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1、目錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準13.施工原則14. 施工程序45. 施工方法及技術(shù)要求46. 管道系統(tǒng)試壓、清洗109. 質(zhì)量控制措施1210. HSE及文明施工管理措施1311. 施工進度安排1312. 勞動力需要計劃安排1413. 施工機具、手段用料1414. 附土建施工簡圖151. 工程概況 1.1 本工程是分公司油庫與煉油廠的輸油、采暖，本方案主要針對輸油管道。管道材質(zhì)20#，管道總長度約余米，穿越光纜一處，引管線一處，具有易燃、易爆特點。1.2 施工特點：輸油管道介質(zhì)為可燃、易爆物料，管道系統(tǒng)嚴密性要求高。采暖暫無施工規(guī)范；主要工程實物量： 序號名稱單位數(shù)量備2、注1碳鋼管米1006輸油2碳鋼管米1006采暖3土方量立方27004回填細沙量立方9002. 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準2.1 編制依據(jù)1. 天津中德工程設(shè)計有限公司設(shè)計的電子版管道施工圖；2. 國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章；2.2 施工執(zhí)行的標準規(guī)范 1 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362. 輸油管道工程設(shè)計規(guī)范GB50253-2003,2006版3. 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SYT 0414-2007 4. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-883.施工原則3.1 施工步驟：首先進行打砂防腐，檢驗合格后進入現(xiàn)場組對施工，首先采用先放線開3、管溝；然后就地在坑邊將管道（即從庫區(qū)圍墻到*煉廠圍墻）根據(jù)實際地下障礙物情況分段組對焊接、探傷；最后由兩臺挖溝機相互配合將管道依次吊入墊好細沙的溝中并按圖調(diào)整好位置，將固定口焊接、進行100%探傷后，打壓、防腐保溫然后進行回填；對穿越引松管線、圍墻及進入裝置區(qū)的焊縫進行100%探傷。3.2 管道工程技術(shù)準備、過程控制及交工資料收集原則1. 在收到施工圖紙后、組織管道施工人員熟悉圖紙，全面地了解整個裝置的管道布置情況、特點、重點、難點所在、了解設(shè)計的意圖，參加設(shè)計交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉。2. 打砂防腐: 2.1.噴砂前，噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、干燥、無泥土及雜質(zhì)的粗河4、砂，砂料粒徑以0515mm為宜，篩選前須曬干或明火烘干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩4048孔/cm2。 2.2.噴砂操作時，空壓機氣壓為0.6MP以下，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器是否有合格證、噴砂工必須佩戴好防護工具、并檢查是否安全可靠，當噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。2.3.工藝控制施工時除應(yīng)環(huán)境保護和注意防塵，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；噴嘴到鋼管表面距離以300500mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴射方向與5、鋼管表面法線夾角以1530為宜。 2.4.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。對鋼管表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。注：若不易噴射的部位，可手工或動力工具除銹并達到St3級要求。除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa2.5級，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2平方米有一個比較點。2.5.防腐工藝：2.5.1.在噴砂除銹合格后進6、行防腐工序前，應(yīng)檢查鋼管表面是否因室內(nèi)與室外溫度差產(chǎn)生濕氣，若有必須用干燥的壓縮空氣吹干表面水分并檢查金屬表面露點溫度達到3以上時可以涂刷廠家配套的丁基橡膠底漆一遍,在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護措施，不應(yīng)進行現(xiàn)場施工。底漆涂敷時應(yīng)充分攪拌均勻，按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊，和流掛等缺陷。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。2.5.2. 膠粘帶解卷的最低溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品說明書規(guī)定的最低溫度，在過低溫度下解卷會造成膠粘帶的損壞,膠帶纏繞方法：宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞。纏繞過程中，應(yīng)保持膠粘帶始終如一的纏繞張力，以保證膠7、粘帶的搭接量、平行度，避免防腐層產(chǎn)生皺褶。在纏繞膠帶時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填充材料填充焊縫兩側(cè)。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯開。搭接寬度遵照設(shè)計規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。管端應(yīng)有150mm10mm的焊接預(yù)留段。2.5.3.防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。運輸時應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施防止損傷防腐層。防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸荒苡脫p傷防腐層的吊具。采用合理8、的吊裝方法，輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。2.5.4.補傷及補口修補時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補時，采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補法修補。補口帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。補口處防腐等級應(yīng)不低于管體防腐層。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。2.5.5. 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗:預(yù)處理后的鋼管表面應(yīng)進行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗。用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中相應(yīng)的照片進行100%目視比較。 2.5.6. 防腐層外觀檢驗: 應(yīng)對防腐層進行 100%目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。2.5.7. 9、厚度檢驗:每20根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進行修復(fù)。