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1、XX新材料股份有限公司硅料廠尾氣車(chē)間冷油水冷器改造管道安裝施工方案會(huì)簽： 目 錄一、目 錄2二、工程概況:3三、編制依據(jù)：3四、管道安裝質(zhì)量控制流程圖:5五、管道施工質(zhì)量保證體系:6六、施工準(zhǔn)備：7七、施工程序：8八、管道焊縫檢驗(yàn):15九、支架制作安裝：16十、特殊管道安裝：17十一、系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn)：18十二、安全文明施工:19十三、人力計(jì)劃:22十四、施工機(jī)械匯總表：23尾氣車(chē)間冷油水冷器改造管道施工方案一、工程概況：1。1、工程簡(jiǎn)介1。1.1、工程名稱：尾氣車(chē)間冷油水冷器改造、工程地點(diǎn)：XX新材料股份有限公司硅料廠尾氣車(chē)間1。1。3、工藝管道由原換熱器到新安裝的板式換熱器、原管線到新2、安裝板式換熱器等部份組成。總工程量約為159米，主要管道材質(zhì)有碳鋼Q235A、不銹鋼304L。管道的最大壁厚為10mm；最高操作溫度為 140；最高操作壓力為1。8MPa。1。1。4、管道內(nèi)介質(zhì)主要有:氟利昂氣體、液體.1。1.5、按管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為中壓管道.1。2、本工程的工期大約為15天（竣工日期為2012年 04月 17日，管道安裝工作必須于2012年04月16日前完成）。此工程的管道安裝受設(shè)備到貨情況和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃.為按期、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)：2.1、XX新材3、料股份有限公司硅料廠尾氣車(chē)間冷油水冷氣改造施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)。2.2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:a、GB 502352010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范b、GB 50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c、 GBT 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相d、GBT 20801.4-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝e、SH35012001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 f、SH30221999石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范g、SH3505-1999石油化工安全技術(shù)規(guī)程h、國(guó)質(zhì)檢鍋200283號(hào)發(fā)布?jí)毫艿腊惭b安全質(zhì)量監(jiān)督檢4、驗(yàn)規(guī)則i、勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定j、GB4272-92 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則K、GBT 214472008鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程2.3、本項(xiàng)目的施工合同 ； 2。4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；2。5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a。壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)）b.壓力管道安裝質(zhì)量體系文件）三、管道安裝質(zhì)量控制流程圖：做領(lǐng)料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審領(lǐng)料計(jì)劃表做領(lǐng)料計(jì)劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告會(huì)審記錄開(kāi)工報(bào)告施工方案現(xiàn)場(chǎng)材料管理材料出庫(kù)檢查焊接組對(duì)檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門(mén)試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無(wú)損檢測(cè)焊接記錄檢測(cè)報(bào)告溫度曲線記5、錄返修報(bào)告三查四定壓力試驗(yàn)試壓報(bào)告防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校其他技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量控制流程圖四、管道施工質(zhì)量保證體系:4.1、建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工安全、質(zhì)量保證體系.4.2、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。、工程材料驗(yàn)收 4.2。2、管道防腐檢驗(yàn)、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定 4。2.4、焊工合格證 、焊接合格率控制 4。2。6、管道試壓檢查4。2。7、機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查、焊縫質(zhì)量檢查4.3、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。4.3。1、管件、閥門(mén)、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁6、止用于工程施工.4。3。2、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。4。3.3、對(duì)于管件組對(duì)不合格的，不得進(jìn)行焊接工作;焊接不合格的，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格的,不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。4.3。4、在施工過(guò)程中,必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢制度（自檢、互檢、交接檢)，確保每道工序產(chǎn)品合格.4。4、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。4.5、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。4。5。1、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。4.5。2、在施工中隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。4.6、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員7、資格審查;4。6.2、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；4。6。3、焊接過(guò)程合格率考核與控制；4。6.4、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；4。6。6、焊口檢查、試驗(yàn)；4。7、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備：5.1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：5.1。1、工藝圖紙會(huì)審；5。1.2、施工方案編制；5。1。3、焊接工藝評(píng)定；5。1。4、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段的編號(hào);5.2、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員(人力計(jì)劃詳見(jiàn)附表）。5。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工8、條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見(jiàn)附表）。六、施工程序:6。1、材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：6。1。1、所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書(shū)對(duì)照）,如果有問(wèn)題，不能使用,并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。6。1.2、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，嚴(yán)格按照單線圖(結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。6.2、閥門(mén)檢驗(yàn)： 6.2。1、閥門(mén)的外觀、尺寸、型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求,殼體外表應(yīng)平滑、潔凈，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，并具有產(chǎn)品合格證（包括閥門(mén)試驗(yàn)合格證)。6.2。2、閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行9、外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全.、閥門(mén)（除安全閥外）均由廠方試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給施工單位,并出具試驗(yàn)記錄。6。2。4、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件和公司規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。6。3、管道預(yù)制、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行。6。3。2、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。6。3.3、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性;管子下料時(shí)應(yīng)從無(wú)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開(kāi)始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異10、物必須清除干凈。6。3。5、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面管段角尺傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖（2）:圖(2）6。3.6、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。6。3.7、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見(jiàn)圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。6.3。8、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除.對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加11、臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi).圖（3）管道的坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565鋼板尺2006.3。9、管段組對(duì),管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖（4）。圖(4）當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉.6。3。10、認(rèn)真看圖,仔細(xì)12、考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置,環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6。3。11、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。6.4、管道安裝6。4。1、管道安裝前，檢查設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過(guò)記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。6。4.2、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影13、響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。6。4。3、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.4。5、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差15mm，室外允許偏差20mm.水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm. DN100，允許偏差為3L，最大80m14、m.立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。6.4。6、與機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備的進(jìn)出口，管道與機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備進(jìn)出口連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見(jiàn)表2）；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后,應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于機(jī)械設(shè)備、靜設(shè)備的進(jìn)出口。機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。法蘭密封面間的平15、行偏差及間距（mm）（表2)機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注300060000.150。5060000.100。206.4。7、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面,鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在主管上,采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉墊;伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆御的連接件。6.5、閥門(mén)安裝6。5.1、閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。、閥門(mén)安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。16、當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝.對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊,且應(yīng)對(duì)閥門(mén)采取防變形措施。，承插焊閥門(mén)安裝時(shí)，留出11.5mm間隙.、閥門(mén)安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修.水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6。5.5、所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷.法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、安全閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001 的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做17、好調(diào)整記錄和鉛封。c、安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。e、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。6.6、管道焊接檢驗(yàn)：6。6。1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有物料工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6。6。2、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6。6.3、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6。6。4、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。6。6。5、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋18、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0。5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；d、焊縫余高12mm,最大不大于3mm；e、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0。15倍壁厚，局部不得大于2mm,根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量;f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm.6。6.6、不銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫邊100mm邊涂防污劑（如白堊粉).6。6.7、管道焊接具體要求詳見(jiàn)管道焊接施工方案.6。7、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)措施保護(hù)電（線）纜、盤(pán)柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。6。8、管道安裝好切割19、或修改時(shí),要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開(kāi)制;碳鋼宜采用切割機(jī)或氧乙炔火焰開(kāi)孔。開(kāi)孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)ＷC管內(nèi)清潔度.6.9、管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。6.10、管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：6。10.1、鋼、合金鋼螺栓和螺母;6。10.2、設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；6.10。3、堆置；6.10。4大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.11、管道上儀表部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行,不銹鋼管道上開(kāi)孔應(yīng)用機(jī)械開(kāi)孔。本工程儀表一次部件，全部設(shè)計(jì)在工藝管道20、上.因此，在進(jìn)行儀表一次部件安裝時(shí)，必須由儀表專業(yè)對(duì)儀表一次部件的開(kāi)孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并作詳細(xì)的技術(shù)交底，以文字資料為準(zhǔn)。6.12、管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口.6.13、不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如必須焊臨時(shí)支撐時(shí)，必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。6。14、管道安裝時(shí)，應(yīng)注意成品的保護(hù).不得在儀表盤(pán)柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板，不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。6.15、不銹鋼管道吊裝時(shí)，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應(yīng)采用高強(qiáng)尼龍吊帶或在鋼絲繩外套橡膠軟管。七、管道焊縫檢驗(yàn)：7。1、管道焊縫的射線檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730 的有關(guān)規(guī)定。7.21、2、射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7。3、焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,進(jìn)行外表檢驗(yàn).7.4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行.超聲波檢驗(yàn)按GB11345中規(guī)定進(jìn)行.7.5、管道焊接完后焊縫要進(jìn)行外觀檢查，并檢查合格。7。6、管道焊縫應(yīng)進(jìn)行15%的X射線探傷,X射線探傷為級(jí)合格。7。7、對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。7.8、有無(wú)損檢驗(yàn)要求的管道,應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號(hào)，并對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)；經(jīng)過(guò)返修的焊口要有22、返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。八、支架制作安裝:8.1、管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝.8。2、管道支架上的開(kāi)孔,應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。8。3、管道的支(吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場(chǎng)成批制作,并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定.8。4、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（5)）,偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計(jì)定）。8。5、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管架管托管子膨脹方向123、/2位移值管托中心線支架中心線滑動(dòng)支架安裝位置示意圖（7）8。