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1、目錄一、 工程概況 .2二、 編制依據2三、 施工準備3四、主要技術特點與施工工藝流程 .3五、現澆混凝土空心樓蓋模板與鋼筋.4六、豎孔箱模的驗收、堆放、吊運與安裝 5七、混凝土空心樓板的澆筑 9. 八、豎孔箱模的進場記錄10九、豎孔箱模的質量驗 .11十、應注意的質量問題.12 十一、附圖：1、電影院頂GBF高注合金豎孔箱模（H600/350）抗浮錨固方案平面、剖面圖。2、電影院頂屋頂豎孔箱模布盒圖xx廣場5#地塊SHOPINGMALL工程堅孔箱模空心樓板施工方案 一 、 工程概況：1、工 程 名 稱 ：宿遷xx廣場5#地塊SHOPINGMALL總承包工程2、建設單 位 ：xx3、設 計 單2、 位 ：4監理單位5施工單位：6、工程位置：。7、建筑概況：宿遷xx廣場SHOPINGMALL總承包工程總建筑面積為151033.8萬平方米。8、結構概況：結構形式：為框架結構；外墻填充墻為多孔磚墻體。9、本方案范圍為：E區域電影院頂板，軸線（D軸-Q軸）/（31軸-40軸），為結構找坡屋面，屋面結構標高最高點27.868，沿口標高為27.875,最底點為27.50,層高11.50, 屋面層結構為空心樓板，空心樓板在（D軸-Q軸）/（33軸-37軸）位置厚度為750，內置豎孔箱模（PP合金）規格為900*900*600，其余位置厚度為500，內置豎孔箱模（PP合金）規格為900*900*3503、，結構框架梁為500*800，樓面砼設計強度C30，抗滲等級P6。二、編制依據：1、本工程設計施工圖2、本工程的施工組織設計3、2008新版建筑工程施工驗收規范4、混凝土結構工程施工及驗收規范5、GBF網芯通孔箱模現澆混凝土空心樓蓋施工工法（湘Q/OKDC017-2007）6、GBF高注合金豎孔箱模抗浮錨固方案圖三、施工準備：1、技術準備：編制堅孔箱模空心樓板工程施工專項方案，并對施工管理人員和操作工人進行書面的技術交底和安全交底。2、材料準備：根據設計施工圖，本工程選用規格為900*900*600、900*900*350的二種豎孔箱模（PP合金），此材料提前采購到施工現場，有廠家專業人員進行4、拼裝。 四、主要技術特點與施工工藝流程1、豎孔箱模（PP合金）現澆混凝土空心樓蓋是一種由現澆混凝土框架暗梁（或明梁）、空腔間腹肋、空腔頂部及底部現澆板及非抽芯式網芯通孔箱模組合而成的空心樓蓋。2、 根據柱網、板跨、荷載等的具體要求，由結構設計確定孔箱模高度、空心樓蓋的總厚度、孔腔間腹肋和暗梁的寬度（或明梁的寬度、高度）、豎孔箱模頂部和底部現澆板的厚度、梁板配筋等參數。3、豎孔箱模（PP合金）現澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程見圖1。對準備施工樓蓋測量放線支模架及模板安裝在模板上對暗梁、腹肋、網芯通孔箱模和預埋預留設施定位劃線暗梁、板底、肋間鋼筋安裝，板底預留預埋鋼筋下料成型網芯通孔箱模安裝定位及抗5、浮技術措施網芯通孔箱模安裝質量驗收報告預應力筋安裝網芯通孔箱模進場驗收下網芯通孔箱模計劃，并委托專業廠家生產板面鋼筋安裝及板頂預留預埋鋼筋隱蔽工程驗收澆筑混凝土混凝土養護拆模預應力筋張拉圖1 GBF網芯豎孔芯現澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程圖注： 圖中實線工序為現澆混凝土空心樓蓋結構必須工序；虛線工序為現澆預應力混凝土空心樓蓋結構特需工序。五、豎孔箱模（PP合金）現澆混凝土空心樓蓋模板與鋼筋1、現澆豎孔箱模空心樓蓋的模板，已編制了模板支撐專項方案。根據方案進行施工。2、模板安裝完成并經驗收合格后，對暗梁、網芯通孔箱模、預留預埋設施、孔洞等位置作定位彈線，核對無誤后方可轉序施工。3、暗梁、板底及肋6、間鋼筋綁扎完畢后，必須進行初驗，并確定鋼筋的保護層墊塊均完整可靠后，方可進行網芯通孔箱模安裝施工。