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1、最新版礦井兼并重組整合項(xiàng)目瓦斯抽采泵站施工組織設(shè)計(jì)方案編制說(shuō)明一、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1、瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)備安裝施工合同2、煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定3、煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料及辦法4、GB/T19001-2000IS09001：2000 標(biāo)準(zhǔn)5、AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT500-95 上、下冊(cè)7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）8、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）9、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）10、煤礦建設(shè)安全規(guī)定（1997 年版）2、11、煤礦安全規(guī)程2010 版二、本施工組織設(shè)計(jì)本著方案合理、安全、可靠、操作性強(qiáng)的指導(dǎo)思想，以確保施工安全、質(zhì)量、工期。目錄工程概述3開(kāi)工前準(zhǔn)備工作3基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收及基準(zhǔn)掛設(shè)4設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收4施工工序5具體施工方法5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15安全措施16勞動(dòng)力組織及工期安排18安全保障體系及工期安排18文明施工21降低工程造價(jià)的措施23一、工程概述本工程為山西晉煤集團(tuán)陽(yáng)城晉圣潤(rùn)東煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目瓦斯抽采泵站設(shè)備安裝。本工程包括以下安裝內(nèi)容： 1、地面管路安裝：（ 1）地面管路安裝工程，管路選用螺旋焊縫鋼管和無(wú)縫鋼管。2、地面機(jī)房設(shè)備安裝；（1） ）安裝2BEC72型水環(huán)式真空泵2 臺(tái)， 3、2BEC62型水環(huán)式真空泵2臺(tái)，防爆電機(jī)2 臺(tái)，2 臺(tái)礦用隔爆型干式變壓器KBSG-100/10/0.69，1臺(tái)防爆單項(xiàng)干式變壓器KDG-4/660/220，4 臺(tái)礦用隔爆型高壓軟啟動(dòng) 器 QJGZ-100/10， 2 臺(tái)礦用隔爆型真空配電裝置PJG9L-10Y 50A,3臺(tái)礦用隔爆低壓饋電開(kāi)關(guān)KBZ-200/660， 4臺(tái)礦用隔爆低壓饋電開(kāi)關(guān)KBZ-200/660， 10 臺(tái)礦用隔爆電磁啟動(dòng)器QBZ-80/660， 1 臺(tái)礦用隔爆照明綜合保護(hù)裝置BZX-10(660V),3臺(tái)防爆配電箱（ 127/220/660V 各一） CBP53-4K主回路三相63A、4 支路單項(xiàng)20A，14 臺(tái)礦用隔爆4、電動(dòng)閥電控箱KXBC-3(660V泵) 房及管之19 臺(tái)防爆型軸流風(fēng)機(jī)，管道間內(nèi)所有抽放管路、閘閥及瓦斯抽放泵附屬設(shè)施安裝等。（2） ）電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)安裝（含電纜頭制作）控制電纜敷設(shè)、接地系統(tǒng)。（3） ）做好瓦斯抽放系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控安裝的配合工作。3、泵站循環(huán)水（冷卻塔2 臺(tái)）、軟化水、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。二、開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作（一）熟悉施工圖紙，精心編制施工措施，組織技術(shù)人員及有關(guān)專業(yè)人才詳細(xì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)圖中每一部分力求完全弄懂，對(duì)施工圖中存在的問(wèn)題及早與甲方和設(shè)計(jì)部門溝通，確保施工時(shí)一切順利。（二）根據(jù)施工圖紙編制材料計(jì)劃，供應(yīng)部門及時(shí)組織貨源，到建設(shè)單位供應(yīng)部門進(jìn)行清點(diǎn)，保證施工5、順利進(jìn)行。 并按圖紙及圖中數(shù)量制作彎頭等加工件。（三）進(jìn)行安全技術(shù)措施交底及人員培訓(xùn)。（四）施工用電及施工安全消防用水根據(jù)甲方提供的施工用電及施 工安全消防用水接入點(diǎn)，接入施工用電、水。消防用水以保證安全正常施工。（五）開(kāi)工報(bào)告施工條件具備后及時(shí)由公司按照開(kāi)工準(zhǔn)備情況編寫開(kāi)工報(bào)告單，甲方（監(jiān)理）批準(zhǔn)后即可開(kāi)工。