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1、1.工藝流程：銅管調直切割彎管螺紋連接法蘭連接焊接鎢極氬弧焊預熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝脫脂試壓管道油清洗2.管道安裝施工前應具備的條件及注意事項：2.1設計施工圖和其它技術文件齊備。已確定施工組織設計2.2施工人員應了解建筑結構形成，吊頂高度，管井內管道數量，確定管位。2.3技術培訓，了解銅管、管件規格敷設方式，連接方法及其它操作要點。2.4管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用工具已備妥，能保正常正常施工。2.5管道在安裝前，應對材料外觀質量，和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材，管件內外污垢應徹底清理干凈。2.6管道安裝施工中應注意事項1）施工過程中應訪2、止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和有機溶劑。 2）管材表面注明的標準、規格、商標、類型、出廠日期等標記應面向外側的醒目位置。 3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用專用手動工具彎曲（15-180），可以不用或少用管件。 4）安裝過程中發生管口變形，必須用專用工具復原后方可安裝。3.管道布置和敷設 3.1銅管布置必需復合設計要求。3.2將預制好的管段按編號安裝在管道支架上，將承口朝來水方向依次插入承口。 3.3銅管調直使用木錘輕擊管壁，調直后將管道固定在管架上進行焊接。 3.4敷設在回填土內，應選用帶聚乙烯護套的銅管，在敷設和回填時，接觸面表面部位不得有堅硬物體存在。 3.5埋地進戶管應3、分室內和室外兩階段進行，先安裝室內，伸出墻外邊150200mm，待土建室外施工時再進行室外銅管安裝與連接。 3.6進戶管在室外根據建筑物沉降量情況，穿越部分應有固定支承，應采取水平折彎進戶。 3.7室外銅管管頂覆土深度不應小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。 3.8銅管在室內穿出地坪處應有不小于150mm的護套管，其根部應窩嵌在地坪架空層內。 3.9銅管澆注在鋼筋混凝土結構的梁、板柱、墻內，必須選用帶聚乙稀護套的銅管，或配置金屬護套管。嵌墻敷設應洞墻水平或垂直敷設。 3.10管接頭與水箱之間應裝設合適的墊板或鈍邊墊圈以分散所有荷載。 3.11吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設時，應4、采用帶有組合式金屬防護板的管夾，可以消除釘子意外穿造成損傷的危險。 3.12樓板中，可以將其鋪設在預留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁間距不應小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面間距3m，槽口應整齊順通。 3.13彎曲管段應隨管道彎轉，其彎轉半徑應與銅管轉半徑相符。 3.14管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應設固定支承點和套管。 3.15板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，伸縮縫，當一定要穿越時，在穿越部位應設置防沉降或防伸縮措施。穿越管的架設 3.16管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應按設計要求配合土建預留孔洞或預埋套管，預留孔洞內徑宜大于銅管外徑60mm，預埋5、套管的內徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空隙部位應采用軟性填料填實。 3.17管道的支承物與管道緊固部位不得損傷管壁。管道不得用作拉攀，吊件使用4.管道調直1）銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。2）調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等清理干凈。5.管道切割：5.1銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。5.2銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割6、加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。6.彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。6.1熱煨彎：1）先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻；3）當加熱至7、400500時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。4）熱煨彎后，管內不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內存留3小時使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120150溫度下經34小時烘干。6.2冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2.隨后，當加熱至540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。7.法蘭連接：銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑面鑄銅法蘭連接8、；當壓力在6.4MPa以內時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據國家頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。7.1與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。7.3銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。7.4法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。7.5管道采用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材9、相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。7.6銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑相等或略小。7.7鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑50mm，1mm；公稱直徑50mm，2mm。7.8銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。8.焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質的焊縫。銅管道的焊接DN小于等于10、25的管道采用無鉛錫銅合金焊接連接。DN大于25時采用無鉛低銀磷銅焊接連接。 8.1焊接工序 1)將鋼管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙 3)將管完全插入到卡口的頂端，轉動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。 4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊槍進行加熱。