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1、一、編制依據本方案重要依據以下文獻等進行編制：1、xx實業有限公司提供的“xx”二期別墅環境邊坡工程支擋結構施工圖、“xx”二期別墅項目巖土勘察報告。2、與本工程相關的國家技術規范、行業現行的標準及相關地方文獻。二、工程概況本工程是“xx”二期別墅工程邊坡擋土墻工程中，東側EG-EF段擋墻工程。擋墻工程數量表項 目單位數 量備 注計算擋墻長m36暫估量肋柱、梁、板C30砼m3250模板m21600鋼筋t30人工挖土石方m32023回填土石方m3500錨索組56錨桿組56三、施工平面布置 (一)、施工平面布置圖（見附圖）1、施工平面布置原則本工程施工平面布置，直接關系到施工進度計劃的實行及安全文2、明管理，為保證現場施工按有序進行，按以下原則進行平面布置：A、在滿足施工規定的前提下，臨時用地安排在紅線以內，減少臨時設施的布置。B、在保證場內運送暢通和滿足施工原材料和半成品堆放規定的前提下，盡量減少二次轉運。C、在平面交通上，要盡量避免與其它單位互相于擾。D、施工平面布置符合現場安全技術規定，并滿足施工防火規定。（二）、臨時設施根據本段工程分布情況，對現場平面進行優化布置。1、臨時道路施工道路運用社區道路入口，擋墻施工區域道路形成環道，施工前需用片石、碎石修臨時道路，面層澆C20 150厚砼。滿足施工材料、機具的運送規定。3、臨時水電供應根據業主提供的自來水源作為施工用水。施工用電在業主提3、供的箱變上接用。4、施工機具現場布置一臺混凝土輸送泵、一套鋼筋加工機具、一套木工加工工具。錨桿施工采用地質鉆機或潛孔鉆機，天天每臺成孔2-4個孔。施工機械設備需用表序號機 械 名 稱型 號數量（臺）備 注1地質鉆機HGY160(ZT160)22潛孔鉆機QZJ120型13空壓機L3.554砼輸送泵15砂漿攪拌機UJZ20016灰漿泵HJB217電焊機AX3-30018鋼筋切斷機GQ40-219鋼筋彎曲機GJB7-40110鋼筋調直機GTJ4/14111木工圓盤踞112水準儀AT-G2113全站儀114高壓灌漿機SL-5001四、邊坡解決（一）、施工順序修筑施工道路 清除障礙 邊坡解決 邊坡、地面4、排水溝施工 第一段板墻土石方施工 搭設腳手架 第一段錨索鉆孔、灌漿 第一段板墻扎筋、支模、澆砼 拆除腳手架 第三段板墻土石方施工 搭設腳手架 第三段錨索鉆孔、灌漿 第三段板墻扎筋、支模、澆砼 拆除腳手架 搭設第一段張拉腳手架 第一段錨索張拉 第二段板墻土石方施工 搭設腳手架 第二段錨索鉆孔、灌漿 第二段板墻扎筋、支模、澆砼 搭設第三段張拉腳手架 第三段錨索張拉 循環至樁板擋墻結束。（二）、修筑施工道路從A5地塊社區道路口，沿A5地塊紅線邊，修一條約300米長，6米寬的運送道路，至東側第一段擋墻處，待一組團形成售房后，此道路連通二組團社區環道，作為此后二、三組團的施工道路。也作為A5地塊紅線擋墻5、的施工道路。見EG-EF道路布置圖。二、三組團進場施工道路，按甲方指定區域挖機取土回填，壓路機壓實后，路基采用大塊石回填2-3米厚，上鋪200厚2-4cm碎石，道路面層澆200厚C20砼。道路靠山則路邊用M5砂漿，砌Mu10磚水溝，水溝按200*300施工，溝內1：2.5砂漿抹面。所有施工道路、水溝均以現場實際收方為準。（三）、清除障礙、邊坡解決1、根據施工圖設計的規定，東側擋墻先對EG-EF段擋墻清除綠化植物。對所涉及的樹木必須在夜間加班清除，并及時將其挖坑掩埋。坑深、大小及運距，根據當天清除植物的多少決定，現場實際收方為準。2、邊坡解決（1）、根據中國建筑西南勘察設計研究院重慶分公司，xx6、二期別墅項目巖土工程勘察報告顯示，東側EG-EF段擋墻邊坡有36米長，8-12米深，20米寬的表層堆積滑動土層，坡頂、坡腳高差為18米。