4、板、肋梁和框架梁鋼筋應按同向同層擺放以避免柱梁節點位置鋼筋反復重疊超高。寬扁梁寬大于柱寬的情況及暗梁柱帽的處理應按設計圖紙規定。5、樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應按現行國家規范完成鋼筋工程隱蔽驗收合格后，方可進行混凝土澆筑施工。6、宜在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋頭作板厚和網芯豎孔芯標高控制標識，以保證后續混凝土澆筑能符合設計要求。六、 豎孔箱模的驗收、堆放、吊運與安裝第一節 豎孔箱模的驗收 . 1、書網芯通孔箱模的規格、數量與質量，應根據設計文件規定，提前分批按規格向專業廠家訂貨。網芯通孔箱模的型7、號、規格及尺寸，除應符合結構設計相關要求。盡可能減少產品類型規格，高度每50mm為一個級差，局部不合模數處可采用相應管狀或棒狀內置模配套。2、豎孔箱模到場后應進行驗收，驗收項目包括：（1） 批量、規格，本批出廠質量證明文件；（2） 產品外觀質量及尺寸偏差，必要時可現場抽樣進行物理力學性能檢測；（3） 按“GBF網芯通孔箱模進場驗收記錄”（附錄1）要求項目驗收。 3、 檢驗結果以批為單位，在“GBF網芯通孔箱模進場驗收記錄”（見附錄1）上記錄，并與本批的出廠質量證明文件一并歸檔保存，作為質量追溯的依據。第二節 堆放與吊運1、豎孔箱模的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓8、實，表面鋪墊厚度不少于50mm的潔凈砂子。2、豎孔箱模應按規格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應各留有不少于800mm寬的通道，豎孔箱模在施工現場的疊放層數應符合表4.2.2的規定，豎孔箱模疊堆后應作儲放標識，并應有禁止人員攀爬、踩踏的明顯警示標志。豎孔箱模現場疊放允許高度 （表4.2.2）網芯通孔箱模厚度（mm）200200300300400400容許疊放層數（層）86433、應采用專門的吊籠（箱）吊運網芯通孔箱模，吊籠（箱）內的容許疊堆高度同表4.2.2，且不得高出吊籠（箱）側壁擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎網芯通孔箱模進行吊運。4、 豎孔箱模被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。第三節 9、豎孔箱模的安裝1、 豎孔箱模被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。對豎孔箱模破損不超過下表4.3.1所規定標準，而有可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞，然后方可入模。缺損嚴重超標者不得使用。豎孔箱模破損容許修補標準 （表4.3.1）網芯通孔箱模厚度HGBF（mm）200200300300400400容許一般破損尺寸高度方向HGBF/3第 一 章 HGBF/4HGBF/5HGBF/6長方向（mm）100100100100每件產品容許一般破損數量（處）2222容許單處最大破損尺寸HGBF/2HGBF/3HGBF/3HGBF/42、豎孔箱模的抗浮固定：核實定位線，保證豎孔箱模之間及10、豎孔箱模與暗梁、柱之間的間距符合設計要求。在按裝箱模之前進行：小肋梁與模板的固定，用8#鐵絲沿縱橫向小肋梁每1100mm設置一個固定點。箱模抗浮10#鐵絲一頭與小肋梁及下排鋼筋固定。下排筋與小肋梁鋼筋綁扎完畢、抗浮鐵絲固定完成，驗收合格后開始箱模按裝施工，將網芯通孔箱模采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設計標高，相鄰網芯通孔箱模之間應用鋼筋馬凳硬性定位，使用拼裝箱模時設置的14#鐵絲進行二個箱模之間的對拉連接，每只箱模每側設三道，保證縱橫肋距。