三、基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收及基準(zhǔn)掛設(shè)（一）四臺(tái)真空泵、電機(jī)基礎(chǔ)放線根據(jù)施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，由建設(shè)單位會(huì)同我公司測(cè)量人員進(jìn)行交點(diǎn)確認(rèn)。并放四臺(tái)基礎(chǔ)線。（二）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)備及圖紙尺寸對(duì)四臺(tái)真空泵、電機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收會(huì)格后進(jìn)行設(shè)備就位找正。（三）基礎(chǔ)預(yù)留孔澆注根據(jù) C30混凝土的配合比6、報(bào)告計(jì)量攪拌澆注四臺(tái)真空泵、電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔。四、設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工程所用的設(shè)備材料，配件、閥門等必須有合格證，及符合煤礦設(shè)備安裝的有關(guān)煤安證明，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。五、施工程序開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作設(shè)備、配件驗(yàn)收管座、異徑管制作機(jī)房設(shè)備放線定位基礎(chǔ)澆注設(shè)備安裝及二次灌漿（找平找正）站內(nèi)管路、管件、閥門、附屬裝置的安裝主管路與支管的連接主管路附屬裝置的安裝供電系統(tǒng)安裝管路沖洗 壓力試驗(yàn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收。六、具體施工方法（一）管路安裝：井上管路由泵站循環(huán)水系統(tǒng)管路、高負(fù)壓抽采管路、低負(fù)壓抽采管路。管道至瓦斯氣柜管路、室外高壓、 低壓管路至防爆蓋處管路對(duì)接放氣管及管路附屬裝置組成。（1） ）管路的連接供水、消7、防管均采用鍍鋅無(wú)縫鋼管，焊接或法蘭連接，排水管均為硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波紋排水管，承插粘結(jié)。抽放泵管路、支管連接形式：分管、支管的連接形式均采用法蘭盤連接。分管與干管、 支管與分管通過(guò)三管通連接。法蘭盤連接外加厚度不小于 6mm 的橡膠墊。（2） ）管路敷設(shè)管路敷設(shè)應(yīng)滿足以下要求：、管路吊掛輻射應(yīng)平直，坡度一致，拐彎處用彎管過(guò)度；、為了便于排除積水，平直段管道應(yīng)保持13的坡度；、起坡點(diǎn)處、變坡點(diǎn)附近設(shè)一個(gè)自動(dòng)放水器；、管道分叉處安裝閥門，以便于維修；、為了防止瓦斯抽放管銹蝕，安裝管路前應(yīng)對(duì)管內(nèi)外涂防銹材料；（二）四臺(tái)真空泵及電機(jī)基礎(chǔ)的施工方法1、放線：根據(jù)施工圖紙和甲方提供的定位點(diǎn)8、，四臺(tái)真空泵、電機(jī)基礎(chǔ)按標(biāo)準(zhǔn)放線，按程序進(jìn)行驗(yàn)線。2、基礎(chǔ)澆注水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)有合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包 裝數(shù)量及出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不同規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期的水泥， 不得在一起混合堆放，嚴(yán)禁混合使用， 出廠期超過(guò)三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)水泥必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門復(fù)試合格后方可使用。細(xì)骨料采用潔凈、 堅(jiān)硬、粒度均的細(xì)砂， 經(jīng)試驗(yàn)合格后， 方可使用。按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用相應(yīng)的粒度的骨料，含土量超標(biāo)時(shí)要過(guò)篩，砼嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比報(bào)告單的比例。攪拌采用攪拌機(jī)攪拌。攪拌機(jī)設(shè)在地面，依據(jù)配合比報(bào)告單用量經(jīng)計(jì)量后上料。混凝土原材料按重量的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥 1，粗細(xì)滑料9、 3，水 1。混凝土澆筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)坑內(nèi)有無(wú)雜物，有雜物時(shí)清理干凈， 用基坑周邊當(dāng)模板， 并周圍用水清理浮渣。清理完畢后經(jīng)檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆注作業(yè)。攤鋪厚度應(yīng)考慮用振動(dòng)棒能夠振搗密實(shí)高度。一般預(yù)留高度為100mm。混凝土的振搗，應(yīng)采用插入式振搗器，靠邊角應(yīng)先采用振搗器振搗，然后用木抹抹平拉毛。振搗好的混凝土面人工找平、抹面，拉毛的混凝土，必須連續(xù)養(yǎng) 護(hù)三天， 每天澆水次數(shù)隨泵房空氣濕度及混凝土情況而定。