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1、B4地塊外用電梯施工方案目錄1、編制依據(jù)12、工程概況12。1總體概況12.2設(shè)計概況12。3升降機總體布置23、施工電梯架體44、基礎(chǔ)施工65、升降機安裝105.1安裝前準備105。2安裝前的安全培訓(xùn)和要求115。3底架、緩沖座、底部標準節(jié)安裝115。4外籠圍欄安裝125.5吊籠的安裝125.6傳動小車的安裝125.7接線通電125.8吊桿安裝125.9限位碰鐵與極限開關(guān)碰鐵的安裝135。10導(dǎo)軌架的安裝135。11附墻架（a型)的安裝145.12電纜保護架安裝155。13電纜小車的安裝155.14層門安裝166、升降機整機調(diào)試167、升降機拆除167.1拆卸安全要求167.2升降機拆除程序2、177.3電纜導(dǎo)向裝置的拆卸177。4導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸177。5傳動小車和吊籠的拆卸177。6外籠的拆卸187.7現(xiàn)場清理188、安裝、拆卸時注意事項189、安裝、拆卸過程中重要安全措施1810、施工電梯使用過程中的安全要求181、編制依據(jù)表11序 號名 稱編 號1建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112廠家產(chǎn)品說明書SC型施工升降機使用說明書3本工程施工圖紙4起重機械安全規(guī)程GB606720105建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59996建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ21520102、工程概況2。1總體概況表21 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計3、單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7勘察單位8施工總承包單位2.2設(shè)計概況表22 序號項 目內(nèi) 容1建筑功能住宅及配套商業(yè)2建筑特點地下為整體一層地下室，地上為六棟33層高層住宅及整體周邊1、2層商業(yè)樓3 設(shè)計標準設(shè)計使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑耐火等級一級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級建筑樁基設(shè)計等級甲級地下室防水等級頂板及設(shè)備房為一級，其余為二級砌體部分施工質(zhì)量等級B級人防設(shè)置等級6級抗震等級框架抗震等級為三級，剪力墻及連梁抗震等級為三級，地下一層以下結(jié)構(gòu)、地下室中超出上部主樓范圍且無上部結(jié)構(gòu)的部分采用四級.上部結(jié)構(gòu)的嵌固端為地下室頂板。剪力墻底部加強區(qū)為基礎(chǔ)12.000抗震設(shè)防本工程按丙類（標4、準設(shè)防類）建筑進行抗震設(shè)防，本地區(qū)建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組,場地類別為類(Tg=0.35s）.4建筑面積1#樓35066。42m22#樓17980.21m23#樓35800。28m24#樓19186.12m25樓18141。61m26#樓34777。38m2地下室33625。85m25建筑層高1#樓地下一層夾層4m地上133層3m地下一層3。3m2樓地下一層7.3m地上1-33層3m3樓地下一層6.1m地上1-33層3m4#樓地下一層6.5m地上一層4.1m地上2層-33層3m5#樓地下一層5m地上一層4.4m地上2層33層3m6樓地下一層5、5m地上一層4.4m地上2層-33層3m6室內(nèi)外高差1樓0.6m2#樓0.6m3#樓0。6m4#樓0.6m5#樓0.3m6#樓0。3m7建筑高度1#樓99.6m2樓99.6m3#樓99.6m4#樓99。6m5樓99。9m6#樓99。9m8結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基+筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2。3升降機總體布置為滿足本工程二次結(jié)構(gòu)的人貨垂直運輸要求，本工程按每單元設(shè)置1臺規(guī)格為特威SC200/200G型雙籠不帶對重變頻升降機，共設(shè)置9臺，其中1樓、3樓、6#樓分別設(shè)置2臺升降機，2#樓、4#樓、5#樓分別設(shè)置一臺升降機,電梯主要參數(shù)：額定6、載重量22000kg、額定提升速度063m/min、電機功率2318.5kw，導(dǎo)軌架型號764.5，采用a型附墻架，附墻架的垂直距離為2.9m，其具體布置見升降機平面布置圖。升降機的安裝與拆除由廠家安排具有專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，且在裝拆過程中必須將本方案結(jié)合使用說明書配合使用.3、 施工電梯架體施工電梯與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)形成施工人員進出樓層和裝卸材料的通道平臺，平臺搭設(shè)寬度取0。