午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、完整版（2022年）壓力管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄一、工程概況二、管道參數(shù)明細(xì)表三、編制依據(jù)四、施工工藝流程五、施工前準(zhǔn)備六、施工安裝方法七、碰口方案八、管道防腐保溫九、管道試運(yùn)行十、交工驗(yàn)收十一、質(zhì)量組織保證措施十二、安全組織保證措施十三、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表十四、特殊工種一覽表十五、質(zhì)量體系責(zé)任人員及項(xiàng)目質(zhì)量保證師名單十六、施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況11工程建設(shè)的地點(diǎn)及周?chē)h(huán)境注汽站站內(nèi)管網(wǎng)改造工程，建設(shè)地點(diǎn)位于*9注汽站內(nèi)。業(yè)主為中國(guó)石化股份*油田分公司*采油廠(chǎng)，由中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司研究設(shè)計(jì)。12工程的性質(zhì) 該工程是產(chǎn)能建設(shè)工程。其目的是為了滿(mǎn)足采油廠(chǎng)增產(chǎn)要求，以提高原油產(chǎn)量2、能力。13工程特點(diǎn)：131該工程是*9注汽站內(nèi)建設(shè)，道路暢通，施工用水用電方便。便于施工及管理。132本工程工作量小，工期要求緊，需要合理安排進(jìn)度計(jì)劃，各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)要有總體意識(shí)，顧全大局，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃。二、管道參數(shù)明細(xì)表名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（米）備注高壓無(wú)縫鋼管11411 GB6479-201336高壓無(wú)縫鋼管14013 GB6479-20139高壓無(wú)縫鋼管326 GB6479-20132三、編制依據(jù)3.1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)方案說(shuō)明；3.2圖紙會(huì)審答疑紀(jì)要； 3.3行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；3.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3.4.1 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）3.4.2 壓力管道安全管3、理與監(jiān)察規(guī)定3.4.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）3.4.4*石油管理局稠油熱采特別管理規(guī)定3.4.5特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3.4.6壓力管道安裝許可規(guī)則(TSG D3001-2009)3.4.7壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(TSG D0001-2009)3.4.8壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道(GB/T 20801-2006)3.4.9工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）四、施工工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)閥門(mén)試驗(yàn)管道就位桁架測(cè)量放線(xiàn) 管道支座安裝配件安裝管道安裝 管道氣密性試驗(yàn) 焊縫探傷 管道壓力試驗(yàn) 管道清洗吹掃 竣工驗(yàn)收管道試運(yùn)行管道4、防腐保溫 管道防腐保溫五、施工前準(zhǔn)備5.1開(kāi)工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。5.2須到技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)，并將施工方案及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審查。5.3檢查所用量、器具，確保其在校驗(yàn)期內(nèi)。5.4根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場(chǎng)，特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核上崗。六、施工安裝方法6.1管道的檢驗(yàn)6.1.1壓力管道的組成件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖5、銳劃痕；表面凹陷深度不得超過(guò)1.5，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40。6.1.3檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。6.2管道配件的檢驗(yàn)： A、補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求檢查其質(zhì)地、型號(hào)、通徑、壓力等級(jí)、補(bǔ)償位移、使用介質(zhì)。B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)等。6.3管道支座的檢驗(yàn)：由于管道支座為購(gòu)買(mǎi)成品，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號(hào)、焊縫、系統(tǒng)相對(duì)偏差度、配對(duì)滑塊、表面油漆質(zhì)量。桁架下弦的測(cè)量、放線(xiàn)：安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)已測(cè)下弦標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。6.4閥門(mén)的檢驗(yàn)：6.4.1閥門(mén)安裝之前，首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所6、用閥件的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.4.2閥門(mén)進(jìn)廠(chǎng)后采用光譜分析進(jìn)行復(fù)檢，并做好標(biāo)識(shí)。6.4.3對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。6.4.4待這些檢查合格后，對(duì)閥門(mén)作壓力試驗(yàn)。閥門(mén)的壓力試驗(yàn)壓力為1.5倍銘牌壓力，試驗(yàn)步驟如下：A、打開(kāi)試驗(yàn)裝置排氣閥，打開(kāi)進(jìn)水管往閥門(mén)內(nèi)注水。