為了保證施工安全，保證坡上的5800立方米的土層不滑動，根據場地條件，采用減小坡頂土石方高度，增長坡腳土體體積方法，解決表層堆積土層的滑移。避免施工期間土體坍塌事故的發生。（2）、人工邊坡計算人工邊坡計算圖如下圖：假定、邊坡滑動面為AC面，滑動面上部土體為ABC。土體處在極限平衡狀態時h=式中： c土的內聚力 取10 KN/m2 邊坡的坡角 土的內摩按角 取15度 土的重度 19 KN/m3 當60度時土坡的極限高度h= = 6.03m當h18m時18=36.7、10考慮30%的各種不擬定因素，本方案安全坡角取26度。3、現狀土層分析。通過現場實地測量數據反映，EG-EF段擋墻共計36米長涉及滑坡。目前建設單位無法移植樹木提供降階施工工作面。為解決施工過程人員的安全，選擇土袋反壓坡腳，減少土體在施工撓動中的滑移。（1）、樁位上部也許滑移的土體方量：滑移土體底邊長：b=27.22m滑移土體高：h=11sin30=5.5m也許滑移土體體積：5.527.220.5362694.78m3計算時取3000m3土體質量30001957000 KN（2）、樁位下部可供土袋反壓區域土體在原施工土石方過程中已形成了滑坡地形。反壓坡腳土袋從距板墻20米處開始堆積。其堆積體8、積為：12160.3362074m3堆積內采用編積袋裝土堆碼，每袋裝土體積為：0.40.150.60.036m3總共需裝填20740.0366萬袋土。（3）、通過人工堆碼整齊的土袋反壓坡腳后，減少了坡面高度，減小了滑坡的坡度，從而阻止了土體的移動。施工期間的邊坡受擾動產生滑坡的現象得以控制，保證施工過程中的安全。4、施工場地排水在抗滑樁、重力式擋墻施工過程時，地下水、地表水是導致土體失穩的重要因素之一。為保證施工過程的安全，在擋墻上坡5-8米處，用M5砂漿砌Mu10磚截排水溝，截排水溝做法見下圖：五、材料的轉運人工抬運材料的距離為：反壓坡腳的土袋由甲方指定位置取土，汽車運至EG-EF段擋墻前，9、在EG-EF段擋墻前裝包，人工抬運至施工點，水平運距約50米，高差約12米。所有人工抬運材料均按實際發生收方為準。六、擋墻工程施工1、施工順序挖孔樁：場地平整定位放線開挖第一段擋墻土石方檢查復核軸線、垂直度搭設腳手架鉆錨索孔安放錨索、灌漿綁扎肋柱、板鋼筋支模板澆砼開挖第三段擋墻土石方檢查復核軸線、垂直度搭設腳手架鉆錨索孔安放錨索、灌漿綁扎肋柱、板鋼筋支模板澆砼張拉第一段錨索循環至擋墻結束。2、土石方開挖（1）、先將表面草坪樹根、石渣所有清除，然后用全站儀，通過臨時控制樁上的標記，擬定擋墻位置。彈好軸線、中心線，側面標注好控制標高。所有標記應妥善保護，以此作為開挖過程中，對擋墻垂直度、軸線等進行10、復核的依據。（2）、一次挖土方10米長、5米深搭腳手架安裝錨索錨索灌漿綁扎肋柱、梁、板鋼筋安裝肋柱、梁、板模板澆護砼拆模（等待錨索張拉）。如此循環往復至擋墻結束3、鋼筋工程(1)、鋼筋制作：A、半成品鋼筋制作場地應選擇運送和就位較方便的場合，所以設立在施工場地內。B、鋼筋的種類、鋼筋型號及規格尺寸應符合設計規定，使用過程作好記錄。C、鋼筋綁扎順序：鋼筋籠采用就位綁扎。D、鋼筋的保護層厚度采用12mm 鋼筋外側設圓弧突起定位器。F、鋼筋主筋采用1級直螺紋連接或焊接連接。(2)、砼施工為保證砼澆灌時不產生離析，砼澆筑時自由其落距不應超過2m，如高度超2m，必須砼輸送軟管接于孔內相應高度。砼采用機械11、振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm，嚴防漏振。七、腳手架搭設1. 材料規定（1）鋼管鋼管質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A 級鋼的規定。