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1、1. 編制依據12. 工程概況12.1. 參建各方12.2. 住宅概況12.3. 商業概況22.4. 車庫概況32.5. 項目組織結構32.6. 施工材料與施工方法43. 施工任務安排及計劃53.1. 施工任務安排，時間及材料計劃53.2. 施工條件及施工技術計劃54. 施工工藝流程及操作要點54.1. 材料的選用54.2. 施工準備64.3. 施工工藝流程圖，操作要點及工藝114.3.1. 底板鋼筋綁扎114.3.2. 柱鋼筋綁扎134.3.3. 剪力墻鋼筋綁扎134.3.4. 樓板鋼筋綁扎144.3.5. 樓梯鋼筋綁扎154.3.6. 構造柱鋼筋：155. 質量標準及保證控制措施156. 2、成品保護措施167. 安全文明施工保證控制措施177.1. 鋼筋機械的使用安全177.2. 鋼筋吊運的安全要求187.3. 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求187.4. 4鋼筋加工機械作業的安全要求187.5. 5砂輪機的使用安全187.6. 6直螺紋滾絲機安全使用注意事項187.7. 文明施工197.8. 安全管理組織機構及崗位職責191. 編制依據1建設單位所提供的建筑、結構及相關圖紙；2國家現行的有關施工及驗收規范（規程）：鋼筋機械連接技術規程(JGJ107-2010)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2013）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-3建3、筑抗震設計規范 GB50011-2010鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2012)鋼筋機械連接技術規程(JGJ107-2010)鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/27-2014)施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2012 3、招標文件對工程質量的要求2. 工程概況2.1. 參建各方工程名稱xx海亮江灣城二期建設地址建設單位設計單位總承包單位監理單位勘察單位工程主要功能及用途住宅、商業質量等級合格標準工期總工期730個日歷，計劃開工日期： 2016年5月1日（具體開工日期以監理或業主書面的開工通知為準），計劃竣工日期：2018年5月1日。2.2. 住宅概況樓號負一層（）一層（）標準層（）4、單棟面積（）占地面積（）26268.57450.61417.3114278.2523.1627230.59430.09397.6913618.98498.0228241.09450.61417.3114278.2523.1629355.08421.16388.9913319.45485.2730444.3430.09397.6913618.98498.0231408468.67435.1414882.64545.5532106.11468.67435.1414882.64545.5533421.16388.9913318.56484.35本工程位于xx市和諧路南側，潁濱路東側,渦陽路西側 。本5、工程住宅有26#、27#、28#、96#、30#、31#、32#、33#、單體地上34層，除33#樓外均地下1 層，建筑總面積112197.65建筑總高度 （室外地面至主要屋面檐口）為98.9m，相對標高0.000相當于絕對標高29.00m，結構形式為剪力墻結構，結構嵌固端所在位置為基礎頂，底部加強區高度為基礎頂11.570。本工程建筑抗震設防類別為丙類，設計使用年限為 50年，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級。本工程抗震設防烈度為 七 度?？拐鸬燃墳橐?、二、三級的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墻結構中的柱、剪力墻邊緣構件中的端柱和斜撐構件(含樓梯段)的縱向受力鋼筋均6、應采用帶E鋼筋；帶E鋼筋應滿足以下抗震性能。本工程為一類高層住宅建筑,建筑高度（消防高度）98.9m，耐火等級為一級。本工程屋面防水等級按 級設防。地下室防水等級為級，設備用房防水等級均為級。本工程基礎類型采用預應力管樁基礎。2.3. 商業概況S-1#樓一層為商業、二層為商業輔助用房、三層為小區配套用房，一層層高4.2m二層層高3.6m，三層層高3.0m本工程總建筑面積為3547.28其中商業建筑面積為2553.32， 社區用房建筑面積為529.95，文體活動中心建筑面積為403.95，公廁建筑建筑面積60.06.本工程建筑建筑占地面積1359.76,設計耐火等級為二級,建筑工程等級為二級，防7、火分類為二類多層。結構類型：主體為框架結構；抗震設防烈度為7度；設計使用年限50年。本工程室內標高0.000相當于黃海高程為：29.50m室內外高差100。（根據現場實際場地情況再做調整）S-2#樓一層為商業、二層為商業輔助用房、三層為小區配套用房，一層層高4.2m二層層高3.6m，三層層高3.0m本工程總建筑面積為3469.08其中商業建筑面積為2379.98， 物業管理用房建筑面積為457.06，醫療衛生站面積為344.40，市政公用房建筑面積287.64.本工程建筑建筑占地面積1160.53,設計耐火等級為二級,建筑工程等級為二級，防火分類為二類多層。結構類型：主體為框架結構；抗震設防烈8、度為7度；設計使用年限50年。本工程室內標高0.000相當于黃海高程為：29.50m室內外高差100。（根據現場實際場地情況再做調整）2.4. 車庫概況地下室總建筑面積19887.06平方米,其中人防面積為13539.67平方米非人防面積為4293.65平方米,另含主樓地下（非機動車庫）建筑面積：26#樓面積為268.57平方米,27#樓面積為230.59平方米,28#樓面積為241.09平方米,29#樓面積為355.08平方米,30#樓面積為444.30平方米,31#樓面積為408.00平方米,32#樓面積為106.11平方米.本工程位于安徽省xx市和諧路南側，潁濱路東側,渦陽路西側,地下一9、層，非人防及人防部分層高為3.40m。本工程抗震設防烈度七度，耐火等級一級，地面建筑類別高層，防水等級二級，建筑層數地下一層，使用年限設計使用年限50年。2.5. 