一般澆水每天不少于4 次。混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80前，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。若因工期緊張，可采用添加速凝劑的措施，以確保基礎(chǔ)凝固的 時(shí)間和強(qiáng)度。基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后， 應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的外觀10、和各部尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行機(jī)電 設(shè)備的安裝工作。（三）真空泵及發(fā)動(dòng)機(jī)1、標(biāo)高和十字中心線以泵房地坪標(biāo)高為基準(zhǔn)，將真空泵、發(fā)動(dòng)機(jī)、減速機(jī)底座安好， 并分別按底座上標(biāo)示的真空泵軸心中心線與真空泵底座中心線構(gòu)成 的十字中心線，發(fā)動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸中心線與電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)底座中心線構(gòu)成的十字中心線安裝真空泵、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)。2、真空泵及電動(dòng)機(jī)的吊裝吊裝前將底座基礎(chǔ)螺栓放在基礎(chǔ)預(yù)留孔中，用合適的吊裝設(shè)備及鋼絲繩將真空泵、發(fā)動(dòng)機(jī)和底座整體吊放在澆注好的基礎(chǔ)墊鐵平面上，隨之將基礎(chǔ)螺栓穿好，其螺栓絲扣應(yīng)露出螺母24 絲。真空泵，電動(dòng)機(jī)分別吊裝就位后，拆除起重工11、具，將機(jī)座下面的墊鐵按應(yīng)放置的位置墊平、墊實(shí)，墊鐵露出機(jī)座尺寸為2030mm。經(jīng)反復(fù)確認(rèn)找正無(wú)誤后，方可對(duì)基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行灌漿。（四）行車梁的安裝1、行車梁的跨中垂直度h/500 ，h 為行車梁的梁高。2、行車梁的水平旁彎I/1500，且凈 10mm。I 為梁長(zhǎng)。3、行車梁垂直方向上拱10mm。4、行車梁中心位置對(duì)設(shè)計(jì)定位軸線的偏差5mm，如不符合要求，則應(yīng)調(diào)整行車軌道梁定位后，才能安裝行車軌道。5、同跨內(nèi)同一橫截面軌道梁頂面高度差在支座處10mm，其他處 15mm。6、同列相鄰2 柱間軌道梁頂面高度差I(lǐng)/1500，I為軌道梁的梁長(zhǎng)。7、相鄰 2 軌道梁接頭部位，2 軌道梁頂面高度差1mm，中心側(cè)12、向錯(cuò)位 3mm。（五）站內(nèi)管路安裝1、泵站內(nèi)管路安裝排氣管路托架安裝前，必須檢查其預(yù)留孔的標(biāo)高、深度及水平位置，安裝前須保證所有托架安裝間距，合乎圖紙要求，且托架上平面 水平后，可灌注灰漿充實(shí)。采用5T 倒鏈及房?jī)?nèi)20T 行吊進(jìn)行安裝，保證管子平穩(wěn)的放在托架上，接頭連接須嚴(yán)密，且每根管子的街頭必須與托架錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)統(tǒng)一檢查后，可用U 型螺栓固定在托架上。2、放空管的安裝泵站的進(jìn)、出氣端安裝放氣管，放氣管與泵站的進(jìn)、出氣端用連 通管相連， 當(dāng)瓦斯泵發(fā)生故障或檢修停機(jī)時(shí)，可打開(kāi)泵房入口放空管對(duì)空排放， 出口放空管用來(lái)排放泵站抽出的瓦斯。安裝時(shí)先將短管內(nèi)各類閥門裝上后用于水平干管連接起來(lái)，同時(shí)安裝壓力表13、。 安裝時(shí)所有法蘭盤連接處，均應(yīng)加裝厚度不小于6mm 的橡膠墊片。安裝放空管時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（ 1）放空管直徑不得小于瓦斯泵出、入口的主管直徑；（ 2）為防止雨水或其他雜物進(jìn)入放空管，其上端管口應(yīng)設(shè)放防護(hù)罩；（ 3）為便于操作，放空管操作閥門距地坪11.5m；（ 4）放空管周圍不允許堆放易燃物；（ 5）放空管的高度須超過(guò)泵房屋脊3m 以上，與泵房墻壁距離為 0.51m 為宜，最遠(yuǎn)不得超過(guò)5m。3、短管及彎管的加工焊接短管與彎管必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行加工。 彎管與法蘭焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家焊接工藝規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接， 加工成品嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝使用。（六）14、室內(nèi)成套柜、控制箱安裝（1） ）開(kāi)關(guān)柜在搬運(yùn)、開(kāi)箱及安裝過(guò)程中，均應(yīng)保護(hù)繼電器、儀表和盤面油漆完好，并按設(shè)計(jì)要求就位。（2） ）開(kāi)關(guān)柜安裝前，應(yīng)重新核對(duì)基礎(chǔ)，同一配電室內(nèi)，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)位于同一平面上。