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1、xx焦化廠增設2干熄焦低壓蒸汽復線管道工程施 工 方 案建設單位意見:批準：審核：編制：目錄一、編制依據3二、工程概況3三、工程質量目標3四、組織機構3五、施工組織部署4六、施工準備及各項資源需用量計劃5七、施工方法及技術措施5八、關鍵工序、特殊過程及其控制措施9九、質量控制措施9十、安全控制措施10十一、網絡計劃圖11十二、保修措施11一、編制依據1、根據xx焦化廠增設2#干熄焦低壓蒸汽復線管道工程施工合同編制;2、根據xx焦化廠增設2#干熄焦低壓蒸汽復線管道圖紙編制；3、依據規范:GB5023698現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范；GB/T20801-2006壓力管道規范 工業管道；T2、SG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程-工業管道;二、工程概況本工程為xx焦化廠增設2干熄焦低壓蒸汽復線管道工程。分為AB、BC、CD三段，AB、CD段蒸汽管道架空敷設，BC段管道為埋地敷設.管道總長約280米，管道材質為20#(GB/T3087-2008），包含管道方形補償器1個.管道基本情況如下表所示：管道管徑等級類別介質類別設計壓力設計溫度試驗壓力低壓蒸汽管道273*7B1.6WGC2蒸汽1.6MPa3003.1MPa管道全線均用超細玻璃棉進行絕熱。現場施工區域建筑物較多現場十分狹窄,沿線原有管道較多，缺乏管道支座安裝位置,且精苯、煤氣等有毒易燃易爆氣體較多，給施工帶來很大難3、度。三、工程質量目標本工程的質量目標為合格。四、組織機構為優質高效順利完成施工任務，我工程部將配備有豐富經驗和工程管理經驗的工程管理人員和專業技術人員，組成項目管理小組進行全面統一管理，并組織專業施工隊伍進行施工。本工程的質量保證師為：張延坡項目組管理人員及分工如下：項目分管經理：張海闊 現場施工員：劉兆軍現場安全員：張磊現場技術員：邢介偉材料負責人：李玉洲現場負責人：安剛質量檢查員：胡永生設備管理人：徐鴻五、施工組織部署 （一)施工平面簡圖如下：（二)施工工藝流程管道工程工藝流程：材料進場驗收切割下料管道坡口加工管道、管件組對管道焊接管道支架安裝管道安裝試壓、沖洗管道保溫管道竣工、驗收。管道4、支座制安工藝流程:材料進場驗收切割下料零部件組對構件除銹構件焊接管支座安裝。（三）由于現場情況復雜,每段的情況均不同,為便于管理，工程施工將采取由A點開始,分段進行施工的方式進行。為保證工程順利進行，施工前做好如下部署：1、現場有阻礙施工的障礙物要清除，保證施工現場暢通。2、為保證安全施工，精苯、煤氣區域請甲方安全管理人員進行現場監護，現場懸掛安全警示牌作為安全標示。3、施工前對有關施工人員進行專門安全、技術交底培訓,施工人員必須佩戴工作證上崗.4、施工需用設備、機具材料等應提前就緒,并設專人管理，做到供應及時，施工用電由甲方協調.5、為加快施工進度，保證施工質量,施工班組及施工機械的安排由項5、目組統一協調,統一安排。六、施工準備及各項資源需用量計劃1、根據工程特點，在施工前對工作中用的機具和設備作出準確計劃和充分準備，并提前運至現場,具體需用計劃如下：序號設備名稱規格型號數 量序號設備名稱規格型號數 量1交流焊機BX1-50023臺9汽車吊16t1臺2直流焊機ZX7-400ST3臺10橡套軟電纜350+1mm2500米3氣割工具3套11磨光機LG100MM4臺4配電箱F-SZ1個12汽車吊16t1臺5拖拉機5t12馬力1臺135T手動葫蘆5t/9m2個62T手動葫蘆2t/6m6個14焊條烘干箱SYH-1001臺7電動試壓泵4DSY-1601臺15壓力表Y1002塊8汽車吊25t1臺6、2、施工用人員計劃：序號工種人數1管道工42壓力管道焊工33電焊工24電工15起重工16探傷人員17其他人員6七、施工方法及技術措施1、施工準備1。