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1、XX中學(xué)校新校區(qū)新建教學(xué)樓、學(xué)生食堂邊坡工程邊坡工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況1二、護(hù)坡施工工藝及方法31、施工方法3三、材料要求7四、工程施工工期7五、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表7六、工期保證措施8七、質(zhì)量保證措施8八、安全保證措施10九、水土保持與環(huán)境保護(hù)措施11邊坡工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、 工程概況本合同段的邊坡平面近似呈“L”形狀，坡長(zhǎng)150。00余米，坡高3。008.50m。需要先行按設(shè)計(jì)的放坡線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖及做相應(yīng)的邊坡治理。其中K0K0+56為原填方部分;K0+56K0+102上有寢室樓，在開(kāi)挖過(guò)程需要注意滑坡等情況，在為了保證安全的前提下保留汽車(chē)通道，如保留會(huì)危及施工安全，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放2、坡。K0+102K0+150為半風(fēng)化巖層，只需清理危巖，采用錨噴的施工工藝進(jìn)行治理.K0K0+56采用邊坡直立式路堤擋土墻+格構(gòu)梁支護(hù)。邊坡分段支護(hù)，下部坡高6.00m段為直立式路堤擋土墻,墻高8。00m,采用C25砼澆筑上部坡高2.50m段1：1.50放坡，坡面設(shè)置菱形格構(gòu)梁,邊長(zhǎng)2。502.50m格構(gòu)梁斷面250350,C20砼,格構(gòu)內(nèi)填營(yíng)養(yǎng)土植草綠化。K0+56K0+102采用衡重式路肩擋土墻，墻高8。00m11.00m，采用C25砼澆筑，根據(jù)擋土墻截面尺寸及參數(shù)對(duì)照表,選用擋土墻斷面尺寸、高度進(jìn)行施工.K0+102K0+150采用邊坡錨噴支護(hù)共48米。錨桿采用22HRB400鋼筋縱橫23、.0m菱形布置，噴射混凝土為C20砼，厚100。一、土方開(kāi)挖工藝及保護(hù)方法按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線(xiàn)，在規(guī)定的范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙中的放坡線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖，對(duì)于K0+56K0+102有通行道路一段，可以在保證安全的前提下保留汽車(chē)通道，如保留會(huì)危及施工安全，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。此邊坡K0+0K0+102為高邊坡范圍，高度最高為8米。屬土質(zhì)邊坡采用坡率為1：1.5.1、每級(jí)邊坡高度不高于8米，高于8米的邊坡在分級(jí)處設(shè)置2M寬的平臺(tái)。2、邊坡開(kāi)挖完成后，需用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以防因下雨產(chǎn)生滑坡。3、在坡頂設(shè)置臨時(shí)防護(hù)措施。4、開(kāi)挖基坑完成后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填及地基處理。盡快完成擋土墻的施工。二、 擋土墻施工工藝及4、方法1、施工方法1。1 施工測(cè)量利用施工控制樁,按地質(zhì)和開(kāi)挖深度正確放出基坑開(kāi)挖位置.1。2 基坑開(kāi)挖本地段巖體為土質(zhì)松軟地段，擋土墻基坑開(kāi)挖要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)分段開(kāi)挖,在開(kāi)挖后采取合理措施對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行保護(hù)。開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高?；油谥翗?biāo)高后及時(shí)核對(duì)基底地質(zhì)情況，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基坑的換填，且墻基埋入深度和距地面水平距離符合設(shè)計(jì)要求；采用傾斜基底時(shí)準(zhǔn)確挖鑿，不得用填補(bǔ)方法筑成斜面;擋墻開(kāi)挖后及時(shí)換填，減少基坑暴露時(shí)間.有水地段做好排水措施，開(kāi)挖至施工過(guò)程中，保持基底干燥施工.在基礎(chǔ)范圍外挖通長(zhǎng)排水溝，設(shè)集水井，將基坑槽內(nèi)的水由排水溝排至集水井內(nèi)，由50 潛水泵抽排水。2.3 基坑驗(yàn)收擋墻基坑5、開(kāi)挖后，必須采用輕便觸探儀進(jìn)行地基承載力的檢測(cè),若與設(shè)計(jì)要求承載力有出入,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)變更處理.自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序2。4 基礎(chǔ)、墻身（一）、直立式路堤擋土墻及衡重式路肩擋土墻：1、開(kāi)槽溝槽開(kāi)挖前詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)況管線(xiàn)位置，物探人員測(cè)定管線(xiàn)高程并現(xiàn)場(chǎng)挖探坑，對(duì)現(xiàn)有管線(xiàn)做明顯標(biāo)記,開(kāi)槽時(shí)遇有管線(xiàn)處必須人工開(kāi)挖，施工中，遇到不明管線(xiàn)，及時(shí)妥善保護(hù),并通知有關(guān)部門(mén)處理。 根據(jù)土質(zhì)情況,當(dāng)開(kāi)挖深度小于2.0米時(shí),開(kāi)挖放坡坡度1：0.5，當(dāng)開(kāi)挖深度大于2。0米時(shí)，開(kāi)挖放坡坡度為1：0。75，挖槽時(shí)機(jī)械挖至距槽底標(biāo)高20cm時(shí)用人工清底，不得超挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土。2、基礎(chǔ)6、處理 在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸與基礎(chǔ)處理厚度均與地基承載力有關(guān),如該基礎(chǔ)處理層以下的地基承載力不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取換土等其他的處理措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)換填處理層以下如有出水的情況下需要設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方共同確認(rèn)后給出處理意見(jiàn)。3、擋土墻及格構(gòu)梁鋼筋施工辦法3.1、擋土墻建議插筋可選用22 HRB400鋼筋，縱橫500mm布置,單根插筋長(zhǎng)度1。00m，上下預(yù)留0。50m；表面無(wú)裂痕、片狀銹斑。1)、鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度量測(cè)后，用畫(huà)石筆劃印，然后用鋼筋切斷機(jī)切斷，按規(guī)格分堆碼放，做好標(biāo)識(shí)、底部放木方與地面隔離.2)、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無(wú)扭曲、翅曲。3）、鋼筋焊接采用單面搭接焊或7、雙面搭接焊。