B、閥門(mén)內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢加壓升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓300S,殼體及填料無(wú)滲漏為合格。C、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉7、閥門(mén)，封閉出入口。D、試驗(yàn)不合格的閥門(mén)須解體檢查，并重新試驗(yàn)。6.5三通的檢驗(yàn)6.5.1三通進(jìn)廠(chǎng)后核對(duì)三通型號(hào)、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)相符，對(duì)外觀(guān)、尺寸進(jìn)行檢測(cè)。6.5.2三通進(jìn)廠(chǎng)后采用光譜分析進(jìn)行復(fù)檢，并做好標(biāo)識(shí)。6.5.3對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的三通還應(yīng)進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。6.6彎管制作6.6.1彎管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半徑R=6D外6.6.2彎管制作完成后按照熱處理工藝進(jìn)行熱處理。6.6.2彎管熱處理后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損探傷。6.6.3彎管的檢驗(yàn)：A、彎管的8、彎曲半徑為6倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%，內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%。C、彎管外弧部份實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。如有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)作無(wú)損探傷檢查。6.7管道的就位6.7.1管道就位采取吊車(chē)配合、依靠滑輪拉動(dòng)管道、從軸線(xiàn)兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見(jiàn)附圖；6.7.2根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類(lèi)捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開(kāi)至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。6.8管道支座的安裝6.8.1支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高；6.8.2支座布置應(yīng)合理、9、美觀(guān)、做到橫平豎直。6.9管道的安裝：6.9.1管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。6.9.2管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.9.3管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。6.9.4在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。6.9.5管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。6.9.6管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。6.10管道的焊接6.9.1壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔(dān)任。6.9.2焊工憑焊接工藝10、卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施焊。6.9.3焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對(duì)坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過(guò)程，焊后焊縫外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，并做好各項(xiàng)原始記錄。6.9.4不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)2次。6.10管道配件安裝6.10.1本工程管道配件如涉及閥門(mén)、補(bǔ)償器、阻火器及儀表等，安裝時(shí)應(yīng)與管道配合安裝；6.10.2閥門(mén)安裝要點(diǎn)：A、閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；B、閥門(mén)安裝前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級(jí)是否符合要求；D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)11、要求；6.11焊縫的檢驗(yàn)A、所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。B、焊縫的無(wú)損檢測(cè)壓力管道的焊縫按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6.12管道的壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本工程的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)壓力為33.4MPa，嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)壓力為17.2 Mpa.試驗(yàn)步驟如下：(1)打開(kāi)各處閥門(mén)，由試壓泵向管道緩慢打入潔凈水。(2)逐漸加大試驗(yàn)壓力，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停止，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗(yàn)壓力。(3)待升到試12、驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力17.2 MPa，保壓30min。(4)在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以壓力不降，管道沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。6.13管道的吹掃和清洗6.13.1管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。(2)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)要求的部位，其檢測(cè)結(jié)果均已合格。