8m,平臺架體與相鄰的外架斷開設(shè)置,斷開處兩側(cè)立桿均按樓層設(shè)置連墻件，并設(shè)防護欄桿內(nèi)側(cè)張設(shè)密目安全網(wǎng)，平臺端部內(nèi)外立桿間均設(shè)之字形橫向斜撐.電梯口平臺設(shè)安全防護門，門洞寬為1.5m，電梯口平臺架體搭設(shè)高度和要求同7、主體外架,按每6層使用18#工字鋼懸挑，每段架體設(shè)鋼絲繩卸荷，鋼絲繩選用直徑為16（同懸挑架鋼絲繩要求）,鋼絲繩拉結(jié)在上一層非懸挑結(jié)構(gòu)梁側(cè)所設(shè)的吊環(huán)上。電梯平臺架隨層設(shè)連墻件4道，連墻件須拉設(shè)內(nèi)、外立桿，每處一道，外用電梯處架體做法見下圖。4、 基礎(chǔ)施工3.1升降機的基礎(chǔ)做法,在結(jié)合廠家提供的技術(shù)資料和針對本工程的實際情況進行設(shè)計。3.2在基礎(chǔ)施工時須預(yù)留出接地引下線，引下線的規(guī)格不應(yīng)少于12的鍍鋅圓鋼或-50的鍍鋅板。可將升降機上的避雷接地線與后澆帶框架主梁主筋焊接作為接地。3.3基礎(chǔ)作法為：尺寸6000*4000*300（厚)，上下層均配置C12200200的鋼筋。升降機基礎(chǔ)設(shè)在地下室頂板8、上。施工時將升降機底座焊于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上，焊高不低于5，要求焊縫無氣孔、漏焊、熱裂縫等焊接缺陷，基礎(chǔ)設(shè)計為300厚C30混凝土,埋設(shè)4根A24地腳螺栓.3.3.1基礎(chǔ)承載力計算（1）、SC200/2000G升降機參數(shù)吊籠重量（含傳動）22000kg外籠重量1350kg導(dǎo)軌架總重量15068（節(jié)）=10200kg額定載重量22000kg電纜導(dǎo)向裝置重量（含電纜、托架、挑線架和保護架等）2300kg動載、自重誤差和風(fēng)載對基礎(chǔ)影響的系數(shù)n=2（2）、總自重G (kg) 計算G=吊籠重量+外籠重量+導(dǎo)軌架總重量+額定載重量+電纜導(dǎo)向裝置重量 =22000+1350+10200+22000+2300 =9、20150kg（3)、基礎(chǔ)承重P1（KN）計算1kg=9。8N=0。0098KNP1=Gn =G20.0098 =G0。0196按P1=G0.02計算 =201500.02=403KN (4）、基礎(chǔ)自重P2(KN）計算 P2=640。32。510000。0098 =176。4KN （5）、地下室頂板承載力P3（KN)計算地下室頂板設(shè)計活荷載28KN/電梯底盤尺寸6m4m P3=2864 =672KN 綜上P3P1+P2，故地下室頂板可滿足電梯基礎(chǔ)承重要求，但升降機位置距后澆帶較近且考慮頂板擾度，故按頂板按不可受力計算頂板底部需設(shè)支撐。升降機支撐立桿的穩(wěn)定性計算：按立桿縱距0。75m、橫距0。810、m，水平桿步距1。5m，頂部頂托托雙40mm80mm木方頂死樓板設(shè)置。支撐立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值：N =579.41。4（96）根=15。021 kN；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1。59；A - 立桿凈截面面積 （cm2)： A = 4.04； 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2）； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 （m)；按下式計算 lo = k1uh -（1) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.16； u - 計算長11、度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，u =1。500；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.161。5001.500 = 2。61 m；Lo/i = 2610 / 15。900 = 164。1；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.262;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=15021/（0.262404.000） = 141.91 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 141.91 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值f = 205。00N/mm2,滿足要求!5、 升降機安裝5.1安裝前準備5.1。1安裝地點必須符合勞動安全監(jiān)察機關(guān)的有關(guān)規(guī)定，同時必須是持施工升降機12、安裝許可證的人員進行操作和指導(dǎo)。