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1、鍋爐脫硫裝置系統安裝、調試施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 鍋爐專業施工監理實施細則1、鍋爐概況 鍋爐為超臨界參數變壓直流爐，一次再熱平衡通風，露天布置,固態排渣，全鋼構架，全懸吊結構，型鍋爐，設計煤種(待資料)。1.1、 鍋爐主要技術規范 型號：DG1900/25.411.1.1、鍋爐主要參數 制造廠： 鍋爐廠過熱蒸汽 最大連續蒸發量（BMCR） 1900 t/h 額定蒸發量（BRL） 1805.52 t/h 額定蒸汽壓力 25.4Mpa（g） 額定蒸汽溫度 571C再熱蒸汽 蒸汽流量（BMCR/B2、RL） 1610.54/1526.59 t/h 進口/出口蒸汽壓力（BMCR） 4.72/4.527 Mpa(a) 進口/出口蒸汽壓力（BRL） 4.467/4.284 Mpa(a) 進口/出口蒸汽溫度（BMCR） 321/569C 進口/出口蒸汽溫度（BRL） 315/569C 給水溫度（BMCR/BRL） 282/278.2C1.1.2、鍋爐主要熱力特性保證熱效率 BRL工況 93.52空氣預熱器出口煙氣溫度（BMCR） 126C一次風溫度（BMCR） 318C二次風溫度（BMCR） 331C1.2、 鍋爐主要輔機技術規范1.2.1、磨煤機： 制造廠： 重型機器廠； 型號： HP983；出3、力： 70t/h ； 數量： 每臺鍋爐6臺；主電機型號：YHP560-6、6KV、560KW，982/Win1.2.2、一次風機： 制造廠： 電力機械廠；型號： AP2-17、99m3/s、17549Pa； 數量： 每臺鍋爐2臺入口流量（m/s）：99轉速（r/min）：1490電機功率kw：25001.2.3、送風機 制造廠：電力機械廠；型號：AP1-25、236m/s、4694Pa 數量：每臺鍋爐2臺入口流量（m/s）：236轉速（r/min） 990電機功率 1400kw1.2.4、引風機 制造廠：電力機械廠；型號： AN35E6(V13+4)；505 m/s ；5038 Pa 數量：每4、臺鍋爐2臺入口流量（m/s）：505轉速（r/min） 595電機功率 3300kw1.2.5、電除塵器： 待資料1.2.6、脫硫裝置：待資料2、鍋爐監理范圍、目標及依據2.1、鍋爐監理范圍和目標 鍋爐監理范圍為：鍋爐本體，輔機，燃油系統，除塵，脫硫裝置系統的安裝、調試和熱力設備的保溫、油漆等工程，以質量控制為中心的監理。 目標：通過業主與監理對鍋爐施工，調試質量進行監督、管理和協調，實現鍋爐機組高質量達標移交生產。2.2、鍋爐監理依據2.2.1、已批準的監理規劃；2.2.2、鍋爐安裝單位的施工組織設計；2.2.3、鍋爐廠及各輔機制造廠的設備圖紙和技術文件；2.2.4、設計院的施工圖和技術文件5、；2.2.5、國家有關部門頒發的法規 ： a、蒸汽鍋爐安全技術監察規程 1997 b、壓力容器安全技術監察規程 1999 c、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 503192000 d、建設工程監理規范 GB5031920002.2.6、電力行業法規： a、電力建設施工及驗收技術規范）（以下簡稱電建規程） 鍋爐機組篇 DL/T 504795 管道篇 DL/T 503794 焊接篇 DL 500792 b、火電施工質量檢驗及評定標準 鍋爐篇 1996 c、電力工業鍋爐壓力容器監察規程 DL61219963、鍋爐安裝監控3.1、鋼結構件安裝監控3.1.1、鋼結構件安裝前的監理：3.1.1.1、審核施6、工方的鋼結構施工方案；3.1.1.2、（復驗）鋼架基礎劃線及地腳螺栓預埋應符合下列要求： a、基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差允許20mm； b、地腳螺栓中心線偏差許2mm； c、柱子間距偏差10m2mm； d、柱子中心對角線偏差20m5mm，20m8m； 3.1.1.3、審查下列證明： a、鋼結構件制造廠各層產品合格證明； b、高強螺栓、螺帽、墊圈產品合格證明； c、鋼結構件制造廠試裝驗收合格證明； d、高強螺栓連接磨擦面的抗滑移系數試驗和復驗的合格證明； e、吊裝機械最近一次檢驗證明； f、電動和手動力矩扳手校驗合格證明； g、50m、100m鋼尺國家計量部門校驗證明（使用鋼尺時應使用17、0kg彈簧拉緊） h、磨擦面應保持干燥、整潔。