項目組織結構職務姓名證書項目經理錢新忠壹級建造師證項目副經理楊 榮工程師證技術負責人王從安工程師證土建施工負責人崔小華施工員證安裝施工負責人邱建新施工員證安全負責人張圣峰安全員證質量負責人張圣華質檢員證預算合約鐘海英造價員證2.6. 施工材料與施工方法本工程基礎部分主要采用25、22、20、18、16、14、12、10的鋼筋，上部剪力墻柱板采用8、10、12、14、16、18、20、22鋼筋，梁筋及上部板，墻，圖紙變更，將在以后加以10、說明，施工材料除鋼筋外，還需按進度增加鋼筋切斷機，直螺紋套絲機，成型機等等，主要施工方法見施工工藝。3. 施工任務安排及計劃3.1. 施工任務安排，時間及材料計劃基礎底板施工時按基礎施工流水段劃分圖進行鋼筋綁扎，同時塔樓部位的深基坑必須先進行綁扎，主體施工時必須按主體施工分段圖進行流水施工，合理安排綁扎順序與時間，并制定相關進度計劃，切實按照進度計劃完成綁扎，材料的使用計劃應由鋼筋翻樣，技術員與預算員按進度計劃在月末提請下一個月的計劃，保證施工正常進行；3.2. 施工條件及施工技術計劃一、 鋼筋綁扎前各班組長到位，鋼筋防護棚搭設完成，鋼筋加工成型等所用的機械已經全部到位并且已檢查機械的性能符合11、要求，鋼筋原材料等進行；二、 施工技術計劃1 2.2.1、審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，以得到澄清。2 配筋：由專人按設計圖紙和施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3 技術交底、培訓：在分項工程開始施工前，必須根據本工程的結構特點和設計要求對作業班組進行全面的技術交底；對施工班組進行定期的操作工藝培訓，以充分保證工程施工質量。三、 地下部分結構施工應嚴格按照施工流水段劃分圖施工，先施工塔樓深基坑，其施工時間必須按進度計劃，地上部分施工時也須按流水段劃分，其施工時間根據實際人員投入比例及進度計劃執行。4. 施工工藝流程12、及操作要點4.1. 材料的選用一、 為了保證鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應商。二、 按照公司的材料計劃管理規定，每月的5號、25號為材料計劃上報的期限，鋼筋工長必須在每月的3號、23號前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經審核后，再報技術副經理批示，然后上報公司。4.2. 施工準備一、 施工現場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用C15混凝土全部硬化,做好排水設施，加工場堆原材處方放好工字鋼作為墩子，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉工作。二、 施工技術人員認真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術交底工作。三、 根據施工進度13、計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。四、 鋼筋原材質量控制圖五、 鋼筋檢驗1 鋼筋原材需按計劃單進入加工場地，供應商須提供出廠合格證及試驗報告（材質證明），項目部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質檢員、工程技術人員進行外觀檢查，并填寫進場物資檢查記錄。2 原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區堆放標識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。14、3 材料員在鋼筋進場后，將進場鋼筋規格、批量、產地、進貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫試驗傳遞單，交項目部試驗員處。4 試驗員要根據試驗傳遞單情況，及時進行原材取樣工作，取樣原則如下：.鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。.二、三級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械及鋼筋規格來確定。.取樣部位及取樣方法：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。.取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄并立即進行標識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區別很小，所以15、更要及時標識區別。5 檢驗所得的強度實測應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于1.3。6 以上試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。7 試驗合格的鋼筋方可進行加工成型工作。六、 施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格形狀、長度、數量、重量、使用部位等。鋼筋配料單經項目部技術副經理審核簽字認可后，開16、始加工。七、 鋼筋加工1 鋼筋加工機械根據結構設計鋼筋量及機械加工能力,配備以下數量的加工設備.鋼筋加工機械設備一覽表：序號設備名稱數量（臺）性能用途1彎曲成型機528鋼筋成型2切斷機428鋼筋切斷3調直機2鋼筋調直4砂輪切割機228鋼筋切斷5鋼筋直螺紋機床422、20、18、等鋼筋絲頭加工2 鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.51612-2225-28備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d八、 鋼筋連接1 基礎構造筏板、承臺、拉梁鋼筋基礎構造筏板、承臺、拉梁鋼筋有HRB400、17、HRB335、HPB235級三種。根據設計要求，大于等于22mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用直螺紋連接，d22mm的鋼筋采用搭接接頭形式。接頭形式應用范圍連接部位和要求搭接接頭d22mm搭接在受力較小處（參照03G101、11G101標準設計圖集），且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率25%。