1、鍋爐脫硫裝置系統(tǒng)安裝、調(diào)試施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 鍋爐專業(yè)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、鍋爐概況 鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐，一次再熱平衡通風(fēng)，露天布置,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，型鍋爐，設(shè)計(jì)煤種(待資料)。1.1、 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范 型號(hào)：DG1900/25.411.1.1、鍋爐主要參數(shù) 制造廠： 鍋爐廠過(guò)熱蒸汽 最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR） 1900 t/h 額定蒸發(fā)量（BRL） 1805.52 t/h 額定蒸汽壓力 25.4Mpa（g） 額定蒸汽溫度 571C再熱蒸汽 蒸汽流量（BMCR/B

2、RL） 1610.54/1526.59 t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BMCR） 4.72/4.527 Mpa(a) 進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BRL） 4.467/4.284 Mpa(a) 進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BMCR） 321/569C 進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BRL） 315/569C 給水溫度（BMCR/BRL） 282/278.2C1.1.2、鍋爐主要熱力特性保證熱效率 BRL工況 93.52空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度（BMCR） 126C一次風(fēng)溫度（BMCR） 318C二次風(fēng)溫度（BMCR） 331C1.2、 鍋爐主要輔機(jī)技術(shù)規(guī)范1.2.1、磨煤機(jī)： 制造廠： 重型機(jī)器廠； 型號(hào)： HP983；出

3、力： 70t/h ； 數(shù)量： 每臺(tái)鍋爐6臺(tái)；主電機(jī)型號(hào)：YHP560-6、6KV、560KW，982/Win1.2.2、一次風(fēng)機(jī)： 制造廠： 電力機(jī)械廠；型號(hào)： AP2-17、99m3/s、17549Pa； 數(shù)量： 每臺(tái)鍋爐2臺(tái)入口流量（m/s）：99轉(zhuǎn)速（r/min）：1490電機(jī)功率kw：25001.2.3、送風(fēng)機(jī) 制造廠：電力機(jī)械廠；型號(hào)：AP1-25、236m/s、4694Pa 數(shù)量：每臺(tái)鍋爐2臺(tái)入口流量（m/s）：236轉(zhuǎn)速（r/min） 990電機(jī)功率 1400kw1.2.4、引風(fēng)機(jī) 制造廠：電力機(jī)械廠；型號(hào)： AN35E6(V13+4)；505 m/s ；5038 Pa 數(shù)量：每

4、臺(tái)鍋爐2臺(tái)入口流量（m/s）：505轉(zhuǎn)速（r/min） 595電機(jī)功率 3300kw1.2.5、電除塵器： 待資料1.2.6、脫硫裝置：待資料2、鍋爐監(jiān)理范圍、目標(biāo)及依據(jù)2.1、鍋爐監(jiān)理范圍和目標(biāo) 鍋爐監(jiān)理范圍為：鍋爐本體，輔機(jī)，燃油系統(tǒng)，除塵，脫硫裝置系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和熱力設(shè)備的保溫、油漆等工程，以質(zhì)量控制為中心的監(jiān)理。 目標(biāo)：通過(guò)業(yè)主與監(jiān)理對(duì)鍋爐施工，調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、管理和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)鍋爐機(jī)組高質(zhì)量達(dá)標(biāo)移交生產(chǎn)。2.2、鍋爐監(jiān)理依據(jù)2.2.1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2.2.2、鍋爐安裝單位的施工組織設(shè)計(jì)；2.2.3、鍋爐廠及各輔機(jī)制造廠的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件；2.2.4、設(shè)計(jì)院的施工圖和技術(shù)文件

5、；2.2.5、國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的法規(guī) ： a、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1997 b、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1999 c、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 503192000 d、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB5031920002.2.6、電力行業(yè)法規(guī)： a、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范）（以下簡(jiǎn)稱電建規(guī)程） 鍋爐機(jī)組篇 DL/T 504795 管道篇 DL/T 503794 焊接篇 DL 500792 b、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇 1996 c、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL61219963、鍋爐安裝監(jiān)控3.1、鋼結(jié)構(gòu)件安裝監(jiān)控3.1.1、鋼結(jié)構(gòu)件安裝前的監(jiān)理：3.1.1.1、審核施

