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1、汕（頭）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及 支線工程TJ21合同段橋臺肋板施工方案編制： 審核： 日 期： 目 錄一、工程概況1二、施工安排1三、施工進度計劃1四、施工準備與資源配置計劃14.1、技術準備14.2、現場準備24.3、機械設備配置24.4、主要人員配置24.5、材料、試驗準備3五、橋臺肋板施工工藝35.1、施工工藝流程35.2、施工方法35.2.1、測量放樣35.2.2、基底鑿毛處理45.2.3、腳手架搭設45.2.4、鋼筋制作與安裝45.2.5、肋板模板安裝55.2.6、澆筑肋板混凝土55.2.7、脫模養護5六、質量檢查和質量標準6七、質量保證措施67.1、模板工程保證措施67.2、2、鋼筋工程保證措施77.3、混凝土工程保證措施7八、安全保證措施88.1、安全管理制度88.2、安全用電88.3、防止高空墜落9九、環境保護措施9橋臺肋板施工方案一、工程概況本項目為汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程（陽春至化州段）第TJ21合同段，起止里程為K197+000K210+020，線路全長13.02Km。合同段內共有橋梁15座，其中大橋5座，中橋10座。區段內橋梁下部結構橋墩設計主要為柱式墩、樁基礎，橋臺設計大部分為肋板式或樁柱式臺+樁基礎，肋板設計為C35混凝土，T型截面，模板采用現有鋼模板進行拼裝，施工現場根據肋板尺寸和施工進度情況統一調配使用。二、施工安排根據項3、目部整體的施工計劃，并結合現場實際施工進度情況，預先進行烏云塘中橋的橋臺肋板施工，其他橋梁的橋臺肋板施工，將根據實際進度情況組織施工。三、施工進度計劃本合同段內橋臺肋板施工，計劃開始時間為2016年1月20日，計劃結束時間為2016年7月10日。四、施工準備與資源配置計劃4.1、技術準備（1）、備好本工程所需的規范、標準、圖集等，在開工前項目部組織相關技術人員熟悉圖紙，學習規范、規程、標準的重要條文，加強對規范的理解。（2）、項目部組織施工人員進行詳細的交底，熟悉各工序的具體施工方法和過程中的技術質量控制要點。（3）、主要管理人員進場后要經培訓后方可上崗，并熟記各自崗位職責，加強自身責任感。44、.2、現場準備（1）、道路交通沿線地區有地方道路通過，交通條件較好，且施工用便道已修建完成，具備通車條件。（2）、施工用水條件橋梁區域地表水豐富，施工用水較方便。（3）、施工用電條件沿線布置有施工用電纜及配電箱，施工用電的接入較為方便。4.3、機械設備配置機械設備配置見表1：主要機械設備、儀器配置表表1：主要機械設備、儀器配置表序號設備名稱規格、功率及容量單位投入數量備注1吊車25T臺32裝載機925LL2.0m3臺23電焊機臺154發電機組200KW臺55車絲機臺56調直機臺47插入式振搗棒臺204.4、主要人員配置人員配置情況見表2：主要人員配置。表2：主要人員配置序號工種人數職能1現場負5、責人3負責現場生產管理2質檢工程師1負責現場技術、質量管理3技術員5負責現場技術、質量4安全員2負責現場安全管理5試驗檢測工程師3負責試驗檢測6機械操作手3機械操作7鋼筋工15鋼筋籠制安8混凝土工25混凝土澆筑9模板工20模板安裝4.5、材料、試驗準備施工所需原材，包括鋼筋、砂石料、水泥、外加劑、混凝土配合比已按照規范要求取樣試驗，并報批通過。施工用組合鋼模板也已進場，并驗收合格。五、橋臺肋板施工工藝5.1、施工工藝流程5.2、施工方法5.2.1、測量放樣采用全站儀或GPS測放出肋板位置控制點，并在承臺混凝土面上彈出肋板的外圍輪廓線。5.2.2、基底鑿毛處理混凝土鑿毛采用人工進行，鑿毛作業必須6、待混凝土強度達到2.5MPa后方可進行，必須將肋板范圍內的浮漿鑿除干凈，新鮮混凝土漏出面積不少于75%，殘渣等沖洗干凈。5.2.3、腳手架搭設肋板外側采用雙排鋼管腳手架，搭設前先將基底進行整平夯實處理。腳手架搭設排距0.6m，步距1.2m，立桿間距1.2m，距地面0.2m高設縱橫向掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與模板間凈距0.5m，便于鋼筋、模板安裝及混凝土澆注。腳手架搭設必須牢固、無晃動現象，并設置爬梯，安全爬梯采用外購定制的鋼爬梯，垂直方向折線型設置，爬梯及整個支架四周安裝密目式安全防護網，懸掛安全警示牌及其他文明施工標志牌。7、腳手架搭設高度需高出肋板模板頂1.2m，在模板頂部搭設操作平臺，滿鋪木板，并綁扎固定牢固，周邊腳手架搭設施工平臺護欄。5.2.4、鋼筋制作與安裝橋臺肋板鋼筋由鋼筋加工廠集中加工制作，鋼筋尺寸嚴格按照圖紙參數及規范要求進行下料，并分類擺放整齊，鋼筋驗收合格后，方可出廠運至施工現場，不合格品嚴禁出廠。鋼筋安裝前，預先將肋板預埋鋼筋調整順直，然后按照鋼筋布置的設計要求，由底層開始安裝鋼筋，若有鋼筋連接，均采用單面焊，焊接長度不小于10d，焊接質量滿足要求，水平鋼筋采用綁扎與點焊結合的方式，綁扎鋼筋采用20#扎絲，梅花型節點布置；混凝土保護層墊塊采用22#扎絲固定在外側鋼筋上，梅花型布置，每平米不少于8、4個。5.2.5、肋板模板安裝肋板模板采用組合鋼模板進行拼裝。模板吊裝前，要進行打磨，清理銹斑等雜物，并涂刷隔離劑。模板吊裝采用人工配合吊車進行作業，拼縫使用聚乙烯塑料墊片，對應螺栓緊固到位。 模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進行最后復核，并把肋板頂標高位置標示在模板內側。5.2.6、澆筑肋板混凝土橋臺肋板混凝土標號為C35，由拌合站集中拌制，混凝土運輸車運至施工現場，采用吊車配合大料斗進行混凝土澆筑?