5.1。2施工現(xiàn)場需具備容量足夠的電源,并必須配備一個專供升降機用的電源箱,每個吊籠的電源均應(yīng)由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電流2100A。5.1。3工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源,距離不應(yīng)超過20m。一般每個吊籠用一根大于25mm2的銅線電纜連接（如距離過長應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面積).5.1.4應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。5.1.5應(yīng)具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地.5。1。6應(yīng)按提前1周制作好基礎(chǔ)并按規(guī)定時間進行保養(yǎng)。5.1.7確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預(yù)埋件或固定件，本電梯的附墻架與結(jié)構(gòu)以穿墻螺栓連接。5.2安裝前的安全培訓(xùn)和要13、求5。2。1安裝場地應(yīng)清理干凈，并有標志桿圍起來,禁止非工作人員入內(nèi)。5.2。2防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng).5。2。3安裝過程必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。5.2.4安裝人員作業(yè)時必須戴安全帽、系安全帶。5。3底架、緩沖座、底部標準節(jié)安裝（1)將基礎(chǔ)表面清掃干凈.（2）安裝底架，將底架與基礎(chǔ)地腳螺栓連接好,螺母先不要完全緊固；(3）安裝基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)與底架連接緊固；（4）安裝第一節(jié)標準節(jié)：將標準節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)連接緊固;（5）用經(jīng)緯儀和線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度,保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500.(6）垂直度調(diào)整方向可在地腳螺栓處底架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板。(714、）當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時,用350N。m的力矩擰緊地腳螺栓。(8）檢查注意：必須將制動器螺母旋至原位置，并且在安裝中至相應(yīng)的附墻節(jié)的位置必須及時跟進安裝。檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0。20。5mm.導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0。5mm.所有門應(yīng)開閉靈活。安裝緩沖彈簧。5.4外籠圍欄安裝 （1）用塔吊配合將外籠安裝就位. （2）依次安裝外籠的左側(cè)圍欄、后圍欄1（檢修門框、門)；后圍欄2；右側(cè)圍欄；電源柜框；前圍欄、安裝門支撐，并調(diào)整各圍欄的垂直度。5.5吊籠的安裝 （1）用塔吊將吊籠吊起就位（注意吊點的選擇，應(yīng)選擇3415、個吊點吊裝；注意起吊前應(yīng)清理干凈吊籠內(nèi)的雜物,確保門關(guān)閉、鎖緊，吊籠上無松散物件）。 (2）安裝籠頂防護圍欄。 （3）起重設(shè)備配合，以前面安裝方法加裝兩節(jié)標準節(jié)。5。6傳動小車的安裝 (1）吊裝前需要在地面松開全部電動機上的制動器；具體方法是:首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做記號，便于復(fù)位面后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋,直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止. (2）用塔吊吊起傳動小車；切記小車架應(yīng)與吊籠上的編號對應(yīng)。 （3）從標準節(jié)上方使傳動小車就位。 (4）將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，從里往外穿入傳感銷，切記用固定板固定。 （5）將制動器復(fù)位，將傳動小車電源線與吊籠內(nèi)小16、電箱接線端連接好，將吊籠電源線與外籠電源線連接.5.7接線通電 （1)接通工地電源至外籠電源箱。 （2）通電，檢查相序指示燈是否亮，如果不亮則需要換相至指示燈亮. （3)檢查電路是否工作正常。 （4)在籠頂上點動籠頂操作盒上行按鈕運行升降機是否工作正常，檢查吊籠門鎖和外籠門鎖的碰鐵是否工作正常（切記嚴禁在籠內(nèi)操作）.5。