6、工方的鋼結(jié)構(gòu)施工方案；3.1.1.2、（復(fù)驗(yàn)）鋼架基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓預(yù)埋應(yīng)符合下列要求： a、基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差允許20mm； b、地腳螺栓中心線偏差許2mm； c、柱子間距偏差10m2mm； d、柱子中心對(duì)角線偏差20m5mm，20m8m； 3.1.1.3、審查下列證明： a、鋼結(jié)構(gòu)件制造廠各層產(chǎn)品合格證明； b、高強(qiáng)螺栓、螺帽、墊圈產(chǎn)品合格證明； c、鋼結(jié)構(gòu)件制造廠試裝驗(yàn)收合格證明； d、高強(qiáng)螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的合格證明； e、吊裝機(jī)械最近一次檢驗(yàn)證明； f、電動(dòng)和手動(dòng)力矩扳手校驗(yàn)合格證明； g、50m、100m鋼尺國(guó)家計(jì)量部門校驗(yàn)證明（使用鋼尺時(shí)應(yīng)使用1

7、0kg彈簧拉緊） h、磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔。3.1.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝階段監(jiān)控3.1.2.1、當(dāng)?shù)谝粚愉摻Y(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)進(jìn)行下列表項(xiàng)檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，不大于102各立柱間距離間距的1/1000，不大于103各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，不大于154各立柱間標(biāo)高差35各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，不大于106梁標(biāo)高偏差57梁水平度偏差58梁間距偏差59梁間平行度偏差510梁間對(duì)角線差長(zhǎng)度的1/1000，不大于1011同根梁兩端頂面高差長(zhǎng)度的1/1000，不大于103.1.2.2、高強(qiáng)螺栓扭矩檢驗(yàn)在終擰完成1小時(shí)候后，48小時(shí)

8、內(nèi)進(jìn)行。每節(jié)點(diǎn)抽查若干個(gè)，其方法見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄B之規(guī)定。3.1.2.3、第一層鋼架找正驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行柱底板二次灌漿，當(dāng)強(qiáng)度符合要求后，再吊裝第二層鋼架。3.1.2.4、二層鋼架立柱頂緊的接觸面應(yīng)大于70，且邊緣最大間隙不大于0.8mm，檢查方法用0.3mm和0.8mm厚的塞尺，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。3.1.2.5、各層鋼架吊裝完成后均應(yīng)按第一層吊裝完成后應(yīng)檢查的項(xiàng)目檢查合格后才允許安裝上一層。3.1.2.6、第二層及以上各層立柱垂直度的測(cè)量必須從柱底板軸線直接引上。3.1.2.7、審核大板梁吊裝方案，進(jìn)行大板梁外觀檢查，核對(duì)圖紙尺寸，并定出縱橫中心線。3.1.2.8、對(duì)大板梁的主要制造

9、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符下列表項(xiàng)之規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1板梁長(zhǎng)度152板梁高度（H）1600H300083板梁寬度54板梁腹板中心位置偏差55板梁垂直度高度的1.5/1000，不大于56翼板傾斜300052/1000不大于154組件長(zhǎng)度105組件平面度56火口縱橫中心線107聯(lián)箱間中心線垂直距離3 b、過(guò)熱器、再熱器、組合安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204組合件寬度105聯(lián)箱標(biāo)高偏差36聯(lián)箱縱橫水平度3 c、省煤氣組合安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對(duì)角線差103組件 管垂直度54聯(lián)箱中心距蛇行管彎頭端部長(zhǎng)度1

10、05管排間距偏差56聯(lián)箱安裝標(biāo)高誤差37聯(lián)箱縱橫水平度33.2.1.5、螺栓管圈水冷壁必須在地面預(yù)組裝，檢查幾何尺寸，其中心偏差，和標(biāo)高偏差，應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范。3.2.1.6、檢查組合前后的通球試驗(yàn)，其球徑大小應(yīng)符合下表之規(guī)定。（試驗(yàn)用球?yàn)殇撉颍┕茏油鈴綇澢霃?D16032 D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子內(nèi)徑， R彎曲半徑