4)、鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結(jié)合的方法.3.2、格菱形格構(gòu)梁，邊長(zhǎng)2.502.50m，格構(gòu)梁斷面250350，C20砼,20鋼筋,砼格構(gòu)梁格構(gòu)內(nèi)填營(yíng)養(yǎng)土植草綠化3.2、注意事項(xiàng)：1）、鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過(guò)25，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個(gè)以上接頭。2)、同品牌鋼筋不能以細(xì)代粗，可以以粗代細(xì)。3)、鋼筋焊接接頭，必須先對(duì)焊接試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行批量焊接。4）、鋼筋彎制需在常溫下進(jìn)行,不得加熱彎制。5)、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。材料采用同保護(hù)層等厚的片石或混凝土墊塊。6）、綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。7）、鋼筋骨架安置后，8、不得在其上行走，堆放料具.4、錨噴的施工方法1）測(cè)量放孔:施工設(shè)計(jì)圖所示的孔徑大小,間距等內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)注鉆孔位置。作好記錄，檢查無(wú)誤,錨桿鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤(pán)校核，角度偏差不大于2，高差不超過(guò)30mm。錨桿在坡頂以下1.00米起布，錨桿水平間距和豎直間距均為2。00m，呈梅花型布置.2)錨鉆及錨桿植入：在確定錨桿孔位后，用振動(dòng)式錨桿鉆機(jī)鉆孔進(jìn)行施鉆，初始時(shí)應(yīng)用小功率緩慢鉆進(jìn),鉆進(jìn)約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進(jìn)。為了準(zhǔn)確控制鉆孔的角度，在施鉆時(shí)要由當(dāng)班技術(shù)員控制鉆桿方向，長(zhǎng)度為24m孔徑91mm,錨固角度為19度。使鉆孔角度偏差控制在 2以?xún)?nèi).鉆孔深度通過(guò)9、在鉆桿上所作標(biāo)記控制,要求鉆孔深度不小于桿體有效長(zhǎng)度，并不大于設(shè)計(jì)孔深200mm。3)當(dāng)成孔中遇障礙不能達(dá)到設(shè)計(jì)孔深或地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)立即與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，及時(shí)確定處理方案。 4）清孔注漿：錨桿置入后應(yīng)用清水洗孔。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深檢測(cè),錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進(jìn)行灌注水泥漿。鉆孔注漿采用M30水泥砂漿，水灰比可選用0。4-0。45，灰砂比1:1，注漿體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30Mpa，全孔注漿。5)當(dāng)錨桿入孔時(shí)，如遇孔壁掉塊，必須把錨桿取出,將鉆孔中巖塊清除后再下錨桿，保證錨桿的入孔深度.噴錨支護(hù)噴射混凝土為C20砼，厚度為100mm,鋼筋網(wǎng)采用8圓鋼編制而成10、，間距為250mm；5、澆注擋土墻混凝土1）、混凝土配比必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。2）、混凝土要振搗密實(shí)，杯槽位置更應(yīng)加強(qiáng)加細(xì)振搗，以防漏筋和出現(xiàn)蜂窩狗洞。3）、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置與基礎(chǔ)鋼筋焊接，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生變形和位移。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度.2、當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí),11、應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落;傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。3、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。4、澆注混凝土使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)12、輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表的規(guī)定，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。6、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位,并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理: 1）、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層,但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5Mpa;用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa； 2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈,在澆注層次混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿. 3)、施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆注成或鑿成臺(tái)階狀。 4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)13、到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5Mpa。7、在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因,采取措施減少泌水。8、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9、澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2。5 變形縫縫設(shè)置墻身變形縫按設(shè)計(jì)要求（15m14、)設(shè)置，縫寬30mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板,塞入深度不宜小于200mm;2。6 泄水孔設(shè)置墻身每隔2米成梅花狀設(shè)置泄水孔。泄水孔按設(shè)計(jì)用100PVC 管，按泄水孔排水坡度預(yù)留于墻中（泄水孔設(shè)置為向外流水的斜坡,嚴(yán)禁倒坡）。墻背泄水孔的進(jìn)水側(cè)設(shè)置反濾層,厚度不小于0.5m，在最低排泄水孔下部，設(shè)粘土隔水層，粘土隔水層以人工進(jìn)行夯實(shí)、整平.2。7 養(yǎng)護(hù)墻身澆筑完畢后應(yīng)在混凝土初凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù),以保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不小于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。現(xiàn)澆擋墻基礎(chǔ)允許偏差表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合GBJ107872斷面尺寸高1020m寬10杯口寬15、+20 03杯槽軸線(xiàn)位移1020m4杯槽底面高程+5 -1020m5蜂窩麻面不大于模板接觸面1%20m（二)、衡重式擋土墻及直立式路堤擋土墻施工K0+0K0+56擋土墻基礎(chǔ)依照地勘結(jié)果，換填墊層采用砂礫石，高度為1。