直螺紋鋼筋接頭d22mm參照03G101、11G101標準設計圖集，同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。，接頭連接采用直螺紋連接。直螺紋鋼筋套筒機械由我總包單位負責提供。鋼筋直螺紋接頭套絲由廠家負責技術指導，我方自行加工、安裝。2 現澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且18、同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率25%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3，且在受力較小處設置接頭。3 框架梁鋼筋框架梁鋼筋（一級抗震及其他抗震鋼筋）的直徑d22mm時采用直螺紋連接，連接區段內長度35d，且同一連接區段內鋼筋接頭百分率50%，當d25mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度符合規范要求，連接區段長度1.3Llee且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率25%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內；下鐵在支座1/3范圍內，且盡量避開箍筋加密區，并在受力較小處設置接頭。4 框架柱（框支柱）框柱柱，特一級，一級，二級框架柱及三級框架柱的底層柱的縱筋連接及d22mm19、的鋼筋采用直螺紋連接接頭等級為級，連接區段內長度35d，且同一連接區段內鋼筋接頭百分率50%，其余情況或d25mm采用綁扎搭接，搭接長度符合規范要求，連接區段長度1.3Lle且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%，柱縱筋連接接頭的位置應錯開，同一截面內鋼筋截面接頭不超過全截面鋼筋總根數的50%，當全截面鋼筋總根數為4根鋼筋時可在同一界面連接接頭，其搭接長度Lle應按結構設計總說明中的抗震搭接長度表中乘以1.15采用，直螺紋連接搭接接頭位置詳見混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1圖集。5 剪力墻（暗柱）本工程墻及暗柱，當鋼筋直徑d20mm時采用直螺紋連接，連接區段20、內長度35d，且同一連接區段內鋼筋接頭百分率50%，當鋼筋直徑d20mm的縱向鋼筋，采用綁扎搭接搭接長度符合規范要求，連接區段長度1.3Lle且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率25%。6 邊緣構件一級，二級抗震等級邊緣構件的縱向鋼筋和三級抗震鋼筋等級底部加強區邊緣構件的縱向鋼筋及邊緣構件內d22mm的縱向鋼筋，采用直螺紋連接，三級抗震等級非加強部位和四級抗震等級邊緣構件中d20mm的縱向鋼筋，采用綁扎搭接，鋼筋接頭范圍內應5d，且100。九、 鋼筋直螺紋連接接頭1 機械設備鋼筋直螺紋滾絲機、無齒鋸等。.凡參加接頭施工的操作人員、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人在考核合格后持證21、上崗。.清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴重、馬蹄形等必須用砂輪切割機切割或扳直的方法予以矯直。.接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），空車試運轉，針對待加工規格，在加工前對各機件進行調整。.成品螺紋連接套及鋼筋已驗收合格。2 操作時應符合的要求.鋼筋螺紋加工a.加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規全數檢驗合格。b.加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削滑液；當氣溫低于0度時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c.經全數自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨22、機抽檢10%，且不少于10個，填寫鋼筋螺紋檢驗記錄。d.已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。.鋼筋連接a.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。b.連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。c.接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯的標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。.接頭現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也23、作為一個驗收批。每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。十、 鋼筋錨固和搭接要求1 鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應在跨中搭接，梁下部鋼筋應在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。2 凡在板上砌置隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋4根14的鋼筋，錨入兩端支座內600mm（圖中另有要求除外）。3 抗震構件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑） Lae/Ll鋼筋級別d錨固長度（Lae）備注搭接長度（LL）備注C30C35C40C30C35C40級鋼筋d2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情況下不得小24、于250。1.4Lae1.4Lae1.4Lae在任何情況下不得小于300。級鋼筋d2534d/31d31d/29d29d/26d1.4Lae1.4Lae1.4Laed2538d/34d34d/31d32d/29d1.4Lae1.4Lae1.4Lae級鋼筋d2541d/37d37d/34d34d/31d1.4Lae1.4Lae1.4Laed2545d/41d41d/38d38d/34d1.4Lae1.4Lae1.4Lae4 非抗震構件中，縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度 La/Ll鋼筋級別d錨固長度（La）備注搭接長度（Ll）備注C30C35C40C30C35C40級鋼筋d2524d22d20d25、在任何情況下不得小于250。