1、向萊蕪市技術監督部門提交壓力管道開工報告，并與焦化廠簽訂安全協議書、開工作票.1.2、施工前由項目技術負責人下發施工技術（安全）交底，全體施工人員在接到交底后認真學習,并簽字確認。如對圖紙設計有疑議，及時反映給技術負責人予以解決；1.3、在煤氣、精苯區域作業時，要提前辦理動火證,并請甲方做安全監護工作。1。4、領取材料前，材料計劃須經技術員審核批準，并對進場的材料進行檢查,外觀、幾何尺寸均合格并檢查合格證是否齊全合格，全部合格再領材料,領取后材7、料分類擺放整齊,不得隨意擺放；焊條使用前進行烘干,使用時焊條必須放置于保溫筒內，焊條重復烘干次數不得超過三次，根據使用情況定量烘干；1.5、施工人員提前現場勘察，確定好電源接點.2、管道制作2。1、領取材料后,首先對管道進行下料、坡口加工，切口端面傾斜偏差不大于2.73mm，可用角尺檢查其偏差，如下圖所示：管道坡口正負偏差不大于5,切口及坡口加工完畢后進行打磨，及時除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整；管子用坡口倒口機、角向磨光機和內圓磨光機進行坡口加工,對加工好的坡口用塑料布及鐵絲包好，待焊接時拆開。2.2、將制作好的管道分批運往安裝現場，運輸過程中8、應注意成品保護，分批擺放在管道施工現場.3、管道安裝3。1、首先安裝管道支座，AB段的沿墻敷設部分需要在擋土墻上安裝支架，并用砼將支架灌注在墻上，支架上面安裝管托，支架高度約為1米;沿原鋼通廊敷設的部分，在通廊北側安裝支架,在通廊側面立柱和底部橫梁上焊接即可；安裝管道支座后確認其標高是否符合設計要求,焊接是否牢固，確認合格再進行管道安裝。3.2、管線上設計有一個膨脹節,膨脹節在安裝前必須進行預拉伸，根據設計要求，預拉伸的長度為125mm。3.3、沿墻敷設的管道安裝時用16t吊車配合安裝；沿通廊敷設的管道在安裝時需要25t吊車配合吊裝。由通廊下到綠化帶時，管道采用埋地敷設，由墻外開始敷設，穿墻時9、在墻底部打孔將管子穿過去，然后沿S0103-250管線的支架敷設，并與之合茬.3.4、管道兩端加DN250的閘閥作為切斷閥，閥門在安裝前檢查是否合格，并進行閥門清洗,確認好閥門安裝位置；3.5、管道對口時留3-4mm的間隙，如下圖所示：組對時做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過0.7mm。3。6、管道焊接時有如下要求：A、焊接要求：近期刮風天氣比較多，為保證焊接質量，焊接前做好防風、防雨等措施。在固定焊口處制作簡易活動帳篷,便于焊接人員操作和保證焊口的質量。焊工焊前將坡口及其附近20mm范圍內的鐵銹、水份、油污等用磨光機或砂紙及銼刀打磨干凈，露出金屬光澤。B、主要焊接工藝及技術保證措施1). 本工程10、所有的焊工必須是經勞動局及其指定單位焊接培訓、考試合格的焊工，且合格證上的“合格項目”必須與所焊內容相符.2). 焊接規范必須與“焊接指導書及“焊接工藝評定”上所列焊接規范相同.3). 配管對口質量不合格的焊縫不得施焊。4). 雨天或風速大于2ms而未采取防風、防雨措施時，不得施焊。5). 管道采用兩遍手工電弧焊成型的方法（焊條型號為E4303)。6). 嚴禁在被焊件上引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物等。3。7、彎頭使用前先進行檢查，彎頭要無裂紋、褶皺、分層等缺陷,管子與管件的連接均應自然對齊，不得強力對口；3。8、管道焊接完畢后，按照設計要求進行10%射線照相檢驗，其質量不得低于級。4、管11、道試壓4。1施工現場管道安裝完畢后，整體進行水壓試驗,水源現場由甲方協調確定.試壓需預先準備DN50閥門三個,DN50無縫管60米及壓力表兩塊（0-10MPa）,打壓泵一臺，進行管道試壓工作（如上圖所示）；4。