鋼管的尺寸采用483.5，鋼管最大長度為6000mm。鋼管上嚴禁打孔、開洞。（2）扣件扣件選用鍛鑄造構件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。扣件在螺栓擰緊力矩達65Nm 時不發生破壞。扣件不得有裂紋、變形、滑絲現象，扣件與鋼管扣緊時接觸吻合。（3）腳手板腳手板采用竹腳手板，規格3m0.25m0.05m，有腐朽、扭曲、破裂的不得使12、用。（4）安全網安全平網、立網、密目網必須有出廠合格證，并經安檢合格后方可使用。2搭設方法本工程根據實際情況，擬定選用雙排扣件式鋼管腳手架，用于工程上人操作。（1）、搭設方法樁板擋墻施工每次施工高為5 m，采用滿堂腳手架（四排扣件式鋼管腳手架見附圖五），架體搭設前先把地基夯實，后澆筑C10 混凝土（厚80 mm），然后鋪設 250 mm250 mm50 mm 鋼管底坐，再開始腳手架的搭設。（2）搭設尺寸根據規范JGJ130-2023表6.1.1-1（常用敞開式雙排腳手架設計尺寸）選用：腳手架搭設尺寸表：腳手架高度(m)里立桿至樁及擋墻面距 （m）立桿橫距（m）立桿縱距（m）大橫桿步 距（m）操13、作層小橫桿間距（m）錨索操作層小橫桿（m）連墻件縱向（處）50.21.01.01.80.60.14（3）、腳手架構造規定A、縱向水平桿設立在立桿內側，其長度不小于三跨；用直角扣件固定在立桿上。接長采用對接扣件連接，對接應符合規范規定。B、橫向水平桿主節點處必須設立一根橫向水平桿，用直角扣件固定在縱向水平桿上，嚴禁拆除，主節點處兩個直角扣件中心距不得大于150mm。靠樁一端的外伸長度不得大于0.4 倍跨度，且不得大于500mm。作業層非主節點處的橫向水平桿根據腳手架搭設尺寸表執行。C、腳手板作業層腳手板應滿鋪、鋪穩，離墻面120150mm；作業層腳手板必須設立高度180mm 的擋腳板。腳手板必須14、有三根以上的橫向水平桿支承著，當腳手板小于2m 時，可采用兩根橫向水平桿支承，但必須將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。鋪設采用對接，在接頭處必須設兩根橫向水平桿腳手板外伸長度在130150mm 之內，兩板外伸長度的和不大于300mm。作業層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端與支承桿可靠地固定。（4）立桿每根立桿底部設立底座和墊板；底座用150mm150mm8mm 鐵板，在鐵板上焊外徑57mm，壁厚3.5mm，長150mm 的焊接管。必須設立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。必須用連樁件與15、樁身可靠連接，架頂與樁身必須連接，每樁連接4處以上。（5）連墻件應靠近主節點設立，偏離主節點的距離不得大于300mm。采用48 鋼管與樁身可靠連接，不得使用拉筋的柔性連墻件。墻身部分采用14鋼筋環植入砼內，達成強度后與架體可靠連接。連墻件應呈水平設立，當不能水平設立時，與腳手架連接的一端應下斜連接。連樁件水平方向與墻身連接，垂直方向在架頂、中部每間隔1.5m一處，應上下錯開呈梅花形設立。（6）剪刀撐在外側立面樁間設立剪刀撐，并由架底至架頂設立，中間各道剪刀撐之間的凈距不得大于6m。每道剪刀撐斜桿與地面的傾角為45o 60o，跨越立桿的根數最多為7根。腳手架搭設時，每樁處設立4道拋撐與架體呈4516、o傾角，4道拋撐間用鋼管連接。錨索施工及擋墻施工時拋撐不得拆除。（7）搭設規定搭設順序：安放底座-放置縱向掃地桿-立桿（先內排后外排）-橫向掃地桿-第一步縱向水平桿-第一步橫向水平桿-連樁桿-第二步縱向水平桿-第二步橫向水平桿。