（3） ）配電柜兩側(cè)及頂部隔板應(yīng)齊全，無(wú)損壞，安裝牢固，柜內(nèi)所有設(shè)備，螺栓、螺帽、銷子、墊圈均應(yīng)齊全，回路名稱及零件應(yīng)標(biāo)號(hào)齊全，盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確清晰，柜內(nèi)清潔，盤柜內(nèi)設(shè)備接線完整齊全，固定可靠，操作部分動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰齊全。（4） 配電柜就位后，應(yīng)先調(diào)到大致的水平位置，然后再進(jìn)行精調(diào)。當(dāng)柜較少時(shí)， 先精確地調(diào)整第一臺(tái)柜，再以第一臺(tái)柜為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)調(diào)整其他15、柜，使其柜面一致，排列整齊，間隙均勻。當(dāng)柜較多時(shí)，宜先安裝中間一臺(tái)，在調(diào)整安裝兩側(cè)其余柜。調(diào)整時(shí)可在下面加墊鐵（同一處一般不宜超過(guò)三塊），直到滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，即可進(jìn)行固定。（5） 采用焊接固定時(shí)，每臺(tái)柜的焊接不應(yīng)小于4 處，每處焊接長(zhǎng)約 100mm 左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時(shí)應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。（6） ）配電柜安裝完畢后，在交接試驗(yàn)前，應(yīng)將所有柜內(nèi)電器螺栓松緊程度檢查一遍，當(dāng)盤面和框架有脫漆時(shí)，應(yīng)噴刷補(bǔ)齊。（7） 配電柜的非帶電部分應(yīng)可靠接地。（8） ）凡使用安裝的電氣設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國(guó)家或現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并且有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌，隨機(jī)質(zhì)料齊全。序號(hào)項(xiàng)16、目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.5（9） 盤柜安裝允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定數(shù)值：相鄰盤頂部22水平度成列盤頂部5相鄰盤兩邊13垂直不平度成列盤面54盤間接縫2（七）電纜敷設(shè)本系統(tǒng)所需動(dòng)力電纜、控制電纜，施工人員從倉(cāng)庫(kù)提貨時(shí)，應(yīng)對(duì)所提電纜進(jìn)行如下檢查：1 產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全、電纜是否具有合格證；2 電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；3 電纜封端是否嚴(yán)密；4 電纜敷設(shè)前，施工人員要認(rèn)真研究圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按圖紙規(guī)定對(duì)所需電纜進(jìn)行編號(hào)，對(duì)每一根電纜敷設(shè)走向進(jìn)行合理安 排，作出詳細(xì)的電纜敷設(shè)編排表。在敷設(shè)電纜時(shí)一定要有專人指揮， 以防電纜交叉或發(fā)生走向錯(cuò)誤。在電纜敷設(shè)時(shí)，一定要注17、意以下幾點(diǎn)：a、電纜敷設(shè)前應(yīng)做絕緣測(cè)試，確定電纜完好后，方可敷設(shè)，敷設(shè)完畢后，應(yīng)做同樣的絕緣測(cè)試。電纜的耐壓實(shí)驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。做過(guò)實(shí)驗(yàn)后的電纜要充電放電。b、在敷設(shè)過(guò)程中，一定要符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有裂紋、絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂或表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。c、電纜終端頭和電纜接頭必須符合下列規(guī)定：電纜頭必須安裝固定可靠，相序正確，各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試均符合要求。d、電纜支托架和橋架的安裝贏符合以下規(guī)定，位置正確、連接可靠，固定牢固，間距均勻，油漆完整，色澤均勻，排列整齊，橫平豎直，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑過(guò)渡，電纜卡子齊全，制作美觀。e、在同一溝內(nèi)，動(dòng)力電纜與控制電纜分層布18、置，當(dāng)兩者在同一側(cè) 電纜支架上是， 應(yīng)將控制電纜放在動(dòng)力電纜下部，并列敷設(shè)的電纜相互的凈距離應(yīng)符合要求。f、在電纜溝內(nèi)，根據(jù)需要設(shè)防火墻隔斷。g、從電纜溝引致電氣設(shè)備的電纜穿入電纜保護(hù)管。h、電纜溝過(guò)墻處及控制柜下采用防火材料封堵。i、電纜的金屬外皮，金屬電纜頭，鋼管及支架等均應(yīng)可靠接地。j、電纜保護(hù)管那幢應(yīng)符合以下規(guī)定：管口光滑無(wú)毛刺，固定可靠。