2管道試壓按照施工要求，進行水壓強度試驗，施工流向為系統接出點開始全線試壓。4。3具體施工方法如下:各系統管道安裝完畢后,首先對全線管道進行檢查，校正管道標高及平面位置,檢查管托、支吊架位置是否焊接好。試驗時要求關閉系統所有閥門.進行強度試驗時,根據圖紙設計要求試驗壓力為3。1MPa。升壓應緩慢，首先升至試驗壓力50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，直到強度試12、驗壓力.每一級穩壓三分鐘，達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。管道試壓完畢后，對蒸汽管道進行保溫，保溫采用硅酸鋁管殼,厚度120mm,外用鍍鋅鐵皮，采用鉚固方式。5、管道吹掃1)吹掃管路的組成原則：全線管道整體進行吹掃。2)管道吹掃前,按圖對管路系統的所有固定、滑動支座進行檢查，并確認無誤；3)蒸汽排放口設置在人員活動較少的地方；排放管末端以45度左右傾斜向上，并進行可靠固定；排放影響范圍設明顯的安全警示牌和臨時圍欄；吹掃過程設專人進行安全監護，吹掃時，施工人員用橡皮槌敲擊管子.4)蒸汽吹掃前將疏水器臨時拆除、疏水管閥門全開,只有當疏水管流出清澈凝結水后才能復裝疏水器.5）13、蒸汽吹掃,吹掃按暖管吹掃冷卻的順序，反復進行多次，直至吹掃合格為止.6)蒸汽管道需要以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃合格的標準為：在被吹洗管末端的臨時排氣管內裝設厚3mm以上鋁制靶板，其寬度約為排汽管內徑的8，長度縱貫管子內徑，在保證吹管系數的條件下，連續兩次(15min內)更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0。6mm，且斑痕深度0.5mm，粒數少于1個/cm為合格。管道只進行一次熱緊固。緊固溫度為工作溫度,即280; 6、管道保溫 根據設計要求,管道試壓吹掃完畢后即可采用=140mm的超細玻璃棉進行絕熱，架空部分用紅色彩板做保護層，要求保溫外觀平滑，彩板搭接處緊密連接.埋14、地部分用玻璃絲布和環氧樹脂現場制作保護層。八、特殊過程、關鍵點及其控制措施本工程施工質量控制的關鍵是管道焊接和管道吹掃。管道焊接的控制措施：管道加工時,嚴格控制坡口的加工質量,坡口角度在35左右，坡口加工完后的毛刺等全部清除；管道對口時,對口偏差控制在0.7mm以內，對口間隙控制在3-4mm，施工管理人員每個口都要檢查；管道焊接時，采用兩遍電弧焊成型的方法，焊口不能有氣孔、夾渣等缺陷，焊接完畢焊工打上鋼印。管道吹掃的控制措施：管道吹掃時,蒸汽流量要緩慢增大，先進行暖管，然后進行吹掃，防止將管子吹掃變形，吹掃完畢停止時也要緩慢減小蒸汽流量，使管子緩慢冷卻.九、質量控制措施工程質量保證措施如下:115、）、項目經理每周召開質量例會，針對施工中遇到的質量問題及時予以解決，質檢員對質量檢查情況予以匯總，并部署好下一周質量檢查重點及控制措施；2）、工程技術員仔細研究施工圖紙,所作施工技術(安全）交底應實際、詳細、準確的反映施工內容，及時解決施工圖紙問題,使施工人員明確工作內容；3)、工程中所用材料進場后對其質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等進行檢查，實物檢查內容有：a、管道壁厚及允許的偏差值用游標卡尺對每一規格的管道抽查五處，用鋼尺對每一規格的管道的橢圓度抽檢總數的20% .b、對焊條進行復驗，焊條復驗內容包括：焊條外觀、藥皮偏心等。4）、施工時要注意對成品的保護，運輸、吊裝過程中要采取有力措16、施，對材料、半成品、設備和產品的搬運、貯存、包裝、防護和交付進行控制，防止降低材料品級和工程質量的情況出現。