長度大于4m 的桿件，須兩人以上共同搭設，搭設材料不允許堆放在架子上，以防滾落傷人。開始搭設立桿時，應每隔6米設立4根拋撐，直至該段樁板擋墻砼澆筑后，方可拆除。剪刀撐必須隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。按規定設立上下專用通道。允許偏差：A：垂直偏差：縱向小于10cm，橫向小于5cm；B：水平偏差：不大于5cm。（8）腳手架拆除拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、17、支撐體系等是否符合安全規定。拆架時，地面周邊應設圍欄或警示標志，劃出工作禁區，派專人警戒，嚴禁無關人員進入。根據后搭設的先拆，先搭設的后拆的原則，按層次自上而下進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。所有連墻桿應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿所有拆除后再拆腳手架。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的桿件、材料用滑輪和麻繩（或多人一組）向下傳遞，不得直接向下拋丟。拆下材料要分類堆放，保持現場整潔，道路暢通。（9）安全措施腳手架搭設人員必須是通過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。作業班組上崗前接受三級安全教育和18、安全技術交底。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。作業層上的施工荷載應符合規范規定，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；作業層上嚴禁懸掛起重設備。遇六級及六級以上大風和雨、雪天應停止施工。在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿剪刀撐、拋桿，縱、橫向掃地桿以及連樁件。腳手架搭設完畢必須經質安部門驗收合格后方可使用。八、錨索、錨桿工程根據錨索、錨桿工程量，安排二套鉆孔設備施工，鉆孔平臺采用滿堂腳手架滿鋪腳手板，保證臺架的穩定性。1、材料及重要機具：(1)、材料直徑15.2mm的高強度、低松弛預應力鋼絞線及錨桿用鋼筋，應有出廠合格證及實驗報告，進場后進行抽樣復檢。19、水泥用P42.5普通硅酸鹽水泥。砂用粒徑小于2mm的中細洗砂。水采用市政水。(2)、機具采用普通地質鉆孔改裝的HGY160或ZT160型鉆機，并帶套管和鉆頭等。當施鉆灰巖時采用固定式空壓機集中供風形式，選用QZJ120型潛孔鉆機作為錨索、錨桿鉆孔機具，鉆頭必須更換為金剛石鉆頭。灰漿泵、灰漿攪拌機等。用YC100型穿式千斤頂，配SY100型油壓表等。2、作業條件(1)、根據地質勘察報告，摸清工程區域地質水情況，同時查明錨索、錨桿設計位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構）筑物的影響。（2）、編制專項施工組織設計，根據工程結構、地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件，制定施工方案，進行20、施工布置及平面布置，劃分區域。選定并準備鉆孔機具和材料加工設備，安排錨索及零件制作。（3）、按錨索、錨桿尺寸進行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝實驗，并作抗拔實驗，檢查錨索、錨桿質量，以檢查施工工藝和施工設備的適應性（本工程根據設計規定必須做3組錨索拉拔實驗）。