(4)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測(cè)器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(5)需吹掃、清洗的管道系13、統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(6)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。(7)管道吹洗方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。6.13.2管道采用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，管口離開(kāi)人站立的地面或平臺(tái)不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為14、合格。七 碰口施工方案7.1組織準(zhǔn)備*采油廠(chǎng)中二中館5稠油蒸汽驅(qū)開(kāi)發(fā)調(diào)整工程9#注汽站站內(nèi)管網(wǎng)改造站內(nèi)管網(wǎng)工程的碰口作業(yè)施工由*油田*工程安裝有限責(zé)任公司工程隊(duì)負(fù)責(zé)完成。各項(xiàng)組織管理工作如下：7.1.1、通知甲方由站內(nèi)值班人員負(fù)責(zé)停爐操作。7.1.2、需要碰口的管線(xiàn)檢測(cè)其溫度，待溫度降至環(huán)境溫度時(shí)方可開(kāi)工。7.1.3、業(yè)主方和施工方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督。7.2組織機(jī)構(gòu)：為保證碰口作業(yè)能順利、安全投入運(yùn)行，特成立“碰口施工小組”，其具體組成如下：現(xiàn)場(chǎng)施工指揮：張華博現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)：趙鵬現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)：吳軍現(xiàn)場(chǎng)施工小組：姜勇現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人：孫希朋7.3碰口施工方案碰口施工應(yīng)盡量縮短停爐時(shí)間，并保證管線(xiàn)連通及15、時(shí)開(kāi)爐，因此，碰口施工前預(yù)先通知甲方，準(zhǔn)確停爐時(shí)段，并嚴(yán)格按要求施工。7.3.1碰口準(zhǔn)備工作：碰口施工前備足碰口所用材料及設(shè)備，并保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。碰口作業(yè)人員全部到位。7.3.2碰口作業(yè)時(shí)間、順序及安排：7.3.2.1碰口施工點(diǎn)1（管線(xiàn)與流程管線(xiàn)碰口點(diǎn)1）施工時(shí)間：4.5小時(shí)探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：11411焊口3道作業(yè)人員：等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開(kāi)放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線(xiàn)測(cè)溫槍檢測(cè)儀檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線(xiàn)的閥門(mén)關(guān)閉，并標(biāo)明閥門(mén)狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。焊接閥門(mén)施工作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%超聲檢測(cè)。經(jīng)無(wú)損檢16、測(cè)合格后，作業(yè)完成。7.3.2.2碰口施工點(diǎn)2（流程管線(xiàn)碰口點(diǎn)2）施工時(shí)間：1.5小時(shí)探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：14013焊口1道作業(yè)人員：姜勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開(kāi)放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線(xiàn)測(cè)溫槍檢測(cè)儀檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線(xiàn)的閥門(mén)關(guān)閉，并標(biāo)明閥門(mén)狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。流程管線(xiàn)焊接作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%射線(xiàn)探傷。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，作業(yè)完成。7.3.2.3碰口施工點(diǎn)3（管線(xiàn)與流程管線(xiàn)碰口點(diǎn)3）施工時(shí)間：3小時(shí)探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：14013焊口2道作業(yè)人員：姜勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：17、通知甲方停爐后，打開(kāi)放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線(xiàn)測(cè)溫槍檢測(cè)儀檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線(xiàn)的閥門(mén)關(guān)閉，并標(biāo)明閥門(mén)狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。施工作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%射線(xiàn)探傷。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，作業(yè)完成。八、管道防腐保溫8.1防腐施工技術(shù)措施8.2施工前準(zhǔn)備a.技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，提出用料計(jì)劃，供應(yīng)部門(mén)按計(jì)劃備料。b.對(duì)防腐保溫設(shè)備器具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。c.工程技術(shù)人員向參加施工的班組進(jìn)行技術(shù)交底。8.3防腐a.工藝管道防腐防腐材料：管道防腐時(shí)，采用紅丹防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。b.管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷用鋼絲刷清除表面油泥、銹蝕、焊接飛濺、溶18、渣、鐵銹等達(dá)到St2級(jí)，方可補(bǔ)涂防腐，防腐層次、厚度均按設(shè)計(jì)及廠(chǎng)家要求施工。管子下溝前后用電火花檢漏儀檢查，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方代表、第三方監(jiān)督檢查確認(rèn)合格并填寫(xiě)隱蔽檢查記錄后，才能進(jìn)行下道工序。