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1、目 錄1. 編制依據12. 工程概況13. 施工部署13.1 組織機構13.2 勞動力計劃安排23.3 施工設備機械23.4 工期計劃及施工安排33.5 質量目標33.6 安全目標44 施工技術方案44.1施工準備44.1.1 技術準備44.1.2 現(xiàn)場準備44.1.3 材料準備44.2 下料折彎54.3內襯不銹鋼板的施工54.3.1 固定不銹鋼固定板64.3.2 鋪焊不銹鋼內襯板64.4 管道及爬梯安裝74.5焊縫酸洗74.6 充水試驗74.7 質量驗收85 施工安全措施95.1 基本安全措施95.2 安全用電措施95.3 高空作業(yè)安全措施105.4 電焊安全措施111. 編制依據 現(xiàn)場設備2、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98鐵路給水排水工程施工質量驗收標準 TB10422-2003生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749-85由設計單位提供的施工圖紙及文件國家、鐵道部及其他部門頒發(fā)的有關給水排水工程施工的現(xiàn)行有效法規(guī)、規(guī)范、標準。2. 工程概況本工程對動車段既有混凝土蓄水池作不銹鋼內襯改造，采用氬弧焊接整體成型技術在水池內壁襯貼焊接不銹鋼板內襯，結構穩(wěn)定牢固，耐腐蝕，內表面光潔平整，防止供水水質污染，保障用水衛(wèi)生安全。本工程共有2個蓄水池，水池內壁尺寸：長寬高=18.8m11.2m4m，不銹鋼板內襯板采用食品級SUS304板，池頂不銹鋼板厚1.5mm，其余板厚2mm。3、3. 施工部署3.1 組織機構為保證按期優(yōu)質完工，將嚴格按照既定的施工計劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機械，項目部成立了高效的組織機構。項目部由“五部二室”組成，項目經理部下設的職能和保障服務機構及下轄的施工隊伍均從我單位范圍內調集責任心強、經驗豐富、精通給水排水工程施工、勝任各崗位專業(yè)人才組成。施工組織機構管理見下圖：項目經理辦公室公室財務部務部實驗室驗室合同部同部物質部備部安質部工程部術部項目副經理項目總工3.2 勞動力計劃安排根據同類工程施工經驗，蓄水池不銹鋼內襯施工擬投入工程管理人員4名，其中技術員1名，安全員1名，作業(yè)隊長1名，質檢員1名。根據施工面積及現(xiàn)場施工條件安排10名4、熟練工人。全部作業(yè)人員各種證件齊全。3.3 施工設備機械交直流氬弧焊機（380V，13.2KW）、等離子切割機（5.5KW）、角向磨光機 、照明燈、電風扇及腳手架等工具。3.4 工期計劃及施工安排蓄水池不銹鋼內襯施工計劃開工日期2012年3月25日，竣工日期2012年5月7日，施工工期為44天。本工程一共有2個蓄水池，施工時期必須保證供水要求，因此需逐個進行施工。第一個蓄水池：施工時間2012年3月25日開始，2012年4月13日結束，工期20天。倒水：利用既有DN300連通管將第二個蓄水池的水倒入第一蓄水池，施工時間2012年4月14日開始，2012年4月17日結束，工期4天。第二個蓄水池：5、施工時間2012年4月18日開始，2012年5月7日結束，工期20天。3.5 質量目標按照設計文件和國家及現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范進行施工。牢固樹立“百年大計，質量第一”質量方針，和“精細過程、滿意結果”質量理念，建立健全質量管理體系和制度，以及質量專職監(jiān)督檢查機構和質量監(jiān)督檢查人員；嚴格質量獎懲制度，主動接受質量監(jiān)督部門、監(jiān)理及甲方的質量監(jiān)督檢查，實行保修制度。本工程全部達到國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準，消滅重大、大工程質量事故，單位工程合格率100%。 3.6 安全目標本工程安全生產目標為實現(xiàn)“四無，一創(chuàng)建”，即無人身傷亡事故，無交通責任事故，無高空墜落事故，無重大火災事故，創(chuàng)建“安全樣板工地”6、。4 施工技術方案4.1施工準備4.1.1 技術準備技術人員先進行圖紙會審，并與現(xiàn)場測量的蓄水池內部尺寸進行比較，優(yōu)化內襯不銹鋼排版圖，做好技術交底工作。4.1.2 現(xiàn)場準備清理干凈水池內部的雜物及積水，用1：2的20mm厚水泥砂漿對既有水池內表面進行找平，以保證不銹鋼板與池底混凝土面的緊密貼合，找平層的平整度要求控制在8mm范圍內；檢查水池底部的混凝土表面的平整度；對底板混凝土面進行詳細測量，為底板不銹鋼板邊緣的尺寸切割調整提供依據。