1、目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 施工部署13.1 組織機(jī)構(gòu)13.2 勞動(dòng)力計(jì)劃安排23.3 施工設(shè)備機(jī)械23.4 工期計(jì)劃及施工安排33.5 質(zhì)量目標(biāo)33.6 安全目標(biāo)44 施工技術(shù)方案44.1施工準(zhǔn)備44.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備44.1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備44.1.3 材料準(zhǔn)備44.2 下料折彎54.3內(nèi)襯不銹鋼板的施工54.3.1 固定不銹鋼固定板64.3.2 鋪焊不銹鋼內(nèi)襯板64.4 管道及爬梯安裝74.5焊縫酸洗74.6 充水試驗(yàn)74.7 質(zhì)量驗(yàn)收85 施工安全措施95.1 基本安全措施95.2 安全用電措施95.3 高空作業(yè)安全措施105.4 電焊安全措施111. 編制依據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

2、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10422-2003生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB5749-85由設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙及文件國(guó)家、鐵道部及其他部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)給水排水工程施工的現(xiàn)行有效法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2. 工程概況本工程對(duì)動(dòng)車段既有混凝土蓄水池作不銹鋼內(nèi)襯改造，采用氬弧焊接整體成型技術(shù)在水池內(nèi)壁襯貼焊接不銹鋼板內(nèi)襯，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，耐腐蝕，內(nèi)表面光潔平整，防止供水水質(zhì)污染，保障用水衛(wèi)生安全。本工程共有2個(gè)蓄水池，水池內(nèi)壁尺寸：長(zhǎng)寬高=18.8m11.2m4m，不銹鋼板內(nèi)襯板采用食品級(jí)SUS304板，池頂不銹鋼板厚1.5mm，其余板厚2mm。

3、3. 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)為保證按期優(yōu)質(zhì)完工，將嚴(yán)格按照既定的施工計(jì)劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機(jī)械，項(xiàng)目部成立了高效的組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部由“五部二室”組成，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的職能和保障服務(wù)機(jī)構(gòu)及下轄的施工隊(duì)伍均從我單位范圍內(nèi)調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、精通給水排水工程施工、勝任各崗位專業(yè)人才組成。施工組織機(jī)構(gòu)管理見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理辦公室公室財(cái)務(wù)部務(wù)部實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)室合同部同部物質(zhì)部備部安質(zhì)部工程部術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃安排根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，蓄水池不銹鋼內(nèi)襯施工擬投入工程管理人員4名，其中技術(shù)員1名，安全員1名，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1名，質(zhì)檢員1名。根據(jù)施工面積及現(xiàn)場(chǎng)施工條件安排10名

4、熟練工人。全部作業(yè)人員各種證件齊全。3.3 施工設(shè)備機(jī)械交直流氬弧焊機(jī)（380V，13.2KW）、等離子切割機(jī)（5.5KW）、角向磨光機(jī) 、照明燈、電風(fēng)扇及腳手架等工具。3.4 工期計(jì)劃及施工安排蓄水池不銹鋼內(nèi)襯施工計(jì)劃開(kāi)工日期2012年3月25日，竣工日期2012年5月7日，施工工期為44天。本工程一共有2個(gè)蓄水池，施工時(shí)期必須保證供水要求，因此需逐個(gè)進(jìn)行施工。第一個(gè)蓄水池：施工時(shí)間2012年3月25日開(kāi)始，2012年4月13日結(jié)束，工期20天。倒水：利用既有DN300連通管將第二個(gè)蓄水池的水倒入第一蓄水池，施工時(shí)間2012年4月14日開(kāi)始，2012年4月17日結(jié)束，工期4天。第二個(gè)蓄水池：

5、施工時(shí)間2012年4月18日開(kāi)始，2012年5月7日結(jié)束，工期20天。3.5 質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，和“精細(xì)過(guò)程、滿意結(jié)果”質(zhì)量理念，建立健全質(zhì)量管理體系和制度，以及質(zhì)量專職監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員；嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、監(jiān)理及甲方的質(zhì)量監(jiān)督檢查，實(shí)行保修制度。本工程全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，消滅重大、大工程質(zhì)量事故，單位工程合格率100%。 3.6 安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)“四無(wú)，一創(chuàng)建”，即無(wú)人身傷亡事故，無(wú)交通責(zé)任事故，無(wú)高空墜落事故，無(wú)重大火災(zāi)事故，創(chuàng)建“安全樣板工地”

