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1、玻璃幕墻 施工工藝及檢測標準玻璃幕墻產品是由鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠、密封材料及相關輔件組成，其加工和施工的質量要求十分嚴格。為了保證產品符合規范和滿足合同約定，特制定本內部施工工藝及質量檢測標準。1、依 據：建 筑 幕 墻 玻 璃 幕 墻 工 程 技 術 規 范（JGJ10296）和 玻 璃 幕 墻 工 程 質 量 檢 驗 標 準（JGJ/T13920016）、建筑幕墻質量驗收標準（GB50210）及其它建筑幕墻相關規范。2、適用范圍：本施工工藝標準及質量檢測標準適用于玻璃幕墻安裝工程。3、施工準備3.1 材料3.1.1 玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格2、證、質保書和檢驗報告。3.1.2 玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規范要求。3.1.3 玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規范要求。3.1.4 玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規范要求。3.1.5 玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及其它密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規范要求。3.2 主要機具：電焊機、砂輪切割機、手電鉆、沖擊鉆、射釘槍、氧割設備、電動真空吸盤、線墜、水平尺、鋼卷尺、手動吸盤、玻璃刀、注膠槍等。3.3 作業條件3、3.3.1 主體結構及其他濕作業已全部施工完畢，并符合有關結構施工及驗收規范的要求。3.3.2 主體上預埋件已在施工時按設計要求預埋完畢，位置正確，并已做拉拔試驗，其拉拔強度合格。3.3.3 硅酮結構膠與接觸的基材、已取樣的相容性試驗和剝離粘結力試驗，其試驗結果符合設計要求。3.3.4 幕墻材料已一次進足，并且配套齊全。安裝玻璃幕墻的構件及零附件的材料品種、規格、色澤和性能，符合設計要求。3.3.5 幕墻安裝的施工組織設計已完成，并經過審核批準。4、操作工藝4.1 玻璃幕墻構件制作4.1.1 構件制作一般規定4.1.1.1 玻璃幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行核對，并應對已建建筑物進行復測，4、按實測結果調整幕墻并經設計單位同意后，方可加工組裝。4.1.1.2 玻璃幕墻所采用的材料、零附件應符合規范規定，并應有出廠合格證。4.1.1.3 加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。4.1.1.4 隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行。結構硅酮密封膠應打注飽滿。4.1.1.5 不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。4.1.2 玻璃幕墻構件加工精度4.1.2.1 玻璃幕墻的金屬構件的加工精度應符合下列要求：（1）玻璃幕墻結構桿件截料之前應進行校直調整；（2）玻璃幕墻橫梁的允許偏差為0.5mm，立柱的允許偏差為 15、.0mm，端頭斜度的允許偏差為15；（3）截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm；（4）孔位允許偏差為0.5mm，孔距允許偏差為0.5mm，累計偏差不應大于1.0mm；（5）鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準的規定；（6）沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準的規定；（7）圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準的規定；（8）螺絲孔的加工應符合設計要求。4.1.2.2 構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。4.1.2.3 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合要求。4.1.2.4 全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：（1）玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計的要求；6、（2）高度超過4m 的玻璃應懸掛在主體結構上；（3）玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用結構硅酮密封膠嵌填嚴密。4.1.2.5 玻璃幕墻與建筑主體結構連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍，其調整尺寸不應小于40mm。4.1.3 非金屬材料的加工組裝4.1.3.1 明框、半隱框、隱框幕墻所用的墊塊、墊條的材質應符合建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料的規定。4.1.3.2 隱框、半隱框幕墻中對玻璃及支撐物的清潔工作應按下列步驟進行：（1）溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將被粘結物表面的塵埃、油漬、霜和其他臟物清除，然后，用第二塊干凈布將7、表面擦干；（2）對玻璃槽口可用干凈布包裹油灰刀進行清洗；（3）清洗后的構件，應在一小時內進行密封；當再污染時，應重新清洗；（4）清洗一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干布。4.1.3.3 清潔中使用溶劑時應符合下列要求：（1）應將溶劑傾倒在擦布上；（2）使用和貯存溶劑時，應用干凈的容器；（3）使用溶劑的場所嚴禁煙火；4.1.4 玻璃幕墻構件檢驗4.1.4.1 玻璃幕墻構件應按構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5 件。當有一個構件不符合本規范要求時，應加倍抽查復驗合格后方可出廠。4.1.4.2 產品出廠時，應附有檢驗質量證書、安裝圖及其說明。