2.5.8.電火花檢漏: 現(xiàn)場涂敷的防腐層應(yīng)進行全線電火花檢漏，補口、補傷逐個檢查。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s;檢漏電壓按下列公式計算確定： 當Tc1.2mm時， V=7843=7843*1.1=8627(V)Tc式中V檢漏電壓； Tc防腐層厚度 (mm)2.5.9. 剝離強度檢驗: 剝離強度測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進行。用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于110、00mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。測試時的溫度宜為2030。現(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；補口、補傷抽查1%。剝離強度值應(yīng)不低于20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。3.管道施工員按設(shè)計施工圖繪制單線圖，并對焊口按管道號進行編號，附焊接記錄表-并交于施工班組。施工人員將焊縫編號、焊接日期、焊工代號、無損檢驗結(jié)果等施工記錄入焊接記錄中。4. 對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時辦理各方的簽字確認。格式采用SH3503-J201/J202/J115/J111、17；3.3 現(xiàn)場預(yù)制、安裝施工原則3.3.1.管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。管道的焊材選用如下表所示：序號母材材質(zhì)焊條牌號焊絲備注1碳鋼+碳鋼E4303ER50-4 3.3.2.管道對接一般焊縫檢測采用100%超聲(級合格)加15%X射線(級合格)，合格等級及檢驗級別符合GB50253-2003,2006版表中規(guī)定。3.3.3. 工藝管線采用工藝卡進行管理，在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗統(tǒng)一起來管理，做到每一個焊口都有記錄。4. 施工程序管線施工程序見下頁圖原材料打砂防腐檢測無損檢測焊接組對下料打磨坡口管子內(nèi)部清理檢查施工準備下管、收尾、回填排水試壓檢測確認沖洗5. 施12、工方法及技術(shù)要求 5.1輸油管線施工準備5.1.1 技術(shù)準備：在管線施工開工前，要仔細審閱施工圖，編制輸油管線施工方案，在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術(shù)交底。5.1.2 施工機具的準備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備（包括各種焊機、探傷機、試壓泵等）。5.1.3 材料的準備：在施工之前，提出管線的材料領(lǐng)用計劃，并根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料,保證管線能連續(xù)施工。5.1.4 施工現(xiàn)場的準備：合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地。5.1.5 考試試件類別及位置：焊接方法分類 焊接方法分類代 號手工電弧焊D鎢極氬弧焊Ws試件、焊縫類別及位置分類代號 試件及焊縫類別13、代號位 置 分 類代號對接焊縫性質(zhì)管狀坡口對接焊縫試件 (TG)TG管立焊/水平固定F/V/A全焊透考試試件為：DN200,厚度6.5,材質(zhì)20#鋼管，管狀坡口對接焊縫試件。5.1.6. 管狀坡口對接焊縫試件，應(yīng)進行外觀檢驗、射線（合格）檢驗，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。見附頁焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書（第 頁 共 頁）單位名稱 中石化吉林石油分公司農(nóng)安油庫外網(wǎng)輸油管道 編制人 批準人簽字 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 日期 焊接工藝評定報告編號 焊接方法 機械化程度 手工 半自動 自動 焊接接頭 ： 坡口14、圖：坡口形式母材：20#類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 牌號 與標準號 牌號 相焊厚度范圍：管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫219*6.5mm焊接材料：焊條類別 其它焊條標準填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號焊條、焊絲填充金屬化學(xué)成分（%）：CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：對接焊縫的位置焊接方向：向上 向下角焊縫位置焊后熱處理：保溫方式 冷卻方式預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度最高的層間溫度保持預(yù)熱時間加熱時間保護氣體尾部保護氣 流量背面保護氣 流量電特性：電流種類 極性焊接電流范圍（A） 電壓范圍(V)接前頁焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量15、牌號直徑極性電流（A）鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 或鈰鎢極 熔化極氣體保護焊溶滴過渡形式：噴射過渡 短路過渡 焊絲送進速度范圍 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊 擺動方式 噴嘴尺寸 焊前清理或?qū)娱g清理 背面清根方法 導(dǎo)電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 單絲焊 錘擊 有 無 環(huán)境溫度 相對濕度 當焊件露點溫度低于0時，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。若露點溫度過低，焊后可酌情進行巖棉保溫緩冷15分鐘。5.2 材料的檢驗與管理5.1 材料檢驗 1.聚乙烯膠粘帶和底漆出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗報告、安全數(shù)據(jù)表等技術(shù)資料并包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和儲存有16、效期。按照制造商提供的說明書要求儲存底漆和聚乙烯膠粘帶。2管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件不得使用。 3管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定，不合格者不得使用。a鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差； 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標準的要求； 有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。b管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度17、應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。 4凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離。 5所有閥門根據(jù)要求進行壓力試驗，有上密封結(jié)構(gòu)的進行上密封實驗，試驗合格的閥門做上標識并作好記錄，未經(jīng)檢驗的閥門不得運至現(xiàn)場安裝。5.2 材料管理1. 材料應(yīng)由專職材料管理人員進行管理。