8.4防腐施工質(zhì)量要求a.所使用的防腐材料的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有制造廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。b.防腐涂層應(yīng)均勻、顏色一致；涂層完整無(wú)損壞、無(wú)漏涂；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡等缺陷。c.在防腐絕緣前應(yīng)對(duì)管材、鋼材、設(shè)備等進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即停止施工，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。8.5熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。注意事項(xiàng)：A、保溫19、材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機(jī)械強(qiáng)度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。本工程的管道內(nèi)層選用微孔硅酸管殼，外層保溫材料選用硅酸鋁纖維管殼保溫施工。B、保溫層的施工：本工程管道采用兩層錯(cuò)縫綁扎法施工，保溫材料用1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時(shí)，第一層表面不平整時(shí)，應(yīng)采用同類(lèi)的材料找平，嚴(yán)縫后，方可進(jìn)行下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的左右側(cè)，而不應(yīng)布置在上下側(cè)。保溫層外纏防水卷材一層，外護(hù)層為鍍鋅鐵皮。閥門(mén)需要經(jīng)常開(kāi)關(guān)和檢修，在閥門(mén)保溫時(shí)必須不能影響閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。20、彎管處的保溫必須考慮膨脹問(wèn)題，因?yàn)閺澒艿呐蛎洷冉^緣層的要大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。九、管道的試運(yùn)行9.1管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；生產(chǎn)裝置的各類(lèi)閥門(mén)試驗(yàn)合格記錄；附有單線(xiàn)圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號(hào)、無(wú)損探傷及熱處理合格記錄；9.2有關(guān)管道耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；9.3吹掃、壓力試驗(yàn)所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類(lèi)臨時(shí)管道、測(cè)試儀表等已21、安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；9.4由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時(shí)間處理后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。十、交工驗(yàn)收(1)、管道試運(yùn)行合格后，填寫(xiě)相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗(yàn)收；(2)、交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在自檢合格、試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，方能申請(qǐng)交工驗(yàn)收和請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。十一、質(zhì)量保證措施本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件進(jìn)行控制,依據(jù)我公司特點(diǎn),現(xiàn)對(duì)相關(guān)要素進(jìn)行闡述,從而確保整個(gè)工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行,以保22、證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。1、建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證系統(tǒng)項(xiàng)目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首,項(xiàng)目工程師主管,各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證工程師具體負(fù)責(zé)和各班長(zhǎng)參加的質(zhì)量保證體系。2、文件和材料的控制（1）本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2010壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801-2006（2）本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導(dǎo)專(zhuān)家的意見(jiàn),未盡部分執(zhí)行我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專(zhuān)職資料員,對(duì)上述受控文件及其它文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。建立項(xiàng)目經(jīng)理部受控文件資料清單,受控23、文件收發(fā)記錄。業(yè)主,專(zhuān)家提供的全部圖紙,資料要嚴(yán)格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對(duì)外嚴(yán)格保密,使業(yè)主的專(zhuān)利技術(shù) 等知識(shí)產(chǎn)權(quán)得到保護(hù)。3、施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)施工過(guò)程一般用施工質(zhì)量記錄來(lái)標(biāo)識(shí)。對(duì)管道工程,應(yīng)畫(huà)單線(xiàn)圖.圖上要注明管線(xiàn)號(hào),焊口位置及焊口代號(hào),對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí),同時(shí)可用此圖對(duì)重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。4、施工過(guò)程控制（1）施工準(zhǔn)備：在正式開(kāi)工前幾天,項(xiàng)目部組成人員及重要班組長(zhǎng)要進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),做好充分施工準(zhǔn)備工作,以利工程的順利開(kāi)展。