1.4La1.4La1.4La在任何情況下不得小于300。級鋼筋d2530d27d25d1.4La1.4La1.4Lad2533d30d27d1.4La1.4La1.4La級鋼筋d2536d33d30d1.4La1.4La1.4Lad2539d36d33d1.4La1.4La1.4La十一、 鋼筋工程冬季施工措施1 雪天或風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風外罩苫布，遮蔽風雪。2 環境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。4.3. 施工工藝流程圖，操作要點及工藝4.3.1. 底板鋼筋綁扎一、 工藝流程（地下室及純地下室底板鋼筋綁扎）二、 鋼筋劃位26、置線綁扎集水井，深基坑鋼筋鋪設底板下層鋼筋放置鋼筋保護層墊塊放置鋼筋馬蹬及焊接支撐架鋪設底板上層鋼筋墻，柱鋼筋插筋三、 工藝流程（主樓范圍的底板鋼筋綁扎）四、 鋼筋劃位置線綁扎集水井，深基坑鋼筋鋪設底板下層第一層鋼筋放置鋼筋保護層墊塊鋪設地板下層第二層鋼筋焊接支撐架體及馬蹬筋鋪設底板上層第二層鋼筋鋪設底板上層第一層鋼筋墻，柱鋼筋插筋五、 劃鋼筋位置線：從基礎邊5cm起依據圖紙要求確定基礎底板的鋼筋間距，并進行劃線。六、 鋪設底筋：先鋪集水坑鋼筋，后鋪高跨，按上述流程順序綁扎，按照劃好的鋼筋位置線鋪設底層鋼筋，并將鋼筋所有交叉點用20#鐵絲綁扎絲綁扎牢固，相鄰綁扎點鐵絲成八字扣，以免網片歪斜，底27、筋綁扎鐵絲頭應朝上，以免影響底板防水。七、 綁扎保護層墊塊：底層鋼筋綁扎完應馬上在底層鋼筋交叉點的外層筋下部墊好混凝土塊（現場預制好的混凝土塊）墊塊并和底板鋼筋綁扎牢固，間距控制在1m。八、 底板厚度小于等于700mm的底板（主要在裙房地下室及純地下室部分）搭設馬凳，集水坑等部位板落差小于等于900mm均設置馬登，馬登設置在集水坑的四角：加設鋼筋馬凳，上下層鋼筋之間用14鋼筋制成的網片式鋼筋馬凳進行支撐，高度為底板厚度減去保護層厚度，再減去上下層鋼筋直徑，即為馬凳高度。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳用14“幾”型斜撐與之平焊，平焊支撐在底筋上層鋼筋上，馬蹬間距2m。如下圖九、 底板厚28、度為1m的（主要在主樓部位）及總落差大于等1m的搭設三角剪力鋼筋支架：支架水平支撐采用22鋼筋支撐，垂直鋼筋間距為2.5m，垂直支撐采用22的鋼筋，垂直鋼筋焊接于底層鋼筋上，焊接牢固，斜撐采用18的鋼筋，（具體見下圖一）十、 底板厚度為1.7m的及總落差大于等于1m的搭設三角剪力鋼筋支架：支架水平支撐采用22鋼筋支撐，垂直鋼筋間距為2.5m，垂直支撐采用22的鋼筋，垂直鋼筋焊接于底層鋼筋上，焊接牢固，斜撐采用18的鋼筋，（具體見下圖二）十一、 按圖紙要求鋪設綁扎上層鋼筋，保證鋼筋間距符合圖紙要求，并綁扎牢固。4.3.2. 柱鋼筋綁扎一、 綁扎工藝流程套柱箍筋柱主筋連接劃箍筋間距線綁扎箍筋矯正二29、 套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從樓板結構面5cm開始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。三、 柱主筋的連接施工：柱主筋d25mm時采用直螺紋機械連接，其余采用綁扎搭接。四、 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；暗柱箍筋要與墻體水平筋錯開，相互距離不得少于20mm。五、 箍筋加密：在梁下暗柱主筋搭接區段內，箍筋間距不得大于5d（d為暗柱主筋最小直徑），且不應大30、于10cm；墻內連梁箍筋在柱邊處必須距柱邊5cm內外各設一根；在頂層，墻體連梁箍筋要沿連梁全長設置。4.3.3. 剪力墻鋼筋綁扎一、 工藝流程立豎筋劃水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎綁扎墊塊二、 立豎筋：按照底板鋼筋上放出的插筋線插豎向鋼筋，在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。三、 剪力墻鋼筋應逐點綁扎，保證兩排鋼筋的及水平筋間距，應采用同墻豎筋的鋼筋制成的梯子形定位筋。梯形筋的豎筋外皮距離為墻體水平筋凈距，梯形筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長度為墻體厚度，另梯形筋橫筋每4根中有1根長度減為：墻厚3mm，且端面涂上油漆。梯子筋間距控2m。四、 剪31、力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度應符合圖紙要求。豎筋的接頭錯開及剪力墻上的連梁做法應符合圖紙要求。五、 拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋間距600mm，呈狀分布布置，以便振搗砼。六、 剪力墻合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。七、 綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側，間距為60cm，地下室外墻外側墊塊厚度為50mm，其余墻體保護層墊塊厚度為15mm且不應小于鋼筋公稱直徑。八、 注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。九、 綁扎接頭設置：各受力鋼筋之間的綁扎接頭應按32、25%相互錯開，錯開長度應1.3LleE。4.3.4. 樓板鋼筋綁扎一、 工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋放置塑料墊塊綁板上鐵鋼筋綁負彎矩筋綁扎墊塊二、 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。三、 按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。平面中200mm的內隔墻下樓板內附加216。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。