1、1.工藝流程：銅管調(diào)直切割彎管螺紋連接法蘭連接焊接鎢極氬弧焊預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝脫脂試壓管道油清洗2.管道安裝施工前應(yīng)具備的條件及注意事項：2.1設(shè)計施工圖和其它技術(shù)文件齊備。已確定施工組織設(shè)計2.2施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，確定管位。2.3技術(shù)培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)方式，連接方法及其它操作要點(diǎn)。2.4管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用工具已備妥，能保正常正常施工。2.5管道在安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量，和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。受污染的管材，管件內(nèi)外污垢應(yīng)徹底清理干凈。2.6管道安裝施工中應(yīng)注意事項1）施工過程中應(yīng)訪

2、止污物污染管材、管件、特別是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。 2）管材表面注明的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、商標(biāo)、類型、出廠日期等標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)的醒目位置。 3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用專用手動工具彎曲（15-180），可以不用或少用管件。 4）安裝過程中發(fā)生管口變形，必須用專用工具復(fù)原后方可安裝。3.管道布置和敷設(shè) 3.1銅管布置必需復(fù)合設(shè)計要求。3.2將預(yù)制好的管段按編號安裝在管道支架上，將承口朝來水方向依次插入承口。 3.3銅管調(diào)直使用木錘輕擊管壁，調(diào)直后將管道固定在管架上進(jìn)行焊接。 3.4敷設(shè)在回填土內(nèi)，應(yīng)選用帶聚乙烯護(hù)套的銅管，在敷設(shè)和回填時，接觸面表面部位不得有堅硬物體存在。 3.5埋地進(jìn)戶管應(yīng)

3、分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行，先安裝室內(nèi)，伸出墻外邊150200mm，待土建室外施工時再進(jìn)行室外銅管安裝與連接。 3.6進(jìn)戶管在室外根據(jù)建筑物沉降量情況，穿越部分應(yīng)有固定支承，應(yīng)采取水平折彎進(jìn)戶。 3.7室外銅管管頂覆土深度不應(yīng)小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。 3.8銅管在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有不小于150mm的護(hù)套管，其根部應(yīng)窩嵌在地坪架空層內(nèi)。 3.9銅管澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板柱、墻內(nèi)，必須選用帶聚乙稀護(hù)套的銅管，或配置金屬護(hù)套管。嵌墻敷設(shè)應(yīng)洞墻水平或垂直敷設(shè)。 3.10管接頭與水箱之間應(yīng)裝設(shè)合適的墊板或鈍邊墊圈以分散所有荷載。 3.11吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設(shè)時，應(yīng)

4、采用帶有組合式金屬防護(hù)板的管夾，可以消除釘子意外穿造成損傷的危險。 3.12樓板中，可以將其鋪設(shè)在預(yù)留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁間距不應(yīng)小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面間距3m，槽口應(yīng)整齊順通。 3.13彎曲管段應(yīng)隨管道彎轉(zhuǎn)，其彎轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與銅管轉(zhuǎn)半徑相符。 3.14管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應(yīng)設(shè)固定支承點(diǎn)和套管。 3.15板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，伸縮縫，當(dāng)一定要穿越時，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或防伸縮措施。穿越管的架設(shè) 3.16管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞內(nèi)徑宜大于銅管外徑60mm，預(yù)埋

5、套管的內(nèi)徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空隙部位應(yīng)采用軟性填料填實(shí)。 3.17管道的支承物與管道緊固部位不得損傷管壁。管道不得用作拉攀，吊件使用4.管道調(diào)直1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。5.管道切割：5.1銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。5.2銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來切割

6、加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。6.彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。6.1熱煨彎：1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；2）用木碳對管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻；3）當(dāng)加熱至

7、400500時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。4）熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120150溫度下經(jīng)34小時烘干。6.2冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2.隨后，當(dāng)加熱至540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。7.法蘭連接：銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接

8、；當(dāng)壓力在6.4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。7.1與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。7.3銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。7.4法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標(biāo)記為：H6225-100。7.5管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材