6、管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記;在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離.如圖（5）8.7、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。8.8、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整:、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；8。8.2、管托按要求焊接，不得脫落;8。8.3、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；8.8。4、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；8.8。5、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整24、合適.九、特殊管道安裝：本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外,還具有其特點(diǎn):9。1、不銹鋼管道及管件應(yīng)堆放在木板上,并與碳鋼材質(zhì)的管子及管件等分開(kāi)。9。2、不銹鋼管道下料,DN200管子用砂輪切割機(jī)切割，DN200以上管徑采用等離子切割,采用砂輪機(jī)加工坡口；下料前應(yīng)核對(duì)管道單線圖及平面圖上尺寸,應(yīng)統(tǒng)一排料。9.3、管道焊接用手工氬弧打底，手工焊條電弧焊填充蓋面；焊接時(shí),應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù).十、系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn)：10.1、系統(tǒng)吹掃10。1.1、系統(tǒng)安裝完畢，需進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行；10。1。2、氟利昂制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)。不得有任何雜25、物存在,必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污,將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。10。1.3、系統(tǒng)吹掃時(shí)，與吹掃無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入吹掃現(xiàn)場(chǎng)，在管道吹掃出口要有專職人員看守，看守人員不得擅自離崗;、吹掃時(shí)管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物不得進(jìn)入管道。管道出口應(yīng)與設(shè)備隔離，設(shè)備出口應(yīng)與管道隔離，逐級(jí)吹掃；、不允許吹掃的管道和設(shè)備與吹掃的系統(tǒng)隔離；10。1。6、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)；10.1。7、吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口.用壓力0.50.6MPa 的干燥空氣進(jìn)行吹掃，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。10。1.8、按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次,當(dāng)用白布檢查吹出的氣體26、無(wú)污垢時(shí)為合格.10.2、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)10。2。1、系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。10。2。2、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖紙上沒(méi)有具體要求的，按國(guó)家鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)GB15098相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10。2。3、系統(tǒng)為氟利昂制冷劑系統(tǒng),應(yīng)采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。、氣密性試驗(yàn)時(shí)，氣體的溫度不得低于15；、氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將安全附件裝配齊全。、氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間應(yīng)少于30min,同時(shí)對(duì)連接部位等用檢漏液檢查，無(wú)泄漏為合格。、檢漏方法:用肥皂水對(duì)系27、統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。、試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)立即排盡系統(tǒng)內(nèi)的氣體。10.2。9、氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。10。2.10、試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。十一、安全文明施工:11。1、安全措施11.1。1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度,任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé),施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底.11.1.2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明.施工人員在指定區(qū)域作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。11。1。3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝,施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)28、拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。11。1。4、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后,方可作業(yè)。11.1。5、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù).嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門(mén)和電源開(kāi)關(guān).11.1。6、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法,嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶.禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。11。1.7、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等,防止遺漏及亂放。11。1.8、施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù).29、11。1.9、機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。11。1.10、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。11.1.11、動(dòng)火前和動(dòng)火后,均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再工作或離開(kāi)。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。11.1.12、腳手架符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。11。1。13、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物(如石棉瓦、木板條等)上進(jìn)行作業(yè),不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通30、道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施的條件下,嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。11。2、文明施工搞好文明施工是現(xiàn)場(chǎng)安全施工的重要防范措施。11。1.1、目標(biāo):做到工完料凈場(chǎng)地清，達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn).11.2。2、措施 a、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，管道施工時(shí),工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下料時(shí),采取防護(hù)措施,嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。b、按照施工布置圖,設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。c、合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。d、立體交叉作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工用料,以免下落。e、施工人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帶、安全帽、防護(hù)服31、），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。f、各班組每天完工后,應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。J、項(xiàng)目部定期進(jìn)行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、整改。h、工程竣工時(shí)徹底清掃裝置區(qū)， 以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。十二、人力計(jì)劃:序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管道工程師12焊接工程師13質(zhì)檢工程師14材料員25庫(kù)管員26專職安全員27管工48起重工29電焊工610氬弧焊工211探傷工112維護(hù)電工213普工614防腐工2十三、施工機(jī)械匯總表：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1.手提式電鉆回JIZ-6臺(tái)22.砂輪切割機(jī)13G-400臺(tái)13.角向磨光機(jī)180臺(tái)34.角向磨光機(jī)150臺(tái)25.角向磨光機(jī)125臺(tái)46.棒式砂輪機(jī)臺(tái)37.電動(dòng)試壓泵10MPa臺(tái)18.直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)89.手工鎢極氬弧焊機(jī)NSA4300臺(tái)410.空壓機(jī)4VDY6/8-A臺(tái)111.電烘箱0450臺(tái)112.空氣等離子切割機(jī)LG-4002臺(tái)213.空壓機(jī)10MPa臺(tái)114.逆變式電焊機(jī)ZX74001GBT臺(tái)215.保溫筒個(gè)316.手拉葫蘆1T417.手拉葫蘆2T3