腐蝕良好，彎曲處無(wú)彎扁現(xiàn)象，無(wú) 明顯的褶皺和不平， 彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑，出入電纜溝、保護(hù)管口封堵嚴(yán)密，破口及坡度正確，明設(shè)的橫平豎直，成排敷 設(shè)的排列整齊，不直度每米不小于1mm，全場(chǎng)不超過(guò)5mm，電纜保護(hù)管的彎扁程度不得大于管子外徑的19、10，電纜保護(hù)管不得對(duì)焊， 管內(nèi)不得有電纜接頭。k、電纜敷設(shè)要求電纜位置正確，電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確清晰，齊全，控制電 纜應(yīng)放在動(dòng)力電纜下面，低壓電纜應(yīng)放在高壓電纜下面，電纜敷設(shè)的彎曲處和分支不紊亂，不交叉，走向整齊清晰。l、電纜在水平方向敷設(shè)時(shí)要平直，要避免交叉。電纜頭制作的大小，高低應(yīng)看齊， 有鎧裝的電纜線應(yīng)接地線（接電線應(yīng)不小于用多股裸銅絲軟線） ，并與接地系統(tǒng)牢固連接。16mm2以上的芯線壓接線鼻子。銅芯線采用銅鼻子，鋁芯線采用鋁鼻子，銅芯線應(yīng)鍍錫。控制電 纜芯線按設(shè)計(jì)標(biāo)出芯線號(hào)，號(hào)頭不宜掉色，電纜在始、終、拐點(diǎn)處掛 設(shè)標(biāo)志片，表明型號(hào)、規(guī)格、走向、長(zhǎng)度、起始點(diǎn)。m、電纜支托架、保20、護(hù)鋼管必須與接地網(wǎng)相連，連接可靠。在安裝管路時(shí)，一定要注意以下幾點(diǎn)：a、管路管徑必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行敷設(shè)。b、在敷設(shè)過(guò)程中，一定要符合以下規(guī)定：管路嚴(yán)禁裂紋、變形、破損等缺陷。c、管路內(nèi)各類閘閥必須配備齊全完整，且按照要求位置進(jìn)行安裝。d、水池邊必須加工安裝防護(hù)欄柵，欄柵顏色涂大紅漆。（八）泵房及管路附件安裝管路系統(tǒng)內(nèi)安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)2 套，其中高負(fù)壓抽采管路上一套，低負(fù)壓抽采管路上一套；地面管道間高、低負(fù)壓抽采管路上安裝CF FY負(fù)壓放水器一臺(tái)；、放水器在管道起伏點(diǎn)、泵房管路進(jìn)氣端設(shè)防水器。、匯總管匯總管采用D630*8 的無(wú)縫鋼管。、在管道的分叉處安裝閥門，以便21、檢修和更換管道。安裝要求：、在10KV配電室設(shè)工作接地，接地電阻6 歐。、在瓦斯抽放泵站設(shè)防雷接地，接地電阻均10 歐。、瓦斯抽放泵內(nèi)所有設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)接地，金屬走架線，水管等金屬必須接地。、在聚放空管5 米之內(nèi)設(shè)避雷針， 避雷針接地電阻不得大于4 歐， 達(dá)不到要求時(shí)要增加地級(jí)。（十一）真空泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作運(yùn)行前檢查項(xiàng)目如下（1） 清除泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西；（2） ）電動(dòng)機(jī)檢查：檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻，并要停機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子準(zhǔn)東是否靈活；（3） 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；（4） ）各種設(shè)備及軸承要注入設(shè)備廠家規(guī)定的潤(rùn)滑油，注油量一定要符合廠家規(guī)定要求；（5） 22、檢查電動(dòng)閘閥是否靈活可靠。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙不大于0.51.2mm；（2） 用手盤機(jī)檢查真空泵和電動(dòng)機(jī)、減速器是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；（3） ）關(guān)閉閘閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，在逐漸打開(kāi)閘閥；（4） 真空泵機(jī)組運(yùn)行正常標(biāo)志如下：1、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常；2、抽氣管抽出來(lái)的氣流量均勻、無(wú)間歇現(xiàn)象；3、當(dāng)閘閥開(kāi)到一定程度時(shí)，抽氣管上的壓力表所指的壓力，不應(yīng)有較大波動(dòng)。4、盤根和外殼不應(yīng)過(guò)熱，允許有一點(diǎn)微熱。（5） ）試運(yùn)轉(zhuǎn)初期，應(yīng)經(jīng)產(chǎn)檢查或更換減速機(jī)和軸承油箱的油， 加油量不能大于油盒高度的2/3 ，但能保證能夠使油環(huán)上油，同時(shí)要注意油環(huán)23、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、（6） ）真空泵關(guān)機(jī)前，先把閘閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動(dòng)機(jī)，真空泵絕不能空轉(zhuǎn)。