6、。4 施工技術(shù)方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員先進(jìn)行圖紙會(huì)審，并與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的蓄水池內(nèi)部尺寸進(jìn)行比較，優(yōu)化內(nèi)襯不銹鋼排版圖，做好技術(shù)交底工作。4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理干凈水池內(nèi)部的雜物及積水，用1：2的20mm厚水泥砂漿對(duì)既有水池內(nèi)表面進(jìn)行找平，以保證不銹鋼板與池底混凝土面的緊密貼合，找平層的平整度要求控制在8mm范圍內(nèi)；檢查水池底部的混凝土表面的平整度；對(duì)底板混凝土面進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，為底板不銹鋼板邊緣的尺寸切割調(diào)整提供依據(jù)。4.1.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際到貨內(nèi)襯不銹鋼板的材料規(guī)格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開(kāi)尺寸進(jìn)行排料，按排版圖進(jìn)行下料。在實(shí)際施工前首

7、先應(yīng)將不銹鋼板表面的水漬及油污清除干凈，以防止在施焊過(guò)程中影響焊接質(zhì)量。準(zhǔn)備好施工用機(jī)械設(shè)備（手工鎢極氬弧焊機(jī)、皮榔頭、等離子切割機(jī)、手槍鉆、角向磨光機(jī)等），嚴(yán)格檢查設(shè)備，保證設(shè)備無(wú)故障，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.2 下料折彎根據(jù)設(shè)計(jì)好的排版圖對(duì)不銹鋼板進(jìn)行下料，下料和拼裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免劃傷鋼板表面，以防止表面的鈍化膜破壞，造成不銹鋼保護(hù)能力降低而影響使用壽命。水池內(nèi)轉(zhuǎn)角、柱子和吸水坑等處采用折板處理，用不銹鋼板折邊后包起來(lái)并與砼結(jié)構(gòu)貼實(shí)。折邊要求模壓成型，整板折成90的彎，折成的變寬為100mm。用卷板機(jī)對(duì)不銹鋼板進(jìn)行壓弧，壓弧過(guò)程中可采用樣板檢測(cè)的方式來(lái)保證弧度的準(zhǔn)確性，在壓弧操作時(shí)為了防止不銹鋼板

8、表面劃傷造成鈍化膜破壞，造成不銹鋼防腐能力壽命降低。要求漿卷板機(jī)輥?zhàn)用嬗孟鹉z套進(jìn)行包裹。劃線下料時(shí)不能用碳鋼劃針，起吊搬運(yùn)時(shí)要使用軟布等墊板保護(hù)不銹鋼板，吊帶不得用鋼絲繩直接進(jìn)行操作。4.3內(nèi)襯不銹鋼板的施工為了防止因上部焊接及施工過(guò)程中對(duì)固定板及內(nèi)襯板的影響，固定板與內(nèi)襯板可以從水池頂面開(kāi)始鋪設(shè)，然后施工側(cè)面，最后施工底面，采用平行流水進(jìn)行作業(yè)。4.3.1 固定不銹鋼固定板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的排版圖，鉚工用畫(huà)筆先畫(huà)出固定板的安裝位置，用射釘將不銹鋼固定板固定于混凝土結(jié)構(gòu)中，鉚釘?shù)拈g距為300mm左右。鉚工并用畫(huà)筆標(biāo)記處螺栓位置，用沖擊鉆鉆好直徑為18mm的圓孔，深度為100mm，對(duì)孔進(jìn)行吹掃，將

9、孔內(nèi)的混凝土屑清理干凈，用注膠槍將結(jié)構(gòu)錨固膠注入孔內(nèi)，然后把埋件的螺桿插入孔內(nèi)，注膠量的多少以螺桿在插入的過(guò)程中錨固膠微微向外冒出即可。為了操作方便，在施工頂面及側(cè)面時(shí)用DN40鋼管及扣件搭設(shè)腳手架，上面鋪設(shè)木制腳踏板進(jìn)行施工。4.3.2 鋪焊不銹鋼內(nèi)襯板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用手工鎢極氬弧焊（TIG焊）時(shí)，電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼板均由氬氣保護(hù)，使之與空氣隔離，由于氬氣為惰性氣體，它不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不熔解于金屬，可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素焊損，焊接過(guò)程簡(jiǎn)單易于控制，所以決定采用手工鎢極氬弧焊（TIG焊）進(jìn)行焊接。焊條采用TIG309和A304，焊接時(shí)溫度快速通過(guò)450850

10、之間，焊接電流80A120A。不銹鋼內(nèi)襯施焊前，焊縫兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)刷滑石粉糊漿防止飛濺物沾不銹鋼表面，使不銹鋼的耐蝕性能下降。焊縫兩側(cè)面20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺全部清理干凈。以免焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋、夾層缺陷。焊接時(shí)采用小電流、快速焊、短電弧，焊縫采用強(qiáng)制冷卻以加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。為此實(shí)際操作時(shí)采用的方法是一邊焊接一邊用拖布沾水擦拭焊縫，從而使焊縫快速冷卻。兩內(nèi)襯板之間焊縫寬度為2-3mm，焊接時(shí)內(nèi)襯板、固定板與內(nèi)襯板三者相互焊接，先點(diǎn)焊、帶就位后滿焊，焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接成后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，肉眼觀察，焊縫顏色為銀白色或金黃色的時(shí)說(shuō)明合格，焊縫顏