9、相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。7.6銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。7.7鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑50mm，1mm；公稱直徑50mm，2mm。7.8銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。8.焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。銅管道的焊接DN小于等于

10、25的管道采用無鉛錫銅合金焊接連接。DN大于25時采用無鉛低銀磷銅焊接連接。 8.1焊接工序 1)將鋼管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀绊懬鍧嵉慕涌诙鴮?dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細(xì)間隙 3)將管完全插入到卡口的頂端，轉(zhuǎn)動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。 4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊槍進(jìn)行加熱。焊槍火焰應(yīng)對著連接處然后對整個連接部分進(jìn)行持續(xù)加熱。這樣可以避

11、免局部加熱過量。 5)焊槍吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開火焰。如果釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個完整的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之必須加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離鹽酸，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用 9)焊接時只要加足充滿毛細(xì)間

12、隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進(jìn)管子里面。 10)小口徑管子，當(dāng)使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。8.2焊接步驟： 1） 將焊接的部分徹底清潔干凈。 2） 去掉銅管末端所有的毛刺 3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈 4）保證銅管末端有適當(dāng)而且光滑的套插部分 5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。 6） 用焊槍圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會擴(kuò)張并離開銅管，從而焊料間距。 7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^準(zhǔn)確的溫度時，焊條會館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便持續(xù)加熱，

13、8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細(xì)小的焊縫不同的位置 9.清理焊接完成后，先讓工件在末受到任何移動之前冷卻下來使釬料凝固，并用濕布和熱水擦拭管子外壁以清除掉所有殘留的熔劑，如果熔劑殘留在系統(tǒng)中會對銅管形成局部腐蝕。10.閥門安裝：10.1安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。10.2安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：1)低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不

14、合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。2)高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見建筑設(shè)計防火規(guī)范）的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。4)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a公稱壓力小于或等于32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；b公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力按表1-68；c試驗(yàn)時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般

15、應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表1-69的滲漏量。6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。7)對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行。8)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗(yàn)。9)合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，解

16、體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個檢查。10)解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確；b閥座與閥體結(jié)合牢固；c閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷；d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；f閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。11)閥件檢查工序如下：a拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）；b清洗、檢查全部零件并潤滑活動部件；c組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件是否靈活好用；d修整在拆卸、裝配時所發(fā)現(xiàn)的缺陷；e要求斜體閥門必須達(dá)到規(guī)范的要求。10.機(jī)具設(shè)備表 表3序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電

17、焊機(jī)臺22氧氣瓶個303乙炔瓶個224氧氣壓表塊45乙炔壓表塊46氣焊工具套47氣焊槍1#套482#套493#套410電錘臺611臺鉆臺112開孔器臺213開孔器鉆頭套214擴(kuò)孔器臺215擴(kuò)孔器擴(kuò)頭套216手動彎管機(jī)臺217壓力表塊618試壓泵臺111工程質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 11.1質(zhì)量要求 銅管焊接安裝施工應(yīng)遵循現(xiàn)行暖衛(wèi)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ82-242工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82,暖衛(wèi)工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中鋼管的有關(guān)規(guī)定。 11.2驗(yàn)收 1）管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行自檢，中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。暗裝，管道在隱蔽之前，整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。 2）試驗(yàn)壓力為管

18、道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。 3）水壓試驗(yàn)之前應(yīng)對試壓管道采取安全有效的固定保護(hù)措施，但接頭部位應(yīng)明露。 4）水壓試驗(yàn)合格并做好記錄后方可按土建工序施工。 5）水壓試驗(yàn)步驟： a）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排除。 b）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。 c）對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘。 d）升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接點(diǎn)部位有否漏水。 e）穩(wěn)壓1小時后，再補(bǔ)壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。 f）管段分段試壓合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，加壓至試驗(yàn)壓力，持續(xù)3小時，壓力不低于0.6Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。 g）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時進(jìn)行排除，排除后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。