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1、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層首件工程施工方案xx高速公路改擴(kuò)建工程BM04標(biāo)段現(xiàn)已具備水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層首件工程的施工條件，為了保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的大面積施工質(zhì)量，取得適合我單位的標(biāo)準(zhǔn)施工方法，特編制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層首件工程施工方案：一、首件工程施工目的：1、驗(yàn)證用于正式施工的混和料配合比；2、確定水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的松鋪系數(shù);3、確定水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的標(biāo)準(zhǔn)施工方法；4、確定當(dāng)其含水量接近最佳含水量,壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求的97時(shí)，壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)度關(guān)系。5、確定混合料的攤鋪工藝；6、確定每一作業(yè)面的合適長度。7、確定壓路機(jī)的碾壓工藝及碾壓遍數(shù)。二、施工準(zhǔn)備：1、原2、材料碎石：采用魯馬石料廠生產(chǎn)的碎石，按照31.519,199.5，9.5-4。75mm分級(jí)對(duì)方，試驗(yàn)室每天對(duì)集料進(jìn)行篩分,嚴(yán)格控制級(jí)配，將級(jí)配波動(dòng)范圍控制在5%以內(nèi)；石屑：采用魯馬石料廠生產(chǎn)的石屑；粉煤灰:采用渭河電廠的粉煤灰；水泥：采用眾喜牌普通硅酸鹽PC 325水泥。 2、機(jī)械設(shè)備 機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)功率或噸位單位數(shù)量備注穩(wěn)定土廠拌WDB600600t/h臺(tái)1濰坊裝載機(jī)ZL50臺(tái)4自卸汽車15t臺(tái)15攤鋪機(jī)DTU95A9。5m臺(tái)2中聯(lián)重科振動(dòng)壓路機(jī)XS222J22t臺(tái)2振動(dòng)壓路機(jī)XSM22020 t臺(tái)1膠輪壓路機(jī)XP26225t臺(tái)1水車8t臺(tái)23、人員安排表職務(wù)工作范圍人數(shù)備注總負(fù)責(zé)總3、體協(xié)調(diào)1胡呈龍技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場攤鋪、碾壓質(zhì)量控制2莊棟勝 莊榮耀 技術(shù)人員測(cè)量放樣、松鋪系數(shù)測(cè)定、質(zhì)檢4任達(dá)山、龍成江、羅崢、禹德賢試驗(yàn)人員現(xiàn)場試驗(yàn)工作3盧衛(wèi)新等試驗(yàn)人員灰劑量檢測(cè)、控制3張強(qiáng)等試驗(yàn)人員試件制作2李丹、張強(qiáng)廠拌操作手混合料拌和2韓斌 王琳裝載機(jī)操作手裝載機(jī)操作4莊棟勝等汽車司機(jī)混合料運(yùn)輸10王彪等攤鋪機(jī)操作手混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)4壓路機(jī)操作手混合料碾壓4技術(shù)人員平整度檢測(cè)1禹德賢廠拌輔助工人廠拌拌料輔助、運(yùn)輸汽車覆蓋6輔助工人現(xiàn)場輔助工人攤鋪、碾壓輔助18輔助工人4、 主要測(cè)量、質(zhì)檢設(shè)備序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1灌砂法儀器2套23m直尺（平整度檢測(cè)用)1把3鋼 尺30m、50m各1把44、全站儀1臺(tái)5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ32臺(tái)6水泥劑量測(cè)試儀2套三、首件工程實(shí)施方案及工藝流程安裝調(diào)試采用1臺(tái)WDB-600穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，兩臺(tái)中聯(lián)重科產(chǎn)BTU95攤鋪機(jī)成梯隊(duì)攤鋪，單光輪振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓.施工工藝流程：水a(chǎn)）拌和工藝流程配合比批復(fù)計(jì)量量出料拌和計(jì)量輸送備料原材料檢測(cè)計(jì)量水取樣試驗(yàn)集 料1集 料 2集 料 3集 料 4粉煤灰水泥量b)攤鋪、碾壓工藝流程運(yùn)送混合料擺設(shè)方木 交養(yǎng)通生管 制攤鋪初壓復(fù)壓終壓接縫處理壓實(shí)度檢測(cè)測(cè) 量 放 樣下承層準(zhǔn)備1 路床整修： 路床整修包括，標(biāo)高處理、局部松散處補(bǔ)壓、新老路接茬部位松散處理標(biāo)高處理：放出攤鋪基準(zhǔn)線以后掛線檢測(cè)，每個(gè)斷面5、檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)以上,嚴(yán)格將標(biāo)高誤差控制在+5-15mm以內(nèi)，以保證底基層厚度。對(duì)于局部松散處，先用設(shè)備或人工進(jìn)行平整，然后灑水，待水分適宜后用壓路機(jī)補(bǔ)壓密實(shí).新老路接茬處必須清除已經(jīng)破壞、松散的灰土，接茬面平整密實(shí)，底基層施工前澆灑水泥漿，保證接茬面的濕潤,以利于新老路的結(jié)合開工前進(jìn)一步對(duì)下承層標(biāo)高進(jìn)行自檢并將其表面的浮雜物清理干凈，如下承層有松散等現(xiàn)象，將其清理后用新的混合料填筑并碾壓到合格為止，路邊緣擺好2020cm槽鋼,并用支撐鋼筋樁將槽鋼固定，為保證底基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬（5cm）；2 施工放樣每隔10m測(cè)設(shè)一中線樁,然后在兩側(cè)距底基層邊緣50cm對(duì)應(yīng)處測(cè)設(shè)標(biāo)線樁,打上帶套筒可上6、下調(diào)整的鋼筋樁，根據(jù)松鋪厚度26cm(松鋪系數(shù)1.3） 逐點(diǎn)進(jìn)行高程控制測(cè)量。