（4）、在施工區域內設立臨時設施，修建施工道路及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設鉆機平臺，將施工機具設備運進現場，安裝維修試運轉，檢查機構、鉆具、工具等是否完好齊全。（5）、進行技術交底，搞清錨索、錨桿排數、孔位高低、孔距、孔深、錨索及錨固件型式，清點錨索及錨固件數量。（6）、進行施工放線，定好基線和各個錨索孔的孔位，錨索、錨桿的傾斜角21、。3、施工操作要點（1）、施工放線及鉆機定位用全站儀放出定出孔位，并設立孔口方向樁，以校核孔位。錨孔水平方向在相應樁的中心位置，豎直方向按照設計深度位置施工。根據孔口至基面（或鉆機架面）的高度及孔口至鉆機底盤內側邊的水平距離以固定鉆機位置進行施鉆。（2）、鉆孔鉆機機臺牢固穩定，在巖層鉆進反推力作用下仍能保證鉆機穩定的精確度。鉆孔跟管鉆進以防孔壁坍塌。盡量不擾動鉆孔周邊巖（土）層，鉆孔結束后，從孔底向外繼續清孔至少10 分鐘。清孔時須告知監理工程師檢查。孔位測放偏差小于2cm，鉆孔傾角及水平角誤差不的大于2，外撇角誤差不超過 0.5。準確鑒定巖石的風化限度、風化厚度，并取得監理工程師認可。為保證22、鉆孔精度，本工程采用如下措施：當鉆出的巖粉形狀、鉆進速度忽然發生明顯變化時，適當控制鉆進速度；在潛孔鉆的沖擊器上加焊3道鋼板條，板條寬20，板條間間距110-115；在成孔過程中采用較慢轉速鉆進，并保持平穩風壓在0.7Mpa以上。采用以上控制措施后，鉆孔斜偏差不超過2，外撇角誤差不超過 0.5，滿足設計技術規定和施工規范的規定。為保證強風化層、土層鉆孔灌漿時不塌孔，在施鉆過程中植入與孔徑相符的無縫鋼管，鋼管長度滿足土層鉆孔不塌孔，并申入巖層內500mm。（3）、錨索制作、安裝及防銹解決A、錨索材料通過復驗合格后使用，保證錨索材料達成設計強度。B、編制錨索體：錨索的下料在監理工程師批復的錨索加工23、場進行，采用電動砂輪機切割，切口要整齊無散頭現象。下料長度L=錨固段L1+自由段L2 +2m張拉段L3+砼錨墩厚度L4+限位板L5+工作錨具L6 。鋼絞線經除銹、除油污解決后將灌漿管、鋼絞線捆扎成一束。按設計規定錨固段每間隔1.0m鋪放架線環、緊箍環、PE進回漿管、導向帽等。自由段除銹解決后，涂抹黃油并立即外套A20塑料管，兩頭用鐵絲扎緊，并用防水電工膠布纏封。自由段每隔3米設立一道架線環以保證鋼絞線順直。綁扎時應保證鋼絞線與進、回漿管平行，在對架線環上的孔位一一相應，不得交叉、扭轉彎曲，已安裝的灌漿管應檢查其是否通暢，不通暢者要更換。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉。C、錨索制作完畢，按錨孔編24、號平放在工作臺架上，防止錨索被泥土、油污等污染。組裝好的錨索專人進行驗收檢查，并登記，檢查長度、安裝是否符合規定，合格后作好標記，入孔安裝。在入孔前，校對錨索編號與孔號是否一致，確認孔深和錨索長度無誤后，將錨索插入孔內。(4)、注漿嚴格控制水泥砂漿質量。水泥的標號不低于425。砂采用潔凈的細砂，過篩分選，砂中的含泥量不超過總重量的3，云母等輕物質的含量不超過總重量的1。灌注用水泥砂漿，水灰比0.40.45，灰砂比1：1，砂漿體強度不低于30MPa。注漿采用高壓灌漿機孔底返漿式注漿法，注漿壓力不低于0.25 MPa，注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段，砂漿灌注飽滿密實。注漿材料固化前不得對錨索施25、加任何外加力。4、錨索張拉先安裝錨板、夾片、限位板、錨索測力計、千斤頂及工具錨。（將錨索測力計安裝在墊板及錨具之間）。不允許鋼絞線在錨孔及千斤頂內發生交叉或扭轉現象。