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1、第一章 工程概況1.1工程概況本工程為xx糧油儲油庫工程制作與安裝,還有各隨機備件與易耗備件。單個設備最大尺寸直徑16.8米.高8。5米。所有設備均為本公司自行制造。2。工程特點：本工程設備制造工作量大,工藝要求高,工期也特別緊，要求在短短的時間內完成眾多的制造任務。部分設備的尺寸太大，運輸不方便。安裝時更多的情形是多家單位交叉作業，不僅在平面上，而且在空間上。只能是根據現場實際情況，通過多方面協調來開展安裝施工,施工難度很大。綜上所述：本工程綜合性強、難度大;我公司決心在組織該工程的施工中,密切配合業主和監理公司，狠抓現場施工管理，采用先進的施工技術和工藝，充分發揮科技人員的潛能,提高工效，2、降低成本，優質、高效、安全地完成施工任務，使所承擔的工程達到冶金建設工程優良標準.第二章 項目施工組織2.1項目經理部為搞好本工程的建設，真正作到責、權、利結合,調動各層次的積極性，達到優質、快速、低耗的經營目標，對該工程實行項目管理。特成立工程項目經理部。項目經理部機構設置要體現精簡、高效，統一和責權利相一致的原則。項目經理部設四部一室：（1） 施工技術部：負責施工、技術管理。（2） 質量安全部：負責質量、安全工作。（3） 設備物資部:負責設備、材料供應及管理。（4） 經營管理部：負責合同、計劃、預算管理。（5） 綜合辦公室：負責行政、后勤、保衛等工作。2.2項目作業層2.2。1作業層的組成3、作業層是參加該工程施工的公司專業工程處,他們是本項目施工生產要素的主體，也是本項目組織結構的基本層次，并具有相對獨立和固定的建制及核算體制，在項目經理部的領導和統一指揮下完成該工程的施工任務，實現項目目標。2.2。2作業層的管理2。2.2。1工程處在該工程項目部的領導指揮下開展工作.2.2.2.2工程處應以完成該工程為對象，以實現質量、工期、成本、安全和文明施工相統一的目標。2。2。2.3工程處應能獨立地完成各項施工任務。2.2.2。4工程處應編制詳細的施工網絡計劃，要服從項目部的管理，樹立全局的觀念。第三章 施工準備3.1施工技術準備正式施工前，必須做好以下施工準備工作。3。1。1施工圖紙會4、審1）設備圖紙、明細表及設計說明書是否有效、完整、統一,并有必要的份數。2)圖面是否清晰、圖簽明確、簽字齊全。3）說明書、技術條件和檢驗標準是否符合壓力容器安全技術監察規程以及規范的要求.4）需要修改或補充圖紙時，由設計單位辦理修改聯系單或補充圖,作為施工的依據之一。5）圖紙審核由工藝技術人員組織，工藝責任師審查確認并填寫圖紙會審記錄。3.1.2完善施工組織設計，編制焊接工藝卡、無損檢測方案、熱處理方案等工藝文件。3.1。3施工用機械、設備、工卡具進入施工現場，并完成“三通一平。3。1.4現場施工人員資格審查，電焊工、起重工、電工等必須持用勞動部門頒發的有效的合格證.3。1.5進入現場的檢驗、5、測量器具必須是符合標準且經檢驗合格的。3。1.6板材及其附件到達現場后，與甲方共同驗收清點其規格、數量、標記，并核對制造廠提供的質量證明書及各項檢驗報告，并將材料卸于指定位置（方便組裝施工為宜）。3.1.7對照施工圖和標準規范對所有半成品進行現場檢驗。3.1.8檢查焊條的質量證明書和外觀質量,按批量進行擴散氫含量復驗.3.2材料準備3。2.1我單位按照設計圖紙及時提出材料計劃，供應部門及時組織并提供合格材料、產品且必須附帶材料合格證及相應材質復檢報告。確保施工用料及時到位，保證工程按計劃順利完成。3。2.2材料和構件進場后，合理堆放,避免現場二次倒運，對特殊材料應設專人看管并采取相應的防護措施6、。323主要施工方案用材料材料見下表施工方案用料匯總表序號名稱規格數量備注1鋼板=216mm2。0t2槽鋼1825a0。8t3角鋼5050.3t4圓鋼12mm0。2t5動力配電箱X613個6電力電纜3150+150500m3。3施工機械設備、工機具準備序號內容型號數量臺班備注一、運輸設備：1長掛汽車12t2臺2平板汽車8t1臺二、起重設備:1汽車吊16t2臺2汽車吊40t1臺三、組裝設備：1倒鏈1-10 t20臺2滑輪組（44）204組3卷揚機2t2臺4千斤頂520t10臺5剪板機20*250032*25003臺6卷板機32*25001臺7刨邊機120001臺8拋丸除銹機2500150001臺7、9多頭切割機-120330012臺10數控切割機-100*5100*21臺11型鋼校直機315T2臺12翼緣矯正機180800321臺四、其他設備:1空氣壓縮機6m32臺2交流電焊機BX-50040臺3直流電焊機ZX-5005臺4角向砂輪機20臺5焊條烘箱2臺6氣刨槍4把7射吸式割矩20把8經緯儀2臺9水準儀2臺3.4勞動力準備3。