（2）圖紙會(huì)審接到圖紙后,技術(shù)人員在項(xiàng)目工程師的指導(dǎo)下,要深入考慮,領(lǐng)會(huì)圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問(wèn)題。請(qǐng)建設(shè)單位組織由設(shè)計(jì)單位,指導(dǎo)專(zhuān)家,甲方代表及施工單位24、代表參加的設(shè)計(jì)交底,圖紙會(huì)審工作,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及指導(dǎo)專(zhuān)家的意見(jiàn)。由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會(huì)議統(tǒng)一意見(jiàn)形成會(huì)議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。（3）技術(shù)交底在正式開(kāi)工前應(yīng)按分部工程分別由項(xiàng)目工程師主管專(zhuān)業(yè)工程師向有關(guān)班組長(zhǎng)及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)容:施工順序和施工方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求工序控制點(diǎn)測(cè)量?jī)x器的精度要求和使用注意事項(xiàng)施工中必須特別注意的問(wèn)題施工中的安全注意事項(xiàng)（4）施工過(guò)程的控制我公司在施工中尊重指導(dǎo)專(zhuān)家和甲方代表的意見(jiàn)原則上按照指導(dǎo)專(zhuān)家的意見(jiàn)施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專(zhuān)家進(jìn)行友好協(xié)商，取得一致后再進(jìn)行施工。每個(gè)施工班組長(zhǎng)完成一道工序后,經(jīng)自檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢25、驗(yàn)合格后,填寫(xiě)自檢記錄和施工質(zhì)量紀(jì)錄,然后請(qǐng)專(zhuān)家或甲方代表驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一步工序的安裝。 特殊過(guò)程的控制焊接工程師對(duì)焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號(hào),焊材烘干溫度,焊接設(shè)備型號(hào),焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)方法。依設(shè)計(jì)要求,由檢察員對(duì)坡口加工管線(xiàn)組隊(duì),焊接材料及管道材質(zhì),焊工資格,焊接設(shè)備,工藝進(jìn)行全面跟蹤檢查。施工設(shè)備質(zhì)量控制a、起重機(jī)應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設(shè)備用的汽車(chē)吊及運(yùn)輸拖車(chē),必須保證完好。c、其它施工設(shè)備設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常維修,保證施工設(shè)施完好。 (5)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中所提檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)，提前在26、總公司集中，檢查是否在有效測(cè)量期內(nèi)，并逐一進(jìn)行測(cè)量，靈敏可靠方可啟運(yùn)。提供的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的精度等級(jí)必須符合要求。項(xiàng)目部材料組設(shè)專(zhuān)人對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行管理，登記造冊(cè)，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，明確責(zé)任人，并及時(shí)對(duì)超過(guò)鑒定期和使用中受損設(shè)備進(jìn)行修復(fù)、鑒定工作。對(duì)測(cè)量設(shè)備的精度和有效鑒定期負(fù)責(zé)。（6）檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、對(duì)乙方采購(gòu)的所有材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)由持證材料員和庫(kù)房管理員進(jìn)行。b、檢驗(yàn)的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)是否與材料計(jì)劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面銹蝕情況及運(yùn)輸變形情況等。d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)編27、號(hào)存于庫(kù)房管理員處，做好進(jìn)貨檢驗(yàn)紀(jì)錄并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專(zhuān)職檢察員檢驗(yàn)，合格后方可請(qǐng)甲方代表復(fù)查。c、每一道工序應(yīng)及時(shí)、如時(shí)填寫(xiě)施工紀(jì)錄并及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員簽字。d、前一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的安裝。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、工序的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括：?jiǎn)误w設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備打壓試驗(yàn)，常壓設(shè)備作靜壓試驗(yàn)，工藝管道的壓力試驗(yàn)及吹洗，整個(gè)系統(tǒng)連通試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，非標(biāo)壓力試驗(yàn)及工藝管線(xiàn)的壓力試驗(yàn)及吹洗在甲方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進(jìn)行試驗(yàn)；系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單28、位配合。 c、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和專(zhuān)家的意見(jiàn)，向試運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。