11、， D1管子外徑3.2.1.7、檢查吊耳是否焊牢，定位是否正確。3.2.2、受熱面就位后的監(jiān)理：3.2.2.1、各受熱面吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行找正，調(diào)整各部位間隙至設(shè)計(jì)值，須特別注意螺栓管圈水冷壁的焊接變形，中心偏轉(zhuǎn)，以確保熱態(tài)運(yùn)行安全。3.2.2.2、由于大板梁在受熱面吊裝后撓度變化，應(yīng)復(fù)核爐頂?shù)鯒U受力是否松動(dòng)，各吊桿間受力是否均勻，并復(fù)查標(biāo)高。3.2.2.3、各承壓部件聯(lián)箱，封閉前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，并辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。3.2.2.4、過(guò)熱器和省煤器管的邊緣與爐墻間隙及受熱面防磨裝置均應(yīng)符合圖紙要求，以保證煙氣流均勻。3.2.2.5、檢查全部膨脹指示器安裝是否正確，其指示是否在冷態(tài)位置。3.2

12、.3、各受熱面的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)焊接篇的規(guī)定，其詳細(xì)的監(jiān)理細(xì)則，由焊接監(jiān)理工程師制訂。3.3、主要汽水承壓管道安裝監(jiān)控： 主要承壓汽水管道是指主給水管，減溫水管，主蒸汽管，再熱蒸汽管，鍋爐房?jī)?nèi)旁路管，排污管，蒸汽吹灰管等。 3.3.1、管道安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照鍋爐制造廠和設(shè)計(jì)院圖紙和技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意改變走向和支吊架的位置設(shè)置。 3.3.2、管道支吊架應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)管道篇44支吊架制作的要求，并檢查冷態(tài)校驗(yàn)是否正確。3.3.3、對(duì)水壓試驗(yàn)、吹掃、酸洗等階段臨時(shí)管道的設(shè)置，堵板選型，閥門選擇均應(yīng)由施工方提出設(shè)計(jì)方案，強(qiáng)度計(jì)標(biāo)予以審定。3.3.4、管子的對(duì)接焊口加工工藝應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)

13、管道篇5.1規(guī)定。3.3.5、對(duì)主蒸汽管和再熱蒸汽管設(shè)置蠕變測(cè)點(diǎn)的管段（如有），應(yīng)檢查其完好性，在移交生產(chǎn)前，有施工方和業(yè)主方共同對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行第一次測(cè)量，并做好記錄，其測(cè)量方法應(yīng)符合火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測(cè)量導(dǎo)則的規(guī)定。3.3.6、管子在施焊前必須識(shí)別管子的鋼種，其焊工資格，焊接工藝，焊后檢驗(yàn)，都應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)焊接篇之規(guī)定。3.4、水壓試驗(yàn)監(jiān)控： 鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝工程的一個(gè)主要里程碑，用以檢驗(yàn)鋼架和受熱面制造廠和安裝質(zhì)量的一個(gè)重要手段，因此，必須予以充分重視。3.4.1、審核施工方的水壓試驗(yàn)方案，其中應(yīng)包括：水壓試驗(yàn)范圍，試驗(yàn)壓力，試壓程序，增壓方式，測(cè)點(diǎn)布置，使用工器具，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，水溫要

14、求，臨時(shí)管系的設(shè)置，試驗(yàn)后防腐措施等，其中需到現(xiàn)場(chǎng)檢查的均應(yīng)檢查結(jié)束。3.4.2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)完成鋼架和受熱面安裝驗(yàn)收簽證，對(duì)新發(fā)現(xiàn)的缺陷均應(yīng)處理完畢，并有記錄。3.4.3、試驗(yàn)檢查所需的臨時(shí)腳手架平臺(tái)等是否已搭好，并經(jīng)檢查符合電業(yè)安全規(guī)程要求。3.4.4、試驗(yàn)所用的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)檢查和試運(yùn)良好。3.4.5、試驗(yàn)所用藥液及水質(zhì)分析報(bào)告均已合格。3.4.6、參與試驗(yàn)人員的分工已明確并到位。3.4.7、水壓試驗(yàn)的升壓速度，階段停檢，試驗(yàn)壓力下的保持時(shí)間，和水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第207、208、209條之規(guī)定。3.4.8、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。3.4.9、水壓試驗(yàn)

15、前施工方也可做一次0.20.3MPa壓力的風(fēng)壓試驗(yàn)。（其準(zhǔn)備工作同水壓試驗(yàn)）3.5、煙風(fēng)煤粉管道安裝監(jiān)控：3.5.1、冷熱風(fēng)管道材料和制造尺寸應(yīng)符合圖紙要求，其允許偏差應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)附 錄G之規(guī)定（見(jiàn)下列表）： 煙、風(fēng)、煤管道制造尺寸允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的2/10002方（矩）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面橢圓度直徑的3/10005制件長(zhǎng)度長(zhǎng)度的2/1000，且500 310煙、風(fēng)、煤管道法蘭垂直度邊框尺寸2500711伸縮節(jié)高度512接管座長(zhǎng)度33.5.2、煙、風(fēng)、煤粉管道的焊口，應(yīng)做滲油試驗(yàn)。3.5.3、煙

