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1、納黔高速C1合同段混凝土質(zhì)量通病治理實施方案 為確保工程質(zhì)量,結(jié)合川高系統(tǒng)在建項目工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案和本合同段情況制定本方案: 一、治理目標 通過質(zhì)量通病治理,全面提高項目工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性,保證在設(shè)計年限內(nèi)有效使用。 1、杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土強度離散性。混凝土 強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。 2、杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾 具抽檢合格率達到100。 3、鋼筋混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95 以上,工后抽檢合格率達到85以上。 4、混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。 52、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度、質(zhì)量等施工質(zhì)量 得到有效控制。 6、形成一批達到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制工 藝、工法。 二、治理范圍和主要內(nèi)容 (一)治理范圍 納黔高速C1合同段的橋梁、涵洞、抗滑樁和混凝土支擋工程。 (二)主要內(nèi)容 1、施工質(zhì)量控制程序:原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足;混凝土配合比設(shè)計、審查;混凝土施工質(zhì)量控制記錄、施工(生產(chǎn))記錄等質(zhì)保資料可追溯性。 2、質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理:對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理;整改結(jié)果不夠明確,證明資料不齊全;質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告處理。 3、原材料質(zhì)量控制不嚴:原材料堆放場地硬化不足,粗細集料3、混堆、竄料,級配、含泥量等指標合格率偏低;鋼筋露天堆放、未進行加墊和遮蓋,造成鋼筋的銹蝕和污染;外加劑檢測頻率低 4、混凝土施工配合比控制:集中拌和站設(shè)置較少,施工配合比按體積比計量或質(zhì)量比計量,但計量不準確;雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率,施工配合比未及時予以調(diào)整。 5、混凝土澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范:工作性(塌落度)檢測頻率不足;澆筑過程中混凝土分層層厚過大,鋼筋密集區(qū)振搗不到位;養(yǎng)護未覆蓋 1 不到位,不能及時規(guī)范養(yǎng)護;冬季、雨季、高溫施工措施不足,缺少同條件養(yǎng)護試塊;通道沉降縫分隔控制不嚴。 6、預(yù)應(yīng)力施工:張拉機具未及時標定;工序安排不夠合理,穿束后放置時間過長;張拉時齡期控制不規(guī)范4、,張拉時強度、彈性模量不明確;孔道壓漿不及時,不密實。 7、質(zhì)量技術(shù)指標波動范圍偏大:混凝土強度離散性大:鋼筋布設(shè)偏差超標;混凝土保護層厚度偏差大;橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標。 8、混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷:局部蜂窩、麻面、露筋、色差大;輪廓線不順滑,有歪斜、錯臺現(xiàn)象;邊角破損;通道沉降縫歪斜;裂縫超限。 三、有關(guān)要求和主要措施 (一)加強領(lǐng)導(dǎo),明確職責 為切實推動治理活動扎實有效開展,項目部決定成立混凝土質(zhì)量通病治理活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下: 組長:姚永喜 組員:張曉東胡昌榮劉學(xué)問賈文金伍勝刁望 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)混凝土質(zhì)量通病治理活動辦公室,辦公室主任由伍勝兼任,具體成員由工程科、試驗5、室、質(zhì)檢科和機料科各成員組成。 工作組負責制定合同工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案,對各個施工隊混凝土質(zhì)量通病治理工作進行督查指導(dǎo),并組織對成功經(jīng)驗進行總結(jié)交流和推廣,對質(zhì)量通病治理效果好的有關(guān)隊伍、個人進行表彰。 (二)主要措施 1、建設(shè)管理方面 (1)對于混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案和具體措施,要執(zhí)行到 位,不得流于表面形式。 (2)在混凝土質(zhì)量通病治理活動中,重點要注重預(yù)防,主動控制, 要從源頭抓起,注重各個環(huán)節(jié)和過程,重視細節(jié)。 (3)推行“首件工程認可制”,及時總結(jié)經(jīng)驗,指導(dǎo)后續(xù)施工。 2、要重視原材料的質(zhì)量控制,材料檢測制度要從嚴要求,嚴格執(zhí) 行,以防止不合格的材料進場。 3、6、材料堆放場地、拌和場、鋼筋加工場、預(yù)制場規(guī)范建設(shè) (1)所有場地應(yīng)設(shè)立標準規(guī)范的標牌,內(nèi)容包括:管理機構(gòu)、項目 概況、操作規(guī)程、安全事項等。場地內(nèi)材料要豎立清晰的標志 標牌,標明規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、購置日期、使用目的等。(2)細集料堆放場地、鋼筋加工場應(yīng)建遮雨設(shè)施,場地應(yīng)硬化并確 保厚度,避免硬化場地被破壞。 (3)集中拌和的材料料倉隔墻應(yīng)有足夠的高度,保證不串料。 4、鋼筋施工質(zhì)量 (1)鋼筋和和鋼筋骨架加工要規(guī)范,推廣工廠化施工,鋼筋不得露 天堆放。 (2)鋼筋布置必須采取有效措施嚴格按照施工圖控制布筋的間距, 保證鋼筋綁扎的質(zhì)量。 (3)鋼筋骨架吊裝要準確到位,采取有效措施防止傾斜和修位7、。 (4)橋梁構(gòu)件等外露鋼筋應(yīng)采用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施, 防止鋼筋銹蝕。 5、混凝土集料、水泥和拌和用水 (1)集料的各項指標必須滿足設(shè)計要求,不得采用不合格的集料。 (2)不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆,也不得交替使用 在同類的工程中或混合料中。 (3)細集料提倡使用顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂。 (4)強度為C40及C40以上的混凝土,應(yīng)采用碎石,同時骨料質(zhì)地 應(yīng)均勻堅固,粒形和級配良好。 (5)用于結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥應(yīng)采用信譽好、質(zhì)量優(yōu)的大型廠家所 生產(chǎn)的水泥,提倡使用罐裝水泥。 (6)要保證混凝土拌和用水的清潔,嚴禁采用含有雜質(zhì)及油脂等影 響混凝土強度物質(zhì)的水源。 8、6、模板制作、安裝、拆除 (1)模板宜優(yōu)先使用鋼模板,鋼模板宜采用標準化的組合模板,每 塊模板的面積不宜小于2.0,模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,模板支撐應(yīng)牢固、可靠,模板制作的精度應(yīng)滿足設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求。 (2)澆筑混凝土之前、模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫 模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 (3)模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴密,不漏漿,模板安裝的允許偏 差應(yīng)滿足設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求,模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢 查,檢查合格后方可澆筑混凝土。 (4)模板在拆除時,應(yīng)拆除得當9、,按順序拆除,保證拆模質(zhì)量,不 得損壞混凝土。 7、混凝土的拌合、運輸 (1)結(jié)構(gòu)用混凝土必須采用集中拌和,罐車運輸。 (2)加強混凝土拌和管理,保證計量準確,攪拌均勻,防止離析。 (3)拌合樓上料倉分隔處應(yīng)有足夠的高度,以防止上料倉中的不同 集料串料。 8、混凝土的澆筑 (1)澆筑混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,并 做好記錄,符合設(shè)計要求后方可澆筑,模板內(nèi)的雜物、和積水 和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 (2)澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。 (3)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。 (4)澆筑混凝土?xí)r10、應(yīng)采用振動器振實,振搗應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的 有關(guān)要求,嚴禁振搗時觸碰鋼筋。 9、混凝土的養(yǎng)生 (1)梁板應(yīng)采用自動噴淋養(yǎng)生等先進養(yǎng)生方法,確保養(yǎng)生質(zhì)量。 (2)混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同,應(yīng)采用合格的清潔水。 10、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 預(yù)應(yīng)力筋、錨具和壓漿的原材料、漿體的各項技術(shù)指標必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 (1)制孔管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝,且安裝牢固,接頭密合, 彎曲圓順,不漏漿。 (2)澆筑混凝土?xí)r嚴禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋。 (3)預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)及時壓漿,壓漿工藝應(yīng)采用真空壓漿工藝。 (三)幾點長見現(xiàn)象分析和措施 1、蜂窩:是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少、石子多,石11、子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。 (1)混凝土配合比不當,石子、水泥材料加水不準造成砂漿少,石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠,末拌均勻,和易性差振搗不密實。 (3)下料不當或下料過高,末設(shè)串簡使石子集中,造成石子、砂漿 離折。 (4)混凝土末分層下料,振搗不實或漏振或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙不嚴密,水泥漿流失。 (6)鋼筋較密,使用石子粒徑過大或坍落度過不。 (7)基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治措施: 認真設(shè)計,嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查作到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合,混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固,防止12、漏振,模板應(yīng)堵塞嚴密,基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 2、麻面:是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因: (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。 (2)模板末澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴密,局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (4)混凝土振搗不實,氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。 防治措施: 模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴,模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻,不得漏刷,混凝土分層均勻振搗密實,并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 3、孔洞:是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱隹,末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝土離折,砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿,又末進行振搗。 (3)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點處,應(yīng)采用細石混凝土澆