箱模按裝并驗收完畢，進行箱模頂面壓筋施工，根據長沙巨星輕質建材股份有限公司提供的堅孔箱模抗浮錨固方案圖，箱模頂面采用C16抗浮壓筋，設置于箱模頂面十字槽內，每11、只箱模縱橫各一條，壓筋綁扎完成后，壓筋與小肋梁下排筋及箱模底面中間的板筋用10#鐵絲連接并綁緊。抗浮錨固形式參見附后的抗浮錨固方案圖選用。綁扎板上排鋼筋，每個箱模頂面設四只規格60*60*h的保護層墊塊。3、豎孔箱模下的預留水電線管盒應按線預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預埋管線盒宜盡可能布置在豎孔箱模肋間位置。與豎孔箱模相交的埋管宜采用鋼管，預埋管交接處應布置在豎孔箱模間肋處。豎向穿樓板管道宜先預埋套管。必要時預埋管線處豎孔箱模可切開或在豎孔箱模上鋸缺口，讓出管線位置，預埋完成后應對切口或孔洞填堵密封。4、 排放豎孔箱模時，如設計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻、柱鋼筋的凈間距調為5070m12、m，與預留孔洞的凈距一般應不小于50。5、 豎孔箱模的安裝誤差容許值詳見“GBF網芯通孔箱模安檢驗批質量驗收記錄”（見附錄2）。6、豎孔箱模安裝完成后必須進行檢查驗收，合格后方可轉序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述質量驗收表中。該表的整集歸檔要求與其他工程質量驗收記錄相同。第四節 豎孔箱模成品保護1、應盡可能避免或減少豎孔箱模到場后的臨時堆放與二次搬運。豎孔箱模在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。2、安裝固定網芯通孔箱模施工過程，應在盒頂鋪墊腳手架板作保護，不容許直接踩踏網芯通孔箱模。不允許將扣件等重物直接堆放在網芯通孔箱模頂面上，鋼筋等重物臨時堆放位置應墊設腳手架板、模板13、或木枋等保護網芯通孔箱模。3混凝土、澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在網芯通孔箱模上。若采用塔吊運混凝土，吊斗出料口下應鋪設模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊網芯通孔箱模。輸送泵輸送混凝土時應盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50時宜用模板緩減混凝土對網芯通孔箱模沖擊力。七、混凝土空心樓板的澆筑1、泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在網芯通孔箱模上架空安裝、鋪設。2、澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整豎孔箱模與鋼筋。并應安排木工對模板進行看護。混凝土的澆筑，宜沿豎孔箱模樓蓋單向進行；不宜沿豎孔箱模樓蓋區格板周邊向中部作合圍式澆14、筑。混凝土的塌落不宜小于150，且布料與震搗應同步進行，振搗時間以保證豎孔箱模底被混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據樓蓋結構斷面尺寸和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和空腔底部板厚的1/2兩者中的較小值，且不得大于25。3、為防止豎孔箱模在澆筑混凝土時因兩側壓力不平衡，造成平面位置竄動，除在豎孔箱模之間利用肋間鋼筋馬凳定位，也可用木楔在箱體之間作臨時定位，以保證箱體間肋尺寸準確，但木楔在混凝土澆筑后應及時拔除，不得遺留。4、澆筑混凝土豎孔箱模空心樓蓋時，宜采用小型插入震動器（直徑30）震搗。不得將震動器直接觸壓網芯通孔箱模進行震搗。若配合采用平板振15、動器振搗，應采用1500W的小功率振動器。5、樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支模架立桿下應加設墊板，并應對墊板進行抗沖剪驗算。