4.2 玻璃幕墻的安裝4.2.1 施工順序4.28、.1.1 元件式安裝工藝順序搭設腳手架檢驗主體結構幕墻面基體檢驗、分類堆放幕墻部件測量放線清理預埋件安裝連接緊固件質檢安裝立柱（桿）、橫桿安裝玻璃鑲嵌蜜封條及周邊收口處理清掃驗收、交工。4.2.1.2 單元式安裝工藝順序檢查預埋T 型槽位置固定牛腿、并找正、焊接吊放單元幕墻并墊減震膠墊緊固螺絲調整幕墻平直塞入和熱壓接防風帶安設室內窗臺板、內扣板堵塞與梁、柱間的防火、保溫材料。4.2.1.3 全玻璃幕墻安裝工藝順序測量放線安裝底框安裝頂框玻璃就位玻璃固定粘結肋玻璃處理幕墻玻璃之間的縫隙處理肋玻璃端頭清潔。4.2.1.4 點式玻璃幕墻安裝工藝順序檢驗、分類堆放幕墻構件現場測量放線安裝鋼骨架（豎桿、9、橫桿）、調整緊固安裝接駁件（鋼爪）玻璃就位鋼爪緊固螺絲、固定玻璃玻璃縱、橫縫打膠清潔。4.2.2 元件式安裝施工要點4.2.2.1 測量彈線（1）根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調校、復測。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。（3）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將查驗情況填入記錄表。（4）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見報監理、業主和公司相關部門。（5）質量10、檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢驗，抽樣量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5 件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。4.2.2.2 安裝幕墻立柱（1）應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接。調整垂直后，將連接件與表面已清理干凈的結構預埋件臨時點焊在一起。（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于3mm。（3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。4.2.2.3 安裝幕墻橫梁（1）將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固11、，其接縫應嚴密。（2）同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。（3）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于7mm。4.2.2.4 調整、緊固幕墻立柱、橫梁（1）玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，再作一次整體檢查，調整立柱局部不合適的地方，使其達到設計要求。然后對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。（2）焊縫清理干凈后再做防銹、防腐、防火處理。玻璃幕墻與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕12、金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。4.2.2.5 安裝玻璃（1）玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。（2）玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。（3）玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽口。在橡膠條隙縫中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠。4.2.2.6 處理幕墻與主體結構之間的縫隙幕墻與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料堵塞；內外表面13、應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。4.2.2.7 處理幕墻伸縮縫幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。4.2.2.8 抗滲漏試驗幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。4.2.3 全玻璃幕墻安裝施工要點4.2.3.1 測量放線采用高精度的激光水準儀、經緯儀進行測量，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核；幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直。4.2.3.2 安裝底框按設計要求將全玻璃幕墻的底框焊在樓地面的預埋件上。清理上部邊框內的灰土。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2 塊氯丁橡膠墊塊，墊14、塊寬度同槽口寬度，長度不應不于 100mm。4.2.3.3 安裝頂框將全玻璃幕墻的頂框按設計要求焊接在結構主體的預埋鐵件上。4.2.3.4 玻璃就位玻璃運到現場后，將其搬運到安裝地點。然后用玻璃吸盤安裝機在玻璃一側將玻璃吸牢，用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度；再轉動吸盤，將橫臥的玻璃轉至豎直，并先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內，再繼續往上抬，使玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入底框內的墊塊上，使其支承在設計標高位置。當為6m 以上的全玻璃幕墻時，玻璃上端懸掛在吊具的上支承框內。4.2.3.5 玻璃固定往底框、頂框內玻璃兩側縫隙內填填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm 位置，然15、后往縫內用注射槍注入密封膠，多余的膠跡應清理干凈。4.2.3.6 粘結肋玻璃在設計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結構膠，然后將肋玻璃用人工放入相應的頂底框內，調節好位置后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結牢固。