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與移交（1） 瓦斯抽放站試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為每臺(tái)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h 后，停機(jī)檢查， 然后再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是8h。每臺(tái)泵交替運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)達(dá)到 8h 后，經(jīng)檢查無(wú)異常現(xiàn)象，可移交給使用單位。（2） ）在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要做好各種記錄，比如機(jī)體聲音、軸承溫度、壓力、電機(jī)溫度、 電流、電壓等， 按運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間， 檢查部位要詳細(xì)記錄。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)備安裝的所有標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)與隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)有出入時(shí)，應(yīng)以 隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。（ 1）設(shè)備安裝要聯(lián)系工程負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程24、師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收。檢查設(shè)備是否具備國(guó)家設(shè)備安裝有關(guān)方面的生產(chǎn)資料和產(chǎn)品合格證以及試驗(yàn)報(bào)告等資料，并檢查設(shè)備是否完好和設(shè)備器件是否齊全。（ 2）管子與法蘭盤焊接或用其他工藝施工時(shí)，連接要嚴(yán)密可靠， 不允許連接處有漏氣等現(xiàn)象，法蘭之間用墊片連接嚴(yán)密。（ 3）為防止吸、抽煙管因標(biāo)高不一致無(wú)法連接，主抽放泵站安裝的兩臺(tái)抽放泵按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，水平誤差不得超過(guò)5mm。（ 4）瓦斯抽放站安裝完畢后，瓦斯排放金屬管及其他管路附件等均涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆三遍，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定做抽放管路壓力試驗(yàn)。八、安全措施瓦斯抽放站施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，同時(shí)嚴(yán)格要求按照以下安全措施執(zhí)行25、：（ 1）所有參與施工人員嚴(yán)禁酒后上班。（ 2）凡從事本工程安裝作業(yè)的施工人員，應(yīng)熟悉安全知識(shí)，要牢固樹(shù)立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想，確保施工順 利進(jìn)行。（ 3）凡從事本工程安裝作業(yè)的施工人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，堅(jiān)守崗位。（ 4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影響正產(chǎn)工作的服裝。（ 5）施工期間，電焊、氣割工作點(diǎn)，準(zhǔn)備好滅火器材和物料，以便及時(shí)滅火。電焊、氣割完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)設(shè)專人停留1 小時(shí)，檢查工作地點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常狀況立即處理。（ 6）電焊、氣割人員使用煙氣和電焊時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或面罩， 穿絕緣膠鞋。（ 26、7）氧氣瓶及焊割工具嚴(yán)禁沾染油脂，乙炴瓶和氧氣瓶不能放在同一處，安全距離為5m。（ 8）瓦斯抽放泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，分工負(fù)責(zé)，以確保試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（ 9）現(xiàn)場(chǎng)使用用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中煤五公司供電管理辦法用電規(guī)定，所有用電設(shè)備均應(yīng)有良好的接地，帶電施工設(shè)備應(yīng)懸掛“有電危險(xiǎn)”牌子。 每個(gè)施工設(shè)備都應(yīng)有專門的開(kāi)關(guān)控制，非正式工作人員不得隨意合閘。（ 10）高空傳遞器材和工具時(shí)必須用繩索工具袋，不準(zhǔn)拋擲， 上下吊物時(shí)， 重物下方嚴(yán)禁有人， 人員應(yīng)離開(kāi)垂直下方， 防止跌落傷人。（ 11）設(shè)備搬運(yùn)、裝卸時(shí)，要有專門人員負(fù)責(zé)。起吊及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。放置或安裝時(shí)，應(yīng)放平穩(wěn)，防止管路。