16、、風(fēng)、煤粉管道的焊口，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊，氣孔，裂紋等缺陷。咬邊深度及長(zhǎng)度不得超標(biāo)。3.5.4、熱風(fēng)及煤粉管道安裝應(yīng)考慮到熱態(tài)運(yùn)行膨脹，其支吊架和膨脹伸縮等的制作，布置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.5.5、煙、風(fēng)、煤管道上的所有閘板門，蝶閥，鎖氣器等，安裝應(yīng)方向正確，開(kāi)關(guān)靈活，指示與實(shí)際開(kāi)度一致。3.5.6、煤粉和煙氣系統(tǒng)管道的防爆門安裝，位置與方向應(yīng)正確，其消防系統(tǒng)管道的安裝需牢固，并按要求做必要試驗(yàn)。3.5.7、煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次整體風(fēng)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)范圍應(yīng)包括一次風(fēng)系統(tǒng)，二次風(fēng)系統(tǒng)，送粉系統(tǒng)，煙道系統(tǒng)，及電除塵器，試驗(yàn)方法和檢查方法，由各施工方提出方案后，再予審

17、定。3.6、空氣預(yù)熱器安裝監(jiān)控： 本爐配備二臺(tái)三分包回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，對(duì)稱布置。3.6.1、空氣預(yù)熱器上、下端板組裝平整度允許偏差4mm。3.6.2、空氣預(yù)熱器上、下梁的水平度偏差不大于2mm。3.6.3、轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，其同心度偏差不大于3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻。3.6.4、主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差2mm。3.6.5、軸向，徑向和周界密封間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)備圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.6、潤(rùn)滑系統(tǒng)良好無(wú)滲漏。3.6.7、空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行分部試運(yùn)，施工方應(yīng)提出試運(yùn)方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，（其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)表爐418）。試運(yùn)合格，應(yīng)驗(yàn)收簽證。3.7、鍋爐主要輔

18、機(jī)安裝監(jiān)控3.7.1、磨煤機(jī)（HP983）：3.7.1.1、磨煤機(jī)外觀檢查，表面無(wú)影響強(qiáng)度的氣孔、裂紋、撞傷等嚴(yán)重缺陷。3.7.1.2、檢查磨煤機(jī)基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移允許偏差10mm，基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓間距偏差允許2，對(duì)角線允許偏差3mm。3.7.1.3、底板和基礎(chǔ)間應(yīng)當(dāng)有不小于50mm的二次灌漿層，地板標(biāo)高允許偏差為10mm，中心偏差允許2mm，水平度應(yīng)用精密水平儀找平。3.7.1.4、底座與底板結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，其間不準(zhǔn)墊任何墊片，底座與底板中心固定銷和孔應(yīng)對(duì)正。3.7.1.5、底座的縱橫水平度偏差不大于0.1mm/m。3.7.1.6、三個(gè)磨棍與磨盤之間的間隙應(yīng)均勻，其值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

19、定。3.7.1.7、分離器的折向門安裝應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，并標(biāo)有開(kāi)度指示及開(kāi)關(guān)方向。3.7.1.8、兩半聯(lián)軸器找中心時(shí)，其圓周及端面偏差不大于0.2mm。3.7.1.9、彈簧變加載裝置調(diào)整至正常位置（按制造廠說(shuō)明）。3.7.1.10、中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應(yīng)垂直。3.7.1.11、各結(jié)合面及潤(rùn)滑系統(tǒng)嚴(yán)禁漏油、風(fēng)、水和煤粉。3.7.1.12、蒸汽及惰性氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝正確（按設(shè)計(jì)院圖紙，及制造廠技術(shù)文件）。3.7.1.13、分部試運(yùn)（見(jiàn)3.8節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械分部試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)則）。3.7.2、送風(fēng)機(jī)（FAF26.6 612.51，動(dòng)葉可調(diào)軸流式）：3.7.2.1、檢查基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)院圖