4.1管理人員 本工程項目經理部準備配置管理人員9人:項目經理1人;項目副經理1人；施工技術部2人，質量安全部2人;經營管理部1人；物資管理部1人;項目辦公室1人。項目經理部中的各崗位上尤其是如項目經理、施工技術員、質量檢查員、安全檢查員、預算員、材料員等重要崗位上8、的就職人員必須具備相應的資格。第四章 施工總體部署及平面布置4。1工程建設目標4。1。1質量目標該工程所含分部、分項工程合格率100%，分項工程優良率90%，分部工程優良率75，單位工程質量優良率達65.。所承擔的整體工程達到優良標準。4。1。2工期目標該工程確保整個工程施工絕對工期120日歷天.具體開工時間以指揮部確定的網絡計劃時間為準。4.1。3安全目標 -傷亡事故為零。 -機械設備安全事故為零。 -火災事故為零. -爭創“無事故工程。4.1.4文明施工目標 確保施工現場在整個施工過程中處在文明施工達標狀態，確保達到文明施工樣板工地。4。2施工總平面布置4。2。1施工平面布置說明4.2。19、.1臨時施工用電 在該工程的現場設置了多個施工電源接點，據此布置臨時施工用電系統。具體在現場沿是線路設置多臺動力配電箱（每臺動力配電箱，需作重復接地,接進電阻小于或等于10）。4.2。1。2施工臨時設施布置 施工用工具棚等臨時設施的擺放靠近現場,且擺放整齊.4.2.1。3施工道路施工道路為現有道路，為保證施工場地的文明整潔，施工車輛將嚴格按照業主指定的行車路線行駛.4。2.1。4材料及構件堆放 各類材料及構件應合理安排進場時間，由于施工場地靠近道路，所有材料和構件都應按計劃進場，避免施工現場材料積壓。臨時堆放的周轉材料、半成品應按指定的地點分類堆放，并且堆放整齊,并根據施工進度分批制定進場計劃10、。4。2.2施工總平面的管理措施4.2.2。1要使現場施工按計劃有條不紊地進行，施工現場總平面的使用必須嚴格執行統一的管理。4.2。2。2由項目經理部負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，實行動態管理。4.2。2。3現場重要出入口處懸掛出入制度、安全警示牌、廠容管理條例、工程簡介、施工平面圖等。4。2.2.4凡進入現場的設備、材料必須按平面圖所指定的位置堆放整齊，不得隨意堆放.第五章 施工技術措施 5。1槽罐制作安裝要求 5。1.1檢驗樣板的要求槽罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：1 被檢部位的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不應小于1.5m；曲率半11、徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應小于2m.所有部件的放樣樣板必須經過驗收，其偏差不得超過0.5mm。2所有直線樣板的長度不應小于1m，其偏差不得超過0.3mm.3 測量焊縫角變形的弧形樣板,其弦長不得小于1m.5。1。2幾何尺寸檢驗槽罐幾何尺寸符合設計及規范的要求，是槽罐正常運行的必要條件，因而控制槽罐幾何尺寸具有重要意義.1 罐底 （1）底板弓形邊緣板長、寬的允許偏差為2mm，對角線之差允許偏差為3mm。（2）底板焊接后，其局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不超過50mm。2 罐壁 （1)罐壁板尺寸的測量部位按圖183所示，其尺寸允許偏差應符合表183的規定。A BD C圖183 12、單塊罐壁板展開圖 壁板尺寸允許偏差（mm） 表183測 量 部 位環縫對接時允許偏差環縫搭接時允許偏差板寬(AD、BC）12板長（AB、CD）1.51.5對 角 線 之 差23不直度（AD、BC）11（AB、CD）22 (2）壁板滾弧后,立放在平臺上用弧形樣板檢查，間隙不應大于3mm；在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不應大于1mm。 (3）立式圓筒形儲罐底圈壁板垂直度偏差不應大于3mm；相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于6mm;底圈壁板周長偏差不應大于圓周線長度的0.2。 （4）立式圓筒形儲罐其它各圈壁板的垂直度允許偏差，不應大于該圈壁板高13、度的3. （5）槽罐壁板對口錯邊量應滿足下列要求：縱縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應超過1mm；當板厚大于10mm時,不應超過板厚的10%,且不大于1.5mm.