5m。K0+56K0+102擋土墻基礎(chǔ)依照地勘結(jié)果, 基巖埋置較深時(shí),選用C15毛石混凝土澆筑至擋墻基底標(biāo)高,該區(qū)域換填C15毛石混凝土厚2.00m.片石混凝土作為換應(yīng)選擇未風(fēng)化、堅(jiān)硬的石料，極限抗壓強(qiáng)度部小于設(shè)計(jì)值，片石的尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水銹等在填充前用水沖刷干凈。片石混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)，先鋪筑一層100150mm厚混16、凝土打底，再鋪填片石,然后攤鋪?lái)挪⒂貌迦胧秸駬v棒振搗，每層厚度約為200250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列,大面朝下，小頭向上,片石紋理應(yīng)與受力方向垂直。片石凈間距一般不小于100mm，離開(kāi)模板距離大于150mm,以確定每塊片石被混凝土包裹。片石與片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后，加填一層片石，然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。砼的強(qiáng)度達(dá)到85后進(jìn)行拆模,同時(shí)采用土工布覆蓋不定期灑水養(yǎng)生?；炷翍?yīng)盡量連續(xù)澆筑，置留施工縫時(shí)，應(yīng)將縫留在每一層混凝土與片石交接處，使片石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進(jìn)行接縫處理。振17、搗時(shí)應(yīng)盡量避免振搗棒觸及片石和模板.混凝土由運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送到輸送泵，由輸送泵泵送入模?；炷练謱雍穸?0cm，插入式振動(dòng)器定人定位搗固密實(shí).澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板是否漏漿、跑模.3、 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析,一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:1 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度。2 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。4在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求: 1 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：（1）18、用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0。5MPa；（2)用人工鑿除時(shí),須達(dá)到2.5MPa；(3)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿,對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10?；炷琳駬v1、混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振.混凝土較粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布.2、 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振.應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的19、密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿.3、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。4、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定20、漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、土工布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止.2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆21、模后再繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。3、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20。混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大裂縫。5、混22、凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí),應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d,且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度.養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。6、混凝土終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（5） 混凝土拆模1、 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度符合下列規(guī)定: 1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 2預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí),方可拆除。2、 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，還要考慮拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，23、以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模.一般情況下,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模.3、 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板.4、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 5、 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載. (6）混凝土缺陷處理1、 混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀(guān)時(shí)，應(yīng)24、認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理。2、 當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。3、 混凝土表面缺陷修補(bǔ)后,修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn)生鼓形區(qū),表面平整且與相鄰表面平齊,達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。(7）質(zhì)量檢驗(yàn)在澆筑混凝土過(guò)程中，試驗(yàn)人員要嚴(yán)格控制坍落度14020mm。5、變形縫施工1、變形縫的檢驗(yàn)必須符合:伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2、變形縫25、位置、尺寸、構(gòu)造型式必須符合設(shè)計(jì)要求。