20、紙，其允許偏差值應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)附錄J之 規(guī)定。見(jiàn)下表： 表J大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 mm項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移102層面標(biāo)高（1）臺(tái)板位置（2）其他位置10203外形尺寸（1）零米層以上 （2）零米層以下10204垂直度（1）每米 （2）全高5105地腳螺栓預(yù)留孔式（1）中心位置 （2）垂直度0.1d且10l/200且10直埋式（1）中心位置 （2）垂直度 （3）標(biāo)高21/4501.06預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位移10注：d預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑； l預(yù)埋鋼套管（或地腳螺栓）長(zhǎng)度。3.7.2.2、安裝前設(shè)備檢查： a、外殼和進(jìn)出口風(fēng)通道無(wú)變形，焊縫外觀檢查合格； b、葉片和葉

21、柄固定緊固無(wú)松動(dòng)； c、動(dòng)葉與外殼的徑向間隙，應(yīng)符合圖紙，其外殼的圓度偏差應(yīng)不大于2mm； d、主軸和葉片表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，轉(zhuǎn)子和軸的裝配必須緊固，應(yīng)符合制造廠技術(shù)要求。3.7.2.3、調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)及指示與葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)一致，且靈活可靠，葉片由最小開(kāi)度至適應(yīng)滿負(fù)荷最大開(kāi)度的動(dòng)作時(shí)間不大于30秒，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須滿足此要求。3.7.2.4、風(fēng)機(jī)為滾動(dòng)軸承采用油站強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)的設(shè)備及安裝應(yīng)符合制造廠圖紙要求，軸承箱、油管及油箱應(yīng)做滲漏試驗(yàn)，冷油器和濾油器應(yīng)做水壓試驗(yàn)。3.7.2.5、風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)（見(jiàn)3.8）前應(yīng)檢查下列各點(diǎn)： A、油循環(huán)和滲漏試驗(yàn)結(jié)束。 B、各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。3.7.3、引風(fēng)

22、機(jī)（G158/343，靜頁(yè)可調(diào)軸流式）3.7.3.1、基礎(chǔ)及標(biāo)高尺寸復(fù)驗(yàn)其偏差應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)附錄J之規(guī)定（見(jiàn)3.7.2.1）。3.7.3.2、安裝前設(shè)備檢查： a、外殼和進(jìn)出風(fēng)道無(wú)變形，焊縫外觀檢查合格； b、轉(zhuǎn)子與外殼的徑向間隙應(yīng)符合制造廠圖紙尺寸，其外殼的圓度偏差不大于2mm； c、主軸和葉片表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，轉(zhuǎn)子和軸的裝配必須緊固符合制造廠圖紙和技術(shù)文件規(guī)定。3.7.3.3、靜葉可調(diào)裝置應(yīng)靈活可靠，調(diào)節(jié)精度當(dāng)風(fēng)機(jī)10BMCR至滿負(fù)荷變化范圍無(wú)死行程。擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器。3.7.3.4、調(diào)節(jié)擋板應(yīng)固定牢靠，與外殼間隙應(yīng)符合圖紙要求。3.7.3.5、風(fēng)機(jī)為滾動(dòng)軸承，采用油站強(qiáng)制潤(rùn)滑

23、油系統(tǒng)的設(shè)備及安裝應(yīng)符合制造廠圖紙要求，軸承箱，油管及油箱，應(yīng)做滲油試驗(yàn)，冷油器和濾油器應(yīng)做水壓試驗(yàn)。3.7.3.6、風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)（見(jiàn)3.8）前應(yīng)檢查下列各點(diǎn)： a、油循環(huán)和滲漏試驗(yàn)結(jié)束； b、各連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。3.7.4、一次風(fēng)機(jī)（1788AZ/1191 雙吸離心式）3.7.4.1、基礎(chǔ)及標(biāo)高尺寸復(fù)驗(yàn)，其允許偏差應(yīng)符合電建驗(yàn)規(guī)附錄J之規(guī)定(見(jiàn)3.7.2.1)。3.7.4.2、外殼和進(jìn)出風(fēng)管焊縫外觀檢查合格，無(wú)變化，扭曲，壓扁等缺陷。3.7.4.3、葉輪與軸裝配必須緊固，并符合制造廠圖紙要求。3.7.4.4、葉輪的軸向，徑向跳動(dòng)不大于2mm。3.7.4.5、調(diào)整擋板應(yīng)固定牢靠，開(kāi)啟和開(kāi)關(guān)靈活