環縫錯邊量：當上層壁板厚度小于8mm時，任何一點均不得超過1。5mm；當上層壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點均不得超過板厚 20，且不應大于3mm. （6）壁板組裝焊接后，其局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏.壁板局部凹凸度用1.5m弧形樣板檢查 ，當壁板厚度大于25mm時，其允許偏差不應大于10mm，當壁板厚度小于等于25mm時,其允許偏差不應大于13mm。3 罐頂 （1）罐頂板宜在胎具上拼裝成型（如為帶肋頂板，應在肋板14、焊接后脫胎），用弧形樣板檢查，間隙不應大于5mm。 （2）拱頂加強肋應用弧形樣板檢查，間隙不應大于2mm。固定頂的局部凹凸變形,應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。 （3)支撐罐頂柱子垂直度偏差不應大于柱高的1。 （4）浮頂儲罐進行分段預制時，底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于5mm;內外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm。浮艙頂板的局部凹凸變形應用直線樣板測量，間隙不得大于10mm。 （5）內浮頂邊緣側板半徑允許偏差為0，-10mm。 (6）浮頂儲罐外邊緣板垂直度偏差不應大于3mm；浮頂盤板組焊后，局部凹凸度允許偏差不應大于變形長度的4，且不大于80mm。4 附件 （1)抗15、風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；其翹曲變形不得超過構件長度的1，且不得大于4mm。 (2）罐體開孔接管中心位置偏差不得大于10mm，外伸長度允許偏差應為5mm；量油導向管垂直度允許偏差，不得大于管高的1，且不得大于10mm；轉動浮梯中心線的水平投影,應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于10mm。5。1。3焊接管理1焊條管理1）焊條的保管、烘干、發放要有專人負責.2）在施工現場建立焊條二級庫,一級庫房內安裝去濕機,保證濕度60%,溫度5C。3）施焊前，焊條經350-400C1h烘烤，烘烤后的焊條保存在溫度為100-150C的恒溫箱內，隨用隨取，焊16、條有藥皮脫落和明顯開裂不得使用.4)焊條烘烤、發放、回收應有記錄。5）每名焊工配備保溫桶。焊條在保溫桶內存放時間不得超過四小時，否則應重新烘烤。重復烘烤次數不宜超過兩次。2焊接環境要求在施工全過程中，要有專人對氣象情況進行監測記錄，上午、下午至少定時各測一次.遇下列情況之一者，無有效防護措施不得進行焊接。1）雨、霧、雪天;2)風速大于8m/s；3）環境溫度低于5C；4）相對濕度大于90%。以上各參數都在距焊縫1m處測量。為避免環境給焊接質量帶來不利影響,在槽罐正式施焊前，要在槽罐四周搭設防風雨棚。罐組裝好后，在上人孔上安置一臺抽風機，往罐外抽氣，以改善罐內焊接環境。3焊接工藝管理1）焊前應對坡17、口表面及兩側進行清理，清除油、銹等污漬，使接頭部位露出金屬光澤，清理方法采用砂輪打磨。2）點固焊:縱縫點固焊每隔400mm焊接100mm.環縫每隔300mm焊接100mm,點固焊肉厚度10mm。3）相鄰焊層的接頭應錯開50mm以上,嚴禁在丁字焊縫處起弧和收弧。4)焊接參數應執行焊接工藝卡，尤其是預熱、后熱,必須嚴格控制溫度與時間。對焊接參數應有專人進行記錄.5)需要中斷焊接時，焊層不得少于兩層，每層施焊前,采認真檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續焊接。6)所有焊接都應在坡口內引弧，嚴禁在球殼板上隨便打火。7)背面清根，用碳弧氣刨進行,氣刨后,用砂輪將刨槽內表面的漢碳層、氧化渣打磨去除干凈。18、并進行滲透探傷檢查，確認無缺陷后再進行焊接。4焊接檢查1)焊前要認真檢查焊接設備的完好情況，焊條的干燥情況及焊縫坡口的清理、焊口的組對情況等，特別要注意點焊處是否開裂,以免造成錯邊弓角變形。如有開裂，應立即報告焊接責任人員進行處理。2)嚴格執行焊條的烘干、發放和回收制度.3）嚴格檢查焊接工藝，加強工藝紀律。4）焊后立即組織焊工進行焊后外觀檢查、修補. 5。1.4焊縫檢查槽罐的焊接質量關系到它的嚴密性及強度，因而焊接是槽罐安裝的一個重要環節.1 焊縫的外觀檢查槽罐焊接應由考試合格的焊工施焊，其焊接位置不得超過考試合格項目。（1） 焊縫應進行外觀檢查,檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。 （2)焊縫應具19、有平滑的細鱗形表面，無折皺和未焊滿的陷槽,并與母材平緩連接。 （3）焊縫表面及熱影響區嚴禁有裂紋；焊縫表面嚴禁有氣孔、夾渣、弧坑和綜合性飛濺等缺陷。 （4） 屈服點大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如有咬邊，應打磨圓滑。 （5)罐底與罐壁的內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑.2 焊縫無損探傷從事槽罐焊接無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。 （1）罐底邊緣板厚度大于或等于10mm時，每條對接焊縫外端300mm范圍內，應進行射線探傷；厚度為69mm的邊緣板每個焊工施焊的焊縫，應至少抽查一條。罐底三層鋼板重疊部分的搭接焊縫20、及對接底板的丁字縫根部焊道焊接后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。 （2）罐壁板厚小于或等于10mm時，對于縱向焊縫及環向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其余下零頭任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中至少應有25位于縱縫和環縫的丁字縫處. （3）底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任意取300mm進行射線探傷；當板厚大于10mm小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板。 （4）厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每21、條縱向焊縫應全部進行射線探傷；厚度大于10mm的壁板，全部丁字縫均應進行射線探傷檢查。 （5）當罐底邊緣板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm,或屈服點大于390MPa的任意厚度鋼板,應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷，在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗. (6)除丁字縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷進行復驗. (7）在屈服點大于390MPa的鋼板上，或在厚度大于25mm的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透探傷或磁粉探傷。 （8)射線探傷應按現行國家標準鋼熔化焊對接接22、頭射線照相和質量分級（GB332387）的規定進行，并應以級標準為合格。超聲波探傷應按國家現行的鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB115281）的規定進行，并應以級標準為合格.磁粉探傷、滲透探傷標準應按有關的規定執行。5.2槽罐的基礎驗收 （一）槽罐施工前應按相應的基礎設計圖及相應規范的要求對基礎進行檢查驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。(二）基礎瀝青防潮層密實，且無貫穿裂紋及分層等缺陷。安裝時，基礎混凝土強度應達到設計標號的75以上。 （三）基礎中心坐標偏差不應大于20mm,標高偏差不應大于20mm. (四）罐壁處基礎頂面的水平度（高差)，應符合下列規定：1 有環梁時，每123、0m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm。2 無環梁時,每3m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm.(五）瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：1 當儲罐直徑大于或等于25m時,以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓,將各圓周分成若干等分，在等分點測量砂層的標高。