并放出底基層槽鋼擺放邊線和攤鋪機(jī)導(dǎo)向線。三角形鋼釬架線鋼樁槽鋼底基層混合料11.830.20.500.50單位:m0.17原路面中心線3 拌和混合料采用WDB600廠拌設(shè)備集中拌和，施工前,按設(shè)計(jì)配合比(石屑: 5-10mm: 1020mm： 20-30mm: 粉煤灰 =21：17:30：26：6);水泥外摻4。0，最大干密度2。348g/cm3；最佳含水量4.8%；對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，各集料及水泥劑量計(jì)量準(zhǔn)確后開始拌制混合料。做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象，集料粒徑組成符合技術(shù)規(guī)范要求。含水量根據(jù)運(yùn)輸路程遠(yuǎn)近和7、天氣情況適當(dāng)增加(0.5-1%)，以確保碾壓時(shí)混合料含水量接近最佳含水量。混合料拌和過程中，按200噸檢測(cè)一次的頻率檢測(cè)水泥劑量和含水量.4 運(yùn)輸和攤鋪 運(yùn)輸：采用15輛15噸自卸汽車運(yùn)輸，混合料運(yùn)輸車輛采用蓬布覆蓋,以減少水分蒸發(fā)和防止混合料受到污染。運(yùn)輸汽車裝料時(shí)，采用品字形裝料方法，每卸一次料移動(dòng)一下汽車位置，以減少裝車過程中的混合料離析。運(yùn)輸汽車卸料時(shí)，汽車停在距攤鋪機(jī)受料斗10cm左右，由攤鋪機(jī)來推動(dòng)汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機(jī)。攤鋪前的準(zhǔn)備工作：將3mm鋼鉸線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊, 以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。攤鋪機(jī)調(diào)試：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪,兩臺(tái)攤鋪機(jī)的拼裝寬度分別為58、。75米和6米，螺旋輸送器調(diào)到最高的3擋，仰角調(diào)整到能滿足施工要求.攤鋪：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后半幅全寬攤鋪混合料，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔58m，中間不留縱向施工縫。廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余.攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和施工機(jī)械配套情況初步擬定為1。5m/min,攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象.保證攤鋪質(zhì)量措施：為保證底基層攤鋪厚度，攤鋪機(jī)施工的墊木厚度按松鋪的26cm分別準(zhǔn)備厚25cm的墊木六塊,厚1cm的墊木10塊。在攤鋪機(jī)螺旋上安裝反向頁片，以減少混合料離析現(xiàn)象。為保證底基層平整度及高程，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間采用鋁合導(dǎo)梁控制攤鋪高程,前一臺(tái)攤鋪機(jī)的兩傳感器一邊放在鋼鉸線，另9、一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度.另一臺(tái)攤鋪機(jī)的傳感器一邊放在以攤鋪的混合料上，一邊放在鋼鉸線。攤鋪前應(yīng)將底基層下層適當(dāng)灑水濕潤。對(duì)于拼接路段，底基層施工時(shí)應(yīng)注意用細(xì)料對(duì)拼接縫處補(bǔ)料，并澆灑水泥漿，防止拼接縫位置空隙率過大、碾壓不密實(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)。5 碾壓為確保底基層平整度和壓實(shí)度，根據(jù)振動(dòng)壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)的壓實(shí)效果,制定如下壓實(shí)工藝及操作規(guī)程。攤鋪出的混合料及時(shí)進(jìn)行碾壓，在攤鋪機(jī)攤鋪出30m左右,開始碾壓，首件工程計(jì)劃采用兩種碾壓方案碾壓進(jìn)行比較：第一種碾壓方案:各壓路機(jī)從低到高、梯狀全寬碾壓。第1遍,XSM20壓路機(jī)全寬靜壓，速度為1。5-2Km/h;第2遍，1號(hào)XS2210、2J壓路機(jī)全寬弱振，速度為1。52Km/h；第3遍，2號(hào)XS222J壓路機(jī)全寬強(qiáng)振，速度為1。52Km/h；最后一遍，Xp262膠輪壓路機(jī)全寬碾壓收面,速度為2。5-3.5Km/h。第二種方案為，1號(hào)XS222J及2號(hào)XS222J各半寬強(qiáng)振碾壓.第1遍，XSM20全寬靜壓，速度為1.5-2Km/h；第23遍，1號(hào)XS222J半寬弱振、強(qiáng)整，速度為1.52Km/h；第2-3遍，2號(hào)XS222J半寬弱振、強(qiáng)整，速度為1.52Km/h；最后一遍，Xp262膠輪壓路機(jī)全寬碾壓收面，速度為2。5-3。5Km/h.每一遍碾壓結(jié)束后立即開始檢測(cè)壓實(shí)度，并做好記錄.如壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求的97，采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)11、行跑光；如壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)范要求（97%）,則用振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾壓直到符合規(guī)范要求的壓實(shí)度（97）標(biāo)準(zhǔn)為止。