3.1.2、鋼結構安裝階段監控3.1.2.1、當第一層鋼結構吊裝完成后，應進行下列表項檢查序號檢查項目允許偏差（mm）1立柱垂直度長度的1/1000，不大于102各立柱間距離間距的1/1000，不大于103各立柱上下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，不大于154各立柱間標高差35各立柱間的平行度長度的1/1000，不大于106梁標高偏差57梁水平度偏差58梁間距偏差59梁間平行度偏差510梁間對角線差長度的1/1000，不大于1011同根梁兩端頂面高差長度的1/1000，不大于103.1.2.2、高強螺栓扭矩檢驗在終擰完成1小時候后，48小時8、內進行。每節點抽查若干個，其方法見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄B之規定。3.1.2.3、第一層鋼架找正驗收合格后應進行柱底板二次灌漿，當強度符合要求后，再吊裝第二層鋼架。3.1.2.4、二層鋼架立柱頂緊的接觸面應大于70，且邊緣最大間隙不大于0.8mm，檢查方法用0.3mm和0.8mm厚的塞尺，現場實測。3.1.2.5、各層鋼架吊裝完成后均應按第一層吊裝完成后應檢查的項目檢查合格后才允許安裝上一層。3.1.2.6、第二層及以上各層立柱垂直度的測量必須從柱底板軸線直接引上。3.1.2.7、審核大板梁吊裝方案，進行大板梁外觀檢查，核對圖紙尺寸，并定出縱橫中心線。3.1.2.8、對大板梁的主要制造9、尺寸進行復驗，應符下列表項之規定。序號檢查項目允許偏差1板梁長度152板梁高度（H）1600H300083板梁寬度54板梁腹板中心位置偏差55板梁垂直度高度的1.5/1000，不大于56翼板傾斜300052/1000不大于154組件長度105組件平面度56火口縱橫中心線107聯箱間中心線垂直距離3 b、過熱器、再熱器、組合安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204組合件寬度105聯箱標高偏差36聯箱縱橫水平度3 c、省煤氣組合安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線差103組件 管垂直度54聯箱中心距蛇行管彎頭端部長度110、05管排間距偏差56聯箱安裝標高誤差37聯箱縱橫水平度33.2.1.5、螺栓管圈水冷壁必須在地面預組裝，檢查幾何尺寸，其中心偏差，和標高偏差，應符合圖紙和技術規范。3.2.1.6、檢查組合前后的通球試驗，其球徑大小應符合下表之規定。（試驗用球為鋼球）管子外徑彎曲半徑 D16032 D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子內徑， R彎曲半徑11、， D1管子外徑3.2.1.7、檢查吊耳是否焊牢，定位是否正確。3.2.2、受熱面就位后的監理：3.2.2.1、各受熱面吊裝就位后應進行找正，調整各部位間隙至設計值，須特別注意螺栓管圈水冷壁的焊接變形，中心偏轉，以確保熱態運行安全。3.2.2.2、由于大板梁在受熱面吊裝后撓度變化，應復核爐頂吊桿受力是否松動，各吊桿間受力是否均勻，并復查標高。3.2.2.3、各承壓部件聯箱，封閉前必須進行仔細檢查，并辦理隱蔽工程簽證手續。3.2.2.4、過熱器和省煤器管的邊緣與爐墻間隙及受熱面防磨裝置均應符合圖紙要求，以保證煙氣流均勻。3.2.2.5、檢查全部膨脹指示器安裝是否正確，其指示是否在冷態位置。