同一圓周上的測點,其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數應符合表1的規定. 檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數 表1儲罐直徑D(m）同 心 圓 直 徑（m）測 量 點 數圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D/35D/6816243240424、5D76D/52D/53D/54D/5816243225D建質199642號精神,在工程中特制定以下質量管理制度。7.5.1技術交底制度:每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目技術副經理對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底,各級交底要以書面進行，因技術措施不當或交底不清而造成質量事故要追究有關部門和人員責任.7.5。2材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽查檢,抽檢不合格的材料一律不準使用,因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。7.5.3樣板制度:施工操作注意工序的25、優化工藝改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的 管理和操作經驗，提高工序的操作水平,確保操作質量。每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標.8.5.4 施工掛牌制度:主要工種如鋼筋、混凝土等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。7。5.5 過程三檢制度:實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查.并做出較詳細的記錄。7。5.6 質量否決制度:對不合格的分項26、必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序,要追究有關人員的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施.7。5。7 成品保護制度：要象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業，上、下工序的成品造成影響時，應證得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。7.5。8 質量文件記錄制度:質量記錄的質量責任追溯的依據,應力求真實和詳盡,各類現場操作記錄及材料試驗記錄,質量檢驗記錄等要妥善保管,特別是各類工序交接的處理,應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。7。5.9 有關工程技術、質27、量文件資料管理制度：工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡，由專職資料員整理、保管、存檔,做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行.7。5。10 工程質量等級評定、核定制度：竣工工程首先由施工企業按國家有關標準、規范進行質量等級評定，然后報當地工程質量監督機構進行等級核定，合格的工程發給質量等級證書，未經質量等級核定或核定不合格的工程不得交工.第八章 安全施工管理及安全保證措施8。1安全生產方針及原則堅持“安全第一、預防為主的方針，堅持“誰主管、誰負責，堅持“管生產必須管安全”的原則，實施施工現場安全生產保證體系標準,走安全效益型道路：嚴格科學管理，以一流的施工28、水平拓展國內外建筑市場。8.2安全管理目標8.2.1安全目標傷亡事故為零。機械設備安全事故為零。火災事故為零。爭創“無事故工程”。8.2.2安全管理模式本工程應遵守工程建設安全生產有關管理規定,嚴格按安全標準組織施工,并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查,采取必要的安全防護措施，消除事故隱患.在進行構件吊裝以及高空施工時,施工開始前向監理工程師，業主工地代表提出安全防護措施，經監理工程師,業主工地代表認可后實施.如發生重大安全事故，應按有關規定立即上報有關部門并通知監理工程師，業主代表，同時按政府有關部門要求處理。8。2。3安全管理體系成立以項目經理為首的安全生產領導小組，根據該工程的29、特點設專職安全員多名，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。