8吊桿安裝 （1)將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（電動吊桿應(yīng)接好電源線），裝好后吊桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,即可使用。 （2）吊桿底部銷軸必須安裝，以防吊桿滑脫;吊桿安裝前應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部件加入潤滑油.5.9限位碰鐵與極限開關(guān)碰鐵的安裝下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時,自動停止在碰到緩沖17、彈簧100200mm處.下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm處.必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離,在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.52之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移動。5。10導(dǎo)軌架的安裝（1）將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。（2）打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具.（3）用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié).帶錐套的一端向下。(4)搖動手搖卷揚機，將標準節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)18、。(5)關(guān)上護身欄桿，起動升降機。當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛,直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為500mm左右時停止（防止冒頂）。（6）用吊桿吊起標準節(jié),對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔，放下吊鉤,用螺栓緊固。（7）松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用350N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓。(8）按上述方法將準節(jié)依次相連,直至達到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，在安裝每道附墻之前，均應(yīng)先檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度，達到下表要求后，方可安裝該道附墻，并同時檢查相連兩標準節(jié)上的對重滑道的連接處前后左右階差應(yīng)0.5mm，如未達到要求,在安裝時必須予以修整。安裝導(dǎo)軌架垂直度允許偏差高度（m）719、070100100150偏差（mm）導(dǎo)軌架架設(shè)高/10007090安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其他檢測垂直度的儀器或方法來測量.（9)若利用現(xiàn)場的起重設(shè)備如塔吊等安裝安裝導(dǎo)軌架，可先將最大不大于6節(jié)標準節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架。（10）在安裝導(dǎo)軌架過程中應(yīng)隨時檢查其垂直度，并及時進行調(diào)整。5。11附墻架（a型）的安裝 （1)先將附墻架的臂用四個M16螺栓固定在標準節(jié)上下框架角鋼上（臂必須對稱放置)，先不必將螺栓擰的太緊，方便調(diào)整位置。 (2）將附墻架安裝底座用M24螺栓固定在建筑物上。 （3）將主架和臂用M2480螺栓連接在一起。 （4)將連接架與主架用20銷子連接在一起。 （5）將支座管20、和安裝座用M2480螺栓連接在一起,并將支撐管與連接架緊扣連接。 (6)在安裝座和連接架間安裝斜支撐管,用20銷子連接。 （7）校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度，附墻架水平傾角最大正負8度. （8）校正完畢后,旋緊所有連接螺栓,然后，慢慢啟動升降機，確保吊籠不與附墻架相碰. (9）附墻架首層安裝位置選擇在各主樓3層底板，隨導(dǎo)軌架的升高,每3層(間距不大于10。5m)設(shè)置一道附墻架,且需保證導(dǎo)軌架自由端不得大于7。5m。5。12電纜保護架安裝(1）用起重工具將電纜卷懸掛于電纜筒上方.（2）放出約2.5m的電纜，以便把電纜接到電源箱上。（3）從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接.(4）將電纜一圈21、一圈順時針放入電纜筒中,盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜筒徑。(5）將電纜固定在電纜托架上,將電纜插頭插入插座。