四、 綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規格不小于板主筋直徑，間距不大于1000mm。五、 在底層鋼筋的下面墊好保護層墊塊，墊塊的厚度為100mm4.3.5. 樓梯鋼筋綁扎一、 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋二、 在樓板底33、板上劃主筋和分布筋的位置線。三、 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。四、 底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規范規定。五、 保護層厚度按樓梯板厚決定，則樓梯板鋼筋保護層為20mm。4.3.6. 構造柱鋼筋：一、 根據建筑圖確定內隔墻門洞及墻體轉角位置。二、 門洞兩側、墻體轉角等須設構造柱部位，在樓板上預留洞，留洞大小同構造柱截面尺寸，鋼筋連續不切斷。三、 待內隔墻砌筑時，構造柱與其同時施工。四、 構造柱鋼筋及墻拉筋：構造柱主筋均在綁扎樓板鋼筋時進行植筋處理。5. 質量標準及保證控制措施一、 鋼筋的品種和質量必須符34、合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由專業工長對照施工圖確認。鋼筋表面應保持清潔。二、 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規定。三、 彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。四、 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋35、最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。五、 鋼筋綁扎允許偏差（見下表）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量、連續三檔取最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距間距10尺量兩端中間各一點，取最大值排距56箍筋、構造筋間距20尺量、連續三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板36. 成品保護措施1已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防36、止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻柱筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5鋼模板內面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。37、去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。7. 安全文明施工保證控制措施7.1. 鋼筋機械的使用安全一、 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。二、 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；三、 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。四、 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境38、下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。7.2. 鋼筋吊運的安全要求一、 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。二、 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。三、 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。7.3. 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求一、 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高39、度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。二、 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg7.4. 4鋼筋加工機械作業的安全要求一、 鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。二、 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。7.5. 5砂輪機的使用安全一、 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向40、是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。二、 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。三、 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。7.6. 6直螺紋滾絲機安全使用注意事項一、 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經培訓、考核后持證上崗，不許經常更換操作人員。二、 不準硬拉電線或高壓油管。三、 高壓油管不能打死彎。四、 設備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。五、 設備在作業面轉動或移位時應切斷電源。7.7. 文明施工一、 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到xx市規定的垃圾集中地。二、 在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。7.8. 安全管理組織機構及崗位職責組織機構組長：錢新忠副組長：張圣峰組員：劉振球號組員：張圣華組員：楊榮組員：蔡蕾蕾組員：刁小峰