6 、厚度超過500mm的豎孔箱模空心樓蓋，混凝土澆筑時宜分層進行。第一層布料高度不超過樓板厚度的五分之三，待振搗密實后再進行第二次布料。7、在澆筑混凝土時，如遇現場豎孔箱模變形過大或破損，應及時采用支護擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對芯盒的壓力，以芯盒內不進混凝土為準。八、豎孔箱模進場驗收記錄工程名稱： 高度： 合格證號：規格型號： 數量：進場日期： 年 月 日 檢查項目質量要求檢查結果1、出廠質量證明文件出廠質量證明文件應齊全、準16、確2、表面蜂窩麻面，氣孔每處面積不大于50，每件產品不超過2處3、壁板貫通性裂縫不允許4、壁板破損穿孔不允許5、高度（mm）106、邊長和邊寬（mm）-8+57、表面平整度（mm）58、兩對角線差（mm）109、通孔尺寸偏差（mm）10 驗收結果 年 月 日驗收人供貨方代表收貨方代表九、堅孔箱模安裝檢驗批質量驗收表單位工程名稱分部工程名稱驗收部位、區段施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號檢查項目質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1出廠質量證明文件及進場驗收出廠質量證明文件應齊全、準確，進場驗收應符合相關質量標準的規定2使用的部位、型號、規格必須符合設計要求17、一般項目1在施工中造成網芯通孔箱模的局部破損的處理已修復，且澆筑混凝土時不會導致破損擴大及漏入水泥漿2抗浮錨固和防水平漂移措施抗浮錨固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并無遺漏。3目測同列盒芯中心線一致必須順直4網芯通孔箱模間距10mm5網芯通孔箱模兩列間平行度15mm6相鄰網芯通孔箱模頂面的最大高差15mm7網芯通孔箱模與墻、柱、梁間距10mm施工單位檢查評定結果專業施工員施工班組長項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日十、應注意的質量問題1、 施工中造成豎孔箱模局部破損，可用塑料布、編織布及封口膠帶作修補。孔洞較大時可先于孔18、內塞麻袋、塑料布之類材料，以澆筑混凝土時水泥漿不會進入豎孔箱模內為準。2、 豎孔箱模的安裝一般應在框架梁鋼筋、板底水電預留預埋設施、板底鋼筋和肋間鋼筋等安裝完成后進行。3、 由于豎孔箱模底部混凝土層較薄，因此安裝板底鋼筋時，必須認真安放并固定好墊塊（或墊筋），在排放芯盒前應先進行一次檢查調整，以確保空腔底部混凝土層的厚度。4、 為了保證豎孔箱模的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，可用木楔或用鋼筋馬凳對豎孔箱模進行水平方向定位。用木楔固定的，澆筑完混凝土后應及時取出。5、 在澆筑混凝土時豎孔箱模會承受很大的浮力，因此必須將豎孔箱模拉結錨固。拉結錨固點一般是在豎孔箱模的兩端，距豎孔芯端約100處，可19、分別放兩條通長鋼筋作壓筋，然后用鐵絲將壓筋與模板支架拉結錨固。或在豎孔箱模頂部與板面鋼筋間加設墊塊，再將板面鋼筋與支模架拉結。抗浮拉結鐵絲（筋）的規格、拉結錨固點間距，應經計算后在施工技術方案中確定。6、 檢驗以目測為主，輔以量測。目測對象為整個施工中的樓蓋；量測對象以兩對相鄰梁所圍閉成范圍作為一個檢測區間，每區間隨機抽取兩處進行量測。施工面積不大于500的樓蓋，每層抽測三個區間，超過500以上部分，每增加200，加抽一個區間。7、 量測位置與方法：（1）“網芯通豎孔箱模間距”在兩列網芯通孔箱模的中部量測；（2）“網芯通豎孔箱模平行度”在兩列（或兩行）網芯通豎孔箱模兩端部處量測網芯通豎孔箱模間距，取兩測定值之差的絕對值為實際偏差值。（3）“相鄰網芯通豎孔箱模的最大高差”用2m長靠尺垂直橫跨各網芯通孔箱模中部，取目測最大高差處量測。（4）用鋼卷尺、靠尺、塞尺、內卡尺等工具進行量測。