（6）將電纜另一頭接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞，如有纏繞，應(yīng)將電纜線放開重新排放。（7)在導(dǎo)軌架加高的過程中，要同時安裝電纜保護架,約6m一套.（8）調(diào)整電纜防護環(huán)以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜防護環(huán)“U形中心。5.13電纜小車的安裝 （1)將吊籠升高至距離地面約3m高度，切斷電源，并用鋼絲繩固定在導(dǎo)軌架上。 （2）在導(dǎo)軌架底部安裝電纜小車，調(diào)整滾輪軸使各滾輪與立管的間隙為0.5mm。 (3)試推動電纜小車，確認無卡阻現(xiàn)象。 （4）將吊籠升高至上限位碰鐵處，在最頂端22、標準節(jié)的中間位置安裝中間挑線架。 （5)用塔吊將電纜吊起一定高度，自由退股，防止其打卷。 （6）將退股后的電纜的正中間位置固定在挑線架上，一邊通過導(dǎo)軌架順沿至外籠電源箱位置，并用尼龍扎帶將其固定在導(dǎo)軌架上，另一邊穿過電纜小車導(dǎo)輪后，再穿過吊籠上的電纜托架，接入吊籠內(nèi)的電源接線盒,再固定電纜托架后接線。 (7)通電，檢測相序是否正確. (8）從導(dǎo)軌架底部算起，每隔約6m需在導(dǎo)軌架上安裝一套電纜保護架。 （9）緩慢開動吊籠試運行，檢查各部件間有無碰撞或刮蹭。5.14層門安裝升降機在使用時,為了人員進出安全，必須在建筑物各層的出入處設(shè)置安全防護門或各停層保護欄桿，并有可靠的機械或電氣鎖定裝置。6、 23、升降機整機調(diào)試待升降機的導(dǎo)軌加高完畢，需立即進行整機檢測及調(diào)試，其主要調(diào)試內(nèi)容：齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試、滾輪側(cè)隙調(diào)試、導(dǎo)論與齒條背間隙調(diào)試；電纜小車調(diào)試;空載試驗；額定載重量試驗；超載試驗；安全器的墜落試驗；超載保護器；升降機的全面潤滑；升降機全面檢查。7、 升降機拆除 按照先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行升降機的拆卸工作。7.1拆卸安全要求（1)參與安裝的人員必須熟悉升降機的性能結(jié)構(gòu)特點，并能熟練地操作,能熟練地排除故障，受過專門培訓(xùn)。（2）安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標志桿圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。（3)防止安裝地點上方掉落物體,必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。（4)安裝過程中，必須由專人負責(zé),統(tǒng)一指揮。(24、5)升降機運行時，人員的頭，手絕對不能露出安全欄以外。(6）如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機,當(dāng)?shù)趸\升起時嚴禁人員進入底籠內(nèi)。（7）吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。（8）利用吊欄進行安裝時,不允許超載,吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其他起重用途。（9）吊桿上有懸掛時，不得開動吊籠。（10）安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求,包括必須戴安全帽，系安全帶,穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故.（11）裝拆作業(yè)時，操縱升降機，必須將按鈕盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。（12）吊籠起動前，應(yīng)先進行25、全面檢查,消除所有不安全隱患。（13）安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行.（14)雷雨天，雪天或風(fēng)速超過12m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。(15）拆卸前必須進行一次安全器墜落試驗。7。2升降機拆除程序電纜導(dǎo)向裝置的拆除導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸（外墻遺留面修補）傳動小車和吊籠的拆卸外籠的拆卸-場地清理7。3電纜導(dǎo)向裝置的拆卸 （1）拆下所有電纜保護架。 (2）將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。7。4導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸 （1)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)。 （2）利用吊桿將標準節(jié)逐節(jié)提起,從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處. （3）拆卸中間挑線架. （4)按上26、述方式拆卸其余導(dǎo)軌架、附墻架，直至僅剩34節(jié)標準節(jié). 拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時需注意以下問題：在拆除上限位碰鐵和上極限限位碰鐵后，每次講吊籠開至接近導(dǎo)軌架頂上時，要減慢速度,注意不能讓吊籠超出導(dǎo)軌架。拆卸時，每次用吊車吊起的標準節(jié)不超過6節(jié)。從吊籠上平面到最頂部未拆下的附墻的距離不得大于9m。拆卸時的載重量不得大于該升降機額定拆卸載重量。拆卸時必須隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜.7。5傳動小車和吊籠的拆卸 （1）將吊籠開到最底部，切斷總電源，并拆卸隨行電纜。 （2）拆卸傳動小車與吊籠連接的傳感銷；并松開電機制動器. （3）用塔吊分別將傳動小車和吊籠吊出。 (4)拆卸其余標準節(jié)。727、.6外籠的拆卸 （1）拆卸所有外籠圍欄和外籠附件。 (2）拆卸底盤.7.7現(xiàn)場清理 拆卸完畢后，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場,將各零部件分類，整齊放置；清除安全隱患。8、 安裝、拆卸時注意事項1、 始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍住,設(shè)置現(xiàn)場安全監(jiān)護人員；2、 始終要確保所使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。安裝過程出現(xiàn)技術(shù)故障時，應(yīng)在解決該問題后，方能進行下一步安裝。9、 安裝、拆卸過程中重要安全措施1、 在安裝期間，絕對不允許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機.2、 驅(qū)動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移到吊籠頂部操縱，不在吊籠內(nèi)操縱。3、 不允許在風(fēng)速13m/每秒和雷雨、下雪和惡劣氣候下進28、行安裝工作。4、 利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量；5、 任何人不準站在懸吊物下。6、 安裝吊桿上有懸掛物時,不得開動吊籠；7、 吊籠運行時，人員頭部、手及裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄。8、 除非總電源已切斷，否則不能主任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)，導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。9、 除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或操作盒上的緊急停機按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。10、不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源.直到29、所有的連接螺栓已完全緊固，吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后,才能驅(qū)動吊籠。10、 施工電梯使用過程中的安全要求1、施工現(xiàn)場除做好定期檢查工作外，司機應(yīng)積極做好日常檢查工作。日常檢查工作應(yīng)在每班前進行，其主要內(nèi)容有：空載及滿載試運行、檢查制動器的靈敏性和可靠性，確認正常后，方可正式運行。2、駕駛施工電梯的司機應(yīng)是有關(guān)主管部門培訓(xùn)、考核、取得合格證的專職人員。嚴禁證操作。3、施工電梯載物、乘人時,應(yīng)盡量使載荷均勻分布，并嚴格按施工電梯額定載荷和最大乘員人數(shù)核定，嚴禁超載使用，其中施工電梯的額定載荷2t,最大乘員人數(shù)（含操作司機)9人.4、各停靠層的運料通道兩側(cè)心須有良好的防護。樓層門應(yīng)處于常閉狀態(tài)，30、司機應(yīng)隨時注意樓層門的開閉情況，當(dāng)樓層門未關(guān)閉時,司機不應(yīng)使吊籠上下運行。5、 升降機在運行過程中，嚴禁以碰撞上、下限位開關(guān)來實現(xiàn)停車。6、司機因故離開時，應(yīng)把吊籠降至地面，并切斷總電源鎖上電箱門，以防止其他無證人員擅自開動吊籠。7、施工電梯應(yīng)裝設(shè)必要的聯(lián)絡(luò)通訊裝置,聯(lián)絡(luò)通訊號不明時，司機應(yīng)當(dāng)在確認信號后才能開動電梯.8、司機應(yīng)當(dāng)按照原機使用說明書上的要求，及時做好施工電梯各活動部件潤滑和保養(yǎng)工作.并填寫例保記錄。且每班要做好運行記錄及交接班記錄。9、嚴禁施工電梯運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作，如確需進行維修和調(diào)整作業(yè),必須切斷電源并在醒目外掛上“有人檢修，禁止合閘”的標志牌，必要時應(yīng)設(shè)專會監(jiān)護。