；炷敛捎梅謱诱駬v澆筑，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗棒進行振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，并應插入下一層混凝土中510cm并停留359、s。振搗棒與側模之間保持5-10cm距離。混凝土澆筑至指定高度后，二次收面?；炷翝仓瓿珊?，及時進行灑水保濕養護。5.2.7、脫模養護混凝土澆筑完成后24小時之內進行灑水保濕養護，混凝土強度達到2.5MPa以上拆除模板，模板拆除后，采用塑料薄膜覆蓋保濕養護，養護時間不得少于7d。脫模時使用吊車配合，起鉤要勻速進行，防止模板與系梁表面發生磕碰，脫模時間不得早于24小時。六、質量檢查和質量標準表1 模板安裝質量標準項目允許偏差（mm）模板高程柱、梁10模板尺寸上部構造的所有構件+5,-0軸線偏位柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3表2 鋼筋安裝質量標準項 目允許偏差（mm10、)受力鋼筋間距兩排以上5同排基礎、錨碇、墩臺、柱10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5七、質量保證措施7.1、模板工程保證措施模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密、平整，模板最大接縫控制在1.5mm以內。為了提高工效，保證質量，模板拆除后，及時清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼表面干凈、光潔。7.2、鋼筋工程保證措施鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱11、環節要重點檢查。鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接：單面焊10d，焊縫飽滿，平順，無焊渣。豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固并清除焊渣。7.3、混凝土工程保證措施(1)、原材料要求選擇優質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比。(2)、混凝土應有符合要求的配合比，和易性滿足施工要求，合格后才能使用。(3)、混凝土嚴格按照要求進行分層振搗澆筑，振搗要求均勻到位，以平12、坦翻漿，無氣泡冒出為宜，嚴禁漏振、過振。(4)、待混凝土強度達到要求后，方可拆除模板，拆除時間不得早于24小時。(5)、模板拆除后，嚴格按照要求進行薄膜保濕養護，養護時間不得少于7天。八、安全保證措施8.1、安全管理制度安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自驗收進行書面交底。班前檢查制：各工點負責人每天上班前需對預制場地進行例行的安全檢查，場地內用于鋼筋加工的機械設備實行驗收制，凡不經安全驗收的，一律不準投入使用。定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定時間、定人員、定措施整改，并做好安全隱患整改消項記錄。實行安全生產獎罰制與事13、故報告制。建立機械安全操作規程：在施工現場的每一臺機械設備均設立安全操作規程，明確操作過程中的安全注意事項。8.2、安全用電施工現場用電設施滿足安全要求，現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。雨天禁止進行電焊作業。8.3、防止高空墜落所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育。高處作業人員上崗前，施工現場技術管理人員應依據有關規定進行專門14、的安全技術簽字交底。項目部為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用，項目部定期對施工現場使用的勞動保護用品質量進行抽查。按類別、有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。腳手架的作業層腳手板應鋪設嚴密，下部應用安全平網兜底。腳手架外側應采用密目式安全網做全封閉，不得留有空隙。密目式安全網應可靠固定在架體上，作業層腳手架與模板之間搭設操作平臺。模板支撐和拆卸時懸空作業必須遵守作業程序進行。支模時，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下、并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板，模板拆除應嚴格按要求進行。15、九、環境保護措施現場施工用材料合理堆放。廢棄料分類集中存放，由專人管理，統一處理，嚴禁隨意丟棄。定期教育現場職工，增強全員環境保護意識，聽取各方面的對工程建設有關意見，保證工程文明施工，使之成為愛民、便民工程。（1）、加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施工。（2）、施工現場場地平整，道路暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，施工完后及時清除積土。（3）、施工過程中的棄土、棄渣要求在指定位置堆放，棄土要求堆放整齊，邊坡穩定，做好排水措施防止泥水沖刷施工場地。（4）、對有害物質（如塑料等），按規定進行處理，嚴禁隨意焚燒。（5）、對施工現場和施工道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。10