各職能部門在各自業務范圍內，對安全生產負責，使安全生產在縱向上從項目經理到作業班組、工人，在橫向上從各施工作業體到各業務部門都參與安全生產管理工作，使工程在確保安全的前提下進行。8。2.4安全職責:(1）項目經理部安全組職責：認真貫徹國家、地方和本企業的安全生產、職業衛生、環境保護的政策、法規、制度標準； 討論制訂本工程施工安全生產總體規劃、目標和具體方案； 依據施工組織設計、施工安全措施方案組織好安全文明施工； 研究解決本工程安全生產方面的重大問題； 組織安全生產定期檢查和專業檢查,督促施工單位開展好日常巡查及隱患30、整改; 每月組織一次安全宣傳教育活動； 做好安全生產記錄，建立健全下列資料檔案：a、工程分承包合同；b、工程分承包安全協議;c、施工組織設計（施工方案)；d、對各施工單位安全交底卡；e、各施工單位特種作業人員名冊;f、安全教育活動記錄；g、安全例會記錄;h、安全檢查記錄；I、事故隱患整改臺帳;J、違章處理記錄；k腳手架搭設驗收單；m井架搭設驗收單；n安全網架設驗收；p、文明施工檢查記錄；q、施工用電檢查記錄；t、安全事故臺帳. 發生傷亡事故，立即組織搶救,保護現場并迅速通知安環部。參加職工傷亡事故的調查、分析，組織落實整改措施. (2）項目部經理安全職責： 對工程項目安全管理負全面責任，負責組31、織編制與審定本工程項目安全工作計劃、目標和具體方案，負責建立完善的安全管理體系，選配項目部專、兼職安全員，并指導、支持其開展管理工作;負責選用具有相應安全資質的分包單位，簽訂工程合同； 負責組織對井架、腳手架、安全網的搭設及高處或深基礎、拆除等危險作業，編制專項安全措施方案，并組織實施； 定期組織安全會議和安全教育活動； 協調工程進度，盡量減少各作業體或分包單位間的立體交叉作業；組織抓好現場文明施工；參加安全定期檢查并落實隱患整改； 協助有關部門搞好事故調查,組織落實整改措施； 負責督促作業人員正確使用勞動保護用品。 （3）項目部安全員職責 協助項目經理抓好安全工作,對施工安全具體負責； 每周32、組織一次聯合安全檢查;每天進行工地巡查。檢查安全措施和安全標準化作業的實施情況，發現問題,立即督促整改； 參與安全技術交底工作； 發現危及職工生命安全的重大險情,有權下達停工令,然后報告項目經理;協調各作業體或分包單位在設置安全設施或交叉作業時的矛盾; 負責督促隱患整改和進行違章考核; 做好有關安全會議記錄，負責各種安全管理資料的立卷工作； (4）項目部施工技術員安全職責 責編制符合安全技術規范要求的施工作業方案，從施工技術上保證安全施工； 負責對檢修工程、拆除工程及高處及深基礎工程、井架、腳手架、安全網搭設作業編制專項安全措施方案,并組織驗收。 負責對施工作業單位進行開工前的安全技術交底； 33、根據施工現場進度和環境變化，隨時增補專項安全技術措施和進行補充交底. （5）項目經理部作業長安全管理職責 對本作業區內的安全管理負全面責任； 負責對作業區內的施工人員進行工程安全技術交底和班前安全交底； 負責按作業方案組織搭設和拆除井架、腳手架、安全網、用電線路和裝置及其它安全設施，并參與檢查驗收; 負責指派安全監督崗對危險作業實行全過程監控； 具體負責落實施工中的“四口”（樓梯口、電梯口、通道口、預留洞口）和“五臨邊”(陽臺邊、房屋邊、框架邊、卸料平臺邊、深基礎坑邊）的安全防護措施; 負責工區內的現場文明施工: 按平面布置圖擺放材料； 保持施工道路通暢； 建立和保持良好的排水系統； 合理布置34、臨時用電線路； 及時清理和外運建筑垃圾; 負責督促作業人員搞好個體勞動保護，制止違章指揮和違章作業。對雙違人員有權予以教育、考核直至停工； （6）安全監督崗安全職責 對所在監護區域施工安全負具體責任; 負責檢查、督促本區域作業人員進入施工現場戴好安全帽、高處作業系好安全帶、特種作業人員正確使用勞保用品（電焊手套、防滑、絕緣膠鞋等) 在本作業區域內，負責地面安全監護，設置警戒區，嚴防落物傷害。 在井架、腳手架搭設、拆除時，負責全過程監護。 配合作業長,檢查、督促臨邊防護、樓梯防滑、孔洞圍護加蓋、漏電保護，架設安全網,設置安全走繩等安全技術措施的落實。 有權制止違章作業、違章指揮，有權越級上報安全35、部門。在發現有危及人身安全的情況時，有權命令作業人員從危險區內撤出。8。3安全保證措施8.3。1主要危險源預測8。3.1。1 高空作業多:易發生高空墜落、落物導致人員傷亡事故； 易燃、易爆氣體多:易發生火災、爆炸事故進場道路狹窄、車輛來往多：易發生交通事故8.3。2安全生產管理保證措施8。