最后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行跑光。壓路機(jī)碾壓時(shí)，遵循先輕后重、先慢后快、由底到高的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓,并及時(shí)調(diào)整、控制混合料含水量接近最佳值。碾壓過程中均勻行使,嚴(yán)禁在工作面上掉頭和急剎車。碾壓過程中，表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水,如有“彈簧”、松散、擁包等現(xiàn)象及時(shí)換填新混和料，使其達(dá)到質(zhì)量要求.碾壓時(shí)后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞，一進(jìn)一退為一遍，一輪一行順次碾壓,嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓12、遍數(shù)。為保證底基層平整度，設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測(cè)平整度，對(duì)不合格的地方及時(shí)處理，特別是接頭位置，必須用壓路機(jī)處理到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓。6。接頭處理及養(yǎng)生 攤鋪碾壓完畢后,用人工將兩端接頭標(biāo)高和平整度不合格部分拉線垂直切齊，并回填部分廢料以便水車通行和接縫的養(yǎng)生。擬采用覆蓋透水土工布和覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜各養(yǎng)生一段進(jìn)行比較, 前一段（約50-100m）采用覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)生：碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生,采用水穩(wěn)基層的新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜(單層YHM-P/103或YHMP/104系列養(yǎng)護(hù)膜)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。本方法正在全國推廣，我單位在四川和重慶已經(jīng)有成功經(jīng)驗(yàn).其13、養(yǎng)生方法如下:底基層攤鋪碾壓成型之后，均勻?qū)⑺疄⒃谒€(wěn)基層表面，鋪上養(yǎng)護(hù)膜，鋪設(shè)時(shí)注意將有高分子吸收材料的一面貼地,使膜內(nèi)高分子材料能夠充分吸水均勻膨脹；養(yǎng)護(hù)膜周邊一定要用砂石壓嚴(yán)，膜與膜之間的搭接處有粘接搭口膠，輕按即能粘接嚴(yán)實(shí)，同時(shí)每隔23米在搭接處壓上少量砂石;但在四級(jí)風(fēng)以上要增加壓砂量。一個(gè)養(yǎng)護(hù)周期（7-10天）內(nèi)不用再澆水。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。后一段（100150m）采用覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)生：碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后開始覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)生.土工布順線路縱向鋪蓋，橫向搭接50cm，在兩側(cè)邊緣搭下不少于50cm,土工布搭接處采用按2-3m間距壓住，防止被風(fēng)吹起.養(yǎng)生7-10天，養(yǎng)生14、期間隨時(shí)保持表面濕潤,除灑水車外禁止任何車輛通行。7.檢查驗(yàn)收碾壓完成后，對(duì)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,標(biāo)高、橫坡度、厚度、平整度、寬度及壓實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法如下表：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率檢查方法壓實(shí)度（）97符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/層每處每車道測(cè)一點(diǎn),用灌砂法檢查,采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱斷高程(mm）5，15平整順適4斷面/200米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度(mm）代表值115、0均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量極值-25寬度（mm)不小于設(shè)計(jì)邊緣線整 齊,順適,無曲折4處/200米用皮尺丈量橫坡(）0.34個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量0。5每2000m26個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分強(qiáng)度(MPa）2.5Mpa符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度含水量（）1最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機(jī)輪跡。四需做好的施工原始記錄1碾壓遍數(shù)和壓實(shí)度記錄表；2松鋪系數(shù)測(cè)試表；3混合料檢測(cè)試驗(yàn)表；五首件工程總結(jié)報(bào)告 根據(jù)首件工程的目的，在施工結(jié)束后，寫出施工總結(jié)報(bào)告16、，以指導(dǎo)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的大面積施工。