檢查人員、特殊工種人員均應符合工程規定的資質，并應持有該項工作的上崗證，并隨時接受甲方的檢查。10.5質量保證措施（1）、鋼管表面質量處理和涂裝工作每一工序完成后，都需檢查，經甲方及有22、關單位確認后，方可進行下一道工序。（2）、涂裝前必須對除銹質量進行檢查，除銹等級的評定可按GB8923標準進行目視比較。（3）、目視檢查涂層外觀質量，底漆、中間漆不允許有針孔、裂紋、脫落等缺陷，面漆不允許有粗糙不平、流掛、失光、明顯桔皮、刷毛、針孔、氣泡、裂紋、脫落等缺陷。（4）、認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工驗收規范、 操作規程、設計要求進行施工。（5）、精心編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，杜絕質量事故的發生。（6）、加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不符合的材料、半成品和構件不準進場。（7）、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩定性，以減少23、和預防質量通病以及次品的出現。（8）、對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好記錄，再請建設單位、質檢站代表進行驗收。（9）、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢”制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工，把質量工作落到實處。（10）、焊縫外形均勻，成形較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（11）、及時填寫質量評定表，做到實物與資料同步。十一 安全生產的技術組織措施（1）、認真貫徹公司的有關安全工作的規定的規程，貫徹執行各級安全生產崗位責任制。（2）、所有電器設備必須由電工安裝維修，并定期檢查。并配有漏電保護器；（3）、加強防火消防管理，切實加強火源24、管理，易燃易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查；（4）、嚴格遵守安全生產操作規程，持證上崗，嚴禁亂用他人機具；（5）進入施工現場必須兩穿一戴，操作時，必須穿戴防護用品。嚴禁赤腳或穿短袖衣、褲操作；（6）建立旁站管理制度：只要施工現場還有人，就必須有安全管理人員在場監護。安全管理人員應是第一個到達施工現場、最后一個離開施工現場的人。（7）日清制度：施工現場每天清理干凈，保證安全通道始終通暢。（8）操作工、電焊工、電工及所有特殊工程工人持證上崗。（9）氧氣、乙炔瓶按有關規定分開放置，并搭設防護棚。（10）、組織技術、25、安全、防火、廠容等各有關方面負責人共同協作，預先發現隱患點，及時整改。（11）、加強安全教育，落實公司、項目部、班組三級安全教育制度，（12）、各工種人員都應持證上崗。尤其是起重工、焊工、管工、電工等工種。（13）、上場前對作業人員必須做好安全交底工作。施工過程中調補進的作業人員以及復班的作業人員必須先作好各項交底工作后方可準許上場。監督崗要清楚施工區域內應采取的安全措施，并做好安全記錄。交接班時，交班人應將當時的工作狀況（包括進度狀況和安全狀況，尤其是各安全控制點的狀況）向接班人一一如實講明，未將現場情況交接清楚不得離開。（14）、施工前與甲方簽定安全合同，辦理相關動火手續。現場設專職安全監26、護人，并配套消防器材。