3.212、.3、各受熱面的現場焊接應符合電建驗規焊接篇的規定，其詳細的監理細則，由焊接監理工程師制訂。3.3、主要汽水承壓管道安裝監控： 主要承壓汽水管道是指主給水管，減溫水管，主蒸汽管，再熱蒸汽管，鍋爐房內旁路管，排污管，蒸汽吹灰管等。 3.3.1、管道安裝應嚴格遵照鍋爐制造廠和設計院圖紙和技術說明進行，未經批準，不得任意改變走向和支吊架的位置設置。 3.3.2、管道支吊架應符合電建驗規管道篇44支吊架制作的要求，并檢查冷態校驗是否正確。3.3.3、對水壓試驗、吹掃、酸洗等階段臨時管道的設置，堵板選型，閥門選擇均應由施工方提出設計方案，強度計標予以審定。3.3.4、管子的對接焊口加工工藝應符合電建驗規13、管道篇5.1規定。3.3.5、對主蒸汽管和再熱蒸汽管設置蠕變測點的管段（如有），應檢查其完好性，在移交生產前，有施工方和業主方共同對測點進行第一次測量，并做好記錄，其測量方法應符合火力發電廠蒸汽管道蠕變測量導則的規定。3.3.6、管子在施焊前必須識別管子的鋼種，其焊工資格，焊接工藝，焊后檢驗，都應符合電建驗規焊接篇之規定。3.4、水壓試驗監控： 鍋爐水壓試驗是鍋爐安裝工程的一個主要里程碑，用以檢驗鋼架和受熱面制造廠和安裝質量的一個重要手段，因此，必須予以充分重視。3.4.1、審核施工方的水壓試驗方案，其中應包括：水壓試驗范圍，試驗壓力，試壓程序，增壓方式，測點布置，使用工器具，水質標準，水溫要14、求，臨時管系的設置，試驗后防腐措施等，其中需到現場檢查的均應檢查結束。3.4.2、水壓試驗前應完成鋼架和受熱面安裝驗收簽證，對新發現的缺陷均應處理完畢，并有記錄。3.4.3、試驗檢查所需的臨時腳手架平臺等是否已搭好，并經檢查符合電業安全規程要求。3.4.4、試驗所用的機械設備已經檢查和試運良好。3.4.5、試驗所用藥液及水質分析報告均已合格。3.4.6、參與試驗人員的分工已明確并到位。3.4.7、水壓試驗的升壓速度，階段停檢，試驗壓力下的保持時間，和水壓試驗的合格標準，應符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程第207、208、209條之規定。3.4.8、水壓試驗合格后應辦理簽證手續。3.4.9、水壓試驗15、前施工方也可做一次0.20.3MPa壓力的風壓試驗。（其準備工作同水壓試驗）3.5、煙風煤粉管道安裝監控：3.5.1、冷熱風管道材料和制造尺寸應符合圖紙要求，其允許偏差應符合電建驗規附 錄G之規定（見下列表）： 煙、風、煤管道制造尺寸允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差1方（矩）形截面邊長邊長的2/10002方（矩）形截面對角線差邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面橢圓度直徑的3/10005制件長度長度的2/1000，且500 310煙、風、煤管道法蘭垂直度邊框尺寸2500711伸縮節高度512接管座長度33.5.2、煙、風、煤粉管道的焊口，應做滲油試驗。3.5.3、煙16、風、煤粉管道的焊口，應進行外觀檢查，不得有漏焊，氣孔，裂紋等缺陷。咬邊深度及長度不得超標。3.5.4、熱風及煤粉管道安裝應考慮到熱態運行膨脹，其支吊架和膨脹伸縮等的制作，布置均應符合設計圖紙要求。3.5.5、煙、風、煤管道上的所有閘板門，蝶閥，鎖氣器等，安裝應方向正確，開關靈活，指示與實際開度一致。3.5.6、煤粉和煙氣系統管道的防爆門安裝，位置與方向應正確，其消防系統管道的安裝需牢固，并按要求做必要試驗。3.5.7、煙、風、煤管道安裝結束后，應進行一次整體風壓嚴密性試驗，其試驗范圍應包括一次風系統，二次風系統，送粉系統，煙道系統，及電除塵器，試驗方法和檢查方法，由各施工方提出方案后，再予審17、定。3.6、空氣預熱器安裝監控： 本爐配備二臺三分包回轉式空氣預熱器，對稱布置。3.6.1、空氣預熱器上、下端板組裝平整度允許偏差4mm。3.6.2、空氣預熱器上、下梁的水平度偏差不大于2mm。