焊槍火焰應對著連接處然后對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避11、免局部加熱過量。 5)焊槍吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應該熔化， 7)移開火焰。如果釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現一個完整的釬料環移開火焰。 8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之必須加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離鹽酸，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用 9)焊接時只要加足充滿毛細間12、隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。 10)小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。8.2焊接步驟： 1） 將焊接的部分徹底清潔干凈。 2） 去掉銅管末端所有的毛刺 3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈 4）保證銅管末端有適當而且光滑的套插部分 5）焊接紫銅合金時，將火焰調至中性。 6） 用焊槍圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會擴張并離開銅管，從而焊料間距。 7)將焊接的接頭部分加熱，當到過準確的溫度時，焊條會館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便持續加熱， 13、8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細小的焊縫不同的位置 9.清理焊接完成后，先讓工件在末受到任何移動之前冷卻下來使釬料凝固，并用濕布和熱水擦拭管子外壁以清除掉所有殘留的熔劑，如果熔劑殘留在系統中會對銅管形成局部腐蝕。10.閥門安裝：10.1安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。10.2安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規定如下：1)低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不14、合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。2)高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質的規定見國家勞動總局頒發的壓力容器安全監察規程）及甲、乙類火災物質（見建筑設計防火規范）的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。3)閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質為輕質石油產品或溫度大于120的石油蒸餾產品的閥門，應用煤油進行試驗。4)閥門的強度試驗應按下列規定進行：a公稱壓力小于或等于32MPa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；b公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗壓力按表1-68；c試驗時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。5)除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，嚴密性試驗一般15、應以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表1-69的滲漏量。6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續。7)對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統試驗時進行。8)嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗。9)合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，解16、體檢查閥門內部零件，如不合格則需要逐個檢查。10)解體檢查的閥門質量應符合下列要求：a合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，材質正確；b閥座與閥體結合牢固；c閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷；d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；f閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。11)閥件檢查工序如下：a拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）；b清洗、檢查全部零件并潤滑活動部件；c組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件是否靈活好用；d修整在拆卸、裝配時所發現的缺陷；e要求斜體閥門必須達到規范的要求。10.機具設備表 表3序號名稱規格型號單位數量1電17、焊機臺22氧氣瓶個303乙炔瓶個224氧氣壓表塊45乙炔壓表塊46氣焊工具套47氣焊槍1#套482#套493#套410電錘臺611臺鉆臺112開孔器臺213開孔器鉆頭套214擴孔器臺215擴孔器擴頭套216手動彎管機臺217壓力表塊618試壓泵臺111工程質量要求及驗收標準 11.1質量要求 銅管焊接安裝施工應遵循現行暖衛工程施工驗收規范GBJ82-242工業管道焊接工程施工驗收規范GBJ236-82,暖衛工程檢驗評定標準中鋼管的有關規定。 11.2驗收 1）管道系統應根據工程性質和特點進行自檢，中間驗收和竣工驗收。暗裝，管道在隱蔽之前，整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。 2）試驗壓力為管18、道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。 3）水壓試驗之前應對試壓管道采取安全有效的固定保護措施，但接頭部位應明露。 4）水壓試驗合格并做好記錄后方可按土建工序施工。 5）水壓試驗步驟： a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣體排除。 b）管道系統充滿水后，進行水密性檢查。 c）對系統加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10分鐘。 d）升至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1小時，觀察接點部位有否漏水。 e）穩壓1小時后，再補壓到規定的試驗壓力值，15分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。 f）管段分段試壓合格后，進行系統試壓，加壓至試驗壓力，持續3小時，壓力不低于0.6Mpa，且系統無滲漏現象為合格。 g）管道系統試壓后，發現滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢查管道系統，及時進行排除，排除后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。