最后向肋玻璃兩側的縫隙內填填充料；注入密封膠，密封膠注入必須連接、均勻，深度大于8mm。4.2.3.7 處理幕墻玻璃之間的縫隙向玻璃之間的縫隙內注入密封膠，膠液與玻璃面平，密封膠注入要連續、均勻、飽滿，使接縫處光滑、平整。多余的膠跡要清理干凈。4.2.3.8 處理肋玻璃端頭肋玻璃底框、頂框端頭位置的墊塊、密封條要固定，其縫隙用密封膠封死。4.2.3.9 清潔幕墻玻璃安好后應進行清潔工作16、拆排架前應做最后一次檢查，以保證膠縫的質量及幕墻表面的清潔。4.2.4 點支承玻璃幕墻安裝施工要點4.2.4.1 測量放線采用高精度的激光水準儀、經緯儀進行測量，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核；幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構主軸線平行或垂直。4.2.4.2 安裝（預埋）鐵件主要以土建單位提供的水平線標高、軸向基準點、垂直預留孔確定每層控制點，并以此采用經緯儀、水準儀為每塊預埋件定位，并加以固定，以防澆筑混凝土時發生位移，確保預埋件位置準確。4.2.4.3 安裝鋼骨架鋼骨架結構支撐形式有很多種，如有：單桿式、桁架式、網架式、張拉整體體系等結構形式。這里以單桿式為例進行說明。先安裝鋼17、管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力。4.2.4.4 駁接系統的固定與安裝（1）駁接爪按施工圖要求，通過螺紋與承重連接桿連接，并通過螺紋來調節駁接爪與玻璃安裝面的距離，進行三維調整，使其控制在1 個安裝面上，確保玻璃安裝的平整度。（2）駁接頭在玻璃安裝前，固緊在玻璃安裝孔內。為確保玻璃受力部分為面接觸，必須將駁接頭內的襯墊墊齊并打膠，使之與玻璃隔離，并將鎖緊環擰緊密封。4.2.4.5 玻璃安裝（1）提升玻璃至安裝高度再由人工運至安裝點，進行就位。就位后及時在球18、鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪中，再套上墊圈，擰上螺母初步固定。（2）為確保玻璃安裝的平整度，初步固定后的玻璃必須調整。調整標準必須達到“橫平、豎直、面平”，玻璃板塊調整后馬上固定，將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。4.2.4.6 打膠（1）幕墻骨架和面玻璃整體平整度檢查確認完全符合設計要求后方可進行打膠。（2）打膠前先用丙酮等抗油脂溶劑將玻璃邊部與縫隙內的污染清洗干凈，并保持干燥。（3）用施膠槍將膠從膠筒中擠壓到接口部位進行密封。（4）膠未凝固時，立即進行修整，待耐候膠表面固化后，清潔內外鏡面。5、質量標準5.1 主控項目5.1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質19、量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。5.1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.1.3 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：5.1.3.1 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。5.1.3.2 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。5.1.3.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基20、密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2 或第 3 面上。5.1.3.4 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。5.1.3.5 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm 以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。5.1.3.6 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。5.1.4 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.1.5 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措21、施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.1.6 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于 2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。5.1.7 明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：5.1.7.1 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。5.1.7.2 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm 的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。22、5.1.7.3 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5.1.8 高度超過4m 的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.1.9 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.1.10 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接23、節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.1.11 玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。5.1.12 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。