24、且角度一致，氣流方向順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)入，指示和實(shí)際開(kāi)度一致，全行程動(dòng)作時(shí)間不大于30秒，并有限位裝置。3.7.4.6、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸間隙偏差要不大于2mm，徑向間隙，及軸與機(jī)殼密封間隙應(yīng)符合制造廠圖紙規(guī)定。3.7.4.7、風(fēng)機(jī)為滾動(dòng)軸承，油系統(tǒng)的設(shè)備，管路應(yīng)符合圖紙要求，軸承箱，油管及油箱，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)，冷油器和濾油器應(yīng)做水壓試驗(yàn)。3.7.4.8、風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)（見(jiàn)3.8）3.8、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械分部試運(yùn)一般規(guī)則： 本條適用于鍋爐輔機(jī)一切轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，各施工單位在分部試運(yùn)前，必須擬定分部試運(yùn) 方案，經(jīng)審批后才能實(shí)施。3.8.1、分部試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件： a、設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝

25、技術(shù)記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格； b、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土（含二次灌漿）已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)； c、有關(guān)照明、通訊、消防、道路均已完備。3.8.2、分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a、機(jī)械設(shè)備內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物和工作人員； b、各保護(hù)罩、圍欄等安全措施完備； c、軸承油位正常，冷卻水暢通。3.8.3、能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_(kāi)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電流正確，溫升正常，事故按鈕工作正常。3.8.4、強(qiáng)制潤(rùn)滑的軸承應(yīng)先啟動(dòng)油系統(tǒng)，待油站工作正常后方可啟動(dòng)機(jī)械。3.8.5、機(jī)械部分試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)或按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3.8.6、機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常，軸承溫度穩(wěn)定，不

26、超標(biāo)，無(wú)漏油、漏水。3.8.7、潤(rùn)滑油站運(yùn)行正常，油壓，油溫，油量均符合要求。3.8.8、軸承振動(dòng)除制造廠有明確規(guī)定外一般不超過(guò)0.1mm，送、引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)振動(dòng) 不大于0.05mm，或按制造廠提供儀器測(cè)定，軸承最大允許振動(dòng)速度均方根值Vrms，應(yīng)小于4.6m/s。3.8.9、分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證。4、監(jiān)理方法4.1、監(jiān)控流程：4.1.1、設(shè)備安裝前質(zhì)量控制： a、通過(guò)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)方案的審查，了解施工方的人員，機(jī)械，材料，施工方法，質(zhì)保系統(tǒng)等情況； b、施工隊(duì)伍技術(shù)資質(zhì)審查； c、施工機(jī)械工器具完善任度審查； d、設(shè)備和材料合格證明文件； e、參與設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底； f

27、、重大項(xiàng)目施工方案審查，例如：鋼架吊裝，水壓試驗(yàn)； g、基礎(chǔ)劃線尺寸的復(fù)核； h、審查開(kāi)工報(bào)告。4.1.2、設(shè)備安裝過(guò)程中質(zhì)量控制： a、核查施工技術(shù)記錄，參與隱蔽工程驗(yàn)收； b、重大作業(yè)的旁站監(jiān)督，例如：大板梁吊裝； c、掌握設(shè)計(jì)變更和圖紙修改情況； d、參與分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收及簽證。4.1.3、設(shè)備安裝完成后的質(zhì)量控制： a、竣工技術(shù)資料的審查； b、竣工圖紙的完備； c、參與竣工驗(yàn)收簽證。4.2、制定監(jiān)控點(diǎn)： 當(dāng)審核工程項(xiàng)目施工方案時(shí)，明確指定： H點(diǎn)（停工待檢），例鍋爐柱底板安裝尺寸復(fù)驗(yàn)； W點(diǎn)（現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證），例隱蔽工程封閉前； R點(diǎn)（文件見(jiàn)證），例如：材料性能質(zhì)保單。4.3、監(jiān)理通知單： 當(dāng)發(fā)生工程質(zhì)量缺陷，設(shè)備材料不合格，工程進(jìn)度嚴(yán)重滯后等情況，監(jiān)理口頭告知整改未被重視時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出監(jiān)理工程師通知單，限期施工整改。注：鑒于施工設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備制造廠圖紙以及施工設(shè)計(jì)方案均未到位，因之該實(shí)施細(xì)則在實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)具體情況尚會(huì)不斷補(bǔ)充、修改和完善。