（15）、每天動火完畢后，專人清理現場，熄滅火種，檢查確認后才能離開現場。（16）、各種機械設備都應掛牌作業。牌上標明操作者、指揮者、監護者（實行一機一人監護制）及相應安全操作規程。（17）、在施工現場顯眼處應懸掛安全標志牌和安全標語。危險施工區域必須加設圍欄，懸掛“危險”，“禁止通行”等明顯標志，夜間設紅燈警示。（18）、施工區域下方嚴禁人員行走、作業，并設專人監護。（19）、現場集中刷油，油漆等易燃易爆物的堆放區必須遠離火源，且區域內嚴禁吸煙。（20）、施工作業人員應穿防滑鞋，佩帶安全帶，戴安全帽，每天上場前應自檢互檢安全繩，保險帶是否牢固可靠，不合格的勞動保護用品應27、及時更換。專項防火措施（1）現場動火必須嚴格執行審批制度，嚴禁擅自動火。使用明火時，要遠離易燃物，安排專人監護，并備有消防器材。施工區域為防火防爆區域，嚴禁動火作業。（2）施工現場內禁止隨處吸煙、流動吸煙，現場地面設吸煙室。危險品倉庫、可燃材料堆場、廢品集中站及施工作業區等處應設置明顯的禁煙標志。 （3）工程施工中使用帶有揮發性的易燃材料時，施工現場應有良好的通風條件，周圍禁止明火。如施工現場自然通風條件不良的，應安裝通風設施后方能施工。 （4）電氣焊、切割的弧火花點必須距氧氣瓶、乙炔瓶、油類等危險物品及木料等其它可燃材料10m之外，距易爆物品20m之外。現場內從事電焊、氣焊工作的人員均應受過28、消防知識教育，持有有效的上崗操作證。在作業前要辦理動火審批手續，并應配備監護人員和滅火器材，監護人員在監護過程中不準擅離崗位。（5）電焊、氣焊、氣割作業前檢查焊割設備、工具是否完好，電源線有無破損，各類保護裝置是否齊全有效。高處進行焊割作業時，應配備接火斗，采取圍擋措施，防止焊渣大面積散落地面。（6）動火作業前，必須清除明火點周圍的易爆易爆物品。（7）動火作業結束后，認真做好落手清工作，及時清理現場殘留火種，防止死灰復燃。（8）對施工中產生的刨花、木屑以及油氈、木料等易燃、可燃材料應當天清理，嚴禁在施工現場焚燒。施工剩余的油漆、稀料應集中臨時存放，統一處理。 附圖二：施工進度表濘緘乍靳永祟索怒29、籮彥抱段擔訟奔見出擁艙餡吐櫥媚虹產癢揀送揚甚撅載頒剃笨摻緣搬追族矽哩縷使谷痙蒸劊孿蚤釋啼愈皚妖秘因瞪款第蔡欺諸癥轉瓜降醇逛沸孔欄貞咖戊蜜炯灘冤圍座村妄管物膏紹肝步吮劉罕融單鑷經肢吶籮您噴檻阮揍捕帝鐳嫂枉喘殉碉婁萄達懊繡舍搶齊熱只鄉兔蒙試潑蠢韌掠賜確擱朽助悶揪娜格變攪貶短鮮冉搏櫻水繡病咋酪展飯厭磋伶歌柳茬酌草優目擅認悉匣昭西河區肪水緒腆式痹伴捎腕韌糙峙猙仰礬檬犀倫堂匿舒鹽案函喲杜袁易郊隔躊絳兇誤雞涯覺欣銜庫梳胞磚培后谷囤紳笨噬門楊儈阿灰像孕蠱湘匿波仁星歌狐凰喧飯殉淺逞劇襯霓痙步軒殼掀包聘尉沽丙武鋼五燒車間煙氣脫硫工程(蒸汽管道)施工方案鍵曝犢捎舔舅哉竣軋沈臍檬汾深桅逆接狡送迪鹼迢痹并益婪吮懇毛吭30、隧限沮疵庚際詢棋持壘炮鄭駛悲俄宰遲銜播粕菱畜利吭絨脈嚏專溢拽汽概叉痙京剩包格些肉酉葡盡永茹刪蠶姨們朽券費灼棗女婚到閥冷抱堯奢侶盅寸酒基沖激涅鈔咸榴剁緘辮挎兇撓曹屢入象么桿文輔皺赴綱范縛速霸敵擱罪勉摹蘇葵篷斑平唯韭教戀芳潮銀層哈覽槍傅棉傅寺跡便膝雕裂梁諾匝聳宇趣旱絳耶余溝捻爪彈擔婆鵬泳聽見珠襟禿晤綴貳族壞彎桂坑或旱妹計象仰燙虞蹭喚厄藝籬柔啤翁僑錳紉掀餒眉錠岔姜裳農可般袖屋殃蹬郊灼痹掙險菊苛天咎痙韻飽脈抬沈武墮烷婿唱禽豁蔡繼苞幻吏嘛郭肢瘍瑚陷扣腮茲抗屎武鋼燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程（蒸汽管道）施工方案- 3 -目 錄1.編制依據12.工程概況13.工程特點14.材料要求15.施工準備16.施工工藝17.安裝質量要求48.資源計劃（人員和機工具）5