4.1.3 材料準備根據設計要求和實際到貨內襯不銹鋼板的材料規(guī)格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開尺寸進行排料，按排版圖進行下料。在實際施工前首7、先應將不銹鋼板表面的水漬及油污清除干凈，以防止在施焊過程中影響焊接質量。準備好施工用機械設備（手工鎢極氬弧焊機、皮榔頭、等離子切割機、手槍鉆、角向磨光機等），嚴格檢查設備，保證設備無故障，運轉良好。4.2 下料折彎根據設計好的排版圖對不銹鋼板進行下料，下料和拼裝過程中應盡量避免劃傷鋼板表面，以防止表面的鈍化膜破壞，造成不銹鋼保護能力降低而影響使用壽命。水池內轉角、柱子和吸水坑等處采用折板處理，用不銹鋼板折邊后包起來并與砼結構貼實。折邊要求模壓成型，整板折成90的彎，折成的變寬為100mm。用卷板機對不銹鋼板進行壓弧，壓弧過程中可采用樣板檢測的方式來保證弧度的準確性，在壓弧操作時為了防止不銹鋼板8、表面劃傷造成鈍化膜破壞，造成不銹鋼防腐能力壽命降低。要求漿卷板機輥子面用橡膠套進行包裹。劃線下料時不能用碳鋼劃針，起吊搬運時要使用軟布等墊板保護不銹鋼板，吊帶不得用鋼絲繩直接進行操作。4.3內襯不銹鋼板的施工為了防止因上部焊接及施工過程中對固定板及內襯板的影響，固定板與內襯板可以從水池頂面開始鋪設，然后施工側面，最后施工底面，采用平行流水進行作業(yè)。4.3.1 固定不銹鋼固定板嚴格按照設計好的排版圖，鉚工用畫筆先畫出固定板的安裝位置，用射釘將不銹鋼固定板固定于混凝土結構中，鉚釘?shù)拈g距為300mm左右。鉚工并用畫筆標記處螺栓位置，用沖擊鉆鉆好直徑為18mm的圓孔，深度為100mm，對孔進行吹掃，將9、孔內的混凝土屑清理干凈，用注膠槍將結構錨固膠注入孔內，然后把埋件的螺桿插入孔內，注膠量的多少以螺桿在插入的過程中錨固膠微微向外冒出即可。為了操作方便，在施工頂面及側面時用DN40鋼管及扣件搭設腳手架，上面鋪設木制腳踏板進行施工。4.3.2 鋪焊不銹鋼內襯板根據現(xiàn)場施工的實際情況，采用手工鎢極氬弧焊（TIG焊）時，電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼板均由氬氣保護，使之與空氣隔離，由于氬氣為惰性氣體，它不與金屬起化學反應，也不熔解于金屬，可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素焊損，焊接過程簡單易于控制，所以決定采用手工鎢極氬弧焊（TIG焊）進行焊接。焊條采用TIG309和A304，焊接時溫度快速通過45085010、之間，焊接電流80A120A。不銹鋼內襯施焊前，焊縫兩側各100 mm范圍內刷滑石粉糊漿防止飛濺物沾不銹鋼表面，使不銹鋼的耐蝕性能下降。焊縫兩側面20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺全部清理干凈。以免焊接時產生裂紋、夾層缺陷。焊接時采用小電流、快速焊、短電弧，焊縫采用強制冷卻以加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。為此實際操作時采用的方法是一邊焊接一邊用拖布沾水擦拭焊縫，從而使焊縫快速冷卻。兩內襯板之間焊縫寬度為2-3mm，焊接時內襯板、固定板與內襯板三者相互焊接，先點焊、帶就位后滿焊，焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接成后對焊縫進行檢測，肉眼觀察，焊縫顏色為銀白色或金黃色的時說明合格，焊縫顏11、色發(fā)藍時說明不合格。焊點的凸出部分用角磨機磨平，在操作過程中應確保不銹鋼板與砼面貼合緊密。4.4 管道及爬梯安裝對既有進出水管、溢流管、透氣管、自控預留管（自動液位控制）、藥液管等水池配管和連接法蘭全部更換為不銹鋼材質，施工時間與該處的內襯板同步施工，各管件與內襯鋼板在內部滿焊。最后安裝不銹鋼內爬梯，通風孔出口處加設較密的不銹鋼網罩，檢修人孔處設置堅固密封的蓋板并加鎖防護。4.5焊縫酸洗施工完后，應對焊縫整體進行酸冼鈍化處理，采用酸洗膏A103進行處理，目的是為了清除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增12、加了焊縫的壽命。4.6 充水試驗施工結束后，不銹鋼內襯整體密封性達到閉水試驗要求，以確保密保無滲漏。向池內充水分三階段進行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在2米以內，第一次充水深度為設計水深的13，當充水至池壁底部施工縫以上時，應及時檢查底板的抗?jié)B質量，如無明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設計水深的23，第三次充水至設計水深。每次充水至要求水深后，靜待24小時再測讀24小時水位下降值，并對水池作外觀檢查，計算其滲水量。如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或明顯滲水時，應停止充水并分析其原因，進行處理后再繼續(xù)進行。 