d、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師參加的試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。質(zhì)量檢驗(yàn)組織及質(zhì)量檢察員a、質(zhì)量檢查（我公司內(nèi)部）由班組內(nèi)自檢、項(xiàng)目部專(zhuān)職檢察員專(zhuān)檢和總公司質(zhì)量科階段性抽查三級(jí)控制組成。b 、總公司質(zhì)量科對(duì)本工程必檢的工序有：大型水處理設(shè)備安裝后的總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。c、參加本工程質(zhì)量檢驗(yàn)的總公司及項(xiàng)目部的專(zhuān)職檢察員必須持證上崗。(8)質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運(yùn)行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類(lèi)。質(zhì)量體系運(yùn)行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù)29、責(zé)人及時(shí)填寫(xiě)并保存，待工程竣工后整理好交項(xiàng)目工程師統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。施工質(zhì)量記錄由各專(zhuān)業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫(xiě)并保存，并及時(shí)請(qǐng)甲方代表或指導(dǎo)專(zhuān)家簽字。施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專(zhuān)家確定的表格形式，當(dāng)指導(dǎo)專(zhuān)家無(wú)專(zhuān)用表格時(shí)，按我公司工程部質(zhì)量科編制的施工質(zhì)量記錄樣冊(cè)的統(tǒng)一格式填寫(xiě)。十二、安全組織保證措施(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)等項(xiàng)目施工管理人員，按安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定履行職責(zé)，實(shí)行“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)分管誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任，項(xiàng)目部還必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電、施工機(jī)具等安全管理責(zé)任落實(shí)在項(xiàng)目部施30、工管理人員頭上，實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)定項(xiàng)目定人員對(duì)口管理，責(zé)任到人的管理制度。項(xiàng)目部必須根據(jù)安全管理責(zé)任分工情況，實(shí)行安全管理責(zé)任掛牌制。（2）、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全工地管理嚴(yán)格按公司安全工地管理規(guī)定要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達(dá)標(biāo)。（3）、本工程施工過(guò)程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專(zhuān)項(xiàng)方案或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、管理人員不履行安全管理職責(zé)等，按公司安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須追究有關(guān)人員的責(zé)任，進(jìn)行行政處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。(二)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施1、本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理為31、組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)組進(jìn)行安全書(shū)面交底，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全排查、督促安全隱患落實(shí)整改；2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗；3、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標(biāo)志，施工高空處必須設(shè)置防護(hù)裝置；4、管道就位吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專(zhuān)人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過(guò)程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及吊臂下嚴(yán)禁站人；5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全帽；6、高空作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)工具必須放在專(zhuān)用工具袋(箱、盒)中，高空傳遞中不得仍?huà)仯?2、并嚴(yán)禁從高空往下拋擲物件。7、高空焊接時(shí)焊機(jī)必須可靠接地，其他各用電機(jī)具有接地要求必須可靠接地，做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范化。十三、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表施工機(jī)具及措施材料配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1手弧焊機(jī)ZX7-400G/ZX7-250G/ YD-400AT3H15臺(tái)2氬弧焊機(jī)WSM1605臺(tái)3焊條烘干設(shè)備3臺(tái)4發(fā)電機(jī)ZYH-102臺(tái)5坡口機(jī)2臺(tái)6汽車(chē)吊(12噸)QY550JQI121臺(tái)7智能溫控?zé)崽幚碓O(shè)備PRD1臺(tái)8電動(dòng)切割機(jī)J3GB-4002臺(tái)9空氣壓縮機(jī)V-1.05/7;0.36/104臺(tái)10便攜式硬度儀TH1601臺(tái)11超聲波測(cè)厚儀2臺(tái)12試壓泵4DSB-140/63臺(tái)13電火花檢漏儀LCD31臺(tái)14電腦膜層測(cè)厚儀MCH2001J1臺(tái)15光譜分析儀Lbspk7501臺(tái)16閥門(mén)實(shí)驗(yàn)裝置2套 十六、施工進(jìn)度計(jì)劃表分項(xiàng)工程7月10日7月28日7月30日8月3日8月05日8月09日施工準(zhǔn)備管道就位支座安裝管道焊接焊縫檢測(cè)管道試驗(yàn)試運(yùn)行交工驗(yàn)收