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1、xxxx氣化廠二甲醚項目工藝管道施工方案編 制：審 核：批 準： xx建集團xx氣化工程項目部xx年十月十六日監理單位：xx中大監理公司審 查：日 期：建設單位：xx煤氣化xx氣化廠審 批：日 期：會 簽 欄目 錄 1. 工程概況 2. 編制依據 3. 工藝管道安裝程序 4. 材料檢驗 5. 管道的切割及坡口加工 6. 管道焊接 7. 管道的安裝 8. 安全技術措施 9. 質量保證措施10. 環境保護措施 11. 質量安全管理體系 12. 施工機具 13. 勞動力安排 14. 進度計劃 1.工程概況河南xx氣化廠二甲醚項目的工藝管道具有化工生產易燃、易爆、有毒介質特點，管道壓力等級有低壓、中壓2、，管道材質規格包括20#、15CrMo、304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚裝置的二甲醚合成與精餾、二甲醚罐區工序、公用工程工藝外管和廠房消防。管道工程量如下表：合成與精餾罐 區外 管廠房消防合計20#16805001205338515CrMo609215230455156熱鍍鋅5050合計17955011297503643管道單位：m2.編制依據2.1xx科技股份有限公司提供的施工藍圖2.2xx科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚裝置工藝設計說明2.3現場設備、工藝管道的焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.4化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-9523、.5石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-20022.6工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-932.7工藝金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-973.工藝管道安裝程序3.1工藝管道安裝程序見附錄1。3.2此方案不包括壓力試驗、氣密試驗、防腐、保溫工程，此部分方案另行編制。4. 材料檢驗4.1本裝置管道材質種類多，材料進場及時做好管道的標識涂色、按材質分規格分別碼放、并及時進行材料的檢查驗收工作。合金鋼、不銹鋼材質管道組成件在儲存期間不得與碳鋼接觸。4.2對于管道組成件和管道支撐件，除規格、材質、型號、質量應符合設計文件的規定外，還須按國家現行標準進行外觀4、檢查，不合格者不得使用。4.3管材、管件必須具有出廠合格證或質量檢驗證明書，其檢驗項目和技術指標均應符合國家標準或行業標準及有關技術文件的要求。無質量證明書的產品不得使用。4.4材質合格證應包括：鋼號、爐批號、規格、化學成份、力學性能供貨狀態及材料標準號。4.5若所提供的項目指標不全或對其材質有懷疑時，應予以復驗。4.6管子、管件的外觀檢查4.6.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4.6.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。4.6.3若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于最小壁厚。4.7焊接材料應符合設計文件和規范規定，且具有出廠合格證或質量5、檢驗證明書。氬弧焊采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842的規定，且純度不應低于99.96。4.8 閥門的檢驗4.8.1閥門必須具有質量證明文件，標識應符合相關規定。4.8.2閥門首先應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規格應符合設計文件要求，閥門內部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。4.8.3 工藝管線上所有閥門均逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，水、蒸汽系統、氮氣等公用工程介質管道上的閥門可以進行抽查試驗。4.8.4閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥門密封面不漏為合格。4.86、.5試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干,關閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記，及時填寫“閥門試驗記錄”。4.8.6 合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查不得少于一個。4.8.7安全閥的調試由鍋檢所進行，并附有安全閥調試記錄。4.9法蘭尺寸應符合設計規定標準要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷，凹凸面法蘭自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。4.10所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收，合金鋼高壓螺栓還應分批進行抽查光譜分析驗證材質。螺栓（或螺柱）、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）與螺母應配合良好，無松動或卡7、澀現象。5. 管道的切割及坡口加工5.1 管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質。5.2 對于碳鋼管道，可采用機械及氧乙炔火焰切割。5.3合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機械方法進行，現場無法使用機械方法時，也可以采用氧乙炔火焰切割，但應清除熔渣，氧化皮，并將表面打磨平整。5.4 合金鋼管坡口加工后進行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷。5.5不銹鋼管道的加工應采用機械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修磨應使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。5.6各種鋼焊件的坡口型式見下表：接頭名稱坡口型式壁厚（mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a管子對接v型坡口3902028、6575926030355652603136575不等厚管子對接v型坡口800.51.50.560。582.50.51.50.560。55.7其它接頭型式(如管子與平焊法蘭，管子承插角接接頭等)參照各有關規范進行。6. 管道焊接6.1 對于焊接而言焊材的選擇非常重要，下表即為管材材質與選用焊材對照表。 