3.2.1落實五項制度安全生產崗位責任制項目經理項目安全生產第一責任人項目總工程師-項目安全生產技術責任人項目安全員項目安全具體責任人施工技術員-安全技術具體責任人班組安全員班組安全生產第一責任人安全確認制機具可靠性-設備員負責執行;現場吊點可靠性作業長、班組長負責執行；安全技術措施到位性-項目安全員負責執行36、；安全技術交底到位性作業長、班組長負責執行；特殊作業人員資格項目安全員負責執行；設備操作人員資格項目安全員負責執行;作業環境、作業人員安全狀況作業長、班組長負責執行。聯保互保制同工聯保，同班聯保，互相監督，相互保護。各班組長負責按規定要求將班組人員結成一對對聯保互保對子，并報項目安全員審批存案。旁站制只要施工現場還有人，就必須有安全管理人員在場監護。日清制當日事當日畢。施工現場每天清理干凈,保證安全通道始終通暢。8。3。2。2具體要求及措施（1)組織技術、安全、防火、廠容等各有關方面負責人共同協作,預先發現隱患點,提出相應的預防措施，編制出有針對性的合理可行的施工作業設計（方案）。（2)加強安37、全教育，落實公司、項目部、班組三級安全教育制度，(3)各工種人員都應持證上崗。尤其是起重工、焊工、管工、電工等工種.（4）上場前對作業人員必須做好安全交底工作。施工過程中調補進的作業人員以及復班的作業人員必須先作好各項交底工作后方可準許上場.監督崗要清楚施工區域內應采取的安全措施，并做好安全記錄。交接班時，交班人應將當時的工作狀況（包括進度狀況和安全狀況,尤其是各安全控制點的狀況）向接班人一一如實講明,未將現場情況交接清楚不得離開。(5）施工前與甲方簽定安全合同，辦理相關動火手續.現場設專職安全監護人，并配套消防器材。每天動火完畢后,專人清理現場，熄滅火種，確認后才能離開現場。（6）各種機械設38、備在布置選點時，不僅應考慮施工方便，還應考慮安全因素。應注意視野盡量開闊；（7）機械設備上場后應按原預定位置進行布置,安放牢固。各種機械設備安裝架設完后需經施工員、作業長、安全員等人員檢查合格后方可使用。(8)使用汽車吊等時必須嚴格執行設備安全操作和使用規程，指定專人指揮，指揮信號明確。（9)各種機械設備都應掛牌作業。牌上標明操作者、指揮者、監護者(實行一機一人監護制）及相應安全操作規程。(10）各種安全設施不僅應保證有足夠的數量，還應常加檢查維護,以確保其具有良好的工況。（11）在施工現場顯眼處應懸掛安全標志牌和安全標語。危險施工區域必須加設圍欄,懸掛“危險”，“禁止通行”等明顯標志,夜間設39、紅燈警示。（12）加強現場掛牌施工的管理工作，嚴格按照既定的施工總平面布置圖實施定置管理。實行“日清制度”,每天都應派人員定時進行現場清理整頓，將各種未用物資予以歸位。(13)施工人員操作要嚴格按操作規程和方案進行,每天上場前自檢、互檢勞動保護用品穿戴是否規范.(14）施工時對所有電纜要先確認后方可作業,施工用電線路由電工確認，工棚及電焊機要有可靠接地裝置。照明線路采用36V安全電壓。（15)施工區域下方嚴禁人員行走、作業，并設專人監護。（16）施工時搭設臨時操作平臺和專用吊架及綁扎竹跳板必須牢固可靠，嚴禁出現探頭跳板，跳板上不允許堆放雜物，操作平臺上要設有臨時護欄和掛安全帶的安全繩.搭設完后40、，需經項目安全員、施工員、作業長、班組安全員、班組長等人員檢查合格后方可使用,并由班組安全員作日常檢查，有問題及時予以解決。（17)施工作業時，應嚴格遵照方案進行，嚴禁立體交叉作業。(18）吊裝前必須針對構件的重量對各起重用設備、鋼絲繩等進行確認，滿足負荷和安全系數后才能進行吊裝工作。（19）構件上設置的臨時吊點，所用材料必須符合所需.對其強度必須予以確認，滿足起吊負荷后才能使用。(20）.現場集中刷油，油漆等易燃易爆物的堆放區必須遠離火源，且區域內嚴禁吸煙.(21）施工現場配電室、配電箱應布置在合理的地點，并有可靠的防護裝置.電焊機、電源箱、配電盤等需有防雨棚,并設漏電保護裝置，以免發生漏電41、傷人事故。（22）施工作業人員應穿防滑鞋,佩帶安全帶，戴安全帽，每天上場前應自檢互檢安全繩，保險帶是否牢固可靠，不合格的勞動保護用品應及時更換。8。4重點施工安全措施8.4。1施工用電。按照安全規定用電，使用合格的配電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定.8。4。2高空作業.凡高空作業都應有安全網保護，搭好平臺或跳板,必要時使用安全帶。作業人員進行體檢，患有不宜高處作業疾病的人員禁止登高作業.8。4.3起重安裝.吊裝的各類起重機械設備嚴禁超載,起重機械由持人員專門操作,專人指吊。在高處應設拉繩，便于安裝人員拴掛安全帶。8.4。4防墜落。在施工現場各層平臺的預留洞口、樓梯口、各種臨邊、設置圍欄，或將洞口復蓋，多層交叉作業應搭設保護棚或隔離層。8。4。5防雷電。項目施工中應做好防雷電措施，避免雷擊.