張拉按設計荷載的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍分六級張拉穩定，分級持荷時間為5min、10 min（設計荷載1.1倍），降至設計鎖定荷載鎖定鋼絞線。張拉過程中，當達成每一級的控制張拉力后穩定5min，再進行下一級張拉，達成最后一級張拉力后穩定10min錨固。整個張拉過程中，千斤頂升荷速率每分鐘不宜超過設計張拉力的1/10，卸荷速率每分鐘不宜超過1/5。采用以應力值為主，伸長率為輔的雙指標法進行校核張拉是否正常，當實際26、伸長值大于理論伸長值10%或小于5%時，應立即暫停張拉，查明因素采用措施予以調整后，方可繼續張拉。伸長值計算公式：L=F/AL/EF錨索張拉力（KN）A鋼絞線截面積(mm2)E鋼絞線彈性模量L鋼絞線受力長度為自由段、錨墩高度和千斤頂長之和張拉施工時應嚴格按設計參數進行，超張拉力的取值大小（1.1倍的設計值），超張拉持荷穩壓時間的長短，都直接關系到能否克服孔壁摩阻損失，補嘗鋼絞線的松馳損失等，以減小預應力損失。張拉過程中要做好現場記錄，表格填寫規范、整潔，規定預先填寫的數值要完整清楚。錨索鎖定后，當預應力損失超過設計張拉力的10%時，應進行補償張拉。補償張拉應滿足有關規范規定。而達成控制應力，未27、發生斷絲或滑絲現象，且實際伸長值未超過允許伸長值范圍的，視為合格錨索。張拉結束后經驗收合格可割除距錨具8cm以外鋼絞線，割除時應采用砂輪切割，嚴禁使用電焊、氧割產生高溫。5、錨頭保護錨索張拉鎖定后，切割多余鋼絞線，涂刷環氧基液防腐，支模、扎筋澆筑C25砼進行錨頭保護。九、擋墻施工擋墻土石方開挖按施工圖規定擋墻采用逆作法施工。由于邊坡存在較大的高差，擋墻土方采用人工開挖，機械轉運方式進行。當擋墻施工進入灰巖層后，采用人工切割后炮機鑿打方式進行施工。本工程設計為逆作法施工，施工擋土墻時應從擋墻頂往下施工。1、鋼筋施工（1）、材料鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規定。用于本工程的鋼筋必須具有出廠合28、格證，材料運至現場后由監理部見證取樣復檢，復檢合格后方能用于工程。（2）、鋼筋的存放必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收，分別堆放，且立標牌以便于辨認。鋼筋儲存于地面以上0.5m 的平臺、條石或其他支撐上。（3）、本工程所有鋼筋均在加工棚內進行制作生產，以保證鋼筋加工質量。鋼筋均采用冷拉的方法進行調直，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2。所有鋼筋按設計規定的形狀進行成形，彎曲均采用冷彎。（4）、鋼筋加工：鋼筋加工完并經檢查合格后，都要掛上標志牌寫明樁號、鋼筋號等。沒有掛標志牌的鋼筋，不得混雜存放，避免搞錯，導致質量事故。存放鋼筋還要注意防雨、防潮，不宜過多。（5）、鋼筋安裝所有鋼筋在鋼29、筋棚加工完畢并驗收合格后，進行現場安裝。鋼筋安裝施工規定：所有鋼筋均應按設計（或變更設計）圖準確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土時不得發生變形和移位，鋼筋必須綁扎牢固，不允許在澆注混凝土時安設和插入鋼筋。2、模板模板工程重要從以下幾方面加以保證：模板面平整度、垂直度，邊角幾何尺寸、強度、剛度、穩定性、整體性。（1）、拼裝模板前檢查平整度、垂直度、邊角幾何尺寸、強度、剛度。（2）、在模板安裝前在工作臺涂刷隔離劑，待模板充足吸取后方可使用。（3）、交接處的細部節點，應按圖紙尺寸制成異形整體模板，與其周邊模板連接牢固，以保證接頭部位模板的嚴密性。（4）、模板支撐體系應考慮整體性、連接桿、掃地桿按設30、計規定施工。單面模板加固時，一方面在土體或巖層中按0.60米間距植A12的鋼筋，將A12鋼筋與對拉螺桿焊接為單面模板加固。