3.6.3、轉子與外殼應同心，其同心度偏差不大于3mm，且圓周間隙應均勻。3.6.4、主軸與轉子組裝應同心，主軸與轉子的垂直度允許偏差2mm。3.6.5、軸向，徑向和周界密封間隙應符合制造廠設備圖紙和技術文件的規定。3.6.6、潤滑系統良好無滲漏。3.6.7、空氣預熱器安裝完畢后，應進行分部試運，施工方應提出試運方案經批準后實施，（其合格標準見驗評標表爐418）。試運合格，應驗收簽證。3.7、鍋爐主要輔18、機安裝監控3.7.1、磨煤機（HP983）：3.7.1.1、磨煤機外觀檢查，表面無影響強度的氣孔、裂紋、撞傷等嚴重缺陷。3.7.1.2、檢查磨煤機基礎中心線與廠房軸線位移允許偏差10mm，基礎標高，地腳螺栓間距偏差允許2，對角線允許偏差3mm。3.7.1.3、底板和基礎間應當有不小于50mm的二次灌漿層，地板標高允許偏差為10mm，中心偏差允許2mm，水平度應用精密水平儀找平。3.7.1.4、底座與底板結合應嚴密，其間不準墊任何墊片，底座與底板中心固定銷和孔應對正。3.7.1.5、底座的縱橫水平度偏差不大于0.1mm/m。3.7.1.6、三個磨棍與磨盤之間的間隙應均勻，其值應符合設備技術文件規19、定。3.7.1.7、分離器的折向門安裝應調節靈活，并標有開度指示及開關方向。3.7.1.8、兩半聯軸器找中心時，其圓周及端面偏差不大于0.2mm。3.7.1.9、彈簧變加載裝置調整至正常位置（按制造廠說明）。3.7.1.10、中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應垂直。3.7.1.11、各結合面及潤滑系統嚴禁漏油、風、水和煤粉。3.7.1.12、蒸汽及惰性氣體滅火系統設備及管路安裝正確（按設計院圖紙，及制造廠技術文件）。3.7.1.13、分部試運（見3.8節轉動機械分部試運轉一般規則）。3.7.2、送風機（FAF26.6 612.51，動葉可調軸流式）：3.7.2.1、檢查基礎尺寸，應符合設計院圖20、紙，其允許偏差值應符合電建驗規附錄J之 規定。見下表： 表J大型動力設備基礎的允許偏差 mm項 次項 目允許偏差1基礎中心線與廠房軸線位移102層面標高（1）臺板位置（2）其他位置10203外形尺寸（1）零米層以上 （2）零米層以下10204垂直度（1）每米 （2）全高5105地腳螺栓預留孔式（1）中心位置 （2）垂直度0.1d且10l/200且10直埋式（1）中心位置 （2）垂直度 （3）標高21/4501.06預埋件、預留孔洞中心線位移10注：d預埋鋼套管內徑； l預埋鋼套管（或地腳螺栓）長度。3.7.2.2、安裝前設備檢查： a、外殼和進出口風通道無變形，焊縫外觀檢查合格； b、葉片和葉21、柄固定緊固無松動； c、動葉與外殼的徑向間隙，應符合圖紙，其外殼的圓度偏差應不大于2mm； d、主軸和葉片表面應光滑無裂紋，轉子和軸的裝配必須緊固，應符合制造廠技術要求。3.7.2.3、調節裝置的調節及指示與葉片的轉動角度應一致，且靈活可靠，葉片由最小開度至適應滿負荷最大開度的動作時間不大于30秒，其執行機構必須滿足此要求。3.7.2.4、風機為滾動軸承采用油站強制潤滑油系統的設備及安裝應符合制造廠圖紙要求，軸承箱、油管及油箱應做滲漏試驗，冷油器和濾油器應做水壓試驗。3.7.2.5、風機分部試運（見3.8）前應檢查下列各點： A、油循環和滲漏試驗結束。 B、各聯鎖保護試驗合格。3.7.3、引風22、機（G158/343，靜頁可調軸流式）3.7.3.1、基礎及標高尺寸復驗其偏差應符合電建驗規附錄J之規定（見3.7.2.1）。3.7.3.2、安裝前設備檢查： a、外殼和進出風道無變形，焊縫外觀檢查合格； b、轉子與外殼的徑向間隙應符合制造廠圖紙尺寸，其外殼的圓度偏差不大于2mm； c、主軸和葉片表面應光滑無裂紋，轉子和軸的裝配必須緊固符合制造廠圖紙和技術文件規定。3.7.3.3、靜葉可調裝置應靈活可靠，調節精度當風機10BMCR至滿負荷變化范圍無死行程。擋板應有開、關終端位置限位器。