5.1.13 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。5.1.14 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。5.2 一般項目5.2.1 玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均24、勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。5.2.2 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法序號項目質量要求檢驗方法1 明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀 察2 長度 100mm 的輕微劃傷8 條用鋼尺檢查3 擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查5.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法序號項目質量要求檢驗方法1 明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀 察2 長度 100mm 的輕微劃傷2 條用鋼尺檢查3 擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查5.2.4 明框玻璃幕墻的外露框或壓條25、應橫平豎直、顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。5.2.5 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。5.2.6 防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2.7 玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。5.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1 幕墻垂26、直度幕墻高度 30m 10 用經緯儀檢查30m幕墻 高度60 m 15 60 m幕墻高度90 m 20 幕墻高度 90 m 25 2 幕墻水平度幕墻幅寬 35 m 5 用水平儀檢查幕墻幅寬 35 m 7 3 構件直線度2 用 2 m靠尺和塞尺檢查4 構件水平度構件長度 2 m 2 用水平儀檢查構件長度 2 m 3 5 相鄰構件錯位1 用鋼直尺檢查6 分格框對角線長度差對角線長度 2 m 3 用鋼尺檢查對角線長度 2 m 4 5.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1 幕墻垂直27、度幕墻高度 30m 10 用經緯儀檢查30m 幕墻高度60 m 15 60 m 幕 墻 高度 90 m 20 幕 墻 高 度 90 m 25 2 幕墻水平度幕 墻 幅 寬 35 m 3 用水平儀檢查幕 墻 幅 寬 35 m 5 3 幕墻表面平整度2 用 2 m 靠尺和塞尺檢查4 板材立面垂直度2 用垂直檢測尺檢查5 板材上沿水平度2 用 1m水平尺和鋼直尺檢查6 相鄰板材板角錯位1 用鋼直尺檢查7 陽角方正2 用直角檢測尺檢查8 接縫直線度3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查。9 接縫高低差1 用鋼直尺和塞尺檢查10 接縫寬度1 用鋼直尺檢查6、應注意的質量、環境和職業健康安全問題628、.1 應注意的質量問題玻璃幕墻施工人員，應經專門培訓，考核合格發證，持證上崗。6.1.1對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。6.1.2 幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。6.1.3 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。6.1.4 幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節點加注密封膠后才能安裝玻璃，不同金屬的接觸面應采用墊片進行隔離處理。6.1.5 硅酮結構膠使用前，應確認相容性試驗和粘結力試驗合格后，才容許施工操作。與結構膠接觸的基材表面不得有水分、灰29、塵、油污存在，并用白色清潔、柔軟的棉布澆上丙酮溶劑清洗，再用同一種抹布擦干，并保持干燥。襯墊材料應選用發泡聚乙烯型材。硅酮結構膠注膠厚度應符合玻璃幕墻工程技術規范JGJ102要求和設計規定。一般施膠寬度:厚度=2，但施膠寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm.施膠的環境溫度宜在25，相對濕度60%左右。6.1.6 用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續、嚴密，并不得漏封。6.2 應注意的環境問題6.2.1 施工中應做到活完腳下清，包裝材料、下腳料應集中存放，并及時回收利用或消納。6.2.2 防火、保溫、油漆及膠類材料應符合環保要求，現場應封閉保存，使用后不得隨意丟棄，避免污染環境。6.3 30、應注意的職業健康安全問題6.3.1 安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。6.3.2 施工人員應戴安全帽，高空作業必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保安器。6.3.3 在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3m 高處，應搭設挑出 6m 的水平安全網。6.3.4 清洗劑屬于易燃易爆物品，嚴禁煙火。6.3.5 現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。7、質量記錄7.1 各種材料的合格證、檢測報告及進場檢驗報告。7.2 玻璃幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗報告。7.3 后置埋件的拉拔力試驗報告。7.4 結構膠的粘結強度、相容性、環保檢測報告和保質年限證書。7.5 密封膠的相容性和環保檢測報告。7.6 防火材料的防火測試報告。7.7 防火封堵、保溫、構架安裝的隱蔽工程檢查記錄。7.8 檢驗批質量驗收記錄。7.9 分項工程質量驗收記錄。