六質(zhì)量保證措施：1、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實(shí)行崗位責(zé)任制，每道工序，每個(gè)施工環(huán)節(jié)實(shí)行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎(jiǎng)懲措施。2、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)全體人員質(zhì)量觀念,做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個(gè)參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料組成設(shè)計(jì).4、加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制檢查,強(qiáng)化施工測(cè)量檢驗(yàn),技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)督促檢查測(cè)量、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。5、17、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，級(jí)配、灰劑量、壓實(shí)度、強(qiáng)度、含水量等均達(dá)到規(guī)范要求。混合料拌合要均勻，禁止花白料、含水量及水泥劑量不合格混合料出廠，及時(shí)對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工.6、注意天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)氣溫低于5和雨天時(shí)，應(yīng)停止施工,對(duì)成型的基層采用塑料布進(jìn)行覆蓋。7、為了保證測(cè)量與實(shí)驗(yàn)儀器性能良好，示值準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)，除了做到使用前標(biāo)定外，我部將對(duì)本項(xiàng)目全部檢測(cè)儀器定期校正標(biāo)定，避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量，造成不應(yīng)有的損失和影響。8、加強(qiáng)與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時(shí)反饋，及時(shí)處理并做好記錄，在試驗(yàn)段完成后,及時(shí)總結(jié)檢測(cè)數(shù)據(jù)，為大面積施工做好準(zhǔn)備。9、嚴(yán)格控制混合料加水拌和到碾壓完成的時(shí)間符合規(guī)范18、允許的2小時(shí)之內(nèi)。10、嚴(yán)格控制攤鋪厚度,充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。11、養(yǎng)生期間，定員定時(shí)對(duì)土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。12、交通管制嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。七、文明、安全1、臨時(shí)及附屬工程按相應(yīng)的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工.2、臨時(shí)道路的棄土妥善處理，避免擠壓河道、污染水源、危及行車安全，臨時(shí)道路在險(xiǎn)峻處應(yīng)設(shè)立防護(hù)石墩和安全標(biāo)志.3、臨時(shí)房屋防火、防洪和防暑應(yīng)滿足要求，并配備消防設(shè)施。4、臨時(shí)供電及照明線路接頭牢固，電力安全工具應(yīng)定期檢查。5、鍋爐等壓力容器的安裝和使用應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。6、從事機(jī)械及電器設(shè)備的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)和考試并取19、得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。7、尊重并支持監(jiān)理工程師的工作，與監(jiān)理工程師關(guān)系處理得當(dāng)。8、保持施工現(xiàn)場整潔、有序。施工機(jī)具整齊停放，搞好施工區(qū)、場地環(huán)境衛(wèi)生。9、做到職工掛牌上崗，攤鋪現(xiàn)場設(shè)有施工牌，施工現(xiàn)場及施工機(jī)械上插有彩旗.10、對(duì)職工安全教育在開工前進(jìn)行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)的自覺性，在危險(xiǎn)部位設(shè)立多處安全崗哨,時(shí)刻注意安全.八、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策,搞好環(huán)境保護(hù)和水土保持與國家的可持續(xù)發(fā)展密切相關(guān)。我部將認(rèn)真貫徹環(huán)保，以及相關(guān)法規(guī)，堅(jiān)持“以防為主,防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的原則,在施工中采取有力措施，按照業(yè)主、招標(biāo)文件及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)要求搞好施工環(huán)保，防止污染和破壞自然環(huán)境。1、制定施工環(huán)保管理細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)，定期檢察.實(shí)行施工環(huán)保責(zé)任制，將施工環(huán)保與各作業(yè)班組和管理人員獎(jiǎng)金分配掛鉤。2、材料堆放場地硬化并做好排水設(shè)施，拌和污水集中排到沉淀池內(nèi)。經(jīng)過濾沉淀池處理排入溝谷。不將污水排入河道,污染水源。3、運(yùn)輸車輛配備擋板及蓬布，防止運(yùn)輸過程中粉塵飛落污染沿線環(huán)境.4、運(yùn)輸?shù)缆芬獮⑺缐m，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。5、采取措施防止混合料掉到邊坡上污染邊坡.