（5）、立柱拆除模板時，沿高度方向最下一層模板拆除。3、砼澆注（1）、原材料檢查：商品砼運至現場后復核其強度等級是否與澆注部位強度等級一至。（2）、振搗棒使用，本著快插慢拔的原則，插點時間在其作用半徑15倍，插入下層50-100mm，移動間距應能保證覆蓋已振實邊沿，交替不少于100mm。（3）、由于擋墻存在較大的高差，砼澆注所有采用46m汽車泵供料。方能保證供料的連續。十、擋墻回填本工程結構物（擋墻）后采用塊片石回填，回填時要與反濾層交替進行。1、反濾層施工擋墻內側需鋪設一31、層d580mm 的級配碎石，厚度500mm，以保證墻體后方的順暢排水。反濾層施工應與墻后回填結合進行。2、回填施工工藝流程（1）、擋墻在強度達成70%以上方可進行回填。（2）、回填從最低處開始，水平分層攤鋪分層回填碾壓，嚴禁采用傾填法施工。（3）、擋墻底部回填面較窄，壓路機不能進行壓實作業，只能用振動沖擊夯夯實，回填厚度不能超過30cm。當回填至一定高度，壓路機可進行作業后，按常規方法施工。（4）、擋墻墻背1.0m 范圍內，不得有大型機械行駛或作業，防止碰壞墻體，應采用小型壓實機械碾壓，分層厚度不宜超過0.2m。回填壓實中，應保持結構物完好無損。（5）、擋墻背后的填料選用透水性較強的砂性土。當32、選用粘性土作填料時，應摻入適量的砂、石。十一、安全保證措施（一）、安全目的本工程安全目的實現“四無”、“兩控制”。“四無”：即無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無火災事故。“兩控制”：即年職工重傷頻率控制在0.6以下，輕傷頻率控制在1.2以下。安全是施工生產的主題，必須安全生產，貫徹安全生產責任制，根據安全保證體系，針對本工程特點，制定各崗位安全生產責任制，使安全生產思想進一步到各員工的心里，保證施工生產的順利進行。（二）、保證施工安全的措施1、建立安全生產責任制（1）、建立安全保證體系，健全各級各部門生產責任制，責任貫徹到人。（2）、項施工任務都有明確的安全指33、標和涉及獎懲辦法在內的保證措施，簽訂各級安全生產責任制。2、進行安全教育（1）、剛進施工現場施工人員必須進行入場安全技術教育。（2）、工人變工種，必須進行新工種的安全技術教育。（3）、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。（4）、認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。3、安全保證的指導思想本工程施工現場人員多，專業交叉施工頻繁，不安全因素多。為切實保證施工過程安全無事故，將“安全第一，防止為主” 的指導思想落到實處，為實現這一指導思想，安全生產將在組織保證管理制度及防止傷害事故、培訓和教育等方面采用措施。4、組織保證措施（1）、建立以項目經理部及安全監察部門為主的安全領導34、組織，強調“管生產必須管安全”的生產原則，推行全員安全生產責任制。（2）、本項目設專職安全員徐孝剛、馬永剛負責施工過程中的安全管理工作。（3）、施工工班設兼職安全員，配合工班長進行施工過程中的安全管理工作。5、管理制度措施（1）、安全生產管理制度齊全，并輔以配套辦法保證實行。（2）、項目經理組織安全生產周檢查，專職安全檢查員進行日檢查，及時糾正不安全行為，排除事故隱患，并形成記錄。（3）、技術人員在進行施工技術交底時，同時進行安全交底。（4）、班前安全發言由工班長在每班作業前進行，班前安全發言的記錄由專職安全員檢查并收取存查，重點對安全發言的針對性和工班的安全運營狀態進行檢查。（5）、堅持“一35、周安全活動日”制度，建立濃厚的安全氛圍，經常開展一切有助于增強職工安全意識的活動，并予以記錄。