附件傾倒傷人。（ 127、2）設(shè)備、物料起吊前，應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容： A、吊車是否符合起吊能力；B、檢查吊車的連接裝置、保險(xiǎn)繩、插銷、鉤頭；C、檢查設(shè)備以及物料的裝載情況是否超重、超寬、超高、超長(zhǎng)； D、設(shè)備、物料的綁扎是否牢靠；發(fā)現(xiàn)不完好，不符合規(guī)定，嚴(yán)禁發(fā)出起吊信號(hào)。（ 13）在吊裝過(guò)程中，應(yīng)由統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。、（ 14）在起吊前， 應(yīng)先對(duì)吊具進(jìn)行全面檢查，對(duì)各部位受力情況進(jìn)行全面調(diào)查，情況正常后方能進(jìn)行起吊工作；在起吊過(guò)程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通 過(guò)。九、勞動(dòng)力組織及工期安排由于該安裝工程工期緊，施工單位經(jīng)認(rèn)真研究28、，決定采取平行作業(yè)的方法，以最大限度縮短工期，具體施工方案如下：（ 1）管路、管卡的加工焊接和防腐工作平行作業(yè)。（ 2）地面泵站的供電、防雷接地及房?jī)?nèi)設(shè)備管道的安裝可交叉平行施工。為了確保按期完成安裝任務(wù)，施工單位劃定工作范圍，充分利用人力資源，其中有地面焊接組，地面防噴漆組，機(jī)電安裝，土建、供 水組，且每個(gè)施工小組配備6 人具體勞動(dòng)力的配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力來(lái)源組成表，具體安排如下：、地面焊接組負(fù)責(zé)管路、管卡的加工工作；、地面防腐噴漆組負(fù)責(zé)管路、管卡的腐蝕、噴漆工作；、土建、供水組負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵站的土建，供水系統(tǒng)的安裝建設(shè)工作；、機(jī)電安裝組負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵站泵房設(shè)備及管路、供電。防雷接地及室外供水、供29、暖管路的安裝施工工作。序號(hào)工種數(shù)量（人）來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1電焊工4開(kāi)工之日2防腐噴漆工8開(kāi)工之日3機(jī)電安裝工12開(kāi)工之日4測(cè)量工2開(kāi)工之日合計(jì)26開(kāi)工之日保證工期的措施為了保證工期， 在夏季與雨季施工中，堅(jiān)決做好安全與防汛和防暑工作， 使瓦斯抽放泵能按期竣工并投入使用，我單位配備了強(qiáng)有力的管理、技術(shù)和施工人員。 實(shí)行以質(zhì)量為主， 狠抓工期的經(jīng)濟(jì)承包制， 施工人員由公司抽調(diào)強(qiáng)有力的施工管理干部、工程技術(shù)人員和干過(guò)同類工程的安裝技術(shù)工人等專業(yè)技術(shù)人員兼任。十、安全保證體系及措施凡參加此次安裝建設(shè)的所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及我公司安全規(guī)章制度以外，還必須遵守以下規(guī)定：（ 1）一般規(guī)定、凡從事30、本工程安裝作業(yè)的施工人員，應(yīng)熟悉安全知識(shí)，要牢固樹(shù)立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想，確保施工順 利進(jìn)行。、凡從事施工的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和公司的相關(guān)規(guī)定。、凡從事本工程安裝作業(yè)的施工人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，堅(jiān)守崗位。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一 切可能影響正常工作的服裝，在沒(méi)有保護(hù)措施的高空作業(yè)，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)， 有危險(xiǎn)的出入口， 要設(shè)保護(hù)棚或其他隔離措施。定期檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，不符合要求的不準(zhǔn)使用。、施工現(xiàn)場(chǎng)的孔、洞、溝及其他有礙安全的部位要有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的安全標(biāo)志牌，時(shí)刻31、提醒工人的安全意識(shí)和責(zé)任心。（ 2）消防安全措施、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專用的消防管路。、所有施工人員，都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點(diǎn)。、任何人發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)，首次立即采取一切盡可能的方法直接滅火，并迅速報(bào)告調(diào)控室。（ 4）地面電焊施工、電焊、氣焊、焊割前完善安全措施。、電焊工作點(diǎn)前的兩端各10 米內(nèi)，應(yīng)有供水管路的分支，專人負(fù)責(zé)噴水。在工作地點(diǎn)至少有兩個(gè)滅火器，在泵站，進(jìn)行電焊必須 在焊接下方用阻燃材料的設(shè)施接受火星，防止發(fā)生火災(zāi)。