11、色發(fā)藍(lán)時(shí)說(shuō)明不合格。焊點(diǎn)的凸出部分用角磨機(jī)磨平，在操作過(guò)程中應(yīng)確保不銹鋼板與砼面貼合緊密。4.4 管道及爬梯安裝對(duì)既有進(jìn)出水管、溢流管、透氣管、自控預(yù)留管（自動(dòng)液位控制）、藥液管等水池配管和連接法蘭全部更換為不銹鋼材質(zhì)，施工時(shí)間與該處的內(nèi)襯板同步施工，各管件與內(nèi)襯鋼板在內(nèi)部滿焊。最后安裝不銹鋼內(nèi)爬梯，通風(fēng)孔出口處加設(shè)較密的不銹鋼網(wǎng)罩，檢修人孔處設(shè)置堅(jiān)固密封的蓋板并加鎖防護(hù)。4.5焊縫酸洗施工完后，應(yīng)對(duì)焊縫整體進(jìn)行酸冼鈍化處理，采用酸洗膏A103進(jìn)行處理，目的是為了清除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無(wú)色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增

12、加了焊縫的壽命。4.6 充水試驗(yàn)施工結(jié)束后，不銹鋼內(nèi)襯整體密封性達(dá)到閉水試驗(yàn)要求，以確保密保無(wú)滲漏。向池內(nèi)充水分三階段進(jìn)行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在2米以內(nèi)，第一次充水深度為設(shè)計(jì)水深的13，當(dāng)充水至池壁底部施工縫以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，如無(wú)明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設(shè)計(jì)水深的23，第三次充水至設(shè)計(jì)水深。每次充水至要求水深后，靜待24小時(shí)再測(cè)讀24小時(shí)水位下降值，并對(duì)水池作外觀檢查，計(jì)算其滲水量。如發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大或明顯滲水時(shí)，應(yīng)停止充水并分析其原因，進(jìn)行處理后再繼續(xù)進(jìn)行。 水位觀測(cè)從立于池中的水位觀測(cè)標(biāo)尺或畫(huà)于池壁上的水位標(biāo)高控

13、制線上直接觀察，當(dāng)充水至需要水深時(shí)停止充水，當(dāng)24小時(shí)后無(wú)異常情況時(shí)，即可安設(shè)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)試水位初讀數(shù)，再隔24小時(shí)進(jìn)行水位末讀數(shù)的測(cè)讀，連續(xù)測(cè)定的時(shí)間按實(shí)際情況而定，如果第一次測(cè)定的滲水量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可以繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。4.7 質(zhì)量驗(yàn)收蓄水槽內(nèi)存不銹鋼表面要求：表面平整、無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，組裝整齊、牢固，氬弧焊連接處可靠無(wú)虛焊、無(wú)夾渣、無(wú)毛刺焊瘤、焊縫平整美觀。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)要求：整體為方形結(jié)構(gòu)，垂直度和水平度必須小于5。性能要求：整體密封性達(dá)到閉水試驗(yàn)的要求。5 施工安全措施5.1 基本安全措施1、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗。2

14、、作業(yè)人員，必須頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿絕緣鞋。3、蓄水池內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁打鬧嬉戲，決對(duì)不允許酒后上崗。4、施工中，經(jīng)常檢測(cè)池內(nèi)有無(wú)毒害氣體和缺氧，并加強(qiáng)排水、送風(fēng)和照明。5、施工蓄水池周圍按照消防原則，配備滅火器，并定期對(duì)其進(jìn)行檢查是否完好。6、專職安全員要每天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)。5.2 安全用電措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；2、電器必須嚴(yán)格地接地、接零和使用漏保護(hù)器，嚴(yán)禁保護(hù)零線與工作零線混接；3、實(shí)行三相五線制、三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，電纜必頎架空2.0米以上，嚴(yán)格電線拖地。4、嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，做到閘具完好無(wú)

15、損，漏電保護(hù)、閘具、熔斷器配備齊全。5、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣開(kāi)關(guān)設(shè)施應(yīng)的防雨、防潮措施，照明和動(dòng)力電應(yīng)分別安裝漏電保護(hù)器；6、用電安全與經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤，重罰違反用電安全的人和事，做到獎(jiǎng)罰分明。5.3 高空作業(yè)安全措施1、腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。2、架子必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗。3、登高（2米以上）作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。4、腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。5、作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，架設(shè)材料要隨上隨用，以免掉落

16、傷人。6、嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀爬腳手架。7、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。5.4 電焊安全措施1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)和考試合格，取得特種工種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。2、作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機(jī)接頭；b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)；c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)；d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)；e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；f.工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。3、焊工高處作業(yè)時(shí)：a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤(pán)；c.線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作。4、在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電。5、作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。