（6）、工程施工進行全面的、有針對性的安全技術交底，接受交底人須履行手續。（7）、特種作業人員必須通過有關部門培訓，考試合格后持證上崗。操作證必須按期復審，不得超期使用。（8）、安全檢查制度建立定期安全檢查制度，規定期間，明確責任部門，對于危險崗位要天天進行檢查。（9）、各類安全檢查人員要佩戴不同顏色的標記，施工管理人員及各工種操作人員要佩戴不同的崗位標記。按照統一規定，施工現場進出口內一側掛放“六牌二圖”即：單位名稱牌；工程概況牌；門衛制度牌；安全措施牌；安全記錄牌；安全宣傳牌；現場平面圖。6、施工36、階段安全措施（1）、凡進入施工現場的所有施工人員，必須服從項目經理部統一領導，統一指揮。（2）、進入工地的工作人員，上崗前必須進行安全教育，專業工種要以專業培訓合格后才干上崗作業。工長在安全生產的同時要進行安全交底，明確安全技術措施規程，并針對本工程的工序及工種特點，提出安全規定，做到每個操作人員心中有數。（3）、現場設專職安全員，負責生產中的安全監督檢查工作，發現工地有不利因素要及時解決解決。（4）、嚴格管理出入工地的施工運送車輛，注意安全，避免在工地出現交通運送以外傷亡事故。（5）、特殊工種人員要通過專業培訓，考試合格后發給操作證，并規定持證上崗，定期復檢。（6）、進入施工現場的所有人員必37、須戴安全帽，所有施工現場都要有防護設施安全標志及警告牌。7、邊坡監測（1）、監測項目選擇的原則：一般以光學，機械和電子設備為先后順序選用設備；考慮經濟上的合理性；不影響正常施工及使用；能形成統一的結論和簡捷的報表。（2）、測點布點原則監測點的布置一般有以下三個環節:A、測線布置圈定重要的監測范圍；估計重要滑動方向，按滑動方向及范圍擬定測線；選取典型斷面，布置測線；再按測線布置相應監測點。說明：對主滑方向和范圍明確的邊坡，測線可采用十字型布置；測線十字型布置時，深部位移監測孔通常布設在主滑方向上；對主滑方向和范圍不明確的邊坡，放射型布置更合用。測線放射型布置時，在不同方向交叉布置深部位移監測孔。38、B、監測網形成:考慮平面及空間的展布，各個測線按一定規律形成監測網；監測網的形成也許是一次也也許分階段形成；監測網的形成不僅在平面，更重要的是體現在空間上的布置。C、局部加強，加深加密布點:也許形成的滑動帶；重點監測部位和可疑點。（3）、邊坡工程監測周期與頻率施工階段：12次/周；運營階段：1次/2月，雨季：1次/2月。變形量增大和變形速率加快時：加大監測頻次。（4）安排專人對每次變形監測作好記錄。8、消防安全保證措施為加強工程消防安全管理，貫徹“防止為主，防消結合“的消防方針，保證工程順利進行，采用以下措施：（1）、消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導，健全組織，嚴格制度建立現場防39、火領導小組，統籌施工現場生活區等消防安全工作。定期與不定期開展防火檢查，整治隱患。（2）、在施工現場設立足夠的消防器材，并設專人負責，定期檢查。抽調職工組成義務消防隊，培訓其掌握消防設備的性能和操作方法。（3）、在有易燃易爆品的場合，嚴禁煙火。（4）、氧氣瓶、乙炔瓶要定點分開放置，與明火的安全操作距離不小于10m，不準放在高壓線下。（5）、新職工上崗前，必須進行防火知識教育，并做好簽證登記。（6）、在施工現場設立防火宣傳欄，張貼防火宣傳標語。（7）、嚴禁在木工間、機械間、倉庫、發電機房內吸煙。（8）、在倉庫、木工棚、臨建生活區、油庫區再配足夠的消防器材，現場施工建立用火制度，配備看火人員和滅火用品。（9）、施工車輛無論在施工場地還是在城市中行駛，都要嚴格遵守交通法規，杜絕無證、酒后駕駛，嚴禁搶道開快車。（10）、堅持班前發言，天天上班前，由班組負責人進行開工前安全發言，使每個作業人員牢牢樹立安全意識。