材質代號焊絲牌號焊條牌號烘干溫度恒溫時間待用溫度20#H08MnJ42215020018010015GrMoH13CrMoAR3073504001100200304H0Cr21Ni10A1021502001801006.2 為保證管道焊縫質量和管內清潔,除消防和給水管道采用電弧焊外,其余介質的管9、道焊縫采用氬電聯焊方法進行焊接。6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內。室內溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內保持清潔。6.3.2 各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。6.3.3施焊前各種焊條必須按規定進行烘干，隨用隨取。6.4 焊接一般規定6.4.1各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數施焊。6.4.2所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。6.4.3焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。6.4.4采用卡具組對拆除10、卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。6.4.5采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發現缺陷及時處理。6.4.6不得在焊件表面引弧和試驗電流。6.4.7焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6.4.8不銹鋼氬電聯焊時，內部必須進行充氬保護。6.4.9奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應控制在150左右。6.4.10焊工所用焊條必須放在保溫筒內，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6.4.11當施焊環境出現下列任一情況，應采取有效保護措施，否則禁止施焊。電弧焊時風速大于8m/s，氣體保護焊時風速大于2 m/s； 相對濕度大11、于90%； 下雨、雪天； 環境溫度低于0。6.4.12碳鋼不銹鋼管道焊口當焊件溫度低于0時，應對焊縫兩側各300mm范圍內預熱到15以上。6.4.13鉻鉬鋼管道焊接前應進行預熱，預熱溫度為150250。6.4.14預熱方法宜采用電加熱法，無條件時，也可采用火焰加熱法。6.4.15預熱應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。6.4.16預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加熱區以外的100 mm范圍內應予以保溫，以減小溫度梯度。6.4.17 預熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量，測點應在整個圓周均勻分布。6.4.18達到預熱溫度后立即進行底層焊道的焊接。6.4.112、9如合金鋼管道中斷焊接，應采取后熱、緩冷等措施。6.4.20合金鋼管道焊口焊完后，應即時對焊口進行后熱處理，后熱處理的溫度在300 350，時間為1530分鐘，然后保溫緩冷。6.5 焊接質量的檢驗6.5.1 自檢：6.5.1.1所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。6.5.1.2焊縫的外形尺寸，應符合要求，焊縫與母材應圓滑過渡。6.5.1.3除上述要求外，還應符合下表規定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm）焊縫每側增寬（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm）長度（mm）與母材圓滑過度032不允許0.0513、L10%L注：表中L：焊縫縫兩測咬邊的累積長 L：焊縫總長6.5.2無損檢測：6.5.2.1管道焊縫的無損檢測應由有資格的檢驗人員及時進行，當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查。6.5.2.2 根據設計要求，工藝物料管道和公用工程高溫管道焊縫應進行射線或超聲波檢驗。檢驗數量為轉動焊口15%，固定焊口40%。6.5.2.3 依照JB/T4730-2005進行探傷評定，射線檢測為級合格(需100%射線檢測的為級合格),超聲波檢驗為級合格。 6.5.2.4同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經抽查若出現不合格，應按該焊工的不合格數加倍檢查，若仍有不合格，則全檢該焊工焊接接頭。6.5.14、2.5同一焊縫的返修次數不應超過二次，若超次返修時，應分析原因，制定措施，并經施工單位項目技術負責人批準。6.6 焊縫的焊后熱處理及硬度測試6.6.1 焊縫的焊后熱處理必須在焊縫無損檢測完畢后方可進行。6.6.2 焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應能準確地控制回熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。6.6.3 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區以外的100mm范圍應予以保溫。管道兩端應封閉，以防穿堂風。6.6.4 加熱應均勻。恒溫時，在加熱范圍內任意兩點溫差應低于506.6.5 測溫宜采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區域15、內，且不少于兩點。6.6.6 焊后熱處理溫度見下表鋼 號壁厚熱處理溫度升溫速度恒溫時間冷卻速度15CrMoDN100650700400以上時，不應大于（205*25/）/h且不得大于330/h每25mm厚恒溫1h，且不得小于15min400以上時，不應大于（60*25/）/h且不得大于260/hDN100，且10不處理6.6.7 焊縫熱處理結束后，應對焊縫及熱影響區做硬度測定。6.6.8硬度測定的項目及內容見下表項 目內 容檢查焊口數量檢查焊口總數的10%。硬度測定每個焊口三處，每處三點，共計九點。1、焊縫 2、熱影響區 3、母材合格標準合金鋼不大于母材HB硬度的125%。不合格處理硬度值超過16、規定加倍檢查，仍不合格重新熱處理，并做硬度測定。7. 管道的安裝7.1 管道安裝前應具備的條件7.1.1 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。7.1.2 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。7.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。7.1.4 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。