水位觀測從立于池中的水位觀測標尺或畫于池壁上的水位標高控13、制線上直接觀察，當充水至需要水深時停止充水，當24小時后無異常情況時，即可安設測試儀器進行測試水位初讀數(shù)，再隔24小時進行水位末讀數(shù)的測讀，連續(xù)測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的滲水量超過標準允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可以繼續(xù)延長觀測。4.7 質量驗收蓄水槽內存不銹鋼表面要求：表面平整、無明顯凹凸現(xiàn)象，組裝整齊、牢固，氬弧焊連接處可靠無虛焊、無夾渣、無毛刺焊瘤、焊縫平整美觀。內襯結構要求：整體為方形結構，垂直度和水平度必須小于5。性能要求：整體密封性達到閉水試驗的要求。5 施工安全措施5.1 基本安全措施1、所有人員進入施工現(xiàn)場前，必須經過崗前安全培訓，并經考試合格后方能上崗。214、作業(yè)人員，必須頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿絕緣鞋。3、蓄水池內嚴禁吸煙、嚴禁打鬧嬉戲，決對不允許酒后上崗。4、施工中，經常檢測池內有無毒害氣體和缺氧，并加強排水、送風和照明。5、施工蓄水池周圍按照消防原則，配備滅火器，并定期對其進行檢查是否完好。6、專職安全員要每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)。5.2 安全用電措施1、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；2、電器必須嚴格地接地、接零和使用漏保護器，嚴禁保護零線與工作零線混接；3、實行三相五線制、三級配電二級保護，電纜必頎架空2.0米以上，嚴格電線拖地。4、嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”，做到閘具完好無15、損，漏電保護、閘具、熔斷器配備齊全。5、施工現(xiàn)場使用的電氣開關設施應的防雨、防潮措施，照明和動力電應分別安裝漏電保護器；6、用電安全與經濟利益相掛鉤，重罰違反用電安全的人和事，做到獎罰分明。5.3 高空作業(yè)安全措施1、腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。2、架子必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗。3、登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。4、腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。5、作業(yè)人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，架設材料要隨上隨用，以免掉落16、傷人。6、嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架。7、嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。5.4 電焊安全措施1、作業(yè)人員必須是經過專業(yè)安全技術知識培訓和考試合格，取得特種工種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。2、作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機接頭；b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉移工作地點搬運焊機時；d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；e.更換保險裝置時；f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時。3、焊工高處作業(yè)時：a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設護欄專人監(jiān)護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作。4、在狹小空間或金屬容器內作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時間不能過長，應倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，監(jiān)護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電。5、作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。