5)、嚴格報驗制度，不管施工進度有多緊張，必須按照要求進行報驗,不經報驗，不得進行下道工序施工;6）、加大檢查力度，各質檢員、質量保證師定期、不定期的進行施工質量檢查，并將檢查結果記錄下來，尤其對焊工進行檢查,要求焊工必須持證上崗;7）、為了保證工程外觀質量,工程施工完畢后，要對全線管道及支架進行補刷油漆工作，各質量管理人員要嚴格落實補刷情況；8)、加大對焊縫、探傷的檢查,外觀不合格、探傷不合格的焊縫必須返修，返修不超過二次;9）、做好信息溝通工作,對于班組里好的施工方法及施工措施,要及17、時下達給其他班組，并征集施工人員意見，積極采納好的經驗及方法。十、安全控制措施1、本工程安全目標：無任何輕傷以上事故發生。2、安全保證措施：1）。進入現場前做好安全交底工作，交底落實到每名施工人員并且簽字確認，作業人員做好勞動保護工作，確保施工安全。2）。所有施工人員進場前必須進行安全考試，考試合格的方能進場施工,進入現場勞保穿戴齊全并佩帶工作牌.做好人員進場臺帳，所有進場的設備，尤其是特種設備,必須是正規廠家生產的合格產品，具有合格證及點檢記錄，進場時做進場設備登記臺帳。3).所有電器設備加防護罩，做好保護接地，配電箱內必須接漏電保護器，配電箱要鎖好，掛警示牌，并只有持證的專業電工才能接線，18、電焊機一機一閘，用電設備外殼要接地,配電箱搭設防雨棚，電焊機、手持電動工具等的電線、把子線等要檢查無破損再使用。4)。高空作業施工人員都要扎牢安全帶，安全帶一定要認真的與牢固結構進行有效聯接，安全帶要高掛低用，高空作業人員攜帶工具包，用完的工具隨時放入包內,防止掉落傷人。在通廊上敷設管道時,在通廊內底部鋪設架板，架板必須用鐵絲固定在鋼梁上；在下方道路上設警戒繩,并設專人在路旁監護，防止行人車輛由施工區域下方通過發生事故。先在西側施工,完成后在東側施工，警戒區域隨施工位置變換而變換。5）.管道裝車、卸車、運輸時，要有專人監護，捆綁要牢固，裝卸及吊裝均要注意對管道的保護，不能野蠻裝卸.材料分類擺放19、整齊牢固，防止滑動傷人。6）.管道吊裝時負荷要絕對保證，被吊的物件重量都在吊車的允許范圍內并且要有絕對的保險系數，吊裝過程中由持有效證件的專業起重人員進行統一安排和指揮。在沒有統一指揮的情況下任何人不得擅自行動，沒有指揮信號不能亂動，一切行動都要服從指揮。7）.現場用的氧氣、乙炔氣瓶必須是具有資質的供應公司提供的檢驗合格的氣瓶，乙炔瓶必須裝回火器,氧氣、乙炔瓶之間距離至少5米，動火點離氣瓶的距離至少為10米，氣瓶上必須加防震圈。8）。 嚴格遵守甲方的一切規章制度，服從統一安排。對現場人、機、物存在的事故隱患限期整改，逾期不整改的按照公司及工程部的安全管理規定給予考核、罰款。9)。 盡量避免夜間20、施工,如果出現必須夜間施工的情況，在夜間施工時要有充足照明。對施工人員到危險區段施工時，應采取防護措施,并且有人監護。10）。精苯、煤氣區域施工前，辦理動火證，施工時作業人員佩戴煤氣檢測儀，至少2人同時施工，并且相互之間監護好，現場放置2個以上滅火器，如發生情況立即停止作業，并報告現場安全員。11）。每天開工前每個施工班組的班組長組織進行班前五分鐘的學習，做好危險源辨識工作。下午下班時，進行班后五分鐘，總結一天的工作。12)項目組及施工班組均設專職安全員,負責安全監督.專職安全員脫產專門負責安全，施工中出現安全隱患處,都要接受現場安全員指令并立即進行整改，讓施工始終處在安全狀態下進行。13).試壓、吹掃時,管道出口處拉設警戒繩,尤其是吹掃時，吹掃口附近區域內嚴禁無關人員進入，設專人監護，兩個廠區內都設專人對沿線進行巡查監護，防止其他人接近管道被燙傷；試壓、吹掃的控制閥門有專人監護操作，其他人員嚴禁隨意操作管道上的閥門。十一、網絡計劃圖施工網絡計劃圖見附頁，由于開工日期甲方未確定,網絡計劃圖所示開工日期為暫定的計劃開工日期,實際開工將按甲方的通知進行。十二、保修措施工程交工后委派兩名專業施工人員，定期查訪,發現問題及時上報處理，堅持“誠信建安”，顧客第一的原則,為工程保駕護航。