3.7.3.4、調節擋板應固定牢靠，與外殼間隙應符合圖紙要求。3.7.3.5、風機為滾動軸承，采用油站強制潤滑23、油系統的設備及安裝應符合制造廠圖紙要求，軸承箱，油管及油箱，應做滲油試驗，冷油器和濾油器應做水壓試驗。3.7.3.6、風機分部試運（見3.8）前應檢查下列各點： a、油循環和滲漏試驗結束； b、各連鎖保護試驗合格。3.7.4、一次風機（1788AZ/1191 雙吸離心式）3.7.4.1、基礎及標高尺寸復驗，其允許偏差應符合電建驗規附錄J之規定(見3.7.2.1)。3.7.4.2、外殼和進出風管焊縫外觀檢查合格，無變化，扭曲，壓扁等缺陷。3.7.4.3、葉輪與軸裝配必須緊固，并符合制造廠圖紙要求。3.7.4.4、葉輪的軸向，徑向跳動不大于2mm。3.7.4.5、調整擋板應固定牢靠，開啟和開關靈活24、且角度一致，氣流方向順風機轉向進入，指示和實際開度一致，全行程動作時間不大于30秒，并有限位裝置。3.7.4.6、機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸間隙偏差要不大于2mm，徑向間隙，及軸與機殼密封間隙應符合制造廠圖紙規定。3.7.4.7、風機為滾動軸承，油系統的設備，管路應符合圖紙要求，軸承箱，油管及油箱，應做滲漏試驗，冷油器和濾油器應做水壓試驗。3.7.4.8、風機分部試運（見3.8）3.8、轉動機械分部試運一般規則： 本條適用于鍋爐輔機一切轉動機械，各施工單位在分部試運前，必須擬定分部試運 方案，經審批后才能實施。3.8.1、分部試運前應具備下列條件： a、設備安裝結束，有完整的安裝25、技術記錄，并經驗收合格； b、設備基礎混凝土（含二次灌漿）已達到設計強度等級； c、有關照明、通訊、消防、道路均已完備。3.8.2、分部試運前應進行下列檢查： a、機械設備內部及連接系統內部不得有雜物和工作人員； b、各保護罩、圍欄等安全措施完備； c、軸承油位正常，冷卻水暢通。3.8.3、能與機械部分斷開的電動機應先單獨試運轉不少于2小時，轉動方向正確，電流正確，溫升正常，事故按鈕工作正常。3.8.4、強制潤滑的軸承應先啟動油系統，待油站工作正常后方可啟動機械。3.8.5、機械部分試運轉時間應連續運行8小時或按設備技術文件規定。3.8.6、機械試運轉期間應檢查軸承轉動無異常，軸承溫度穩定，不26、超標，無漏油、漏水。3.8.7、潤滑油站運行正常，油壓，油溫，油量均符合要求。3.8.8、軸承振動除制造廠有明確規定外一般不超過0.1mm，送、引風機及一次風機振動 不大于0.05mm，或按制造廠提供儀器測定，軸承最大允許振動速度均方根值Vrms，應小于4.6m/s。3.8.9、分部試運結束后，應辦理分部試運簽證。4、監理方法4.1、監控流程：4.1.1、設備安裝前質量控制： a、通過對施工組織設計方案的審查，了解施工方的人員，機械，材料，施工方法，質保系統等情況； b、施工隊伍技術資質審查； c、施工機械工器具完善任度審查； d、設備和材料合格證明文件； e、參與設計圖紙會審及技術交底； f27、重大項目施工方案審查，例如：鋼架吊裝，水壓試驗； g、基礎劃線尺寸的復核； h、審查開工報告。4.1.2、設備安裝過程中質量控制： a、核查施工技術記錄，參與隱蔽工程驗收； b、重大作業的旁站監督，例如：大板梁吊裝； c、掌握設計變更和圖紙修改情況； d、參與分項工程的檢查、驗收及簽證。4.1.3、設備安裝完成后的質量控制： a、竣工技術資料的審查； b、竣工圖紙的完備； c、參與竣工驗收簽證。4.2、制定監控點： 當審核工程項目施工方案時，明確指定： H點（停工待檢），例鍋爐柱底板安裝尺寸復驗； W點（現場見證），例隱蔽工程封閉前； R點（文件見證），例如：材料性能質保單。4.3、監理通知單： 當發生工程質量缺陷，設備材料不合格，工程進度嚴重滯后等情況，監理口頭告知整改未被重視時，應及時發出監理工程師通知單，限期施工整改。注：鑒于施工設計圖紙，設備制造廠圖紙以及施工設計方案均未到位，因之該實施細則在實施過程中，根據具體情況尚會不斷補充、修改和完善。