、電焊工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)有專人停留一小時(shí)，檢查工作地點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。、電焊附近10 米內(nèi)應(yīng)無(wú)可燃材料。、下班32、停止工作時(shí)，必須首先停電。、除執(zhí)行以上條款外，還應(yīng)執(zhí)行、遵守各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程以及特殊工種編制的作業(yè)規(guī)程，以確保施工中的安全。、施工自始至終，必須由指定的安全員和負(fù)責(zé)技術(shù)人在場(chǎng)， 缺一不得進(jìn)行施工。、十一、文明施工1、設(shè)置施工區(qū)標(biāo)志牌，標(biāo)明工程名稱、工程量、工作內(nèi)容及施工單位，并繪制出施工區(qū)、材料區(qū)、動(dòng)力區(qū)、消防區(qū)、安全區(qū)及通道位置牌，標(biāo)明負(fù)責(zé)人。2、施工區(qū)及其他區(qū)域應(yīng)配置醒目標(biāo)示，并用安全線分割施工區(qū)的安全區(qū)及危險(xiǎn)區(qū)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具材料要?dú)w類堆放，搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，并標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。易燃易爆材料要配備消防設(shè)備，并在醒目位置標(biāo)明消防安全網(wǎng)及防火級(jí)別和消防辦法。4、非標(biāo)加工33、集中下料，合理利用板材、管鋼及型鋼，做到工完料清，余料及邊角料應(yīng)集中正確堆放。5、盡量利用工程的正式水電管線以節(jié)約臨時(shí)管線，確保線路整齊。現(xiàn)場(chǎng)照明及動(dòng)力用電纜要架設(shè)整齊。6、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工的安全教育，配合甲方維護(hù)好周圍的治安， 確保職工的正常生活環(huán)境。7、施工動(dòng)力設(shè)施要遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)及材料堆放點(diǎn)，并設(shè)置防護(hù)圍欄。8、豎立明顯警示牌，對(duì)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)實(shí)行封閉式作業(yè)，非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范及甲方的技術(shù)要求施工，不得逆向操作和混淆施工工序，10、施工中不得碰觸和損害原有的建筑物和設(shè)施，嚴(yán)格保證其原有的位置和狀態(tài)，必要利用時(shí)征得有關(guān)部門同意，并采取保護(hù)措施。34、11、所有施工機(jī)械要停放在一個(gè)地方，統(tǒng)一管理，排列整齊，施工人員下班時(shí)擦洗自己所管理操作的機(jī)械，使機(jī)械保持美觀、整齊。12、電焊機(jī)二次線應(yīng)排列整齊，不得互相纏繞。13、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)廢棄物堆放地，有公共廁所，廢棄物不得隨意亂扔，施工人員不得隨意大小便。14、積極開(kāi)展五講四美活動(dòng)。15、施工管理人員及施工人員應(yīng)持證掛牌上崗，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁串位混崗。16、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。17、已施工完畢的設(shè)備及附屬設(shè)施等嚴(yán)禁踩踏及損壞，有必要時(shí)應(yīng)對(duì)其加以保護(hù)，保持其完美和清潔。18、每天施工完畢， 必須清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾， 并清除到規(guī)定區(qū)域之內(nèi)， 不得現(xiàn)場(chǎng)亂燒亂倒，做到工完料凈場(chǎng)地清。19、生產(chǎn)、生活用水不影響環(huán)境或水源，工地垃圾要運(yùn)至指定地點(diǎn)填埋。十二、降低工程造價(jià)的措施1、應(yīng)經(jīng)可能合理、周密的安排勞動(dòng)力，減少人員窩工現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制材料的使用，盡可能在加工安裝過(guò)程中不造成返工現(xiàn)象，降低材料使用成本。3、合理安排機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的使用。4、嚴(yán)格控制消耗材料的使用，建立領(lǐng)用核算制度。安裝用設(shè)備工器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)50輛22電焊機(jī)BXD-500臺(tái)43手拉葫蘆10T 5T 3T 2T個(gè)104切割機(jī)臺(tái)25角磨機(jī)臺(tái)26風(fēng)鎬臺(tái)27水平儀套28水平尺個(gè)29經(jīng)緯儀臺(tái)110接地?fù)u表2500V1000V臺(tái)211實(shí)驗(yàn)泵臺(tái)212鉗形（萬(wàn)用表）只213移動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)1