3、變形縫不得滲水.4、變形縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合：變形縫填塞前,縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥,不得有雜物和積水。5、變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通,填塞密實(shí),外表光潔。三、 材料要求進(jìn)場(chǎng)的砂、石、水泥、片石必須經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并出具試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意后,方可使用.水泥應(yīng)附有合格證.四、 工程施工工期計(jì)劃于在取得開(kāi)工證后進(jìn)行開(kāi)工，總工期為60天.擋土墻完工后,方可進(jìn)行其墻后路基填筑，所以必須盡快施工，以為路基填筑做準(zhǔn)備。五、 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋砼工302木工10主要機(jī)械：挖掘機(jī)1 臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，砂26、漿攪拌機(jī)1臺(tái)，空壓機(jī)一臺(tái)，六、 工期保證措施要求施工班組制定周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，健全施工管理機(jī)構(gòu)、合理安排各工序、組織協(xié)調(diào)好各班組施工作業(yè)程序，把工期目標(biāo)分解到各班組，逐個(gè)落實(shí)。班組管理人員經(jīng)常深入到施工現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查完成計(jì)劃的措施、勞力、材料及機(jī)械設(shè)備的配置能否滿(mǎn)足施工要求,并檢查工程完成情況，做到心中有數(shù)；分析查找完不成指標(biāo)的原因,制定補(bǔ)救措施，并對(duì)各班組的施工計(jì)劃進(jìn)行平衡調(diào)整后下達(dá)到落實(shí)，不得因人為因素造成工期延誤.加大獎(jiǎng)罰力度，克服拖拉作風(fēng)，廣開(kāi)工作面實(shí)施平行流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)有序、均衡生產(chǎn)，抓好施工全過(guò)程管理,加強(qiáng)預(yù)見(jiàn)性，使計(jì)劃安排切合實(shí)際,最后應(yīng)做到設(shè)備到位、材料到位、人員到位、使工地管理27、制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，力求做到嚴(yán)格按施工計(jì)劃施工，確保工期。七、 質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施：（1)建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開(kāi)展全面質(zhì)量管理,做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo),同時(shí)抓住施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病,使質(zhì)量管理上新水平。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，交底人，接收人在書(shū)面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范組織施工。 2、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及具體措施：（1）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵和特殊過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并得以28、貫徹，使工程質(zhì)量全過(guò)程得以受控。（2）搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。在施工中要加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，保證不返工。（3）建立質(zhì)量管理小組，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，積累原始資料，按期進(jìn)行整理總結(jié).（4）施工員在所管理班組進(jìn)行跟班監(jiān)控，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門(mén),由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理。（5)各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作.每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工,杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),為創(chuàng)優(yōu)工程 打好基礎(chǔ)。3、現(xiàn)場(chǎng)29、材料質(zhì)量管理：（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場(chǎng),按規(guī)范要求,按批、按時(shí)、按生產(chǎn)廠(chǎng)家，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料各項(xiàng)指標(biāo)。所有原材料、半成品必附有合格證,進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好進(jìn)貨檢查、檢驗(yàn)，對(duì)有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品予以退場(chǎng)。（2）材料場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)堆放、分類(lèi)存放,有防潮要求的應(yīng)進(jìn)入庫(kù)房，并有具體的標(biāo)識(shí)。（3)要求各施工班組加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，完善檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、砂漿進(jìn)行試驗(yàn),做到取樣有隨機(jī)性、代表性、真實(shí)性，反映工程質(zhì)量,以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。 4、技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收：（1)對(duì)于技術(shù)性強(qiáng)的且對(duì)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容,在其正30、式開(kāi)始實(shí)施或下道工序施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，通知監(jiān)理工程師，并留下記錄備案。 (2)所有隱藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能組織施工。5、質(zhì)量管理目標(biāo)不斷增強(qiáng)各班組的質(zhì)量意識(shí)，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過(guò)程的方方面面.樹(shù)立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性合格率100%,優(yōu)良品率100。八、 安全保證措施(1) 建立健全安全文明獎(jiǎng)罰制度，樹(shù)文明施工之風(fēng),創(chuàng)安全生產(chǎn)之實(shí)。