2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標識。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止防腐層受損。18、4. 材料發(fā)放時，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。5. 焊材嚴格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。5.3 管道的預(yù)制5.3.1 管線下料1. 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。2. 每一預(yù)制段都應(yīng)標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號。3. 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定。4. 在計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。5.3.2 管線切割及坡口加工6. 按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。8. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L4（S1-19、S2）。S2S1LS2S1L1-2mmL5.3.3 管線組對1. 對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。2. 看清圖紙，弄清管件的組對方位。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。4. 管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。5.3.4 管道的點焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的長度、高度及點數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S mm33S55S1212定位焊長度 mm6991312171420定位焊高度 mm22.5356點數(shù)22435463. 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷20、，重新進行定位焊。4. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。5.4管線的焊接5.4.1 施焊前根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在焊接過程中必須嚴格按焊接工藝進行控制，以確保其焊接質(zhì)量。5.4.2焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進行烘烤,并在使用過程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，當日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。5.4.3 管道焊接時，焊接參數(shù)嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時應(yīng)封閉管道兩端。5.4.4 焊口正式焊21、接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。5.4.5多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷仔細清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準備砂輪片和鋼絲刷。5.4.6 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。5.4.7 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下22、焊工號、焊口號及焊接日期。格式采用SH3503-J123/J124；5.4.8 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護措施，否則不得施焊。1. 風(fēng)速大于或等于8m/s，（氣體保護焊為2m/s）；相對濕度大于90%；2. 下雨或下雪；3. 環(huán)境溫度低于0。5.4.12 焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。5.6 半成品的存放、保護及運輸5.6.1 在管道預(yù)制場設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運輸用。5.6.2 預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標識，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預(yù)制人、23、安裝位置。5.6.3 預(yù)制完的管段所有的開口處均應(yīng)進行封堵，防止臟、雜物進入管內(nèi)。5.7 管道的安裝5.7.1 管道安裝具備的條件1. 與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。2. 管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。3. 預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。5.7.2 管道的安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。2. 安裝時應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。3. 法蘭連接的閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時應(yīng)處于開啟狀態(tài)。4.墊片24、在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；5. 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。14. 管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求：管道安裝尺寸允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道彎曲度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206. 管道系統(tǒng)試壓、清洗6.1 管線試壓、清洗方案另外編寫詳細的方案，其主要原則如下：1. 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。3. 焊接無損檢驗工作都已完成，檢25、驗合格。4. 焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。5. 試驗用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。6. 試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。試壓露點溫度應(yīng)在5以上。7. 有完善的試壓方案，并經(jīng)批準，對試壓人員進行技術(shù)交底。6.2 液壓試驗準備1. 試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。2. 確定試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。6.3 管道水壓試驗1. 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降壓至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查以無降壓、無泄漏、無變形為合格。2. 降壓時，排放地點應(yīng)選在26、室外合適地點。