7.1.5 在管道安裝前必須完成脫脂，內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。7.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.3 管道穿越道路，墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。7.4 管道安裝17、時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。7.5 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.6 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。7.7 安裝不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物。7.8 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過2510-6（25PPm）。7.9 對于易燃、易爆及有毒介質管道，當平焊法蘭連接時，法蘭必須內外焊接。7.10 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.11 18、管道安裝的允許偏差應符合下表的規定項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內15標 高架空及地溝室外20室內15水平管道平直度DN702L，最大50DN703L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑7.12 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。7.13 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定安裝方向。7.14 安裝安全閥，應符合下列規定：7.14.1 安全閥應垂直安裝7.14.2 在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。7.14.3 安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。19、7.14.4 規定安全閥經調校后，在工作壓力不得有泄漏 7.14.5 安全閥最終調試合格后，應做鉛封。7.15 支、吊架安裝7.15.1 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。7.15.2 固定支架、導向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。7.15.3 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設計文件規定。7.15.4 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。7.15.5 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道20、安裝完畢后應予拆除。7.16 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當每對法蘭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接。7.17 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。7.18 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。8. 安全技術措施8.1 認真貫徹安全操作規程，經常進行安全教育，堅持每周一的安全活動。8.2 穿戴好勞動保護用品，班前班中嚴禁喝酒。8.3 高空作業佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業。8.4 高空作業所搭設的平臺應牢固、平穩、跳板要綁扎牢靠，不得有探頭板并有防護欄桿。8.5高空作業中務必攜帶好隨身的工器具21、，嚴防跌落傷人，同時嚴禁非施工人員在高處作業面下方隨意逗留、走動。8.6 用磨光機打磨時一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護眼鏡，嚴禁使用無防護罩的砂輪機。8.7 經常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現象應及時更換和修理。8.8 工作中過路的焊接線應有防護措施，工作結束，及時收回。8.9 電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器，且接地良好。8.10 動火地點，氧、乙炔氣瓶分開堆放，兩者間的距離應在7m以上。8.11 未盡事宜按照各工種安全操作規程進行。9.質量保證措施9.1嚴格按施工圖及規范要求執行，嚴格執行ISO9002質量管理模式，強化質量管理。9.2詳細進行施工技術交底。22、9.3把好原材料關，做好材料檢驗及復驗工作。9.4嚴把工序質量關，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。9.5焊工必須持證上崗，并在合格期內焊其合格項目。9.6實行自檢、互檢、專檢相結合，確保施工質量。9.7認真做好施工記錄，并與施工同步。9.8所有檢測工具，均需經校驗合格后方可使用。10、環境保護措施：10.1認真貫徹我公司“遵守法規，文明施工；珍惜資源，保護環境”的環境管理方針。10.2在運輸、堆放設備、材料時，不得損壞周圍的花草、樹木、綠地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得隨處亂扔或就地點火焚燒。10.4市區施工盡可能在白天，并嚴格控制噪音，如確實需要夜間施工時，應采取消聲、防23、干擾措施，產生的噪音必須符合國家規定的標準。11.質量安全管理體系 項目經理(畢家偉)總工程師(夢白明)施工隊長(候向春)安全檢查質量檢查員(王二小)技術員(新吉樂圖)管工(丁建剛)起重工(梁俊鯤)其它工種(周樹青)焊工(周玉喜)12. 施工機具序號名 稱規格型號單 位數 量1直流焊機14kw臺122氬弧焊機臺53焊條烘干箱臺14焊條恒溫箱個15砂輪切割機臺56等離子切割機臺27電子測溫儀個28吊車12t、20t、50t、臺各19叉車5t臺110熱處理裝置套111電加熱片片712便攜式保溫筒個1513倒鏈2t、3t、5t臺各414倒鏈7t臺215磨光機180臺717磨光機125臺518磨光機70臺513. 勞動力安排序號工種人數序號工種人數1隊長1人6材料員1人2技術員2人7起重4人3質安員1人8氣焊工5人4管工6人9氬弧焊工5人5電焊工12人7配合工20人14. 進度計劃 見后附錄2附錄1：工藝管道施工程序現場組焊預制組裝交工驗收最終檢查檢查焊口防腐、保溫組對焊接系統吹掃核對管件、管段氣密、泄露試驗坡口加工壓力試驗管材下料、切割試壓前檢查焊接檢驗材料出庫材料驗收入庫