（2）貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門(mén)，有關(guān)安全生產(chǎn),文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責(zé)，定期組織安全文明檢查，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。(3）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，31、抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓護(hù)邊土?xí)r要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機(jī)械5m以外指揮,以防被機(jī)械碰撞。(4）加強(qiáng)對(duì)施工用電的管理，臨電全部采用三相五線(xiàn)制，對(duì)開(kāi)關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線(xiàn)由專(zhuān)職電工安裝、搭接，嚴(yán)禁私拉電線(xiàn)，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴(yán)禁使用電爐等明火電器,所有線(xiàn)路都必須安裝空氣保護(hù)關(guān)頭，以防漏電能立即斷開(kāi)線(xiàn)路。（5)健全安全交底和安全驗(yàn)收制度,各分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。（6）嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠(yuǎn)離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，32、樹(shù)明顯警示牌.（7)施工路段樹(shù)立醒目標(biāo)志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶,以防人穿行。（8)上班時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)。（9） 組織有意義的文化體育活動(dòng),讓職工有積極向上的文化生活情調(diào)；同時(shí)保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機(jī)械擺放整齊。九、 水土保持與環(huán)境保護(hù)措施（1）加強(qiáng)對(duì)全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。(2)在施工時(shí)對(duì)附近不應(yīng)拆除的建筑物、樹(shù)木以及管線(xiàn)、水電等設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)。（3)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)視工作，把它與文明施工現(xiàn)場(chǎng)一起檢查、考核、獎(jiǎng)懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。（4）保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,防止水土流33、失，進(jìn)行綜合治理。(5)作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術(shù)措施控制粉塵、污水、噪音污染.（6）嚴(yán)格按照相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)章制度。對(duì)從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護(hù)措施，適當(dāng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間.（7）污水和垃圾要妥當(dāng)處理、污水要經(jīng)常灑藥和清理沉渣，垃圾要集中堆放,定期運(yùn)到指定的垃圾場(chǎng)。(8）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹(shù)木,枯草、各種包裝袋及其它會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。(9)工地茶爐、火灶、鍋爐等盡量采用消煙除塵型具。（10）施工過(guò)程中,避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)埋設(shè)臨時(shí)水管、挖臨時(shí)水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間34、斷，竣工后及時(shí)清理恢復(fù)。（11)所有駐地用地，平整后鋪石屑進(jìn)行表處，防止灰塵飛揚(yáng)，保持駐地周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生。配備灑水車(chē),對(duì)施工車(chē)輛經(jīng)過(guò)的道路灑水去塵。(12)施工機(jī)械材料按規(guī)定地方擺放整齊，告戒機(jī)械操作人員不要把各種廢料隨便拋在路上或其他地點(diǎn),不污染周?chē)h(huán)境。（13）機(jī)械設(shè)備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹(shù)木，施工完成后,清理好施工現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)原來(lái)地貌。(14）施工取土場(chǎng)、棄土場(chǎng)要進(jìn)行撒播草籽、植樹(shù)等綠化處理，防止水土流失。安全保證體系框圖安全法規(guī)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理(安全責(zé)任人) 項(xiàng)目安全規(guī)程技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人各施工區(qū)糾正、整改1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制2、建立安全保證體系，健全各級(jí)各部門(mén)生產(chǎn)責(zé)任制35、，責(zé)任落實(shí)到人；3、各項(xiàng)施工任務(wù)都有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、加強(qiáng)安全意識(shí)和技術(shù)教育1）、剛進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育；2)、工人變工種，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育;3)、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；4）、認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄.5、安全保證的指導(dǎo)思想本工程施工現(xiàn)場(chǎng)和工程規(guī)模較大，施工人員多，專(zhuān)業(yè)交叉施工頻繁，不安全因素多。為切實(shí)保證施工過(guò)程安全無(wú)事故,將“安全第一，預(yù)防為主”指導(dǎo)思想落到實(shí)處,為實(shí)現(xiàn)這一指導(dǎo)思想，安全生產(chǎn)將在組織保證管理制度及防止傷害事故、培訓(xùn)和教育等方面采取切實(shí)可行的相應(yīng)措施。6、建立以項(xiàng)目經(jīng)理部及安全監(jiān)察部門(mén)為主的安全領(lǐng)導(dǎo)組織，強(qiáng)調(diào)管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制7、本項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)察部門(mén)，配合工班長(zhǎng)進(jìn)行施工過(guò)程中的安全管理工作。8、施工工班設(shè)兼職安全員，配合工班長(zhǎng)進(jìn)行施工過(guò)程中的安全管理工作