3. 當最高點壓力降至表壓為零時，應(yīng)及時打開進氣閥，嚴禁系統(tǒng)造成負壓。4. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板。5. 試壓合格，管道除銹防腐檢測按照施工藍圖工藝說明第三項執(zhí)行。6.4 水壓試驗注意事項1. 對位差較大管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。2. 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。3. 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。4.在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。5. 壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主27、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。6.5 若冬季嚴寒不能水壓試壓則需設(shè)計同意改為氣壓，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時間4小時，不破裂、不滲漏合格；嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時間4小時，以壓降不大于1%試驗壓力值為合格。 氣壓試壓時不宜上升過快，應(yīng)緩慢上升0.3到0.6倍強度試驗壓力時穩(wěn)壓30min，管道無異常可繼續(xù)試驗壓力，試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁非試壓人員進入，試壓人員應(yīng)與試壓管道保持6米以上距離，距試壓設(shè)備及試壓管段50米內(nèi)為試壓區(qū)域。6.6 管道系統(tǒng)吹洗：格式采用SH3503-J4101. 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公28、稱直徑600mm的液體管道宜采用水沖洗；2. 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水時，水中氯離子含量不得超過25ppm。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.7.管道下溝與回填：在前面工序合格管道下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝尺寸，清楚雜物，并用電火花檢測儀檢查管道防腐層，若有破損必須修補檢測合格，按圖紙要求墊好200mm細砂；兩臺鉤機以12米間距設(shè)兩個吊點輪流作業(yè)，由專業(yè)司索指揮將管道吊入溝內(nèi)按圖紙尺寸調(diào)整好位置；若溝內(nèi)有積水需排除，回填600mm細砂，然后將地表耕作土回填于最上層。9. 質(zhì)量控制措施9.1 嚴格按設(shè)計要求、圖紙施工。9.2 實行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項目29、與施焊項目相同，且在有效期內(nèi)。9.3 認真作好工序檢驗交接工作，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點，以設(shè)計規(guī)范有關(guān)驗收質(zhì)量標準作檢驗驗收依據(jù)，按控制點等級檢驗、報檢、確認，質(zhì)量控制點分三級，即A、B、C：A級為停檢點，由業(yè)主或監(jiān)理方驗收的控制點。B級為由施工單位質(zhì)檢員驗收的控制點。C級為一般控制點，由施工班組驗證，施工員確認的控制點。執(zhí)行SH-3503作為交工資料依據(jù)，由參加驗證各方簽字確認，作為質(zhì)量控制點檢驗狀態(tài)記錄標識，并保證其具有可追溯性。質(zhì)量控制點的設(shè)置見下表：中國化學(xué)工程第九 建 設(shè) 公 司管道安裝工程質(zhì)量控制點第1 頁共 1 頁檢驗依據(jù)GB502330、5-97,GB50236-1998, GB50252-94，GB50184-93， GBJ126-89,SH-3503序號控制點名稱檢 驗 內(nèi) 容控制等級備注1保證資料核查管道組成件合格證明書或復(fù)驗報告，方案，安全閥檢驗與標定A2閥門檢驗閥門試壓，試壓結(jié)果B3組對焊接坡口形式，角度，間隙，錯邊量，預(yù)熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預(yù)拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級，規(guī)格型號，法蘭面平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗焊縫外觀質(zhì)量，高度，寬度B7隱蔽工程基槽，管線敷設(shè)坐標，標高，坡度，防腐質(zhì)量ASH3503-J201/J202/J115/J1178試驗條件審查施工記錄，焊接31、記錄B9資料審查焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503-J116/J123/J12410強度，氣密性試驗按設(shè)計規(guī)定進行試驗，升降壓速度，試驗值，時間確認ASH3503-J4109.4 控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，加強職工的質(zhì)量意識教育，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。9.5 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢及時處理報檢項目。9.6 加強質(zhì)量信息反饋，及時做出改進和確保質(zhì)量的決策，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。9.7 質(zhì)量檢查要細，處理問題要快，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，促進工程質(zhì)量不斷提高。10. HSE及文明施工管理措施10.1 施工過程中實行HSE管理，嚴格遵守國32、家的安全法律、法規(guī)，所有的業(yè)務(wù)活動都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進行。10.2對進場施工人員進行三級安全教育培訓(xùn)，合格人員方可進入施工現(xiàn)場。10.3進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴勞動保護用品，施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理走專用征地通道。10.4施工用電、動火專人監(jiān)護。10.5 HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。10.6實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。3d回填5d打壓收尾15d施工5d施工準備11. 施工進度安排12. 勞動力需要計劃安排年工期工種2010年 月5d施工準備15d施工5d打壓收尾3d回33、填管工442電焊工（氬弧焊工）881氣焊工221挖掘機司機4444起重工（司索）221保溫防腐工862打砂工2探傷工222油漆工11維護電工111力工10102注：用電擬采用發(fā)電機組結(jié)合廠區(qū)固定電源；13. 施工機具、手段用料表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機ZX400臺42氬弧焊機臺43吊車16t臺14挖掘機臺25磨光機150臺106磨光機100臺57試壓泵臺18壓力表塊89經(jīng)緯儀套110吊管專用吊帶付611探傷機臺112超聲檢測儀臺113編織袋個20014電火花檢漏儀臺115測厚儀臺116彈簧秤臺117空壓機臺118噴砂機臺119發(fā)電機臺220潛水泵臺421溫度計個422溫濕度計個223焊條烘干箱臺1